一種兩用塔帽組裝定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種兩用塔帽組裝定位裝置，包括底座，底座的左側(cè)設(shè)置有用于固定帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽的塔頭座總成A，塔頭座總成A的右端設(shè)置有用于固定不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽的塔頭座總成B，塔頭座總成B的右端設(shè)置有中支座總成，底座的右端設(shè)置有右支架總成；所述塔頭座總成A包括底板A和定位座A，底板A和定位座A固定連接，定位座A上設(shè)置有若干通孔，通孔的排列方式與帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽上耳板的通孔排列方式一致；所述底板A和底座之間還設(shè)置有墊板；固定機(jī)構(gòu)將底板A、墊板和底座相連接。本方案適用于不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽和帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽的組裝，可大幅節(jié)約車間場地。
【專利說明】一種兩用塔帽組裝定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及起重機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種兩用塔帽組裝定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 塔帽是塔式起重機(jī)必不可少的組件。
[0003] 塔帽分為不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽和帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽，現(xiàn)有的不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽和帶回 轉(zhuǎn)塔身塔帽在組裝時(shí)，需要用到兩套不同的定位裝置，即不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽的組裝定位裝 置和帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽的組裝定位裝置。
[0004] 上述兩種組裝定位裝置僅能適用于單一的塔帽組裝，不能交叉使用，在一定程度 上造成了車間場地的浪費(fèi)，同時(shí)使用效率較為低下。
[0005] 因此，有必要設(shè)計(jì)一種多用塔帽組裝定位裝置來解決上述問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能同時(shí)對 兩種塔帽進(jìn)行組裝定位的裝置。
[0007] 本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：
[0008] -種兩用塔帽組裝定位裝置，包括底座，底座的左側(cè)設(shè)置有用于固定帶回轉(zhuǎn)塔身 塔帽的塔頭座總成A，塔頭座總成A的右端設(shè)置有用于固定不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽的塔頭座總 成B，塔頭座總成B的右端設(shè)置有中支座總成，底座的右端設(shè)置有右支架總成；所述塔頭座 總成A包括底板A和定位座A，底板A和定位座A固定連接，定位座A上設(shè)置有若干通孔，通 孔的排列方式與帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽上耳板的通孔排列方式一致；所述底板A和底座之間還設(shè) 置有墊板；固定機(jī)構(gòu)將底板A、墊板和底座相連接。
[0009] 優(yōu)選的，所述固定機(jī)構(gòu)為鉸制孔定位螺栓。
[0010] 優(yōu)選的，所述塔頭座總成B包括底板B和定位座B，底板B和定位座B固定連接，定 位座B上設(shè)置有若干通孔，通孔的排列方式與不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽上耳板的通孔排列方式一 致，所述底板B和底座之間還設(shè)置有墊板；鉸制孔定位螺栓將底板B、墊板和底座相連接。
[0011] 優(yōu)選的，所述中支座總成包括底板c和定位座C，底板C和定位座C固定連接，定位 座C上設(shè)置有通孔，通孔的直徑與帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽的塔身耳板的通孔直徑一致，所述底板C 和底座之間還設(shè)置有墊板；鉸制孔定位螺栓將底板C、墊板和底座相連接。
[0012] 優(yōu)選的，所述右支架總成包括第一限位裝置和第二限位裝置，第一限位裝置上設(shè) 置有上限位座和下限位座，上限位座上設(shè)置有通孔，通孔的直徑與帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽的下耳 板上的通孔直徑相一致；所述下限位座設(shè)置有通孔，通孔的直徑不與帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽的下 耳板上的通孔直徑相一致；所述第二限位裝置上設(shè)置有上限位座和下限位座，上限位座上 設(shè)置有通孔，通孔的直徑與帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽的下耳板上的通孔直徑相一致；所述下限位座 設(shè)置有通孔，通孔的直徑不與帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽的下耳板上的通孔直徑相一致；所述第一限 位裝置位于第二限位裝置的上方，第一限位裝置上的上限位座和第二限位裝置上的上限位 座之間的距離與帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽的下耳板之間的距離一致；第一限位裝置上的下限位座和 第二限位裝置上的下限位座之間的距離與不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽的下耳板之間的距離一致。
