三維變頻振動(dòng)裝置及其膜處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種三維變頻振動(dòng)裝置，包括用于使膜沿水平面方向振動(dòng)的水平振動(dòng)器，包括與膜組件連接的水平支架、第一電機(jī)、豎直轉(zhuǎn)軸、水平偏心軸和支撐部件，所述水平偏心軸套在所述豎直轉(zhuǎn)軸的一端，并嵌入所述水平支架內(nèi)，第一電機(jī)和水平偏心軸與豎直轉(zhuǎn)軸相連接；支撐部件的下端固定、上端與水平支架相連接并適于沿水平面方向振動(dòng)；豎直振動(dòng)器，用于使膜沿豎直方向振動(dòng)；變頻器，與第一電機(jī)和豎直振動(dòng)器相連接，用于分別控制水平振動(dòng)器和豎直振動(dòng)器的振動(dòng)頻率在10-100Hz的范圍內(nèi)變頻變化。在此基礎(chǔ)上還提出使用上述三維變頻振動(dòng)裝置的膜處理系統(tǒng)。上述振動(dòng)裝置及膜處理系統(tǒng)適用于油品處理，解決了油品雜質(zhì)造成的膜污染問題。
【專利說明】三維變頻振動(dòng)裝置及其膜處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于解決膜污染問題的三維變頻振動(dòng)裝置，以及包含該裝置的膜處理系統(tǒng)，屬于膜處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]膜分離是分離料液內(nèi)不同大小組分的單元操作技術(shù)，廣泛用于污水處理、給排水、飲品生產(chǎn)、藥物生產(chǎn)和油品處理等領(lǐng)域。在膜分離技術(shù)應(yīng)用中影響較大的是膜污染問題，隨著使用時(shí)間延長，高壓側(cè)料液內(nèi)雜質(zhì)容易聚積在膜表面，造成膜通量下降、處理效率降低，同時(shí)也嚴(yán)重影響了膜的使用壽命。尤其是用于油品處理的膜，由于油品中雜質(zhì)粘性較大，雜質(zhì)粘附在膜表面，更加難以處理，因此造成膜經(jīng)常堵塞的問題。減少膜污染一般采用物理清洗或化學(xué)清洗的方法，但是，物理清洗需要耗費(fèi)大量低濃度反沖液，成本較高且大量反沖液被浪費(fèi)，而化學(xué)清洗使用的藥劑容易與膜產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，降低膜的壽命。
[0003]為了克服上述方法的缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中還有采用振動(dòng)設(shè)備來解決膜污染問題的，如中國專利文獻(xiàn)CN101791501A公開了一種抗污染高效振動(dòng)過濾分離設(shè)備，平板膜安裝在過濾分離元件支架上，并共同安裝在混合液容器內(nèi)；混合液容器的頂蓋上或側(cè)面安裝動(dòng)力機(jī)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)帶動(dòng)平板膜做豎直方向上的直線往復(fù)振動(dòng)，振動(dòng)頻率為I次/2s，振幅為平板膜豎直方向長度的30%;混合液容器外部還設(shè)置外接的控制單元、供氣單元、提升單元和抽吸單元。通過使平板膜在待分離混合液中進(jìn)行直線式循環(huán)運(yùn)動(dòng)，加強(qiáng)了混合液或氣泡對平板膜表面污染物摩擦作用的強(qiáng)度和頻率，減緩了平板膜的污染進(jìn)程，提高了產(chǎn)量。
[0004]上述技術(shù)通過豎直或水平方向的膜振動(dòng)來減少膜表面雜質(zhì)的積聚，從而達(dá)到解決膜污染的目的；但是，油料中的雜質(zhì)粘性往往比較大，容易粘附在膜面上，并且高粘性的雜質(zhì)還會(huì)進(jìn)入膜孔堵塞住過濾膜，通過上述技術(shù)的振動(dòng)裝置無法有效去除膜面上粘附的雜質(zhì)和膜孔內(nèi)堵塞的雜質(zhì)，因而無法有效解決油品膜分離中的膜污染問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)是通過豎直或水平方向的膜振動(dòng)來減少膜表面雜質(zhì)的積聚，但是通過上述技術(shù)的振動(dòng)裝置無法有效去除膜面上粘附的雜質(zhì)和膜孔內(nèi)堵塞的雜質(zhì)，無法有效解決油品處理中的膜污染問題；進(jìn)而提出一種能夠有效脫除膜孔內(nèi)的雜質(zhì)并且脫除掉粘附在膜表面的雜質(zhì)，從而解決油品處理中膜污染問題的三維變頻振動(dòng)裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種三維變頻振動(dòng)裝置，包括
