一種軟性線路板壓合psa膜裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軟性線路板壓合PSA膜裝置，包括機(jī)體，位于機(jī)體上的工作平臺，安裝于工作平臺上的仿形定位機(jī)構(gòu)、直線行走機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)；直線行走機(jī)構(gòu)包括高剛性滑軌、氣緩沖氣缸；沖壓機(jī)構(gòu)通過滑塊卡合安裝于高剛性滑軌上；氣緩沖氣缸安裝于工作平臺上，氣緩沖氣缸的輸出軸與沖壓機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動沖壓機(jī)構(gòu)沿高剛性滑軌方向運動。本實用新型可自動化完成軟性線路板壓合PSA膜，通過高剛性滑軌、氣緩沖氣缸、慢走絲定位板和研磨工藝制成的沖壓頭可實現(xiàn)精準(zhǔn)定位，作業(yè)精度高；同時硅橡膠塊弧形壓合面壓合效果好。本實用新型自動化程度高，工作效率高，可有效去除PSA膜與軟性線路板中的氣泡，保證粘附性。
【專利說明】 一種軟性線路板壓合PSA膜裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及設(shè)備軟性線路板生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟性線路板壓合PSA膜
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]軟性線路板因為具有節(jié)省空間、質(zhì)量輕、靈活性高等特點，被廣泛應(yīng)用在手機(jī)、電腦、傳真機(jī)、電話等各種電子產(chǎn)品和設(shè)備中。軟性線路板在安裝之前一般會貼覆一層PSA膜，用于防塵防氧化放靜電，主要起保護(hù)作用。PSA膜覆膜一般采取人工貼膜或者使用覆膜輥。采用人工貼膜的話，工作效率低，并且PSA容易脫落；采用覆膜輥的話，確實能夠很好的完成貼膜過程，但是由于軟性線路板往往為了適應(yīng)電子產(chǎn)品空間限制而改變形狀進(jìn)行折彎加工，而覆膜輥無法對折彎后的軟性線路板進(jìn)行貼膜。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種軟性線路板壓合PSA膜裝置，解決的人工貼膜工作效率低，粘附性差而覆膜輥又不適用于軟性線路板貼膜的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種軟性線路板壓合PSA膜裝置，包括機(jī)體，位于機(jī)體上的工作平臺，安裝于所述工作平臺上的仿形定位機(jī)構(gòu)、直線行走機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)；所述直線行走機(jī)構(gòu)包括高剛性滑軌、氣緩沖氣缸；所述沖壓機(jī)構(gòu)通過滑塊卡合安裝于所述高剛性滑軌上；所述氣緩沖氣缸安裝于所述工作平臺上，所述氣緩沖氣缸的輸出軸與所述沖壓機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動所述沖壓機(jī)構(gòu)沿高剛性滑軌方向運動；所述沖壓機(jī)構(gòu)包括沖壓氣缸、直線軸承、頂板、沖壓板、沖壓頭、定位板；所述定位板安裝于所述滑塊上；所述定位板與所述頂板通過所述直線軸承連接固定；所述沖壓板位于所述定位板與所述頂板之間，活動安裝于所述直線軸承上；所述沖壓板上安裝有所述沖壓頭，所述沖壓頭穿過所述定位板；所述沖壓氣缸安裝于所述頂板上，所述沖壓氣缸的輸出軸與所述沖壓板連接。
[0006]優(yōu)選的，所述仿形定位機(jī)構(gòu)包括仿形定位銷和仿形定位槽；所述仿形定位銷和所述仿形定位槽設(shè)置于所述工作平臺上。
[0007]優(yōu)選的，所述工作平臺上在所述仿形定位機(jī)構(gòu)對應(yīng)位置設(shè)置有橡膠墊板。
[0008]優(yōu)選的,所述定位板為慢走絲切割的定位板,表面精度達(dá)到0.005mm。
[0009]優(yōu)選的，所述沖壓頭為研磨工藝制成的沖壓頭，表面精度達(dá)到0.005mm。
[0010]優(yōu)選的，所述工作平臺上安裝有至少2個定位柱。
[0011]優(yōu)選的，所述沖壓頭上安裝有硅橡膠塊，所述硅橡膠塊的壓合面為中間高兩側(cè)低的弧形面。
[0012]優(yōu)選的，所述硅橡膠塊的壓合面上具有聚四氟乙烯層。
[0013]優(yōu)選的，所述沖壓頭和所述仿形定位裝置數(shù)量相同為I?3個。
[0014]通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的軟性線路板壓合PSA膜裝置，可實現(xiàn)以下技術(shù)效果:本實用新型可自動化完成軟性線路板壓合PSA膜；本實用新型通過高剛性滑軌、氣緩沖氣缸、慢走絲定位板和研磨工藝制成的沖壓頭可實現(xiàn)精準(zhǔn)定位，作業(yè)精度高；同時娃橡膠塊弧形壓合面壓合效果好。