[0013] 優(yōu)選的，所述底座由兩Η型鋼橫梁和若干水平Η型鋼橫撐焊接而成，塔頭座總成A 和塔頭座總成B均固定在Η型鋼橫撐上。
[0014] 優(yōu)選的，所述中支座總成和右支架總成分別設(shè)置在Η型鋼橫梁上。
[0015] 優(yōu)選的，所述Η型鋼橫撐之間還設(shè)置有斜桿，斜桿的兩端分別與兩Η型鋼橫梁固定 連接。
[0016] 優(yōu)選的，所述塔頭座總成Α和塔頭座總成Β分別通過鉸制孔定位螺栓固定在Η型 鋼橫撐上。
[0017] 優(yōu)選的，所述中支座總成和右支架總成分別通過鉸制孔定位螺栓固定在Η型鋼橫 梁上。
[0018] 本實(shí)用新型的有益效果是：適用于不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽和帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽兩種塔帽 的組裝，實(shí)現(xiàn)了一種組裝定位裝置的兩種功能，大幅提升單個(gè)組裝定位裝置的工作效率，并 有效節(jié)約了車間場地。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0019] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2是圖1的俯視圖；
[0021] 圖3是本實(shí)用新型中塔頭座總成Α的配合圖；
[0022] 圖4是本實(shí)用新型中塔頭座總成B的配合圖；
[0023] 圖5是本實(shí)用新型中中支座總成C的配合圖；
[0024] 圖6是本實(shí)用新型中第一限位裝置的配合圖；
[0025] 圖7是本實(shí)用新型中第二限位裝置的配合圖；
[0026] 圖8是本實(shí)用新型應(yīng)用于不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽的裝配圖；
[0027] 圖9是圖8的俯視圖；
[0028] 圖10是本實(shí)用新型應(yīng)用于帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽的裝配圖；
[0029] 圖11是圖10的俯視圖；
[0030] 其中：1、H型鋼橫梁，2、塔頭座總成A，3、塔頭座總成B，4、中支座總成，5、右支架總 成，6、H型鋼橫撐，7、斜桿，8、不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽，9、帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽，10、通孔，11、第一限位 裝置，12、第二限位裝置，13、定位座A，14、底板A，15、墊板，16、定位座B，17、底板B，18、底板 C，19、定位座C，20、上限位座，21、下限位座。

【具體實(shí)施方式】：
[0031] 實(shí)施例1 : 一種兩用塔帽組裝定位裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1-7所示：包括底座，底座的左 側(cè)設(shè)置有用于固定帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽9的塔頭座總成A2,塔頭座總成A2的右端設(shè)置有用于固 定不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽8的塔頭座總成B3,塔頭座總成B3的右端設(shè)置有中支座總成4,底座 的右端設(shè)置有右支架總成5 ;所述塔頭座總成A2包括底板A14和定位座A13,底板A14和定 位座A13固定連接，定位座A13上設(shè)置有3個(gè)通孔10, 3個(gè)通孔10的排列方式與帶回轉(zhuǎn)塔 身塔帽9的上耳板的通孔排列方式一致；所述底板A14和底座之間還設(shè)置有墊板15 ;固定 機(jī)構(gòu)將底板A14、墊板15和底座相連接。
[0032] 所述固定機(jī)構(gòu)為鉸制孔定位螺栓。
[0033] 所述塔頭座總成B3包括底板B17和定位座B16,底板B17和定位座B16固定連接， 定位座B16上設(shè)置有2個(gè)通孔，2個(gè)通孔的排列方式與不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽8上耳板的通孔排 列方式一致，所述底板B17和底座之間還設(shè)置有墊板15 ;鉸制孔定位螺栓將底板B17、墊板 15和底座相連接。
[0034] 所述中支座總成4包括底板C18和定位座C19,底板C18和定位座C19固定連接， 定位座C19上設(shè)置有通孔，通孔的直徑與帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽9的塔身耳板的通孔直徑一致，所 述底板C18和底座之間還設(shè)置有墊板15 ;鉸制孔定位螺栓將底板C18、墊板15和底座相連 接。
[0035] 所述右支架總成5包括第一限位裝置11和第二限位裝置12,第一限位裝置11上 設(shè)置有上限位座20和下限位座21，上限位座20上設(shè)置有通孔，通孔的直徑與帶回轉(zhuǎn)塔身 塔帽9的下耳板上的通孔直徑相一致；所述下限位座21設(shè)置有通孔，通孔的直徑不與帶回 轉(zhuǎn)塔身塔帽8的下耳板上的通孔直徑相一致；所述第二限位裝置12上設(shè)置有上限位座20 和下限位座21，上限位座20上設(shè)置有通孔，通孔的直徑與帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽9的下耳板上的 通孔直徑相一致；所述下限位座21設(shè)置有通孔，通孔的直徑不與帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽8的下耳 板上的通孔直徑相一致；所述第一限位裝置11位于第二限位裝置12的上方，第一限位裝置 11上的上限位座20和第二限位裝置12上的上限位座20之間的距離與帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽9 的下耳板之間的距離一致；第一限位裝置11上的下限位座21和第二限位裝置12上的下限 位座21之間的距離與不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽8的下耳板之間的距離一致。