[0007]用于使膜沿水平面方向振動(dòng)的水平振動(dòng)器，包括用于與膜組件連接的水平支架、第一電機(jī)、豎直轉(zhuǎn)軸、水平偏心軸和支撐部件；
[0008]所述水平偏心軸套在所述豎直轉(zhuǎn)軸上，并可活動(dòng)地嵌入所述水平支架內(nèi)，所述第一電機(jī)與豎直轉(zhuǎn)軸相連接；[0009]所述水平偏心軸適于以所述豎直轉(zhuǎn)軸為中心水平轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述水平支架水平振動(dòng)；
[0010]豎直振動(dòng)器，用于使膜沿豎直方向振動(dòng)；
[0011]其特征在于，
[0012]變頻器，與所述第一電機(jī)和豎直振動(dòng)器相連接，用于分別控制所述水平振動(dòng)器和豎直振動(dòng)器的振動(dòng)頻率在IO-1OOHz的范圍內(nèi)變頻變化；
[0013]所述支撐部件包括由上至下依次設(shè)置的第一滑塊、第二滑塊和下端固定的第三滑塊；所述第一滑塊與水平支架的底部連接，所述第一滑塊適于相對所述第二滑塊沿單一水平方向滑動(dòng)，同時(shí)所述第二滑塊適于相對所述第三滑塊沿與該單一水平方向相垂直的另一水平方向滑動(dòng)。
[0014]所述第二滑塊的兩側(cè)向上設(shè)置有平行的第二折壁，所述第一滑塊位于所述第二折壁和第二滑塊底部所成的槽內(nèi)，并適于在槽內(nèi)沿平行于所述第二折壁的方向滑動(dòng)；所述第三滑塊與所述第二折壁相垂直的兩側(cè)向上設(shè)置有平行的第三折壁，所述第二滑塊位于所述第三折壁和第三滑塊底部所成的槽內(nèi)，并適于在槽內(nèi)沿平行于所述第三折壁的方向滑動(dòng)。
[0015]所述第一滑塊與所述第二折壁、第二滑塊底部內(nèi)側(cè)間，以及所述第二滑塊與所述第三折壁、第三滑塊底部內(nèi)側(cè)間設(shè)置有滾珠。
[0016]所述水平偏心軸套在所述豎直轉(zhuǎn)軸的一端，并整體可活動(dòng)地嵌入所述水平支架內(nèi)。
[0017]還包括軸承，設(shè)置于所述水平偏心軸的嵌入部分和水平支架之間。
[0018]所述豎直振動(dòng)器包括電磁鐵、銜鐵和壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的上端用于與膜組件相連、下端與所述水平支架相連；所述電磁鐵和銜鐵沿豎直方向相對設(shè)置，所述電磁鐵或銜鐵的上端用于與膜組件的底部相連，相對應(yīng)地，所述銜鐵或電磁鐵的下端與所述水平支架相連；所述變頻器與所述電磁鐵相連，用于控制所述電磁鐵和銜鐵間的相對運(yùn)動(dòng)。
[0019]所述豎直振動(dòng)器包括豎直支架、第二電機(jī)、水平轉(zhuǎn)軸、豎直偏心軸、用于與膜組件連接的水平調(diào)整支架和調(diào)整彈簧，所述調(diào)整彈簧的下端與水平支架相連接、上端與所述水平調(diào)整支架的底部相連接，所述豎直支架的底部與水平調(diào)整支架相連接，所述水平轉(zhuǎn)軸貫穿所述豎直支架，所述水平轉(zhuǎn)軸的一端與所述第二電機(jī)相連接、另一端設(shè)置所述豎直偏心軸，所述第二電機(jī)與所述變頻器相連接，所述水平支架通過所述調(diào)整彈簧和水平調(diào)整支架與膜組件相連接。
[0020]使用所述三維變頻振動(dòng)裝置的膜處理系統(tǒng)，還包括膜組件，與所述水平振動(dòng)器和豎直振動(dòng)器相連接。
