一種pcb板的電子元器件裝配裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種PCB板的電子元器件裝配裝置，包括裝配工作臺，沿PCB板裝配方向依次設(shè)置有至少一個裝配工位；PCB板定位裝置，設(shè)置于裝配工作臺上并沿PCB板裝配方向在裝配工作臺上移動，用于定位PCB板；至少一個電子元器件送料裝置，電子元器件送料裝置與裝配工位一一對應(yīng)設(shè)置并依次設(shè)置于裝配工作臺一側(cè)，用于放置電子元器件并將電子元器件裝配至PCB板上。本實用新型在裝配工作臺上設(shè)置多個裝配工位，并與裝配工位一一對應(yīng)設(shè)置電子元器件送料裝置，可實現(xiàn)多種電子元器件有序的裝配，電子元器件送料裝置自動進(jìn)行裝配，相較于現(xiàn)有技術(shù)，省卻了人力，避免了人工裝配產(chǎn)生的出錯率，實現(xiàn)了自動化，提高了工作效率。
【專利說明】—種PCB板的電子元器件裝配裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種裝配裝置，尤其涉及一種PCB板的電子元器件裝配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB，中文名為印刷電路板，是為了安裝電子元器件而印刷好并進(jìn)行空間配置的一種重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體。
[0003]為了便于安裝電子元器件，在PCB板相應(yīng)的位置上開設(shè)有PCB板安裝孔，裝配時，只需要將電子元器件的引腳插入該P(yáng)CB板安裝孔中即可?，F(xiàn)有技術(shù)中，大多是人工將電子元器件插入PCB板上，在分布密集的PCB板上很容易出錯，而且費時費力，工作效率低。
[0004]因此，亟需一種工作效率高的PCB板的電子元器件裝配裝置。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種PCB板的電子元器件裝
配裝置。
[0006]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:一種PCB板的電子元器件裝配裝置，包括:
[0007]裝配工作臺，沿PCB板裝配方向依次設(shè)置有至少一個裝配工位；
[0008]PCB板定位裝置，設(shè)置于所述裝配工作臺上并沿PCB板裝配方向在裝配工作臺上移動，用于定位PCB板；
[0009]至少一個電子元器件送料裝置，所述電子元器件送料裝置與所述裝配工位一一對應(yīng)設(shè)置并依次設(shè)置于所述裝配工作臺一側(cè)，用于放置電子元器件并將電子元器件裝配至PCB板上。
[0010]進(jìn)一步的，所述PCB板定位裝置包括:
[0011]治具板，設(shè)置于所述裝配工作臺上，所述治具板上設(shè)置有與PCB板安裝孔相對應(yīng)的定位孔，用于定位PCB板；
[0012]治具板驅(qū)動裝置，與所述治具板連接，用于將治具板沿PCB板裝配方向在裝配工作臺上移動。
[0013]進(jìn)一步的，所述電子元器件送料裝置包括:
[0014]送料工作臺，設(shè)置有電子元器件待料工位和電子元器件送料工位，所述送料工作臺設(shè)置于所述裝配工作臺一側(cè)；
[0015]電子元器件料盤，設(shè)置于所述電子元器件送料工位上，用于放置電子元器件；
[0016]電子元器件送料驅(qū)動裝置，設(shè)置于所述送料工作臺上并靠近所述電子元器件料盤，用于將所述電子元器件送料盤上的電子元器件送至所述電子元器件待料工位上；
[0017]電子元器件定位裝置，設(shè)置于所述電子元器件待料工位上，用于定位電子元器件；
[0018]電子元器件裝配驅(qū)動裝置，設(shè)置于所述電子元器件待料工位上方，用于將電子元器件裝配至PCB板上。[0019]進(jìn)一步的，所述電子元器件送料工位和所述電子元器件待料工位之間還依次設(shè)置有電子元器件引腳切斷裝置和電子元器件引腳折彎裝置，所述電子元器件引腳切斷裝置靠近所述電子元器件送料工位。
