一種機柜及其固定裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種固定裝置，包括鎖緊螺母、第一連接件和第二連接件，其中，第一連接件可固連于機柜的支撐板上，并且其一端固連有軸線平行于支撐板的定位銷軸，第二連接件的一端開設有定位銷孔；第二連接件可沿支撐板相對于第一連接件滑動，至定位銷軸穿過定位銷孔并與鎖緊螺母螺紋連接。采用該固定裝置后，緊固件的軸線由傳統(tǒng)的垂直于支撐板轉(zhuǎn)化為與其平行，即緊固操作動作由傳統(tǒng)的垂直于支撐板方向轉(zhuǎn)化為平行方向，如此可將電子設備沿支撐板推送至機柜內(nèi)并固定連接，消除了機柜內(nèi)豎直安裝空間對拆裝工作的限定，從而可降低拆裝難度、提高拆裝效率。在此基礎上，本實用新型還提供一種包括該固定裝置的機柜。
【專利說明】 一種機柜及其固定裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及機柜與電子設備的裝配【技術(shù)領域】，特別涉及一種機柜及其固定裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鐵路信號處理系統(tǒng)包括多個功能各異、彼此電連接的電子設備，通常情況下，這些電子設備安裝于同一機柜內(nèi)，以保護這些電子設備免受外載荷沖擊或外部環(huán)境的影響。
[0003]機柜的典型結(jié)構(gòu)包括柜體、柜門以及沿豎直方向依次間隔的固定于柜體內(nèi)的多個支撐板，根據(jù)機柜內(nèi)的布線圖，這些電子設備通過螺栓組件安裝于相應支撐板上。由于螺栓組件通常情況下是沿垂直于支撐板的方向拆裝，因此，當機柜內(nèi)安裝空間狹小時，因垂直操作空間有限而造成拆裝過程難度大、效率低。
[0004]有鑒于此，機柜與電子設備的裝配工藝中，如何消除機柜內(nèi)安裝空間對裝配過程的不利影響，是本領域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種固定裝置，采用該固定裝置后電子設備和機柜的裝配不受豎直上安裝空間的限定，從而可快捷地將電子設備安裝于機柜內(nèi)。在此基礎上，本實用新型還提供一種包括該固定裝置的機柜。
[0006]該固定裝置包括鎖緊螺母、第一連接件和第二連接件，其中，第一連接件可固連于機柜的支撐板上，并且其一端固連有軸線平行于支撐板的定位銷軸，第二連接件的一端開設有定位銷孔；第二連接件可沿支撐板相對于第一連接件滑動，至定位銷軸穿過定位銷孔并與鎖緊螺母螺紋連接。
[0007]安裝過程中，首先將第一連接件和第二連接件分別固連于機柜和電子電子設備的相應位置，再將第二連接件放置于支撐板上，并推動第二連接件使其沿支撐板相對于第一連接件滑動，至定位銷軸穿過第二連接件的定位銷孔，最后通過鎖緊螺母鎖死。
[0008]采用該固定裝置后，緊固件的軸線由傳統(tǒng)的垂直于支撐板轉(zhuǎn)化為與其平行，即緊固操作動作由傳統(tǒng)的垂直于支撐板方向轉(zhuǎn)化為平行方向，如此可將電子電子設備沿支撐板推送至機柜內(nèi)并固定連接，消除了機柜內(nèi)豎直安裝空間對拆裝工作的限定，從而可降低拆裝難度、提高拆裝效率。
[0009]優(yōu)選地，所述第一連接件包括與所述支撐板固連的底板，和分別自所述底板的兩端向上延伸的第二限位板和第三限位板，所述定位銷軸設置于所述第二限位板。
[0010]優(yōu)選地，所述第三限位板包括豎直段和自豎直段朝向所述第二限位板傾斜延伸的傾斜段，所述傾斜段可與所述第二連接件相抵。
[0011]優(yōu)選地，所述第二連接件包括與所述電子設備固連的頂板，分別自所述頂板的兩端向下延伸的第一支承板和第二支承板，以及分別自第一支承板和第二支承板向外側(cè)延伸的第一滑動板和第二滑動板，還包括自頂板的前端向下延伸的第一限位板，所述定位銷孔開設于所述第一限位板。
[0012]優(yōu)選地，所述第二連接件還包括分別自所述第一滑動板和所述第二滑動板向上延伸形成的第一加強板和第二加強板。
[0013]優(yōu)選地，所述第一連接件和所述支撐板通過螺栓組件固定連接，和/或所述第二連接件和所述電子設備通過螺栓組件固定連接。
[0014]除上述固定裝置外，本實用新型還提供一種機柜，包括柜體和多個支撐板和固定裝置，多個所述支撐板沿豎直方向依次間隔固連于所述柜體內(nèi)，所述固定裝置用于將電子設備安裝于所述支撐板上，所述固定裝置具體為如上所述的固定裝置。