[0036] 所述底座由兩Η型鋼橫梁1和若干水平Η型鋼橫撐6焊接而成，塔頭座總成A2和 塔頭座總成Β3均固定在Η型鋼橫撐6上。
[0037] 所述中支座總成4和右支架總成5分別設(shè)置在Η型鋼橫梁1上。
[0038] 所述Η型鋼橫撐6之間還設(shè)置有斜桿7,斜桿7的兩端分別與兩Η型鋼橫梁1固定 連接。
[0039] 所述塔頭座總成Α2和塔頭座總成Β3分別通過鉸制孔定位螺栓固定在Η型鋼橫撐 6上。
[0040] 所述中支座總成4和右支架總成5分別通過鉸制孔定位螺栓固定在Η型鋼橫梁6 上。
[0041] 如圖8和圖9所示，應(yīng)用對象為不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽8時(shí)，使用銷軸將不帶回轉(zhuǎn)塔身 塔帽8的上耳板固定在塔頭座總成Β3上，再用銷軸將不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽8的下耳板固定在 下限位座21上，完成塔帽組裝。
[0042] 實(shí)施例2 :-種兩用塔帽組裝定位裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1-7所示：包括底座，底座的左 側(cè)設(shè)置有用于固定帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽9的塔頭座總成Α2,塔頭座總成Α2的右端設(shè)置有用于固 定不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽8的塔頭座總成Β3,塔頭座總成Β3的右端設(shè)置有中支座總成4,底座 的右端設(shè)置有右支架總成5 ;所述塔頭座總成Α2包括底板Α14和定位座Α13,底板Α14和定 位座Α13固定連接，定位座Α13上設(shè)置有3個(gè)通孔10, 3個(gè)通孔10的排列方式與帶回轉(zhuǎn)塔 身塔帽9的上耳板的通孔排列方式一致；所述底板Α14和底座之間還設(shè)置有墊板15 ;固定 機(jī)構(gòu)將底板Α14、墊板15和底座相連接。
[0043] 所述固定機(jī)構(gòu)為鉸制孔定位螺栓。
[0044] 所述塔頭座總成B3包括底板B17和定位座B16,底板B17和定位座B16固定連接， 定位座B16上設(shè)置有2個(gè)通孔，2個(gè)通孔的排列方式與不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽8上耳板的通孔排 列方式一致，所述底板B17和底座之間還設(shè)置有墊板15 ;鉸制孔定位螺栓將底板B17、墊板 15和底座相連接。
[0045] 所述中支座總成4包括底板C18和定位座C19,底板C18和定位座C19固定連接， 定位座C19上設(shè)置有通孔，通孔的直徑與帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽9的塔身耳板的通孔直徑一致，所 述底板C18和底座之間還設(shè)置有墊板15 ;鉸制孔定位螺栓將底板C18、墊板15和底座相連 接。
[0046] 所述右支架總成5包括第一限位裝置11和第二限位裝置12,第一限位裝置11上 設(shè)置有上限位座20和下限位座21，上限位座20上設(shè)置有通孔，通孔的直徑與帶回轉(zhuǎn)塔身 塔帽9的下耳板上的通孔直徑相一致；所述下限位座21設(shè)置有通孔，通孔的直徑不與帶回 轉(zhuǎn)塔身塔帽8的下耳板上的通孔直徑相一致；所述第二限位裝置12上設(shè)置有上限位座20 和下限位座21，上限位座20上設(shè)置有通孔，通孔的直徑與帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽9的下耳板上的 通孔直徑相一致；所述下限位座21設(shè)置有通孔，通孔的直徑不與帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽8的下耳 板上的通孔直徑相一致；所述第一限位裝置11位于第二限位裝置12的上方，第一限位裝置 11上的上限位座20和第二限位裝置12上的上限位座20之間的距離與帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽9 的下耳板之間的距離一致；第一限位裝置11上的下限位座21和第二限位裝置12上的下限 位座21之間的距離與不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽8的下耳板之間的距離一致。
[0047] 所述底座由兩Η型鋼橫梁1和若干水平Η型鋼橫撐6焊接而成，塔頭座總成A2和 塔頭座總成Β3均固定在Η型鋼橫撐6上。
[0048] 所述中支座總成4和右支架總成5分別設(shè)置在Η型鋼橫梁1上。
[0049] 所述Η型鋼橫撐6之間還設(shè)置有斜桿7,斜桿7的兩端分別與兩Η型鋼橫梁1固定 連接。
[0050] 所述塔頭座總成Α2和塔頭座總成Β3分別通過鉸制孔定位螺栓固定在Η型鋼橫撐 6上。
[0051] 所述中支座總成4和右支架總成5分別通過鉸制孔定位螺栓固定在Η型鋼橫梁6 上。
[0052] 如圖10和圖11所示，應(yīng)用對象為帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽9時(shí)，銷軸將帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽9 的上耳板固定在塔頭座總成Α2上，同時(shí)，銷軸還將帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽9的下耳板固定在上限 位座20上，帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽9的塔身耳板被中支座總成4固定，完成塔帽組裝。
