一種機柜風扇模塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種機柜風扇模塊，包括風扇安裝架、風扇模塊框和后蓋；風扇安裝架的截面為L型，包括相互垂直的風扇固定框架和滑軌框架；風扇固定框架和滑軌框架均為長方形；風扇模塊框為長方體形的上下左右四個面組成的空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有與左右面平行的隔板，隔板將空心結(jié)構(gòu)內(nèi)部分成至少兩個的風扇框；每個風扇框內(nèi)部的左面和右面的下端設(shè)置有與滑軌框架相匹配的內(nèi)部滑軌；后蓋為與空心結(jié)構(gòu)的后面的大小相匹配的長方形板型，后蓋上設(shè)置有百葉窗組件。本實用新型提供的一種機柜風扇模塊，每個風扇分別通過滑軌裝入風扇模塊框中，支持對每個風扇的熱插拔；某一個風扇故障或者抽出時，其對應(yīng)的百葉窗閉合，可以有效防止風流短路。
【專利說明】一種機柜風扇模塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及散熱裝置領(lǐng)域，具體涉及一種機柜風扇模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]一般電子設(shè)備中通常設(shè)置有散熱用的風扇模塊，以疏散其內(nèi)部電路元件(例如為中央處理器晶片)于實際運作時所產(chǎn)生的熱量，如此而保護電子設(shè)備內(nèi)部電路元件不致因過熱而受到損害。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中散熱模塊的風扇靠側(cè)面鉸鏈固定在機柜上，鉸鏈固定，旋轉(zhuǎn)打開，旋轉(zhuǎn)打開方式不能滿足整個風扇模塊的熱插拔。百葉窗設(shè)計在風扇出風口部分，與風扇安裝架一體的設(shè)計不能滿足更換單個風扇時的放置風流短路的效果百葉窗設(shè)計在單獨的風扇模塊的后端(出風口)，與風扇安裝架一體。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機柜風扇模塊，所述風扇模塊包括風扇安裝架1、風扇模塊框2和后蓋3 ；
[0005]所述風扇安裝架I的截面為L型，包括相互垂直的風扇固定框架11和滑軌框架12 ;所述風扇固定框架11和滑軌框架12均為長方形；
[0006]所述風扇模塊框2為長方體形的上下左右四個面組成的空心結(jié)構(gòu)，所述空心結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有與左右面平行的隔板21，所述隔板21將所述空心結(jié)構(gòu)內(nèi)部分成至少兩個的風扇框22 ;每個所述風扇框22內(nèi)部的左面和右面的下端設(shè)置有與所述滑軌框架12相匹配的內(nèi)部滑軌23 ；
[0007]所述后蓋3為與所述空心結(jié)構(gòu)的后面的大小相匹配的長方形板型，所述后蓋3上設(shè)置有百葉窗組件31。
[0008]本實用新型提供的第一優(yōu)選實施例中:所述隔板21的數(shù)量為2，所述風扇框22的數(shù)量為3 ;所述機柜風扇模塊在高度方向占用4U。
[0009]本實用新型提供的第二優(yōu)選實施例中:所述風扇固定框架11與風扇13的大小匹配，用于固定所述風扇13。
[0010]本實用新型提供的第三優(yōu)選實施例中:所述風扇固定框架11遠離所述滑軌框架12的側(cè)面上設(shè)置有與所述滑軌框架12平行的風扇把手14。
[0011]本實用新型提供的第四優(yōu)選實施例中:所述風扇模塊框2的左面和右面的外壁上有水平設(shè)置的外滑軌24 ;所述風扇模塊框2的前面的左右兩端向外設(shè)有長方形板狀凸沿25，所述凸沿25上設(shè)置有風扇模塊框把手26。
[0012]本實用新型提供的第五優(yōu)選實施例中:每個所述風扇固定框架I的前端和所述風扇框22的后面的內(nèi)壁上設(shè)有彈片卡鎖結(jié)構(gòu)27和連接器28，所述風扇固定框架I安裝入所述風扇框22后,所述彈片卡鎖結(jié)構(gòu)27對所述風扇固定框架I進行入位卡鎖，所述風扇固定框架I和所述風扇框22的所述連接器28相互連接完成對所述風扇13的供電及控制。[0013]本實用新型提供的第六優(yōu)選實施例中:所述百葉窗組件31與所述風扇框22的數(shù)量相等，設(shè)置于每個所述風扇框22的后面上。
[0014]本實用新型提供的第七優(yōu)選實施例中:所述后蓋包括后上蓋32和風扇背板33 ；
