鋼絲繩除油裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鋼絲繩除油裝置，設(shè)置在鋼絲繩提升設(shè)備的天輪平臺上，用于除去鋼絲繩的繩油，包括：至少一組除油刀片、接油盒、和用于固定所述除油刀片和所述接油盒的支架，所述支架安裝在所述天輪平臺上，其中，每組所述除油刀片包括可分離的至少兩個刀片，所述至少兩個刀片圍合構(gòu)成與所述鋼絲繩的橫截面積相適應(yīng)的通孔，以使所述鋼絲繩從所述通孔中穿過并在所述鋼絲繩的運動過程中從所述鋼絲繩刮下繩油，所述接油盒設(shè)置在所述刀片的下方，用于接住所述除油刀片刮下的繩油。
【專利說明】鋼絲繩除油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型實施例涉及礦井技術(shù)，尤其涉及一種鋼絲繩除油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在礦井提升系統(tǒng)中，通常采用鋼絲繩來提升重物，而鋼絲繩在運行中會有繩油滲 出，導(dǎo)致鋼絲繩與摩擦襯墊的摩擦系數(shù)降低，容易滑繩，因此，需要經(jīng)常對鋼絲繩進行除油， 確保鋼絲繩與摩擦襯墊的摩擦系數(shù)符合規(guī)定要求，避免滑繩等事故發(fā)生。目前，一般采用人 工除油方式清理鋼絲繩繩油，具體的方法是，人站在某個平臺上，采用小刀片等工具，人工 將平臺上能夠得著的鋼絲繩繩油刮除；然后運行提升機，將下一段鋼絲繩運行到平臺上繼 續(xù)處理。
[0003] 由于礦用鋼絲繩，例如提升系統(tǒng)的主提鋼絲繩，一般都很長，尤其是井深超過800 米的礦井，鋼絲繩一般在1〇〇〇米左右，采用人工清理時，人所站的平臺大致一次只能清理5 米左右，并且人工清理時非常費力，采用人工清理的方法除油需要的時間過長，工作量大， 效率低下，因此除油成本很高。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型實施例提供一種鋼絲繩除油裝置，以提高為鋼絲繩除油的工作效率， 降低除油成本。
[0005] 本實用新型實施例提供一種鋼絲繩除油裝置，設(shè)置在鋼絲繩提升設(shè)備的天輪平臺 上，用于除去鋼絲繩的繩油，包括：至少一組除油刀片、接油盒、和用于固定所述除油刀片和 所述接油盒的支架，所述支架安裝在所述天輪平臺上，其中，每組所述除油刀片包括可分離 的至少兩個刀片，所述至少兩個刀片圍合構(gòu)成與所述鋼絲繩的橫截面積相適應(yīng)的通孔，以 使所述鋼絲繩從所述通孔中穿過并在所述鋼絲繩的運動過程中從所述鋼絲繩刮下繩油，所 述接油盒設(shè)置在所述刀片的下方，用于接住所述除油刀片刮下的繩油。
[0006] 如上所述的鋼絲繩除油裝置，優(yōu)選地，所述至少一組除油刀片包括上下設(shè)置的兩 組除油刀片，其中，上刀片內(nèi)徑大于下刀片內(nèi)徑。
[0007] 如上所述的鋼絲繩除油裝置，優(yōu)選地，每組所述除油刀片包括兩個可拆卸的刀口， 所述刀口為半圓形的刀片，所述兩個刀口為半圓形的刀片對稱設(shè)置，圍合成圓形通孔；所述 支架和所述接油盒的個數(shù)分別為兩個，每個所述支架和每個所述接油盒對應(yīng)各組除油刀片 中的一個半圓形刀片。
[0008] 如上所述的鋼絲繩除油裝置，優(yōu)選地，所述支架為兩塊相同結(jié)構(gòu)的方鋼，在每塊方 鋼內(nèi)部留有與所述除油刀片的形狀和大小相適應(yīng)的凹槽，所述凹槽用于固定所述除油刀 片。
[0009] 如上所述的鋼絲繩除油裝置，優(yōu)選地，所述接油盒的形狀為矩形，設(shè)置在所述支架 底部。
