用于散熱的組合式底座及具有該底座的散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種用于散熱的組合式底座及具有該底座的散熱結(jié)構(gòu)，該散熱結(jié)構(gòu)包括：一組合式底座、鰭片組和熱管組，該組合式底座包括：一導(dǎo)熱板，其一面依據(jù)一第一方向間隔開設(shè)有多個鰭片溝槽；以及一吸熱板，其一面依據(jù)與該第一方向交叉的一第二方向開設(shè)有多個熱管凹槽，且該吸熱板貼附并固定于該導(dǎo)熱板。該鰭片組包含多個散熱鰭片，各該散熱鰭片的一邊嵌入于各該鰭片溝槽內(nèi)；該熱管組包含多個熱管，各該熱管連接于該鰭片組與該各該熱管凹槽之間。本實用新型能同時進(jìn)行開設(shè)鰭片溝槽加工和開設(shè)熱管凹槽加工，從而縮短工時，甚至還能具有不會增加廢料，也不會有浪費材料情況的功效。
【專利說明】用于散熱的組合式底座及具有該底座的散熱結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種散熱底座，特別是指一種用于散熱的組合式底座及具有該底座的散熱結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]關(guān)于現(xiàn)有的散熱結(jié)構(gòu)，包括一底座、一鰭片組以及多個熱管。底座的頂面開設(shè)有前后向的多個溝槽；底座的底面則須銑出對應(yīng)發(fā)熱裝置大小的一吸熱部，也就是必須將底座的底面的兩側(cè)(甚至是四側(cè))銑掉，以形成與發(fā)熱裝置大小相對應(yīng)的吸熱部；底座的吸熱部則開設(shè)有左右向的多個凹槽。
[0003]底座頂面的各溝槽內(nèi)插接有多個散熱鰭片，在各散熱鰭片與吸熱部的各凹槽之間則連接有多個熱管，熱管的前段插接于各散熱鰭片，熱管的后段則插接于吸熱部的各凹槽內(nèi)。據(jù)此，當(dāng)吸熱部接觸于發(fā)熱裝置時，發(fā)熱裝置的熱將會先被吸熱部所吸收，吸熱部再將熱經(jīng)由熱管傳遞給散熱鰭片，以利于散熱。
[0004]但現(xiàn)有散熱結(jié)構(gòu)的底座必須先進(jìn)行多次加工，包括開設(shè)前后向的多個溝槽、開設(shè)左右向的多個凹槽以及銑去底座的底面的至少兩側(cè)多余部分等，造成工時拉長，不符經(jīng)濟(jì)效益。另外，底座所銑去的多余部分還會造成廢料的增加以及材料的浪費，凡此皆早為人所垢病已久。
[0005]因此，如何設(shè)計出一種可改善上述缺點的底座以及散熱結(jié)構(gòu)，乃為本領(lǐng)域技術(shù)人員所亟欲解決的一大問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于散熱的組合式底座及具有該底座的散熱結(jié)構(gòu)，通過底座由導(dǎo)熱板以及對應(yīng)于發(fā)熱裝置大小的吸熱板所彼此組合而成，因此能同時進(jìn)行開設(shè)鰭片溝槽加工和開設(shè)熱管凹槽加工，從而縮短工時，甚至還能具有不會增加廢料，也不會有浪費材料情況的功效。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于散熱的組合式底座，其中，包括:
[0008]一導(dǎo)熱板，其一面依據(jù)一第一方向間隔設(shè)置有多個鰭片溝槽；以及
[0009]一吸熱板，其一面依據(jù)與該第一方向交叉的一第二方向設(shè)置有多個熱管凹槽，且該吸熱板貼附并固定于該導(dǎo)熱板。
[0010]上述的用于散熱的組合式底座，其中，該導(dǎo)熱板具有彼此相對的一第一面和一第二面，各該鰭片溝槽間隔設(shè)置于該導(dǎo)熱板的該第一面；該吸熱板具有彼此相對的一第三面和一第四面，各該熱管凹槽設(shè)置于該吸熱板的該第四面，該吸熱板的該第三面則貼附并固定于該導(dǎo)熱板的該第二面。
[0011]為了更好地實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供了一種具有組合式底座的散熱結(jié)構(gòu)，其中，包括:
[0012]—底座，包含一導(dǎo)熱板和一吸熱板，其中:
[0013]該導(dǎo)熱板的一面依據(jù)一第一方向間隔設(shè)置有多個鰭片溝槽；
[0014]該吸熱板的一面依據(jù)與該第一方向交叉的一第二方向設(shè)置有多個熱管凹槽，且該吸熱板貼附并固定于該導(dǎo)熱板；
[0015]一鰭片組，包含多個散熱鰭片，各該散熱鰭片的一邊嵌入于各該鰭片溝槽內(nèi)；以及
[0016]一熱管組，包含多個熱管，各該熱管連接于該鰭片組與該各該熱管凹槽之間。
[0017]上述的具有組合式底座的散熱結(jié)構(gòu)，其中，該導(dǎo)熱板具有彼此相對的一第一面和一第二面，各該鰭片溝槽間隔設(shè)置于該導(dǎo)熱板的該第一面；該吸熱板具有彼此相對的一第三面和一第四面，各該熱管凹槽設(shè)置于該吸熱板的該第四面，該吸熱板的該第三面貼附并固定于該導(dǎo)熱板的該第二面。
[0018]上述的具有組合式底座的散熱結(jié)構(gòu)，其中，各該熱管的靠近于其頭端的部分插接于該鰭片組，各該熱管的靠近于其尾端的部分則嵌入于各該熱管凹槽內(nèi)。
[0019]上述的具有組合式底座的散熱結(jié)構(gòu)，其中，該熱管組區(qū)分各該熱管為彼此并排的至少二熱管列，各該熱管列包含彼此排成列狀的二該熱管，二該熱管的靠近于其尾端的部分皆嵌入于相對應(yīng)的該熱管凹槽內(nèi)，且二該熱管的尾端與尾端之間彼此對應(yīng)而于其間形成一對應(yīng)部，至少二該熱管列之間的各該對應(yīng)部彼此錯開。
[0020]上述的具有組合式底座的散熱結(jié)構(gòu)，其中，該熱管列為多個并排設(shè)置，相鄰的二該熱管列該對應(yīng)部彼此錯開。
[0021]上述的具有組合式底座的散熱結(jié)構(gòu)，其中，各該熱管列的該第一熱管的尾端與該第二熱管的尾端之間彼此對應(yīng)鄰接而形成該對應(yīng)部。
[0022]上述的具有組合式底座的散熱結(jié)構(gòu)，其中，各該熱管列的該第一熱管的尾端與該第二熱管的尾端之間彼此對應(yīng)間隔而形成該對應(yīng)部。
[0023]本實用新型的有益功效在于:
[0024]能同時進(jìn)行開設(shè)鰭片溝槽加工和開設(shè)熱管凹槽加工，從而縮短工時，甚至還能具有不會增加廢料，也不會有浪費材料情況的功效。
[0025]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實用新型的限定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型組合式底座的倒視狀態(tài)立體分解圖；
[0027]圖2為本實用新型組合式底座依據(jù)圖1的立體組合圖；
[0028]圖3為本實用新型組合式底座依據(jù)圖2的3-3剖視圖；
[0029]圖4為本實用新型組合式底座依據(jù)圖2的4-4剖視圖；
[0030]圖5為本實用新型散熱結(jié)構(gòu)的立體分解圖；
[0031]圖6為本實用新型散熱結(jié)構(gòu)依據(jù)圖5的立體組合圖；
[0032]圖7為本實用新型散熱結(jié)構(gòu)的局部仰視示意圖；
[0033]圖8為本實用新型散熱結(jié)構(gòu)在接觸發(fā)熱裝置時的仰視示意圖；
[0034]圖9為本實用新型散熱結(jié)構(gòu)依據(jù)圖6的剖視圖；
[0035]圖10為本實用新型組合式底座的另一實施例的剖視圖。
[0036]其中，附圖標(biāo)記
[0037]100散熱結(jié)構(gòu)
[0038]I 底座
[0039]11 導(dǎo)熱板
[0040]111 第一面
[0041]112 第二面
[0042]113鰭片溝槽
[0043]12吸熱板
[0044]121 第三面
[0045]122第四面
[0046]123熱管凹槽
[0047]2鰭片組
[0048]21散熱鰭片
[0049]3熱管組
[0050]31熱管列
[0051]311 熱管
[0052]311a 頭端
[0053]311b 尾端
[0054]313對應(yīng)部