[0015]所述后上蓋32為平行于所述風扇模塊框2的上下面的長方形板，設(shè)置在所述百葉窗組件31的上方；
[0016]所述百葉窗組件31包括百葉窗34和設(shè)置在所述百葉窗34下面的孔35 ；
[0017]所述風扇背板33上設(shè)有位置與所述孔35匹配的凸起36，用于將所述百葉窗組件31固定在所述風扇模塊框2上。
[0018]本實用新型提供的一種機柜風扇模塊，相對于最接近的現(xiàn)有技術(shù)的有益效果包括:
[0019]1、本實用新型提供的一種機柜風扇模塊，每個風扇分別通過滑軌裝入風扇模塊框中，支持對每個風扇的熱插拔。
[0020]2、每個風扇空間獨立，分別對應(yīng)設(shè)置有百葉窗，百葉窗在風扇正常工作時靠風壓打開，某一個風扇故障或者抽出時，其對應(yīng)的百葉窗閉合，可以有效防止風流短路。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]如圖1所示為本實用新型提供的一種機柜風扇模塊的立體圖一；
[0022]如圖2所示為本實用新型提供的風扇安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]如圖3所示為本實用新型提供的風扇模塊框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]如圖4所示為本實用新型提供的后蓋的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]如圖5所示為本實用新型提供的一種機柜風扇模塊的立體圖二 ；
[0026]其中，I為風扇安裝架；2為風扇模塊框；3為后蓋；11為風扇固定框架；12為滑軌框架；13為風扇；14為風扇把手；21為隔板；22為風扇框；23為內(nèi)部滑軌；24為外滑軌；25為凸沿；26為風扇模塊框把手；27為彈片卡鎖結(jié)構(gòu)；28為連接器；31為百葉窗組件；32為后上蓋；33為風扇背板；34為百葉窗；35為孔；36為凸起。
【具體實施方式】
[0027]下面根據(jù)附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0028]本實用新型提供一種機柜風扇模塊，其立體圖一如圖1所示，該風扇模塊包括風扇安裝架1、風扇模塊框2和后蓋3。
[0029]如圖2所示為風扇安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖2可知，風扇安裝架I的截面為L型，包括相互垂直的風扇固定框架11和滑軌框架12。風扇固定框架11和滑軌框架12均為長方形。風扇固定框架11與風扇13的大小匹配,用于固定該風扇13。
[0030]如圖3所示為風扇模塊框2的結(jié)構(gòu)示意圖，風扇模塊框2為長方體形的上下左右四個面組成的空心結(jié)構(gòu)，該空心結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有與左右面平行的隔板21，該隔板21將空心結(jié)構(gòu)內(nèi)部分成至少兩個的風扇框22，圖3給出的是通過兩個隔板21將風扇模塊框2內(nèi)部分3個風扇框22的情況。每個風扇框22內(nèi)部的左面和右面的下端設(shè)置有與滑軌框架12相匹配的內(nèi)部滑軌23。滑軌框架12置于內(nèi)部滑軌23上向風扇模塊框2內(nèi)部移動至頂端后，風扇固定框架11上固定的風扇13位于空心結(jié)構(gòu)的前面上。[0031]后蓋3為與空心結(jié)構(gòu)的后面的大小相匹配的長方形板型，該后蓋3上設(shè)置有百葉窗組件31。
[0032]進一步的，機柜風扇模塊在高度方向占用4U (lU=44.45mm)。
[0033]由圖2可知，風扇固定框架11遠離滑軌框架12的側(cè)面上設(shè)置有與滑軌框架12平行的風扇把手14，方便將風扇13推送至風扇模塊框2內(nèi)以及從風扇模塊框2中取出該風扇。
[0034]由圖3可知，風扇模塊框2的左面和右面的外壁上有水平設(shè)置的外滑軌24，風扇模塊框2的前面的左右兩端向外設(shè)有長方形板狀凸沿25，該凸沿25上設(shè)置有風扇模塊框把手26,外滑軌24與機柜上對應(yīng)的滑軌相作用完成風扇模塊在機柜的安裝,風扇模塊框把手26用于方便對風扇模塊的取放。
[0035]每個風扇固定框架I的前端和風扇框22的后面的內(nèi)壁上設(shè)有彈片卡鎖結(jié)構(gòu)27和連接器28,風扇固定框架I安裝入風扇框22后,該彈片卡鎖結(jié)構(gòu)27對風扇固定框架I進行入位卡鎖，風扇固定框架I和風扇框22的連接器28相互連接完成對風扇13的供電及控制。