[0010] 如上所述的鋼絲繩除油裝置，優(yōu)選地，所述支架上設(shè)置有防墜裝置。 toon] 如上所述的鋼絲繩除油裝置，優(yōu)選地，所述防墜裝置為防墜繩和設(shè)置在所述支架 上的防墜孔，所述防墜繩穿過所述防墜孔，并連接到所述天輪平臺的承力點。
[0012] 如上所述的鋼絲繩除油裝置，優(yōu)選地，所述除油刀片的材質(zhì)為銅。
[0013] 本實用新型實施例提供的鋼絲繩除油裝置，通過由多個刀片圍合構(gòu)成與鋼絲繩的 橫截面積相適應(yīng)的通孔，以使所述鋼絲繩從所述通孔中穿過，并在所述鋼絲繩的運動過程 中與鋼絲繩形成摩擦，從而刮下繩油；并且，通過設(shè)置在刀片下方的接油盒接住刮下的繩 油，以防止繩油墜入礦井，實現(xiàn)了自動去除鋼絲繩的繩油，相比于人工除油的方式，除油效 率更高，成本更低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型鋼絲繩除油裝置實施例一的正視圖；
[0015] 圖2為本實用新型鋼絲繩除油裝置實施例二的俯視圖；
[0016] 圖3為本實用新型鋼絲繩除油裝置實施例二的俯視圖。
[0017] 附圖標記說明：
[0018] 1 :除油刀片； 2:接油盒；
[0019] 3:支架； 11:刀片；
[0020] 4:防墜裝置； 41:防墜繩；
[0021] 42:防墜孔。

【具體實施方式】
[0022] 在礦井中，提升設(shè)備的天輪平臺一般位于井架最上方，是井架上放置鋼絲繩導(dǎo)向 輪的平臺。本實用新型提供一種用于除去鋼絲繩繩油的裝置，該裝置可以安裝提升設(shè)備的 鋼絲繩經(jīng)過的任何平臺上，但由于在天輪平臺處，導(dǎo)向輪下方的鋼絲繩的抖動較小，適于鋼 絲繩除油裝置工作。
[0023] 圖1為本實用新型鋼絲繩除油裝置實施例一的正視圖，圖2為本實用新型鋼絲繩 除油裝置實施例二的俯視圖，如圖1和圖2所示，本實施例的裝置可以包括：至少一組除油 刀片1、接油盒2、和用于固定所述除油刀片1和所述接油盒2的支架3,所述支架3安裝在 所述天輪平臺上，其中，每組所述除油刀片包括可分離的至少兩個刀片11，所述至少兩個刀 片11圍合構(gòu)成與所述鋼絲繩的橫截面積相適應(yīng)的通孔，以使所述鋼絲繩從所述通孔中穿 過并在所述鋼絲繩的運動過程中從所述鋼絲繩刮下繩油，所述接油盒2設(shè)置在所述刀片11 的下方，用于接住所述除油刀片1刮下的繩油。
[0024] 其中，每組刀片11圍合構(gòu)成的通孔可以是閉合的，也可以不閉合，即部分刀片的 邊沿與相鄰刀片的邊沿互相接觸，也可以不接觸。對于不閉合的情況，為了保證除油效果， 最好將各個刀片11對稱設(shè)置，使得鋼絲繩運動時受到個方向均勻的摩擦力。
[0025] 需要說明的是，圖2中所示出的除油刀片1呈帶有中心圓孔的矩形，即兩個刀片11 的形狀均為內(nèi)部為半圓形，外部為矩形；接油盒2為矩形；支架3為矩形，上述部件的形狀 僅作為示例，在具體實現(xiàn)時也可以采用其他形狀，并不限于此。
[0026] 具體實現(xiàn)時，除油裝置的支架3可以事先固定在天輪平臺上，例如采用螺絲固定， 除油刀片1需要在除油之前卡在提升鋼絲繩上，除油刀片由至少兩個刀片11構(gòu)成，可以先 將各個刀片11分別置于鋼絲繩的一側(cè)，再同時向中心移動，以卡住鋼絲繩，并控制彼此的 距離，使得鋼絲繩能夠正常運動時但又能夠與刀片形成摩擦，從而刮下繩油。
[0027] 或者，也可以將除油刀片1的各個刀片11分別固定在多個支架3上，支架3可在 平臺上移動，可以先將各個支架3以及刀片11分別置于鋼絲繩的一側(cè)，再同時向中心移動， 以卡住鋼絲繩，并控制彼此的距離，使得鋼絲繩能夠正常運動時但又能夠與刀片形成摩擦， 從而刮下繩油。在確定支架3的位置后，再用螺絲將其固定在平臺上。