[0055]32無效區(qū)
[0056]4 焊點
[0057]5固定元件
[0058]Dl第一方向
[0059]D2第二方向
[0060]600發(fā)熱裝置
[0061]6 載板
[0062]7發(fā)光元件

【具體實施方式】
[0063]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0064]本實用新型提供一種用于散熱的組合式底座及具有該底座的散熱結(jié)構(gòu)，如圖1-圖4所示為本實用新型的底座1，如圖5-圖9所示則為本實用新型的散熱結(jié)構(gòu)100，至于圖10則為本實用新型底座I的另一實施例。
[0065]如圖1、圖2、圖3和圖4所示的本實用新型底座I，其包括用以導(dǎo)熱的一導(dǎo)熱板11以及用以吸熱的一吸熱板12。
[0066]導(dǎo)熱板11的一面依據(jù)一第一方向Dl間隔開設(shè)有多個鰭片溝槽113 ;吸熱板12的一面則依據(jù)一第二方向D2開設(shè)有多個熱管凹槽123，且第一方向Dl與第二方向D2彼此交叉，其交叉角度并不限定，只要交叉即可，于本實施例中以90度交叉為例進(jìn)行說明。最后，吸熱板12貼附并固定于導(dǎo)熱板11。此外，吸熱板12的面積大致對應(yīng)于發(fā)熱裝置600 (見圖8)的大小，使吸熱板12的面積小于導(dǎo)熱板11的面積；吸熱板12的形狀可為對應(yīng)于發(fā)熱裝置600的各式形狀，于本實施例中，則以圓形為例進(jìn)行說明。
[0067]較佳的情況是，導(dǎo)熱板11具有彼此相對的一第一面111和一第二面112，各鰭片溝槽113間隔開設(shè)于導(dǎo)熱板11的第一面111 ;吸熱板12則具有彼此相對的一第三面121和一第四面122，各熱管凹槽123開設(shè)于吸熱板12的第四面122 ;此外，吸熱板12以其第三面121貼附并固定于導(dǎo)熱板11的第二面112，以使吸熱板12疊接于導(dǎo)熱板11，并使吸熱板12的熱得以利用貼附處傳遞給導(dǎo)熱板11。此外，吸熱板12可貼附并固定于導(dǎo)熱板11的第二面112的任意處，于本實施例中，則以貼附并固定于第二面112的大致中央位置為例進(jìn)行說明。
[0068]藉此，由于底座I已分離成導(dǎo)熱板11和吸熱板12，因此在加工時，能對導(dǎo)熱板11和吸熱板12同時進(jìn)行開設(shè)鰭片溝槽113加工和開設(shè)熱管凹槽123加工，以縮短工時；甚至于，還能在制造吸熱板12當(dāng)時，就將吸熱板12的大小制造成對應(yīng)于發(fā)熱裝置600的大小，根本不需另外進(jìn)行銑掉多余部分的加工動作，因此不會增加廢料，也不會有浪費材料的情況。
[0069]如圖5、圖6和圖9所示的本實用新型散熱結(jié)構(gòu)100，其包括一鰭片組2、一熱管組3以及前述的底座I。
[0070]鰭片組2包含多個散熱鰭片21，各散熱鰭片21的一邊嵌入于各鰭片溝槽113內(nèi)而固定。熱管組3則包含多個熱管311，各熱管311連接于鰭片組2與各熱管凹槽123之間。
[0071]于本實施例中，熱管組3可分成左熱管組和右熱管組(未標(biāo)示符號)，左熱管組連接于鰭片組2的左半部與各熱管凹槽123的左半部之間，右熱管組則連接于鰭片組2的右半部與各熱管凹槽123的右半部之間。
[0072]在連接熱管311時，熱管311的靠近于其頭端311a的部分插接于鰭片組2而固定；熱管311的靠近于其尾端311b的部分則嵌入于熱管凹槽123內(nèi)而固定，且各熱管311在嵌入熱管凹槽123內(nèi)后，各熱管311還有局部裸露于熱管凹槽123之外而利于接觸導(dǎo)熱，而各熱管311的這些裸露接觸部分還特別設(shè)計成平坦?fàn)疃凇懊妗苯佑|。
[0073]藉此，以將吸熱板12所吸來的熱經(jīng)由熱管311快速傳遞給鰭片組2散熱；而且吸熱板12所吸來的熱也能傳遞給導(dǎo)熱板11，導(dǎo)熱板11則將所傳來的熱傳遞給鰭片組2散熱。