[0053] 采用了上述結(jié)構(gòu)后，本方案適用于不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽和帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽兩種塔帽 的組裝，實(shí)現(xiàn)了一種組裝定位裝置的兩種功能，大幅提升單個(gè)組裝定位裝置的工作效率，并 有效節(jié)約了車間場地。
[0054] 塔頭座總成Α2、塔頭座總成Β3和中支座總成4均通過鉸制孔定位螺栓固定，可拆 卸連接，便于在磨損后更換。
[0055] 上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新 型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng) 域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種兩用塔帽組裝定位裝置，其特征在于：包括底座，底座的左側(cè)設(shè)置有用于固定 帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽的塔頭座總成A，塔頭座總成A的右端設(shè)置有用于固定不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽 的塔頭座總成B，塔頭座總成B的右端設(shè)置有中支座總成，底座的右端設(shè)置有右支架總成； 所述塔頭座總成A包括底板A和定位座A，底板A和定位座A固定連接，定位座A上設(shè)置有 若干通孔，通孔的排列方式與帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽上耳板的通孔排列方式一致；所述底板A和 底座之間還設(shè)置有墊板；固定機(jī)構(gòu)將底板A、墊板和底座相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩用塔帽組裝定位裝置，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)為鉸制 孔定位螺栓。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩用塔帽組裝定位裝置，其特征在于：所述塔頭座總成B包 括底板B和定位座B，底板B和定位座B固定連接，定位座B上設(shè)置有若干通孔，通孔的排列 方式與不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽上耳板的通孔排列方式一致，所述底板B和底座之間還設(shè)置有墊 板；鉸制孔定位螺栓將底板B、墊板和底座相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩用塔帽組裝定位裝置，其特征在于：所述中支座總成包括 底板C和定位座C，底板C和定位座C固定連接，定位座C上設(shè)置有通孔，通孔的直徑與帶回 轉(zhuǎn)塔身塔帽的塔身耳板的通孔直徑一致，所述底板C和底座之間還設(shè)置有墊板；鉸制孔定 位螺栓將底板C、墊板和底座相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩用塔帽組裝定位裝置，其特征在于：所述右支架總成包括 第一限位裝置和第二限位裝置，第一限位裝置上設(shè)置有上限位座和下限位座，上限位座上 設(shè)置有通孔，通孔的直徑與帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽的下耳板上的通孔直徑相一致；所述下限位座 設(shè)置有通孔，通孔的直徑不與帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽的下耳板上的通孔直徑相一致；所述第二限 位裝置上設(shè)置有上限位座和下限位座，上限位座上設(shè)置有通孔，通孔的直徑與帶回轉(zhuǎn)塔身 塔帽的下耳板上的通孔直徑相一致；所述下限位座設(shè)置有通孔，通孔的直徑不與帶回轉(zhuǎn)塔 身塔帽的下耳板上的通孔直徑相一致；所述第一限位裝置位于第二限位裝置的上方，第一 限位裝置上的上限位座和第二限位裝置上的上限位座之間的距離與帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽的下 耳板之間的距離一致；第一限位裝置上的下限位座和第二限位裝置上的下限位座之間的距 離與不帶回轉(zhuǎn)塔身塔帽的下耳板之間的距離一致。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩用塔帽組裝定位裝置，其特征在于：所述底座由兩Η型鋼 橫梁和若干水平Η型鋼橫撐焊接而成，塔頭座總成Α和塔頭座總成Β均固定在Η型鋼橫撐 上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的兩用塔帽組裝定位裝置，其特征在于：所述中支座總成和右 支架總成分別設(shè)置在Η型鋼橫梁上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的兩用塔帽組裝定位裝置，其特征在于：所述Η型鋼橫撐之間 還設(shè)置有斜桿，斜桿的兩端分別與兩Η型鋼橫梁固定連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的兩用塔帽組裝定位裝置，其特征在于：所述塔頭座總成Α和 塔頭座總成B分別通過鉸制孔定位螺栓固定在Η型鋼橫撐上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的兩用塔帽組裝定位裝置，其特征在于：所述中支座總成和右 支架總成分別通過鉸制孔定位螺栓固定在Η型鋼橫梁上。
【文檔編號】B66C23/62GK203903840SQ201420238518
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】靳義新, 肖鵬, 王娟, 閔令富 申請人:山東大漢建設(shè)機(jī)械有限公司