[0028] 實際操作過程可以如下：首先停止提升系統(tǒng)的運行，把本實用新型的鋼絲繩除油 裝置的各個可分離的部分在天輪平臺上分開依次卡在鋼絲繩上，確定位置后再用螺絲連接 緊固。然后令提升系統(tǒng)以較低的速度，例如以〇. 5m/s或低于0. 5m/s的速度向下運行，即可 實現(xiàn)除油目的。即，在鋼絲繩靜止的狀態(tài)下，將鋼絲繩除油裝置先安裝好，然后使鋼絲繩運 行進行除油。
[0029] 優(yōu)選地，除油刀片1可以由銅質(zhì)材料制成，保證其不會損傷到提升鋼絲繩。這是由 于銅的硬度要低于鋼絲繩的硬度，有磨損的情況下，被磨損的是銅，因此采用銅做的刀頭， 對鋼絲繩不會有損傷。當除油器使用到一定時候時，例如刀頭被磨損了之后，可以更換銅制 的刀頭。
[0030] 可選地，所述刀片11的形狀可以為內(nèi)部為半圓形，外部為矩形，兩個刀片11所組 成的除油刀片1的形狀則是帶有空心圓孔的矩形，以使得容易安裝在支架3上，又使得刀頭 為與鋼絲繩截面相符合的圓形，便于除油。
[0031] 接油盒2的形狀無特殊要求，可以采用矩形、圓形、橢圓或者其他形狀，在設(shè)計時， 以加工方便、安裝簡單、美觀為原則，可以選擇選擇矩形。
[0032] 本實施例提供的鋼絲繩除油裝置，通過由多個刀片圍合構(gòu)成與鋼絲繩的橫截面積 相適應(yīng)的通孔，以使所述鋼絲繩從所述通孔中穿過，并在所述鋼絲繩的運動過程中與鋼絲 繩形成摩擦，從而刮下繩油；并且，通過設(shè)置在刀片下方的接油盒接住刮下的繩油，以防止 繩油墜入礦井，實現(xiàn)了自動去除鋼絲繩的繩油，相比于人工除油的方式，除油效率更高。
[0033] 基于上述實施例，優(yōu)選地，所述至少一組除油刀片包括上下設(shè)置的兩組除油刀片。 具體可以在支架3的上端和下端分別通過螺絲固定上刀片和下刀片，其中上刀片內(nèi)徑可以 略大于下刀片內(nèi)徑，以上刀片和下刀片沿著鋼絲繩運行方向一上一下構(gòu)成雙級除油結(jié)構(gòu)。 [0034] 優(yōu)選地，每組所述除油刀片包括兩個可拆卸的刀口，所述刀口為半圓形的刀片，所 述兩個刀口為半圓形的刀片對稱設(shè)置，圍合成圓形通孔；所述支架和所述接油盒的個數(shù)分 別為兩個，每個所述支架和每個所述接油盒對應(yīng)各組除油刀片中的一個半圓形刀片。這是 由于鋼絲繩的橫截面一般為圓形，半圓形的刀片易于加工且易于安裝，安裝時只要將兩個 半圓形的刀片相對地卡在鋼絲繩的截面四周已形成中空的除油刀片，可操作性較高。
[0035] 進一步可選地，所述支架3可以為兩塊相同結(jié)構(gòu)的方鋼，在每塊方鋼內(nèi)部留有與 所述除油刀片的形狀和大小相適應(yīng)的凹槽，所述凹槽用于固定所述除油刀片。對于上述半 圓形刀片，所述凹槽也為半圓形；若采用上下兩組刀片，則可以在方鋼上設(shè)置上下兩個凹 槽。支架3可以采用矩形方鋼，在除油之前需要用螺絲固定在天輪平臺的相應(yīng)位置，以使除 油刀片1能夠與鋼絲繩接觸。
[0036] 可選地，所述接油盒的形狀可以為矩形，設(shè)置在所述支架底部，用于在除油過程中 接住被除油刀片1刮下的繩油。
[0037] 圖3為本實用新型鋼絲繩除油裝置實施例二的俯視圖，如圖3所示，本實施例的鋼 絲繩除油裝置中，所述支架3上還可以設(shè)置有防墜裝置4。
[0038] 具體地，所述防墜裝置4為防墜繩41和設(shè)置在所述支架上3的防墜孔42,所述防 墜繩41穿過所述防墜孔42,并連接到所述天輪平臺的承力點（即圖3中右側(cè)的黑色方塊）。 例如，可以在支架3上鉆兩個小孔，用承受力足夠的繩子穿過小孔將除油裝置綁扎在井架 上，防止其從上方墜落。承力點可以為平臺上的鉤子或者其他設(shè)置在平臺上的固定裝置。