[0074]如圖7和圖8并搭配圖6所示，熱管組3還可將各熱管311區(qū)分為彼此并排的至少二熱管列31，于本實施例中則以多個熱管列31為例進(jìn)行說明。各熱管列31包含彼此排成列狀的二熱管311，二熱管311的靠近于其尾端311b的部分皆嵌入并裸露于相對應(yīng)的同一熱管凹槽123，且各熱管列31的一熱管311的尾端311b與另一熱管311的尾端311b之間彼此對應(yīng)而于其間形成一對應(yīng)部313，任相鄰二熱管列31之間的各對應(yīng)部313彼此錯開，也就是讓各熱管列31的對應(yīng)部313形成交錯型排列(如圖7所示)。
[0075]其中，各熱管311皆具有一頭端311a和一尾端311b,各熱管列31的一熱管311的尾端311b與另一熱管311的尾端311b之間的對應(yīng)狀態(tài)，可以是彼此對應(yīng)鄰接的狀態(tài)(圖中未示)，也可以是彼此對應(yīng)間隔的狀態(tài)(如圖7和圖8所示)，本實用新型并未限制，于本實施例中則以后者為例進(jìn)行說明。
[0076]如圖8所示，本實用新型散熱結(jié)構(gòu)100以其吸熱板12對應(yīng)接觸于一發(fā)熱裝置600上而吸熱，發(fā)熱裝置600可為各式會產(chǎn)生熱的電子裝置，于圖8的實施例中則以發(fā)光裝置為例進(jìn)行說明，因此，這發(fā)熱裝置600包含一載板6和電性配設(shè)于載板6的多個發(fā)光元件7，發(fā)光元件7可以是發(fā)光二極體(LED)，但本實用新型并未限定，任何會產(chǎn)生高熱而必須散熱的發(fā)光元件皆可。
[0077]各熱管列31的二熱管311皆局部裸露于熱管凹槽123之外且彼此排成一平面(見圖6)，發(fā)熱裝置600則設(shè)置于本實用新型散熱結(jié)構(gòu)100上并與這個平面接觸而利于導(dǎo)熱。其中，發(fā)熱裝置600的各發(fā)光元件7所產(chǎn)生的熱，透過載板6而接觸于各熱管311。
[0078]由于本實用新型散熱結(jié)構(gòu)100的各熱管列31的對應(yīng)部313彼此形成交錯型排列，因此，所有熱管列31的二熱管311之間乃形成有如圖所示的非直線狀的無效區(qū)32，無效區(qū)32以外的部分則屬于熱管的有效范圍(未標(biāo)示符號)。其中，現(xiàn)有散熱結(jié)構(gòu)的無效區(qū)則為直線狀。
[0079]以其中任一熱管列31的二熱管311 (即:左側(cè)熱管311和右側(cè)熱管311)而言，將有許多發(fā)光元件7落在無效區(qū)32內(nèi)，導(dǎo)致落在無效區(qū)32內(nèi)的發(fā)光元件7的熱無法直接傳導(dǎo)給相接觸的熱管311。
[0080]此時，各熱管列31中由上往下數(shù)的第二、四、六列熱管列31，其各左側(cè)熱管311和各右側(cè)熱管311的尾端311b雖位于無效區(qū)32內(nèi)，但因為第一、三、五、七列熱管列31相鄰于第二、四、六列熱管列31，因此，第二、四、六列熱管列31位于無效區(qū)32內(nèi)的發(fā)光元件7的熱，將能以最近的距離傳導(dǎo)給相鄰的第一、三、五或七列熱管列31散熱，大幅改善散熱效倉泛。
[0081]此外，再如圖3和圖4所示的本實用新型底座I，其吸熱板12與導(dǎo)熱板11之間的固定方式可為如圖所示的焊接方式，吸熱板12與導(dǎo)熱板11之間乃形成有多個焊點4 ;當(dāng)然，亦可為如圖10所示，利用多個固定元件5將吸熱板12固定于導(dǎo)熱板11，本實用新型并未限制。
[0082]綜上所述，本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下功效:通過底座I由導(dǎo)熱板11以及對應(yīng)于發(fā)熱裝置600大小的吸熱板12所彼此組合而成，因此能同時進(jìn)行開設(shè)鰭片溝槽113加工和開設(shè)熱管凹槽123加工，從而縮短工時，甚至還能具有不會增加廢料，也不會有浪費材料情況的功效。
