電梯門體的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電梯門體，其包括門體主體部、設置于所述門體主體部上的若干加強筋、位于所述門體主體部的邊緣處的封頭部，所述加強筋、封頭部通過高頻電阻焊接固定于所述門體主體部上。本實用新型采用高頻電阻焊接方式取代現(xiàn)有技術中的AB膠粘貼方式，從而避AB膠對人體健康的傷害，且組裝效率更高，提升電梯使用者的使用體驗。
【專利說明】電梯門體

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電梯領域技術，具體涉及一種電梯門體。

【背景技術】
[0002]電梯系統(tǒng)包括層門及轎門，層、轎門一般采用發(fā)紋不銹鋼為本體，配以加強筋和封頭，加強筋和封頭均采用鋼板折彎制成?，F(xiàn)有工藝中，加強筋及封頭一般通過兩液混合硬化膠(或稱AB膠)粘貼于層、轎門的本體上。然而，由于AB膠易產(chǎn)生有毒的化學成分，從而易造成人的呼吸道和眼睛的損傷，從而不利于電梯安裝人員及乘客的健康。有鑒于此，非常有必要對現(xiàn)有電梯門體的材質(zhì)及制作工藝予以改進以改善以上問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種電梯門體，通過高頻電阻焊接方式將加強筋、封頭部固定于門體主體部上，以解決現(xiàn)有技術中電梯門體中AB膠對人體健康造成損害的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是:一種電梯門體，包括門體主體部、設置于所述門體主體部上的若干加強筋、位于所述門體主體部的邊緣處的封頭部，所述加強筋、封頭部通過高頻電阻焊接固定于所述門體主體部上。
[0005]作為本實用新型進一步的改進，所述門體主體部采用1.0mm厚的鍍鋅鋼板制成，所述封頭部采用2.0mm厚的鍍鋅鋼板制成，所述加強筋采用1.0mm厚的鍍鋅鋼板制成。
[0006]作為本實用新型進一步的改進，所述加強筋與所述封頭部之間采用抽芯鉚釘進行固定連接。
[0007]作為本實用新型進一步的改進，所述門體主體部外包覆有0.7mm厚的發(fā)紋不銹鋼板。
[0008]作為本實用新型進一步的改進，所述門體主體部與0.7mm厚的發(fā)紋不銹鋼板之間采用雙面膠進行粘貼固定。
[0009]作為本實用新型進一步的改進，所述門體主體部具有在電梯門體的長度方向上相對設置的上邊緣及下邊緣，所述封頭部包括位于所述上邊緣處的第一封頭部及位于所述下邊緣處的第二封頭部，所述第一封頭部、第二封頭部的延伸方向垂直于所述加強筋的延伸方向。
[0010]作為本實用新型進一步的改進，所述加強筋具有在加強筋長度方向上相對設置的第一端部及第二端部，所述第一封頭部與所述第一端部間通過抽芯鉚釘進行固定連接，所述第二封頭部與所述第二端部間通過抽芯鉚釘進行固定連接。
[0011]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型的電梯門體包括門體主體部、設置于所述門體主體部上的若干加強筋、位于所述門體主體部的邊緣處的封頭部,所述加強筋、封頭部通過高頻電阻焊接固定于所述門體主體部上。本實用新型的電梯門體采用高頻電阻焊接方式取代現(xiàn)有技術中的AB膠粘貼方式，從而避AB膠對人體健康的傷害，且組裝效率更高，提升電梯使用者的使用體驗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例中電梯門體的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1所示的實施例中電梯門體在A方向上的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0015]參照圖1及圖2所示，本實用新型的具體實施例中，電梯門體包括電梯層門或者轎門，該電梯門體可為層門或者轎門上的門板或壁板。