[0021]所述膜組件包括至少一級(jí)膜單元，所述膜單元包括膜裝置和儲(chǔ)油罐，所述膜裝置的進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料閥和進(jìn)料泵，所述膜裝置的濃料出口處設(shè)置有調(diào)壓閥，所述膜裝置的凈料出口通過帶有流量檢測器的出料閥或配有反沖泵的逆向閥與所述儲(chǔ)油罐相連通，所述儲(chǔ)油罐設(shè)置有產(chǎn)品出口。
[0022]多級(jí)所述膜單元串聯(lián)連接；除第一級(jí)膜單元外，每級(jí)所述膜單元中，所述進(jìn)料閥通過所述進(jìn)料泵與前一級(jí)所述膜單元的儲(chǔ)油罐內(nèi)部相連通，所述調(diào)壓閥與前一級(jí)所述膜單元的儲(chǔ)油罐內(nèi)部相連通。
[0023]所述膜裝置為陶瓷膜裝置。[0024]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果:
[0025](I)本實(shí)用新型所述三維變頻振動(dòng)裝置，適用于對油品尤其是廢潤滑油進(jìn)行處理， 申請人:研究后發(fā)現(xiàn)廢潤滑油成分復(fù)雜，過濾時(shí)膜表面會(huì)吸附很多大小不同的顆粒、膜孔內(nèi)會(huì)堵塞住很多不同大小的顆粒，當(dāng)振動(dòng)頻率與顆粒的固有頻率相當(dāng)即產(chǎn)生共振時(shí)，顆粒物才能夠獲得最大慣性力，才會(huì)從膜表面脫附下來，由于各個(gè)顆粒的固有頻率是不同的，越小的顆粒其固有頻率越高，振動(dòng)頻率在IO-1OOHz間變化的水平振動(dòng)器和豎直振動(dòng)器帶動(dòng)膜在三維方向作變頻振動(dòng)，以期對不同的顆粒都能引起共振，使其獲得慣性力、脫離膜孔；又由于膜孔的方向不同，堵塞膜孔的顆粒方向也不同，三維振動(dòng)可以使堵塞膜孔的顆粒接受到來自各個(gè)方向的振動(dòng)，因而獲得激振力而脫離膜孔，從而能夠?qū)⒍氯た椎母鞣N不同大小的顆粒去除掉，同時(shí)將粘附在膜表面的雜質(zhì)也去除掉，避免了現(xiàn)有技術(shù)中僅僅通過水平或/和豎直方向的膜振動(dòng)無法有效去除堵塞膜孔的雜質(zhì)和粘附在膜表面的雜質(zhì)，因而無法有效解決油品處理中膜污染的問題。
[0026]將水平偏心軸套在豎直轉(zhuǎn)軸上，并可活動(dòng)地嵌入水平支架內(nèi)，通過豎直轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)水平偏心軸相對水平支架轉(zhuǎn)動(dòng)，由于水平偏心軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與水平支架相接觸，進(jìn)而帶動(dòng)水平支架水平振動(dòng)，因此使得水平支架具有較大的振幅，從而能夠進(jìn)一步帶動(dòng)膜組件變頻振動(dòng)。
[0027]所述支撐部件包括由上至下依次設(shè)置的第一滑塊、第二滑塊和下端固定的第三滑塊；所述第一滑塊與水平支架的底部連接，所述第一滑塊適于相對所述第二滑塊沿單一水平方向滑動(dòng)，同時(shí)所述第二滑塊適于相對所述第三滑塊沿與該單一水平方向相垂直的另一水平方向滑動(dòng)。上述支撐部件可以在保持水平支架水平振動(dòng)的同時(shí)，為水平支架和其上的膜組件提供足夠的支撐力，以維持裝置的穩(wěn)定。
[0028](2)本實(shí)用新型所述三維變頻振動(dòng)裝置，所述變頻器控制所述水平振動(dòng)器和豎直振動(dòng)器的振動(dòng)頻率呈周期性變化。每一周期中，所述振動(dòng)頻率每隔Ims-1s遞增一次，直至由IOHz增加至40-50Hz,再每隔Ims-1s遞減一次,直到降至IOHz ;遞增和遞減的方式為在Ims內(nèi)勻速增加或減少3Hz。上述周期性變化的振動(dòng)頻率可以進(jìn)一步提高雜質(zhì)的去除效果、阻止雜質(zhì)在陶瓷膜表面的粘附。
[0029](3)本實(shí)用新型所述三維變頻振動(dòng)裝置，還包括軸承，設(shè)置于所述水平偏心軸的嵌入部分和水平支架之間，軸承能夠減少轉(zhuǎn)動(dòng)過程中水平偏心軸和水平支架間的摩擦力，從而將摩擦消耗的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為水平支架的水平振動(dòng)動(dòng)能，使得水平支架實(shí)現(xiàn)大幅度變頻振動(dòng)。