[0020]進(jìn)一步的，所述電子元器件引腳切斷裝置包括切斷定位件、切斷刀具和切斷驅(qū)動裝置，所述切斷定位件設(shè)置于所述送料工作臺上，所述切斷刀具設(shè)置于所述切斷定位件上方，所述切斷驅(qū)動裝置與所述切斷刀具連接。
[0021]進(jìn)一步的，所述電子元器件引腳折彎裝置包括折彎定位件、折彎刀具和折彎驅(qū)動裝置，所述折彎定位件設(shè)置于所述送料工作臺上，所述折彎刀具設(shè)置于所述折彎定位件上方，所述折彎驅(qū)動裝置與所述折彎刀具連接。
[0022]進(jìn)一步的，所述電子元器件定位裝置為電感線圈定位裝置和/或二極管定位裝置。
[0023]進(jìn)一步的，所述裝配工作臺的進(jìn)料端還設(shè)置有PCB板待料工位，還包括設(shè)置于所述PCB板待料工位上的PCB板送料滑槽、設(shè)置于所述PCB板送料滑槽末端的PCB板送料定位裝置和用于將PCB板待料工位上的PCB板送至裝配工位上的PCB板送料驅(qū)動裝置。
[0024]進(jìn)一步的，還設(shè)置有PCB板進(jìn)料裝置和PCB板出料裝置，所述PCB板進(jìn)料裝置設(shè)置于所述裝配工作臺的進(jìn)料端，所述PCB板出料裝置設(shè)置于所述裝配工作臺的出料端。
[0025]進(jìn)一步的，還設(shè)置有治具板循環(huán)裝置，所述治具板循環(huán)裝置沿PCB板裝配方向設(shè)置于所述裝配工作臺 的一側(cè)，用于將裝配工作完成后的治具板送至最前端的裝配工位上。
[0026]本實用新型具有積極的效果:本實用新型在裝配工作臺上設(shè)置多個裝配工位，并與裝配工位一一對應(yīng)設(shè)置電子元器件送料裝置，可實現(xiàn)多種電子元器件有序的裝配，電子元器件送料裝置自動進(jìn)行裝配，相較于現(xiàn)有技術(shù)，省卻了人力，避免了人工裝配產(chǎn)生的出錯率，實現(xiàn)了自動化，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0028]圖1為本實用新型第一實施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本實用新型第一實施方式的電子元器件送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本實用新型第一實施方式的電子元器件送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本實用新型第二實施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中:1、裝配工作臺，11、PCB板送料滑槽，12、PCB板送料定位裝置，13、PCB板送料驅(qū)動裝置，2、PCB板定位裝置，21、治具板，22、治具板驅(qū)動裝置，3、電子元器件送料裝置，31、送料工作臺，32、電子元器件料盤，33、電子元器件送料驅(qū)動裝置，34、電子元器件定位裝置，35、電子元器件裝配驅(qū)動裝置，36、電子元器件引腳切斷裝置，37、電子元器件引腳折彎
>j-U ρ?α裝直。
【具體實施方式】
[0033]如圖1所不,作為第一優(yōu)選實施方式,本實施方式提供一種PCB板的電子兀器件裝配裝置，包括:[0034]裝配工作臺1，沿PCB板裝配方向依次設(shè)置有二個裝配工位；
[0035]PCB板定位裝置2，設(shè)置于裝配工作臺I上并沿PCB板裝配方向在裝配工作臺I上移動，用于定位PCB板；
[0036]二個電子元器件送料裝置3，電子元器件送料裝置3包括二極管送料裝置和電感線圈送料裝置，其分別與裝配工位一一對應(yīng)設(shè)置并依次設(shè)置于裝配工作臺I 一側(cè)，用于放置電子元器件并將電子元器件裝配至PCB板上。
[0037]本實施方式在裝配工作臺I上設(shè)置多個裝配工位，并與裝配工位--對應(yīng)設(shè)置電
子元器件送料裝置3，可實現(xiàn)多種電子元器件有序的裝配，電子元器件送料裝置3自動進(jìn)行裝配，相較于現(xiàn)有技術(shù)，省卻了人力，避免了人工裝配產(chǎn)生的出錯率，實現(xiàn)了自動化，提高了工作效率。
[0038]本實施方式提供的PCB板定位裝置2包括:
[0039]治具板21，設(shè)置于裝配工作臺I上，治具板21上設(shè)置有與PCB板安裝孔相對應(yīng)的定位孔，用于定位PCB板；
[0040]治具板驅(qū)動裝置22，與治具板21連接，用于將治具板21沿PCB板裝配方向在裝配工作臺I上移動。
[0041]如圖2所示，本實施方式提供的二極管送料裝置包括:
[0042]送料工作 臺31，設(shè)置有電子元器件待料工位和電子元器件送料工位，送料工作臺31設(shè)置于裝配工作臺I 一側(cè)；
[0043]電子元器件料盤32，設(shè)置于電子元器件送料工位上，用于放置電子元器件；
[0044]電子元器件送料驅(qū)動裝置33，設(shè)置于送料工作臺31上并靠近電子元器件料盤32，用于將電子元器件送料盤32上的電子元器件送至電子元器件待料工位上；
[0045]電子元器件定位裝置34，電子元器件定位裝置34為二極管定位裝置設(shè)置于電子元器件待料工位上，用于定位電子元器件；
[0046]電子元器件裝配驅(qū)動裝置35，設(shè)置于電子元器件待料工位上方，用于將電子元器件裝配至PCB板上。
[0047]其中，電子元器件送料工位和電子元器件待料工位之間還依次設(shè)置有電子元器件引腳切斷裝置36和電子元器件引腳折彎裝置37，電子元器件引腳切斷裝置36靠近電子元器件送料工位。電子元器件引腳切斷裝置36包括切斷定位件、切斷刀具和切斷驅(qū)動裝置，切斷定位件設(shè)置于送料工作臺31上，切斷刀具設(shè)置于切斷定位件上方，切斷驅(qū)動裝置與切斷刀具連接。電子元器件引腳折彎裝置37包括折彎定位件、折彎刀具和折彎驅(qū)動裝置，折彎定位件設(shè)置于送料工作臺31上，折彎刀具設(shè)置于折彎定位件上方，折彎驅(qū)動裝置與折彎刀具連接。
[0048]如圖3所示，本實施方式提供的電感線圈送料裝置包括:
[0049]送料工作臺31，設(shè)置有電子元器件待料工位和電子元器件送料工位，送料工作臺31設(shè)置于裝配工作臺I 一側(cè)；
[0050]電子元器件料盤32，設(shè)置于電子元器件送料工位上，用于放置電子元器件；
[0051]電子元器件送料驅(qū)動裝置33，設(shè)置于送料工作臺31上并靠近電子元器件料盤32，用于將電子元器件送料盤32上的電子元器件送至電子元器件待料工位上；
[0052]電子元器件定位裝置34，電子元器件定位裝置34為電感線圈定位裝置，設(shè)置于電子元器件待料工位上，用于定位電子元器件；
[0053]電子元器件裝配驅(qū)動裝置35，設(shè)置于電子元器件待料工位上方，用于將電子元器件裝配至PCB板上。
[0054]如圖4所示，作為第二優(yōu)選實施方式，本實施方式在第一實施方式的基礎(chǔ)上，本實施方式提供的裝配工作臺I的進(jìn)料端還設(shè)置有PCB板待料工位，還包括設(shè)置于PCB板待料工位上的PCB板送料滑槽11、設(shè)置于PCB板送料滑槽11末端的PCB板送料定位裝置12和用于將PCB板待料工位上的PCB板送至裝配工位上的PCB板送料驅(qū)動裝置13。
[0055]作為第三優(yōu)選實施方式，本實施方式在第一實施方式的基礎(chǔ)上，本實施方式還設(shè)置有PCB板進(jìn)料裝置和PCB板出料裝置，PCB板進(jìn)料裝置設(shè)置于裝配工作臺I的進(jìn)料端，PCB板出料裝置設(shè)置于裝配工作臺I的出料端。
[0056]作為第四優(yōu)選實施方式，本實施方式在第一實施方式的基礎(chǔ)上，本實施方式還設(shè)置有治具板循環(huán)裝置，治具板循環(huán)裝置沿PCB板裝配方向設(shè)置于裝配工作臺的一側(cè)，用于將裝配工作完成后的治具板送至最前端的裝配工位上。