[0015]由于固定裝置具有上述技術(shù)效果，因此，包括該固定裝置的機柜具有同樣的技術(shù)效果，故本文在此不再贅述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1示出了本實用新型所提供的固定裝置【具體實施方式】的軸測結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2示出了圖1中所示固定裝置的鎖緊螺母的軸測結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3示出了圖1中第一連接件的軸測結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4示出了圖3的A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5示出了圖1中第二連接件的軸測結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6示出了圖5的B向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7示出了圖1中所示固定裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8示出了圖7中C-C向剖視示意圖；
[0024]圖9示出了圖1中所示固定裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10示出了圖1中所示固定裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖1至圖10中附圖標記與各個部件名稱之間的對應關系:
[0027]I鎖緊螺母、2第一連接件、21底板、211安裝孔、22第二限位板、23第三限位板、231豎直段、232傾斜段、232-A第一止擋部、232-B第二止擋部、3第二連接件、31頂板、32第一支承板、33第二支承板、34第一滑動板、35第二滑動板、36第一加強板、37第二加強板、4定位銷軸、5第三限位板、51定位銷孔。

【具體實施方式】
[0028]為了使本領域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0029]請參見圖1至圖4，其中，圖1示出了本實用新型所提供的固定裝置【具體實施方式】的軸測結(jié)構(gòu)示意圖，圖2示出了圖1中所示固定裝置的鎖緊螺母的軸測結(jié)構(gòu)示意圖，圖3示出了圖1中所示固定裝置的第一連接件的軸測結(jié)構(gòu)示意圖，圖4示出了圖1中所示固定裝置的第二連接件的軸測結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]現(xiàn)以在機柜內(nèi)安裝電子設備為例，來說明本方案所提供的固定裝置的具體結(jié)構(gòu)及其工作原理。機柜的典型結(jié)構(gòu)包括柜體和沿豎直方向依次間隔設置的多個支撐板，支撐板用于安裝電子設備。當然，在滿足裝配工藝要求的基礎上，該固定裝置可用于其它領域內(nèi)因安裝空間限定，而緊固操作需要沿水平方向進行的場合。
[0031]需要說明的是，本文中涉及的方位詞“左”、“右”、“外”、“上”和“下”是以圖5中頂板為基準來設定，方位詞“前”是指裝置使用狀態(tài)下面向操作者一端為前設定，可以理解，上述方位詞的出現(xiàn)并不限定本實用新型的保護范圍。
[0032]如圖1所示，本方案所提供的固定裝置包括鎖緊螺母1、第一連接件2和第二連接件3。
[0033]其中，如圖2所示，鎖緊螺母I 一端開設有螺紋盲孔，其另一端開設有用于與開設有與一字型改錐相適配的拆裝槽，以便于使用工具拆裝。此外，鎖緊螺母I的外周壁截面形狀為六邊形，即其拆裝亦可通過內(nèi)六方扳手完成?？梢岳斫?，在滿足加工及裝配工藝要求的基礎上，該鎖緊螺母I的封閉端可開設于與現(xiàn)有緊固件拆裝工具的操作頭形狀相適配的結(jié)構(gòu)，以提高了其可操作性。
[0034]如圖3所示，第一連接件2包括底板21和自底板21的兩端分別向上延伸形成的第二限位板22和第三限位板23，第二限位板22上固連有軸線平行于支撐板的定位銷軸4，第一連接件2的底板21通過螺栓組件固定連接于機柜的支撐板上。為了便于更好地理解第一連接件的結(jié)構(gòu)，請一并參見圖4，該圖示出了圖3的A向結(jié)構(gòu)示意圖
[0035]如圖5所示，第二連接件3包括頂板31和分別自頂板31的左右兩端向下延伸形成的第一支承板32和第二支承板33，即由頂板31、第一支承板32和第二支承板33三者間圍合形成導向槽，并且在該導向槽的一開口端固連有第一限位板5,第一限位板5上開設有定位銷孔51。此外，還包括分別自第一支承板32和第二支承板33向外側(cè)延伸的第一滑動板34和第二滑動板35，第二連接件3通過第一滑動板34和第二滑動板35與支撐板配合并沿其滑動。為了便于更好地理解第二連接件3的具體結(jié)構(gòu)，請一并參見圖6，該圖示出圖5所述第二連接件3的的B向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]裝配時，首先將第一連接件2和第二連接件3分別固連于機柜和電子設備的相應位置，再將第二連接件3放置于支撐板上，并使第一連接件I的一端插入第二連接件2上的導向槽內(nèi)，然后推動第二連接件2使其沿支撐板相對于第一連接件2滑動，至定位銷軸4穿過第三限位板5上的定位銷孔51，最后通過鎖緊螺母I鎖死。