[0030]所述支撐部件包括由上至下依次設(shè)置的第一滑塊、第二滑塊和下端固定的第三滑塊；所述第一滑塊與所述水平支架的底部連接，所述第二滑塊的兩側(cè)向上設(shè)置有第二折壁，所述第一滑塊位于所述第二折壁和第二滑塊底部所成的槽內(nèi)，并適于在槽內(nèi)沿平行于所述第二折壁的方向滑動(dòng)；所述第三滑塊與所述第二折壁相垂直的兩側(cè)向上設(shè)置有第三折壁，所述第二滑塊位于所述第三折壁和第三滑塊底部所成的槽內(nèi)，并適于在槽內(nèi)沿平行于所述第三折壁的方向滑動(dòng)。支撐部件中的第一滑塊沿著第二滑塊中的槽作水平某一方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第二滑塊又可以沿著第三滑塊中的槽作與上述運(yùn)動(dòng)方向相垂直的另一水平方向的運(yùn)動(dòng)，從而使支撐部件的下端固定、上端隨水平支架水平二維振動(dòng)。
[0031](4)本實(shí)用新型所述使用三維變頻振動(dòng)裝置的膜處理系統(tǒng)，每級(jí)膜單元中均設(shè)置有由反沖泵和逆向閥組成的反沖部件，當(dāng)膜表面堆積一定量雜質(zhì)時(shí)，可以開啟反沖部件對膜表面進(jìn)行反沖洗，以沖洗掉膜表面的雜質(zhì)。除第一級(jí)膜單元外，每級(jí)膜單元的所述進(jìn)料閥通過所述進(jìn)料泵與前一級(jí)所述膜單元的儲(chǔ)油罐內(nèi)部相連通、所述調(diào)壓閥與前一級(jí)所述膜單元的儲(chǔ)油罐內(nèi)部相連通。前一級(jí)儲(chǔ)油罐既可作為濃料回收罐，又可作為原料罐使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被理解，本實(shí)用新型結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的說明；
[0033]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所述三維變頻振動(dòng)裝置的主視圖；
[0034]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中所述三維變頻振動(dòng)裝置的支撐部件的右視圖；
[0035]圖3為本實(shí)用新型所述三維變頻振動(dòng)裝置中變頻器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2所述水平振動(dòng)器和豎直振動(dòng)器的振動(dòng)頻率周期變化圖；
[0037]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3所述三維變頻振動(dòng)裝置的主視圖；
[0038]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例4所述使用三維變頻振動(dòng)裝置的膜處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例4所述使用三維變頻振動(dòng)裝置的另一膜處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]其中附圖標(biāo)記為:1_水平振動(dòng)器，2-水平支架，3-第一電機(jī)，4-豎直轉(zhuǎn)軸，5-水平偏心軸，6-支撐部件，7-豎直振動(dòng)器，8-第一滑塊，9-第二滑塊，10-第三滑塊，11-第二折壁，12-第三折壁，13-滾珠，14-電磁鐵，15-銜鐵，16-壓縮彈簧，17-豎直支架，18-第二電機(jī)，19-水平轉(zhuǎn)軸，20-連桿，21-豎直偏心軸，22-膜裝置，23-儲(chǔ)油罐，24-進(jìn)料閥，25-進(jìn)料泵，26-調(diào)壓閥，27-流量檢測器，28-出料閥，29-反沖泵，30-逆向閥，31-產(chǎn)品出口，32-水平調(diào)整支架，33-調(diào)整彈簧，34-整流器，35-逆變器，36-控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0041]實(shí)施例1