[0083]此外，本實用新型還具有其它功效:通過散熱結(jié)構(gòu)100的各熱管列31的對應(yīng)部313彼此形成交錯型排列，以讓位于無效區(qū)32內(nèi)的發(fā)光元件7，都能在最短距離內(nèi)利用相鄰熱管列31的有效范圍來導(dǎo)熱，從而縮短位于無效區(qū)32內(nèi)之發(fā)光元件7的熱傳導(dǎo)距離，改善散熱效能。
[0084]當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于散熱的組合式底座，其特征在于，包括: 一導(dǎo)熱板，其一面依據(jù)一第一方向間隔設(shè)置有多個鰭片溝槽；以及 一吸熱板，其一面依據(jù)與該第一方向交叉的一第二方向設(shè)置有多個熱管凹槽，且該吸熱板貼附并固定于該導(dǎo)熱板。
2.如權(quán)利要求1所述的用于散熱的組合式底座，其特征在于，該導(dǎo)熱板具有彼此相對的一第一面和一第二面，各該鰭片溝槽間隔設(shè)置于該導(dǎo)熱板的該第一面；該吸熱板具有彼此相對的一第三面和一第四面，各該熱管凹槽設(shè)置于該吸熱板的該第四面，該吸熱板的該第三面則貼附并固定于該導(dǎo)熱板的該第二面。
3.一種具有組合式底座的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 一底座，包含一導(dǎo)熱板和一吸熱板，其中: 該導(dǎo)熱板的一面依據(jù)一第一方向間隔設(shè)置有多個鰭片溝槽； 該吸熱板的一面依據(jù)與該第一方向交叉的一第二方向設(shè)置有多個熱管凹槽，且該吸熱板貼附并固定于該導(dǎo)熱板； 一鰭片組，包含多個散熱鰭片，各該散熱鰭片的一邊嵌入于各該鰭片溝槽內(nèi)；以及 一熱管組，包含多個熱管，各該熱管連接于該鰭片組與該各該熱管凹槽之間。
4.如權(quán)利要求3所述的具有組合式底座的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)熱板具有彼此相對的一第一面和一第二面，各該鰭片溝槽間隔設(shè)置于該導(dǎo)熱板的該第一面；該吸熱板具有彼此相對的一第三面和一第四面，各該熱管凹槽設(shè)置于該吸熱板的該第四面，該吸熱板的該第三面貼附并固定于該導(dǎo)熱板的該第二面。
5.如權(quán)利要求3所述的具有組合式底座的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該熱管的靠近于其頭端的部分插接于該鰭片組，各該熱管的靠近于其尾端的部分則嵌入于各該熱管凹槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求3所述的具有組合式底座的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該熱管組區(qū)分各該熱管為彼此并排的至少二熱管列，各該熱管列包含彼此排成列狀的二該熱管，二該熱管的靠近于其尾端的部分皆嵌入于相對應(yīng)的該熱管凹槽內(nèi)，且二該熱管的尾端與尾端之間彼此對應(yīng)而于其間形成一對應(yīng)部，至少二該熱管列之間的各該對應(yīng)部彼此錯開。
7.如權(quán)利要求6所述的具有組合式底座的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該熱管列為多個并排設(shè)置，任意相鄰的二該熱管列的該對應(yīng)部彼此錯開。
8.如權(quán)利要求6所述的具有組合式底座的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該熱管列的該第一熱管的尾端與該第二熱管的尾端之間彼此對應(yīng)鄰接而形成該對應(yīng)部。
9.如權(quán)利要求6所述的具有組合式底座的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該熱管列的該第一熱管的尾端與該第二熱管的尾端之間彼此對應(yīng)間隔而形成該對應(yīng)部。
【文檔編號】H05K7/20GK204069613SQ201420502515
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】陳羽萱 申請人:陳羽萱