為了便于更好地理解固定裝置裝配體，請一并參見圖7至圖10，其中，圖7示出了圖1中所示固定裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖8示出了圖5中C-C向剖視示意圖，圖9示出了圖1中所示固定裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖，圖10示出了圖1中所示固定裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]采用該固定裝置后，緊固件的軸線由傳統(tǒng)的垂直于支撐板上表面轉(zhuǎn)化為與其平行，即緊固操作動作由傳統(tǒng)的垂直于支撐板方向轉(zhuǎn)化為與之平行方向，如此可將電子設備沿支撐板推送至機柜內(nèi)并固定連接，消除了機柜內(nèi)垂直安裝空間對拆裝工作的限定，從而可降低拆裝難度、提高拆裝效率。
[0038]需要說明的是，第一連接件2和第二連接件3均由折彎沖壓工藝制成的鈑金件，結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。此外，兩者配合后由底板21和導向槽圍合形成可容置螺栓組件的空間，如此第一連接件2和/或第二連接件3可通過螺栓組件與相應組件可拆卸連接，具體地如圖中所示底板21開設有與螺栓組件相適配的安裝孔211，這樣可進一步地簡化裝配工藝、提高裝配效率。當然，在滿足連接機柜和電子設備功能的基礎上，第一連接件2與支撐板、第二連接件3與電子設備可通過焊接或粘接等機械領域的慣用手段連接。
[0039]此外，如圖8所示，第二限位板23包括豎直段231和自該豎直段朝向第一限位板22傾斜延伸形成的傾斜段232，第一連接件2通過該傾斜段232與第二連接件3相抵。具體地，再結(jié)合圖4，第二限位板23的傾斜段232分別向兩側(cè)延伸形成第一止擋部232-A和第二止擋部232-B，其中，第一止擋部232-A與第二連接件3第一支承板32相抵，第二止擋部232-B與第二連接件3的第二支承板33相抵。
[0040]如此設置，可同時限定第二連接件3相對于第一連接件2的兩個運動自由度，并與定位銷軸4、定位銷孔51以及鎖緊螺母I配合實現(xiàn)了對第一連接件2和第二連接件3的雙重定位，從而保證了電子設備與機柜連接可靠性和牢固性。
[0041]進一步地，第二連接件3還包括分別自第一滑動板34和第二滑動板35向上延伸形成的第一加強板36和第二加強板37，如此可增強第二連接件3的承載能力，繼而提高電子設備與機柜的連接可靠性和牢固性。
[0042]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種固定裝置，用于將電子設備安裝于機柜內(nèi)，其特征在于，包括鎖緊螺母(I)、可固連于所述機柜的支撐板的第一連接件(2)和可固連于所述電子設備的第二連接件(3)，所述第一連接件(2)的一端固連有軸線平行于所述支撐板的定位銷軸(4)，所述第二連接件(3)的一端開設有定位銷孔(51)； 所述第二連接件(3)可沿所述支撐板相對于所述第一連接件(2)滑動，至所述定位銷軸(4)穿過所述定位銷孔(51)并與所述鎖緊螺母(I)螺紋連接。
2.如權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述第一連接件(2)包括與所述支撐板固連的底板(21)，和分別自所述底板(21)的兩端向上延伸的第二限位板(22)和第三限位板(23)，所述定位銷軸(4)設置于所述第二限位板(22)。
3.如權(quán)利要求2所述的固定裝置，其特征在于，所述第三限位板(23)包括豎直段(231)和自所述豎直段(231)朝向所述第二限位板(22)傾斜延伸的傾斜段(232)，所述傾斜段(232)可與所述第二連接件(3)相抵。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的固定裝置，其特征在于，所述第二連接件(3)包括與所述電子設備固連的頂板(31)，分別自所述頂板(31)的兩端向下延伸的第一支承板(32)和第二支承板(33)，以及分別自第一支承板(32)和第二支承板(33)向外側(cè)延伸的第一滑動板(34)和第二滑動板(35)，還包括自頂板(31)的前端向下延伸的第一限位板(5)，所述定位銷孔(51)開設于所述第一限位板(5)。
5.如權(quán)利要求4所述的固定裝置，其特征在于，所述第二連接件(3)還包括分別自所述第一滑動板(34)和所述第二滑動板(35)向上延伸形成的第一加強板(37)和第二加強板(38)。
6.如權(quán)利要求5所述的固定裝置，其特征在于，所述第一連接件(2)與所述支撐板通過螺栓組件固定連接，和/或所述第二連接件(3)與所述電子設備通過螺栓組件固定連接。
7.—種機柜，包括柜體和多個支撐板和固定裝置，多個所述支撐板沿豎直方向依次間隔固連于所述柜體內(nèi)，所述固定裝置用于將電子設備安裝于所述支撐板上，其特征在于，所述固定裝置具體為權(quán)利要求1至6中任一項所述的固定裝置。
【文檔編號】H05K7/14GK204014366SQ201420430558
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】李曉東 申請人:北京鐵路信號有限公司