壓繩器的制造方法
【專利摘要】壓繩器，由調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)螺桿、拉簧、支板、卷筒、調(diào)節(jié)軸、壓輥、壓輥隔套、壓輥軸、轉(zhuǎn)軸、定位螺母、鋼管組成，其特征是卷筒上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與支板的一端連接，支板的另一端連接在調(diào)節(jié)軸上，支板的中部連接壓輥軸，壓輥軸的外壁設(shè)有壓輥隔套，壓輥軸上與支板連接位置通過軸承安裝有壓輥，調(diào)節(jié)軸的兩端通過拉簧與調(diào)節(jié)螺桿連接，調(diào)節(jié)螺桿的另一端固定在卷筒上，調(diào)節(jié)螺桿上還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，本實(shí)用新型的有益效果是部件損壞時，只需拆下轉(zhuǎn)軸即可維修，使維修方便，采用定位螺母限制支板的側(cè)向移動，且定位螺母可以調(diào)節(jié)，采用壓輥隔套能夠更好的起到限制軸承側(cè)向移動，利用支板把調(diào)節(jié)軸、壓輥軸、轉(zhuǎn)軸連接起來，安裝方便，便于使用。
【專利說明】壓繩器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及旋挖鉆機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說是一種壓繩器。

【背景技術(shù)】
[0002]旋挖鉆機(jī)由于功率大、使用方便、成孔快捷，被廣泛使用在工程，建筑的基礎(chǔ)施工過程中，旋挖鉆機(jī)在工作工程中鉆桿需要不停的提升與下放，從而需要主卷揚(yáng)也不停的做著收繩放繩的動作，壓繩器用于鋼絲繩纏繞卷筒時起到排繩的作用，壓繩器通過調(diào)節(jié)螺桿連接的拉彈簧帶著轉(zhuǎn)臂運(yùn)動，轉(zhuǎn)臂通過與轉(zhuǎn)軸連接帶動支板轉(zhuǎn)動，支板帶動壓輥軸繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)壓繩的作用，由于壓繩器與鋼絲繩需要接觸，因此必須保證轉(zhuǎn)臂與支板之間有一個合適的角度，這就需要安裝后配焊，從而造成了安裝的困難，如果一旦壓繩器出現(xiàn)問題，不便于拆卸維修。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計了一種安裝方便，方便拆卸，維修方便的壓繩器，其技術(shù)方案為:所述的壓繩器由調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)螺桿、拉簧、支板、卷筒、調(diào)節(jié)軸、壓輥、壓輥隔套、壓輥軸、轉(zhuǎn)軸、定位螺母、鋼管組成，其特征是卷筒上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置有鋼管，轉(zhuǎn)軸與支板的一端連接，支板的另一端連接在調(diào)節(jié)軸上，支板的中部連接壓輥軸，壓輥軸的外壁設(shè)有壓輥隔套，壓輥軸上與支板連接位置通過軸承安裝有壓輥，調(diào)節(jié)軸的兩端通過拉簧與調(diào)節(jié)螺桿連接，調(diào)節(jié)螺桿的另一端固定在卷筒上，調(diào)節(jié)螺桿上還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母。
[0004]本實(shí)用新型所述的支板，其特征在于支板為V型結(jié)構(gòu)，設(shè)置為三塊，依次串聯(lián)在調(diào)節(jié)軸、壓輥軸、轉(zhuǎn)軸上。
[0005]本實(shí)用新型所述的調(diào)節(jié)軸，其特征在于調(diào)節(jié)軸與兩側(cè)支板連接處設(shè)置有螺紋，通過定位螺母將支板固定，防止支板側(cè)向移動，定位螺母可調(diào)節(jié)，能夠更加方便的找到正確的位置。
[0006]本實(shí)用新型所述的鋼管，其特征在于鋼管設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上兩側(cè)支板的外側(cè)，防止支板向外側(cè)偏移。
[0007]在工作時，以轉(zhuǎn)軸為支點(diǎn)，拉簧拉動調(diào)節(jié)軸，帶動支板施加力于壓輥上，從而起到壓輥壓繩的作用，保證有限空間內(nèi)防止鋼絲繩亂繩的現(xiàn)象。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是壓繩器部件損壞時，只需拆下轉(zhuǎn)軸即可維修，使維修方便，采用定位螺母限制支板的側(cè)向移動，且定位螺母可以調(diào)節(jié)，能夠更方便的找到正確位置，采用壓輥隔套能夠更好的起到限制軸承側(cè)向移動，利用支板把調(diào)節(jié)軸、壓輥軸、轉(zhuǎn)軸連接起來，安裝方便，便于使用。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖2是本實(shí)用新型A-A的剖視圖；附圖中:
[0012]1.調(diào)節(jié)螺母、2.調(diào)節(jié)螺桿、3.拉簧、4.支板、5.卷筒、6.調(diào)節(jié)軸、7.壓輥、8.壓輥隔套、9.壓輥軸、10.轉(zhuǎn)軸、11.定位螺母、12.鋼管。
[0013]【具體實(shí)施方式】:
[0014]結(jié)合附圖1、2對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述，以便公眾更好地掌握本實(shí)用新型的實(shí)施方法，本實(shí)用新型具體的實(shí)施方案為:所述的壓繩器由調(diào)節(jié)螺母1、調(diào)節(jié)螺桿2、拉簧3、支板4、卷筒5、調(diào)節(jié)軸6、壓輥7、壓輥隔套8、壓輥軸9、轉(zhuǎn)軸10、定位螺母11、鋼管12組成，其特征是卷筒5上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10的兩端設(shè)置有鋼管12，轉(zhuǎn)軸10與支板4的一端連接，支板4的另一端連接在調(diào)節(jié)軸6上，支板4的中部連接壓輥軸9，壓輥軸9的外壁設(shè)有壓輥隔套8，壓輥軸9上與支板4連接位置通過軸承安裝有壓輥7，調(diào)節(jié)軸6的兩端通過拉簧3與調(diào)節(jié)螺桿2連接，調(diào)節(jié)螺桿2的另一端固定在卷筒5上，調(diào)節(jié)螺桿2上還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母I。
[0015]本實(shí)用新型所述的支板4，其特征在于支板4為V型結(jié)構(gòu)，設(shè)置為三塊，依次串聯(lián)在調(diào)節(jié)軸6、壓輥軸9、轉(zhuǎn)軸10上。
[0016]本實(shí)用新型所述的調(diào)節(jié)軸6，其特征在于調(diào)節(jié)軸6與兩側(cè)支板4連接處設(shè)置有螺紋，通過定位螺母11將支板4固定，防止支板4側(cè)向移動，定位螺母11可調(diào)節(jié)，能夠更加方便的找到正確的位置。
[0017]本實(shí)用新型所述的鋼管12，其特征在于鋼管12設(shè)置在轉(zhuǎn)軸10上兩側(cè)支板4的外偵牝防止支板4向外側(cè)偏移。
[0018]在工作時，以轉(zhuǎn)軸10為支點(diǎn)，拉簧3拉動調(diào)節(jié)軸6，帶動支板4施加力于壓輥7上，從而起到壓輥7壓繩的作用，保證有限空間內(nèi)防止鋼絲繩亂繩的現(xiàn)象，再其部件損壞時，只需拆下轉(zhuǎn)軸10即可維修，使維修方便，采用定位螺母11限制支板4的側(cè)向移動，且定位螺母11可以調(diào)節(jié)，能夠更方便的找到正確位置，采用壓輥隔套8能夠更好的起到限制軸承側(cè)向移動，利用支板4把調(diào)節(jié)軸6、壓輥軸9、轉(zhuǎn)軸I連接起來，安裝方便，便于使用。
【權(quán)利要求】
1.壓繩器，由調(diào)節(jié)螺母(I)、調(diào)節(jié)螺桿(2)、拉簧(3)、支板(4)、卷筒(5)、調(diào)節(jié)軸(6)、壓輥(7)、壓輥隔套(8)、壓輥軸(9)、轉(zhuǎn)軸(10)、定位螺母(11)、鋼管(12)組成，其特征是卷筒(5)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(10)，轉(zhuǎn)軸(10)的兩端設(shè)置有鋼管(12)，轉(zhuǎn)軸(10)與支板(4)的一端連接，支板(4)的另一端連接在調(diào)節(jié)軸(6)上，支板(4)的中部連接壓輥軸(9)，壓輥軸(9)的外壁設(shè)有壓輥隔套(8)，壓輥軸(9)上與支板(4)連接位置通過軸承安裝有壓輥(7)，調(diào)節(jié)軸(6)的兩端通過拉簧(3)與調(diào)節(jié)螺桿(2)連接，調(diào)節(jié)螺桿(2)的另一端固定在卷筒(5)上，調(diào)節(jié)螺桿(2)上還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母(I )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓繩器，其特征在于支板(4)為V型結(jié)構(gòu)，設(shè)置為三塊，依次串聯(lián)在調(diào)節(jié)軸(6)、壓輥軸(9)、轉(zhuǎn)軸(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓繩器，其特征在于調(diào)節(jié)軸(6)與兩側(cè)支板(4)連接處設(shè)置有螺紋，通過定位螺母(11)固定支板(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓繩器，其特征在于鋼管(12)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(10)上兩側(cè)支板(4)的外側(cè)。
【文檔編號】B66B7/06GK204057574SQ201420507510
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】楊培旭, 崔宗旺, 張?zhí)旌? 申請人:京城泰格重工機(jī)械有限公司