[0042]本實(shí)用新型所述的三維變頻振動(dòng)裝置如圖1-2所示，包括用于使膜沿水平面方向振動(dòng)的水平振動(dòng)器1，其包括與膜組件連接的水平支架2、第一電機(jī)3、豎直轉(zhuǎn)軸4、水平偏心軸5和支撐部件6 ;所述水平偏心軸5套在所述豎直轉(zhuǎn)軸4上，并可活動(dòng)地嵌入所述水平支架2內(nèi)，在本實(shí)施例中，所述水平偏心軸5套在所述豎直轉(zhuǎn)軸4的一端，并且豎直轉(zhuǎn)軸4上套有所述水平偏心軸5的一端嵌入所述水平支架2內(nèi)，使所述水平偏心軸5整體可活動(dòng)地嵌入所述水平支架2內(nèi)，所述水平偏心軸5的嵌入部分和水平支架2之間設(shè)置有軸承；所述第一電機(jī)3與所述豎直轉(zhuǎn)軸4相連接；所述水平偏心軸5適于以所述豎直轉(zhuǎn)軸4為中心水平轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述水平支架2水平振動(dòng)；所述支撐部件6包括由上至下依次設(shè)置的第一滑塊8、第二滑塊9和下端固定的第三滑塊10 ;所述第一滑塊8與水平支架2的底部連接，所述第一滑塊8適于相對所述第二滑塊9沿單一水平方向滑動(dòng)，同時(shí)所述第二滑塊9適于相對所述第三滑塊10沿與該單一水平方向相垂直的另一水平方向滑動(dòng)，在本實(shí)施例中，所述第二滑塊9的兩側(cè)向上設(shè)置有平行的兩個(gè)第二折壁11，所述第一滑塊8位于所述第二折壁11和第二滑塊9底部所成的槽內(nèi)，并適于在槽內(nèi)沿平行于所述第二折壁11的方向滑動(dòng)，所述第三滑塊10與所述第二折壁11相垂直的兩側(cè)向上設(shè)置有平行的兩個(gè)第三折壁12，所述第二滑塊9位于所述第三折壁12和第三滑塊10底部所成的槽內(nèi)，并適于在槽內(nèi)沿平行于所述第三折壁12的方向滑動(dòng)，優(yōu)選地，所述第一滑塊8與所述第二折壁11、第二滑塊9底部內(nèi)側(cè)間，以及所述第二滑塊9與所述第三折壁12、第三滑塊10底部內(nèi)側(cè)間均設(shè)置有滾珠13。
[0043]豎直振動(dòng)器7，用于使膜沿豎直方向振動(dòng)，所述豎直振動(dòng)器7的結(jié)構(gòu)不唯一，任何可使膜組件產(chǎn)生豎直方向振動(dòng)的振動(dòng)器均適用于本實(shí)用新型，在本實(shí)施例中，所述豎直振動(dòng)器7包括電磁鐵14、銜鐵15和壓縮彈簧16，所述壓縮彈簧16的上端用于與膜組件相連、下端與所述水平支架2相連；所述電磁鐵14和銜鐵15沿豎直方向相對設(shè)置，所述電磁鐵14或銜鐵15的上端用于與膜組件的底部相連，相對應(yīng)地，所述銜鐵15或電磁鐵14的下端與所述水平支架2相連，通過電磁鐵14和銜鐵15之間的吸引力變化使兩者之間發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生豎直振動(dòng)。
[0044]變頻器(圖中未標(biāo)出)，與所述第一電機(jī)3和豎直振動(dòng)器7相連接，用于分別控制所述水平振動(dòng)器I和豎直振動(dòng)器7的振動(dòng)頻率在IO-1OOHz的范圍內(nèi)變化；變頻器的結(jié)構(gòu)如圖3所示，在控制器36的作用下，整流器34將民用或工業(yè)交流電轉(zhuǎn)換為直流電，直流電經(jīng)濾波后，又在控制器36的指令控制下經(jīng)逆變器35轉(zhuǎn)變?yōu)樗枳兓l率的交流電輸送給電機(jī)或電磁鐵14使用。其中整流器34、電感和電阻組成的濾波裝置以及逆變器35共同形成現(xiàn)有技術(shù)的變頻器結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中所述變頻器與豎直振動(dòng)器7的電磁鐵14相連，用于控制電磁鐵14和銜鐵15之間的吸引力變化。