所述電梯門體包括門體主體部1、設置于所述門體主體部I上的若干加強筋2、位于所述門體主體部I的邊緣處的兩個封頭部，所述門體主體部I具有在電梯門體的長度方向上相對設置的上邊緣11及下邊緣13，所述封頭部包括位于所述上邊緣11處的第一封頭部31及位于所述下邊緣13處的第二封頭部32，所述第一封頭部31、第二封頭部32的延伸方向垂直于所述加強筋2的延伸方向。所述加強筋2具有在加強筋2的長度方向上相對設置的第一端部21及第二端部23，所述第一封頭部31與所述第一端21間通過抽芯鉚釘7進行固定連接，所述第二封頭部32與所述第二端部23間通過抽芯鉚釘7進行固定連接。通過采用抽芯鉚釘?shù)姆绞綄⑸鲜鲩T體部件進行連接，取代傳統(tǒng)工藝中的AB膠粘貼固定，從而避免AB膠對人體健康的損害。
[0016]本實施例中，在電梯門體上，所述加強筋2、兩個封頭部31、32通過高頻電阻5焊接固定于所述門體主體部I上。取代了傳統(tǒng)的AB膠粘貼，從而避免AB膠對人體健康的損害，并且相較于AB膠粘貼方式，高頻電阻5焊接方式的組裝效率更高，電梯門體穩(wěn)固性更佳。優(yōu)選地，所述門體主體部I采用1.0mm厚的鍍鋅鋼板制成，所述封頭部31、32采用2.0mm厚的鍍鋅鋼板制成，所述加強筋2采用1.0mm厚的鍍鋅鋼板制成。此外，所述門體主體部I外包覆有0.7mm厚的發(fā)紋不銹鋼板6，優(yōu)選地，所述門體主體部與0.7mm厚的發(fā)紋不銹鋼板6之間采用雙面膠進行粘貼固定，以降低門體的制作成本。
[0017]綜上，本實用新型的電梯門體包括門體主體部、設置于所述門體主體部上的若干加強筋、位于所述門體主體部的邊緣處的封頭部，所述加強筋、封頭部通過高頻電阻焊接固定于所述門體主體部上。本實用新型的電梯門體采用高頻電阻焊接方式取代現(xiàn)有技術中的AB膠粘貼方式，從而避AB膠對人體健康的傷害，且組裝效率更高，提升電梯使用者的使用體驗。
[0018]應當理解的是，本實用新型的上述【具體實施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。此外，本實用新型所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
[0019]盡管已經(jīng)詳細描述了本實用新型的實施方式，但是應該理解的是，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對本實用新型的實施方式做出各種改變、替換和變更。
【權利要求】
1.一種電梯門體，包括門體主體部、設置于所述門體主體部上的若干加強筋、位于所述門體主體部的邊緣處的封頭部，其特征在于，所述加強筋、封頭部通過高頻電阻焊接固定于所述門體主體部上。
2.根據(jù)權利要求1所述的電梯門體，其特征在于，所述門體主體部采用1.0mm厚的鍍鋅鋼板制成，所述封頭部采用2.0mm厚的鍍鋅鋼板制成，所述加強筋采用1.0mm厚的鍍鋅鋼板制成。
3.根據(jù)權利要求1所述的電梯門體，其特征在于，所述加強筋與所述封頭部之間采用抽芯鉚釘進行固定連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的電梯門體，其特征在于，所述門體主體部外包覆有0.7mm厚的發(fā)紋不銹鋼板。
5.根據(jù)權利要求4所述的電梯門體，其特征在于，所述門體主體部與0.7mm厚的發(fā)紋不銹鋼板之間采用雙面膠進行粘貼固定。
6.根據(jù)權利要求3所述的電梯門體，其特征在于，所述門體主體部具有在電梯門體的長度方向上相對設置的上邊緣及下邊緣，所述封頭部包括位于所述上邊緣處的第一封頭部及位于所述下邊緣處的第二封頭部，所述第一封頭部、第二封頭部的延伸方向垂直于所述加強筋的延伸方向。
7.根據(jù)權利要求6所述的電梯門體，其特征在于，所述加強筋具有在加強筋長度方向上相對設置的第一端部及第二端部，所述第一封頭部與所述第一端部間通過抽芯鉚釘進行固定連接，所述第二封頭部與所述第二端部間通過抽芯鉚釘進行固定連接。
【文檔編號】B66B13/30GK204022235SQ201420495386
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】薛雪龍 申請人:蘇州鈴木電梯有限公司