[0039] 這樣，能夠?qū)︿摻z繩除油裝置進行防墜保護，防止該裝置或其中任意一個零件墜 落而造成的危險，提高安全性。
[0040] 最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限 制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當 理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部 技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新 型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼絲繩除油裝置，設(shè)置在鋼絲繩提升設(shè)備的天輪平臺上，用于除去鋼絲繩的繩 油，其特征在于，包括：至少一組除油刀片、接油盒、和用于固定所述除油刀片和所述接油盒 的支架，所述支架安裝在所述天輪平臺上，其中，每組所述除油刀片包括可分離的至少兩個 刀片，所述至少兩個刀片圍合構(gòu)成與所述鋼絲繩的橫截面積相適應(yīng)的通孔，以使所述鋼絲 繩從所述通孔中穿過并在所述鋼絲繩的運動過程中從所述鋼絲繩刮下繩油，所述接油盒設(shè) 置在所述刀片的下方，用于接住所述除油刀片刮下的繩油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩除油裝置，其特征在于，所述至少一組除油刀片包括 上下設(shè)置的兩組除油刀片，其中，上刀片內(nèi)徑大于下刀片內(nèi)徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩除油裝置，其特征在于，每組所述除油刀片包括兩個 可拆卸的刀口，所述刀口為半圓形的刀片，所述兩個刀口為半圓形的刀片對稱設(shè)置，圍合成 圓形通孔；所述支架和所述接油盒的個數(shù)分別為兩個，每個所述支架和每個所述接油盒對 應(yīng)各組除油刀片中的一個半圓形刀片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩除油裝置，其特征在于，所述支架為兩塊相同結(jié)構(gòu)的 方鋼，在每塊方鋼內(nèi)部留有與所述除油刀片的形狀和大小相適應(yīng)的凹槽，所述凹槽用于固 定所述除油刀片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩除油裝置，其特征在于，所述接油盒的形狀為矩形，設(shè) 置在所述支架底部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩除油裝置，其特征在于，所述支架上設(shè)置有防墜裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲繩除油裝置，其特征在于，所述防墜裝置為防墜繩和設(shè) 置在所述支架上的防墜孔，所述防墜繩穿過所述防墜孔，并連接到所述天輪平臺的承力點。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項所述的鋼絲繩除油裝置，其特征在于，所述除油刀片的 材質(zhì)為銅。
【文檔編號】B66B7/12GK203845626SQ201420195006
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】唐科, 張羽, 方祥, 王忻, 李 瑞, 程友勝, 周崔明, 雷斌, 張輝, 孫曉鳴, 陳欣 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司