[0045]上述三維變頻振動(dòng)裝置使用時(shí)，變頻器輸出IO-1OOHz范圍內(nèi)變頻變化的交流電給第一電機(jī)3和電磁鐵14，變頻器控制第一電機(jī)3變頻轉(zhuǎn)動(dòng)、同時(shí)控制電磁鐵14的磁性變頻變化，進(jìn)而第一電機(jī)3通過豎直轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)水平偏心軸5水平變頻轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)膜組件水平變頻振動(dòng)，軸承的設(shè)置使水平偏心軸5和水平支架2間的摩擦力減小，水平偏心軸5的動(dòng)能更多地轉(zhuǎn)化為水平支架2水平振動(dòng)的動(dòng)能；電磁鐵14與銜鐵15件間的吸引力大小變頻變化使膜組件沿豎直方向變頻振動(dòng)。使用膜組件過濾油品時(shí)，在IO-1OOHz三維變頻振動(dòng)的作用下，膜面上各種大小不同的雜質(zhì)均會(huì)因共振而從膜孔中脫除出來，又由于膜孔朝向各異，采用三維振動(dòng)方式可以脫除掉各朝向膜孔內(nèi)的雜質(zhì)顆粒，同時(shí)在三維變頻振動(dòng)的作用下油品中的高粘度雜質(zhì)顆粒不易吸附在膜面上。
[0046]實(shí)施例2
[0047]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，作為可變化的實(shí)施方式，所述變頻器控制所述水平振動(dòng)器I和豎直振動(dòng)器7的振動(dòng)頻率呈周期性變化，每一周期中，所述振動(dòng)頻率每隔Ims-1s遞增一次，直至由IOHz增加至40-50HZ，再每隔Ims-1s遞減一次，直到降至IOHz ;遞增和遞減的方式為在Ims內(nèi)勻速增加或勻速減少3Hz，本實(shí)施例優(yōu)選的周期變化規(guī)律為，每一周期中，所述振動(dòng)頻率每隔Ims遞增一次，直至由IOHz增加至40Hz，再每隔Ims遞減一次，直到降至IOHz ;遞增和遞減的方式為在Ims內(nèi)勻速增加或勻速減少3Hz，見圖4。這樣可盡量使膜組件的振動(dòng)頻率達(dá)到不同大小雜質(zhì)的固有頻率，從而使膜孔中和膜面上不同大小的雜質(zhì)顆粒均能在共振作用下被脫除掉。
[0048]實(shí)施例3[0049]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，作為可替換的實(shí)施方式，如圖5所示，所述豎直振動(dòng)器7包括豎直支架17、第二電機(jī)18、水平轉(zhuǎn)軸19、豎直偏心軸21、用于與膜組件連接的水平調(diào)整支架32和調(diào)整彈簧33，所述調(diào)整彈簧33的下端與水平支架2相連接、上端與所述水平調(diào)整支架32的底部相連接，所述豎直支架17的底部與水平調(diào)整支架32相連接，所述水平轉(zhuǎn)軸19貫穿所述豎直支架17，所述水平轉(zhuǎn)軸19的一端通過連桿20與所述第二電機(jī)18相連接、另一端設(shè)置所述豎直偏心軸21，所述第二電機(jī)18與所述變頻器相連接，所述水平支架2通過所述調(diào)整彈簧33和水平調(diào)整支架32與膜組件相連接。變頻器輸出在IO-1OOHz內(nèi)變頻變化的交流電給第二電機(jī)18，第二電機(jī)18帶動(dòng)水平轉(zhuǎn)軸19豎直變頻轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)豎直偏心軸21豎直變頻轉(zhuǎn)動(dòng)，豎直偏心軸21通過豎直支架17帶動(dòng)水平調(diào)整支架32沿豎直方向變頻振動(dòng)，繼而帶動(dòng)膜組件沿豎直方向變頻振動(dòng)，同時(shí)變頻器也能夠控制水平支架2沿水平面方向變頻振動(dòng)，進(jìn)而通過與之連接的調(diào)整彈簧33和水平調(diào)整支架32同時(shí)帶動(dòng)膜組件沿水平面方向振動(dòng)，從而形成膜組件在三維方向上變頻振動(dòng)。
[0050]實(shí)施例4