[0036]如圖4所示為實用新型提供的后蓋的分解結(jié)構(gòu)示意圖，由圖4可知，后蓋還包括后上蓋32和風扇背板33，如圖5所示為本實用新型提供的一種機柜風扇模塊的立體圖二。由圖4和圖5可知，后上蓋32為平行于風扇模塊框2的上下面的長方形板，設(shè)置在百葉窗組件31的上方，百葉窗組件31與風扇框22的數(shù)量相等，設(shè)置于每個風扇框22的后面上。百葉窗組件31包括百葉窗34和設(shè)置在百葉窗34下面的孔35。風扇背板33上設(shè)有位置與孔35匹配的凸起36，用于將百葉窗組件31固定在風扇模塊框2上。
[0037]各個百葉窗在其對應(yīng)的風扇正常工作時靠風壓打開，該對應(yīng)的風扇發(fā)生故障不轉(zhuǎn)或抽出該風扇時，百葉窗閉合，可以有效防止風流短路。
[0038]最后應(yīng)當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，而未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種機柜風扇模塊，其特征在于，所述風扇模塊包括風扇安裝架(I)、風扇模塊框(2)和后蓋(3)； 所述風扇安裝架(I)的截面為L型，包括相互垂直的風扇固定框架(11)和滑軌框架(12);所述風扇固定框架(11)和滑軌框架(12)均為長方形； 所述風扇模塊框(2)為長方體形的上下左右四個面組成的空心結(jié)構(gòu)，所述空心結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有與左右面平行的隔板(21)，所述隔板(21)將所述空心結(jié)構(gòu)內(nèi)部分成至少兩個的風扇框(22);每個所述風扇框(22)內(nèi)部的左面和右面的下端設(shè)置有與所述滑軌框架(12)相匹配的內(nèi)部滑軌(23)； 所述后蓋(3)為與所述空心結(jié)構(gòu)的后面的大小相匹配的長方形板型，所述后蓋(3)上設(shè)置有百葉窗組件(31)。
2.如權(quán)利要求1所述的機柜風扇模塊，其特征在于，所述隔板(21)的數(shù)量為2，所述風扇框(22)的數(shù)量為3 ;所述機柜風扇模塊在高度方向占用4U。
3.如權(quán)利要求1所述的機柜風扇模塊，其特征在于，所述風扇固定框架(11)與風扇(13)的大小匹配，用于固定所述風扇(13)。
4.如權(quán)利要求1所述的機柜風扇模塊，其特征在于，所述風扇固定框架(11)遠離所述滑軌框架(12)的側(cè)面上設(shè)置有與所述滑軌框架(12)平行的風扇把手(14)。
5.如權(quán)利要求1所述的機柜風扇模塊，其特征在于，所述風扇模塊框(2)的左面和右面的外壁上有水平設(shè)置的外滑軌(24);所述風扇模塊框(2)的前面的左右兩端向外設(shè)有長方形板狀凸沿(25 )，所述凸沿(25 )上設(shè)置有風扇模塊框把手(26 )。
6.如權(quán)利要求1所述的機柜風扇模塊，其特征在于，每個所述風扇固定框架(I)的前端和所述風扇框(22)的后面的內(nèi)壁上設(shè)有彈片卡鎖結(jié)構(gòu)(27)和連接器(28)，所述風扇固定框架(I)安裝入所述風扇框(22 )后，所述彈片卡鎖結(jié)構(gòu)(27 )對所述風扇固定框架(I)進行入位卡鎖，所述風扇固定框架(I)和所述風扇框(22 )的所述連接器(28 )相互連接完成對所述風扇(13)的供電及控制。
7.如權(quán)利要求1所述的機柜風扇模塊，其特征在于， 所述百葉窗組件(31)與所述風扇框(22)的數(shù)量相等，設(shè)置于每個所述風扇框(22)的后面上。
8.如權(quán)利要求1所述的機柜風扇模塊，其特征在于，所述后蓋包括后上蓋(32)和風扇背板(33)； 所述后上蓋(32)為平行于所述風扇模塊框(2)的上下面的長方形板，設(shè)置在所述百葉窗組件(31)的上方； 所述百葉窗組件(31)包括百葉窗(34)和設(shè)置在所述百葉窗(34)下面的孔(35)；所述風扇背板(33)上設(shè)有位置與所述孔(35)匹配的凸起(36)，用于將所述百葉窗組件(31)固定在所述風扇模塊框(2)上。
【文檔編號】H05K7/20GK203691850SQ201420043410
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】王勇, 陽歡, 戴榮, 李程 申請人:曙光信息產(chǎn)業(yè)(北京)有限公司