[0057]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PCB板的電子元器件裝配裝置，其特征在于，包括: 裝配工作臺，沿PCB板裝配方向依次設(shè)置有至少一個裝配工位； PCB板定位裝置，設(shè)置于所述裝配工作臺上并沿PCB板裝配方向在裝配工作臺上移動，用于定位PCB板； 至少一個電子元器件送料裝置，所述電子元器件送料裝置與所述裝配工位一一對應(yīng)設(shè)置并依次設(shè)置于所述裝配工作臺一側(cè)，用于放置電子元器件并將電子元器件裝配至PCB板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板的電子元器件裝配裝置，其特征在于，所述PCB板定位裝置包括: 治具板，設(shè)置于所述裝配工作臺上，所述治具板上設(shè)置有與PCB板安裝孔相對應(yīng)的定位孔，用于定位PCB板； 治具板驅(qū)動裝置，與所述治具板連接，用于將治具板沿PCB板裝配方向在裝配工作臺上移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板的電子元器件裝配裝置，其特征在于，所述電子元器件送料裝置包括: 送料工作臺，設(shè)置 有電子元器件待料工位和電子元器件送料工位，所述送料工作臺設(shè)置于所述裝配工作臺一側(cè)； 電子元器件料盤，設(shè)置于所述電子元器件送料工位上，用于放置電子元器件； 電子元器件送料驅(qū)動裝置，設(shè)置于所述送料工作臺上并靠近所述電子元器件料盤，用于將所述電子元器件送料盤上的電子元器件送至所述電子元器件待料工位上； 電子元器件定位裝置，設(shè)置于所述電子元器件待料工位上，用于定位電子元器件； 電子元器件裝配驅(qū)動裝置，設(shè)置于所述電子元器件待料工位上方，用于將電子元器件裝配至PCB板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PCB板的電子元器件裝配裝置，其特征在于，所述電子元器件送料工位和所述電子元器件待料工位之間還依次設(shè)置有電子元器件引腳切斷裝置和電子元器件引腳折彎裝置，所述電子元器件引腳切斷裝置靠近所述電子元器件送料工位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PCB板的電子元器件裝配裝置，其特征在于，所述電子元器件引腳切斷裝置包括切斷定位件、切斷刀具和切斷驅(qū)動裝置，所述切斷定位件設(shè)置于所述送料工作臺上，所述切斷刀具設(shè)置于所述切斷定位件上方，所述切斷驅(qū)動裝置與所述切斷刀具連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PCB板的電子元器件裝配裝置，其特征在于，所述電子元器件引腳折彎裝置包括折彎定位件、折彎刀具和折彎驅(qū)動裝置，所述折彎定位件設(shè)置于所述送料工作臺上，所述折彎刀具設(shè)置于所述折彎定位件上方，所述折彎驅(qū)動裝置與所述折彎刀具連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PCB板的電子元器件裝配裝置，其特征在于，所述電子元器件定位裝置為電感線圈定位裝置和/或二極管定位裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板的電子元器件裝配裝置，其特征在于，所述裝配工作臺的進(jìn)料端還設(shè)置有PCB板待料工位，還包括設(shè)置于所述PCB板待料工位上的PCB板送料滑槽、設(shè)置于所述PCB板送料滑槽末端的PCB板送料定位裝置和用于將PCB板待料工位上的PCB板送至裝配工位上的PCB板送料驅(qū)動裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板的電子元器件裝配裝置，其特征在于，還設(shè)置有PCB板進(jìn)料裝置和PCB板出料裝置，所述PCB板進(jìn)料裝置設(shè)置于所述裝配工作臺的進(jìn)料端，所述PCB板出料裝置設(shè)置于所述裝配工作臺的出料端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板的電子元器件裝配裝置，其特征在于，還設(shè)置有治具板循環(huán)裝置，所述治具板循環(huán)裝置沿PCB板裝配方向設(shè)置于所述裝配工作臺的一側(cè)，用于將裝配工作完成后的 治具板送至最前端的裝配工位上。
【文檔編號】H05K3/30GK203827611SQ201420160967
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】安長龍 申請人:蘇州大禹自動化元器件有限公司