[0051]使用上述實(shí)施例中所述三維變頻振動(dòng)裝置的膜處理系統(tǒng)，如圖6-7所示，還包括膜組件，與所述水平振動(dòng)器I和豎直振動(dòng)器7相連接。所述膜組件包括至少一級(jí)膜單元，所述膜單元包括膜裝置22和儲(chǔ)油罐23，本實(shí)施例中所述膜裝置22為陶瓷膜裝置22，所述膜裝置22的進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料閥24和進(jìn)料泵25，所述膜裝置22的濃料出口處設(shè)置有調(diào)壓閥26，所述膜裝置22的凈料出口通過帶有流量檢測器27的出料閥28或配有反沖泵29的逆向閥30與所述儲(chǔ)油罐23相連通，通過開啟反沖泵29和逆向閥30進(jìn)行反沖，可進(jìn)一步?jīng)_洗掉粘附在膜面上的雜質(zhì)，所述儲(chǔ)油罐23設(shè)置有產(chǎn)品出口 31。多級(jí)所述膜單元串聯(lián)連接，通過不同孔徑的膜裝置22實(shí)現(xiàn)多級(jí)過濾處理，或者通過相同孔徑的膜裝置22實(shí)現(xiàn)并流處理大量油品。本實(shí)施例中膜組件由兩級(jí)膜單元串聯(lián)，除第一級(jí)膜單元外，每級(jí)所述膜單元中，所述進(jìn)料閥24通過所述進(jìn)料泵25與前一級(jí)所述膜單元的儲(chǔ)油罐23內(nèi)部相連通，前一級(jí)的儲(chǔ)油罐23可作為后一級(jí)的原料罐使用，所述調(diào)壓閥26與前一級(jí)所述膜單元的儲(chǔ)油罐23內(nèi)部相連通，前一級(jí)的儲(chǔ)油罐23也可作為后一級(jí)的濃料回收罐使用，同時(shí)通過調(diào)壓閥26也可以控制膜裝置22內(nèi)的壓力，從而保持膜兩側(cè)的壓差適于進(jìn)行過濾操作。膜組件可以選用管式膜組件、平板膜組件、等常用膜過濾設(shè)備。
[0052]雖然本實(shí)用新型已經(jīng)通過上述具體實(shí)施例對其進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種三維變頻振動(dòng)裝置，包括 用于使膜沿水平面方向振動(dòng)的水平振動(dòng)器(1)，包括用于與膜組件連接的水平支架(2 )、第一電機(jī)(3 )、豎直轉(zhuǎn)軸(4 )、水平偏心軸(5 )和支撐部件(6 ); 所述水平偏心軸(5)套在所述豎直轉(zhuǎn)軸(4)上，并可活動(dòng)地嵌入所述水平支架(2)內(nèi)，所述第一電機(jī)(3)與豎直轉(zhuǎn)軸(4)相連接； 所述水平偏心軸(5)適于以所述豎直轉(zhuǎn)軸(4)為中心水平轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述水平支架(2)水平振動(dòng)； 豎直振動(dòng)器(7)，用于使膜沿豎直方向振動(dòng)； 其特征在于， 變頻器，與所述第一電機(jī)(3)和豎直振動(dòng)器(7)相連接，用于分別控制所述水平振動(dòng)器(I)和豎直振動(dòng)器(7)的振動(dòng)頻率在IO-1OOHz的范圍內(nèi)變頻變化； 所述支撐部件(6)包括由上至下依次設(shè)置的第一滑塊(8)、第二滑塊(9)和下端固定的第三滑塊(10);所述第一滑塊(8)與水平支架(2)的底部連接，所述第一滑塊(8)適于相對所述第二滑塊(9)沿單一水平方向滑動(dòng)，同時(shí)所述第二滑塊(9)適于相對所述第三滑塊(10)沿與該單一水平方向相垂直的另一水平方向滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)裝置，其特征在于，所述第二滑塊(9)的兩側(cè)向上設(shè)置有平行的第二折壁(11)，所述第一滑塊(8)位于所述第二折壁(11)和第二滑塊(9)底部所成的槽內(nèi)，并適于在槽內(nèi)沿平行于所述第二折壁(11)的方向滑動(dòng)；所述第三滑塊(10)與所述第二折壁(11)相垂直的兩側(cè)向上設(shè)置有平行的第三折壁(12)，所述第二滑塊(9)位于所述第三折壁(12)和第三滑塊(10)底部所成的槽內(nèi)，并適于在槽內(nèi)沿平行于所述第三折壁(12)的方向滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的振動(dòng)裝置，其特征在于，所述第一滑塊(8)與所述第二折壁(II)、第二滑塊(9)底部內(nèi)側(cè)間，以及所述第二滑塊(9)與所述第三折壁(12)、第三滑塊(10 )底部內(nèi)側(cè)間設(shè)置有滾珠(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的振動(dòng)裝置，其特征在于，所述水平偏心軸(5)套在所述豎直轉(zhuǎn)軸(4)的一端，并整體可活動(dòng)地嵌入所述水平支架(2)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的振動(dòng)裝置，其特征在于，還包括軸承，設(shè)置于所述水平偏心軸(5)的嵌入部分和水平支架(2)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的振動(dòng)裝置，其特征在于，所述豎直振動(dòng)器(7)包括電磁鐵(14)、銜鐵(15)和壓縮彈簧(16)，所述壓縮彈簧(16)的上端用于與膜組件相連、下端與所述水平支架(2)相連；所述電磁鐵(14)和銜鐵(15)沿豎直方向相對設(shè)置，所述電磁鐵(14)或銜鐵(15)的上端用于與膜組件的底部相連，相對應(yīng)地，所述銜鐵(15)或電磁鐵(14)的下端與所述水平支架(2)相連；所述變頻器與所述電磁鐵(14)相連，用于控制所述電磁鐵(14)和銜鐵(15)間的相對運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的振動(dòng)裝置，其特征在于，所述豎直振動(dòng)器(7)包括豎直支架(17)、第二電機(jī)(18)、水平轉(zhuǎn)軸(19)、豎直偏心軸(21)、用于與膜組件連接的水平調(diào)整支架(32)和調(diào)整彈簧(33)，所述調(diào)整彈簧(33)的下端與水平支架(2)相連接、上端與所述水平調(diào)整支架(32 )的底部相連接，所述豎直支架(17 )的底部與水平調(diào)整支架(32 )相連接，所述水平轉(zhuǎn)軸(19)貫穿所述豎直支架(17)，所述水平轉(zhuǎn)軸(19)的一端與所述第二電機(jī)(18)相連接、另一端設(shè)置所述豎直偏心軸(21)，所述第二電機(jī)(18)與所述變頻器相連接，所述水平支架(2)通過所述調(diào)整彈簧(33)和水平調(diào)整支架(32)與膜組件相連接。
8.使用權(quán)利要求1-7任一所述三維變頻振動(dòng)裝置的膜處理系統(tǒng)，還包括膜組件，與所述水平振動(dòng)器(I)和豎直振動(dòng)器(7 )相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述膜組件包括至少一級(jí)膜單元，所述膜單元包括膜裝置(22)和儲(chǔ)油罐(23)，所述膜裝置(22)的進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料閥(24)和進(jìn)料泵(25)，所述膜裝置(22)的濃料出口處設(shè)置有調(diào)壓閥(26)，所述膜裝置(22)的凈料出口通過帶有流量檢測器(27)的出料閥(28)或配有反沖泵(29)的逆向閥(30)與所述儲(chǔ)油罐(23)相連通，所述儲(chǔ)油罐(23)設(shè)置有產(chǎn)品出口(31)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的膜處理系統(tǒng)，其特征在于，多級(jí)所述膜單元串聯(lián)連接；除第一級(jí)膜單元外，每級(jí)所述膜單元中，所述進(jìn)料閥(24)通過所述進(jìn)料泵(25)與前一級(jí)所述膜單元的儲(chǔ)油罐(23)內(nèi)部相連通，所述調(diào)壓閥(26)與前一級(jí)所述膜單元的儲(chǔ)油罐(23)內(nèi)部相連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述膜裝置(22)為陶瓷膜裝直。
【文檔編號(hào)】B06B1/16GK203803761SQ201420054542
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】連力生, 魏厚瑗 申請人:連力生