本實用新型自動化程度高，工作效率高，可有效去除PSA膜與軟性線路板中的氣泡，保證粘附性，同時具有定位柱，裝置的可擴(kuò)展性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0016]圖1和圖2為本實用新型實施例所公開的一種軟性線路板壓合PSA膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例所公開的一種軟性線路板壓合PSA膜裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0019]結(jié)合圖1、圖2、圖3，本實用新型一種軟性線路板折彎裝置，包括機(jī)體1，位于機(jī)體I上的工作平臺2，安裝于工作平臺2上的仿形定位機(jī)構(gòu)、直線行走機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)；直線行走機(jī)構(gòu)包括高剛性滑軌4、氣緩沖氣缸3 ;沖壓機(jī)構(gòu)通過滑塊11卡合安裝于高剛性滑軌4上；氣緩沖氣缸3安裝于工作平臺2上，氣緩沖氣缸3的輸出軸與沖壓機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動沖壓機(jī)構(gòu)沿高剛性滑軌4方向運動；沖壓機(jī)構(gòu)包括沖壓氣缸9、直線軸承7、頂板6、沖壓板8、沖壓頭10、定位板5 ;定位板5安裝于滑塊11上,定位板5可以采取慢走絲切割,表面精度達(dá)到0.005mm ;定位板5與頂板6通過直線軸承7連接固定；沖壓板8位于定位板5與頂板6之間，活動安裝于直線軸承7上；沖壓板8上安裝有沖壓頭10，沖壓頭10穿過定位板5，沖壓頭10為研磨工藝制成，表面精度達(dá)到0.005mm ;沖壓氣缸9安裝于頂板6上，沖壓氣缸9的輸出軸與沖壓板8連接。仿形定位機(jī)構(gòu)包括仿形定位銷12和仿形定位槽13 ;仿形定位銷12和仿形定位槽13設(shè)置于工作平臺2上；工作平臺2上在仿形定位機(jī)構(gòu)對應(yīng)位置設(shè)置有橡膠墊板14。還可以在工作平臺2上安裝有至少2個定位柱，有利于本實用新型的擴(kuò)展性，可以輔助外部機(jī)械手定位，可以實現(xiàn)外部機(jī)械手自動上料和取料。沖壓頭上還可以安裝有硅橡膠塊，所述硅橡膠塊的壓合面為中間高兩側(cè)低的弧形面。最好在硅橡膠塊的壓合面上增加一層聚四氟乙烯，可以避免硅橡膠塊與PSA膜粘附。沖壓頭和仿形定位裝置可以根據(jù)需要設(shè)置為2到3組，這樣可以進(jìn)一步保證工作效率。
[0020]本實用新型可自動化完成軟性線路板的折彎作業(yè)，具體工作過程如下:軟性線路板上放置有一層PSA膜，外部機(jī)械手抓取或吸取待加工的軟性線路板，通過本實用新型上的定位柱進(jìn)行定位，將軟性線路板放入仿形定位機(jī)構(gòu)中；氣緩沖氣缸3驅(qū)動沖壓機(jī)構(gòu)移動到仿形定位機(jī)構(gòu)上方，沖壓氣缸9驅(qū)動沖壓板8下壓，沖壓頭10接觸軟性線路板，然后硅橡膠塊的壓合面對PSA膜進(jìn)行壓合，去除PSA膜與軟性線路板中的氣泡，增加PSA膜與軟性線路板的粘附性；完成壓合過程后，本實用新型各機(jī)構(gòu)復(fù)位，繼續(xù)下一個工件的加工。
[0021]對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軟性線路板壓合PSA膜裝置，其特征在于，包括機(jī)體，位于機(jī)體上的工作平臺，安裝于所述工作平臺上的仿形定位機(jī)構(gòu)、直線行走機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)；所述直線行走機(jī)構(gòu)包括高剛性滑軌、氣緩沖氣缸；所述沖壓機(jī)構(gòu)通過滑塊卡合安裝于所述高剛性滑軌上；所述氣緩沖氣缸安裝于所述工作平臺上，所述氣緩沖氣缸的輸出軸與所述沖壓機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動所述沖壓機(jī)構(gòu)沿高剛性滑軌方向運動；所述沖壓機(jī)構(gòu)包括沖壓氣缸、直線軸承、頂板、沖壓板、沖壓頭、定位板；所述定位板安裝于所述滑塊上；所述定位板與所述頂板通過所述直線軸承連接固定；所述沖壓板位于所述定位板與所述頂板之間，活動安裝于所述直線軸承上；所述沖壓板上安裝有所述沖壓頭，所述沖壓頭穿過所述定位板；所述沖壓氣缸安裝于所述頂板上，所述沖壓氣缸的輸出軸與所述沖壓板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟性線路板壓合PSA膜裝置，其特征在于，所述仿形定位機(jī)構(gòu)包括仿形定位銷和仿形定位槽；所述仿形定位銷和所述仿形定位槽設(shè)置于所述工作平臺上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟性線路板壓合PSA膜裝置，其特征在于，所述工作平臺上在所述仿形定位機(jī)構(gòu)對應(yīng)位置設(shè)置有橡膠墊板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟性線路板壓合PSA膜裝置，其特征在于，所述定位板為慢走絲切割的定位板，表面精度達(dá)到O. 005mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項所述的軟性線路板壓合PSA膜裝置，其特征在于，所述沖壓頭為研磨工藝制成的沖壓頭，表面精度達(dá)到O. 005mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟性線路板壓合PSA膜裝置，其特征在于，所述工作平臺上安裝有至少2個定位柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟性線路板壓合PSA膜裝置，其特征在于，所述沖壓頭上安裝有硅橡膠塊，所述硅橡膠塊的壓合面為中間高兩側(cè)低的弧形面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟性線路板壓合PSA膜裝置，其特征在于，所述硅橡膠塊的壓合面上具有聚四氟乙烯層。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟性線路板壓合PSA膜裝置，其特征在于，所述沖壓頭和所述仿形定位裝置數(shù)量相同為I?3個。
【文檔編號】H05K3/28GK204090316SQ201420436912
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】陸方明 申請人:蘇州恒邁精密機(jī)械有限公司