制坯的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制坯機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括帶有底板和頂板的機(jī)架，機(jī)架的底板上架設(shè)有料筒，料筒內(nèi)形成有供坯料容置的容腔，容腔對(duì)應(yīng)頂板一側(cè)可活動(dòng)設(shè)置有上壓塊，頂板對(duì)應(yīng)料筒的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與上壓塊之間連接有推桿；頂板對(duì)應(yīng)料筒位置設(shè)有可供推桿穿設(shè)的通孔；料筒的側(cè)壁上均勻分布有若干導(dǎo)通容腔的排氣孔，排氣孔的孔徑自容腔內(nèi)側(cè)至料筒外側(cè)逐漸擴(kuò)張。本實(shí)用新型制坯機(jī)通過(guò)氣孔的設(shè)置，不僅不影響坯料的壓制，且可通過(guò)排氣孔充分排凈顆粒狀或者粉狀原材料內(nèi)的空氣，以保證坯料的密度均勻性。
【專利說(shuō)明】制坯機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種坯料制作領(lǐng)域，具體涉及一種制坯機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)，特別是一些帶材的生產(chǎn)過(guò)程中，一般需要將原料進(jìn)行配比攪勻，并壓制成圓筒狀的坯料；為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，在坯料制作過(guò)程中，坯料的密度均勻性具有嚴(yán)格的精度要求，稍有偏差都可能造成最終產(chǎn)品的品質(zhì)不合格，因此坯料的制作十分關(guān)鍵；然而現(xiàn)有技術(shù)中的制坯機(jī)，其一般包括料筒和壓縮缸，在制作坯料時(shí)先向料筒內(nèi)放入顆粒狀或者粉狀的原材料，通過(guò)壓縮缸帶動(dòng)活塞對(duì)料筒內(nèi)的原材料進(jìn)行擠壓成筒狀坯料，然而在坯料的壓制過(guò)程中，顆粒狀或者粉狀原材料內(nèi)的空氣難以排凈，致使壓制成的坯料出現(xiàn)開(kāi)裂或者表面有裂紋等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響坯料的密度均勻性，因此仍存在改進(jìn)的空間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種制坯機(jī)，該制坯機(jī)通過(guò)排氣孔的設(shè)置，不僅不影響坯料的壓制，且可通過(guò)排氣孔充分排凈顆粒狀或者粉狀原材料內(nèi)的空氣，以保證坯料的密度均勻性。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種制坯機(jī)，包括帶有底板和頂板的機(jī)架，機(jī)架的底板上架設(shè)有料筒，料筒內(nèi)形成有供坯料容置的容腔，
[0005]容腔對(duì)應(yīng)頂板一側(cè)可活動(dòng)設(shè)置有上壓塊，頂板對(duì)應(yīng)料筒的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與上壓塊之間連接有推桿；
[0006]頂板對(duì)應(yīng)料筒位置設(shè)有可供推桿穿設(shè)的通孔；
[0007]料筒的側(cè)壁上均勻分布有若干導(dǎo)通容腔的排氣孔，排氣孔的孔徑自容腔內(nèi)側(cè)至料筒外側(cè)逐漸擴(kuò)張。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，料筒的容腔內(nèi)用于放置顆粒狀或者粉狀的原材料，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)推桿，推桿推動(dòng)上壓塊對(duì)料筒內(nèi)的原材料進(jìn)行壓制成筒狀坯料；料筒的側(cè)壁上均勻分布有若干排氣孔，排氣孔的孔徑自容腔內(nèi)側(cè)至料筒外側(cè)逐漸擴(kuò)張，即排氣孔對(duì)應(yīng)容腔內(nèi)側(cè)的孔徑小于排氣孔對(duì)應(yīng)料筒外側(cè)的孔徑，通過(guò)該排氣孔結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得當(dāng)上壓塊對(duì)料筒內(nèi)的顆粒狀或者粉狀原材料進(jìn)行壓制時(shí)，顆粒狀或者粉狀的原材料在一定壓力下連結(jié)成塊，并壓制成坯料，不會(huì)從該特殊結(jié)構(gòu)的排氣孔中滲出；而排氣孔均勻分布在料筒的側(cè)壁上，可保證料筒內(nèi)的顆粒狀或者粉狀原材料內(nèi)的空氣能夠充分排凈；該制坯機(jī)通過(guò)排氣孔的設(shè)置，不僅不影響坯料的壓制，且可通過(guò)排氣孔充分排凈顆粒狀或者粉狀原材料內(nèi)的空氣，以保證坯料的密度均勻性。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述上壓塊上開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有磁環(huán)，料筒外側(cè)設(shè)置有配合磁環(huán)的磁感應(yīng)限位器，磁感應(yīng)限位器與驅(qū)動(dòng)裝置電連接。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上壓塊上開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有磁環(huán)，即當(dāng)推桿推動(dòng)上壓塊對(duì)顆粒狀或者粉狀的原材料進(jìn)行壓制時(shí)，上壓塊運(yùn)動(dòng)到與磁感應(yīng)限位器相對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，磁感應(yīng)限位器立刻將信號(hào)反饋并控制驅(qū)動(dòng)裝置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料壓制密度的精確控制，不僅可壓制出密度均勻的坯料，且可避免壓力過(guò)大使得粉狀的原材料受壓過(guò)度而從排氣孔中滲出，影響坯料的制作。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述容腔對(duì)應(yīng)底板一側(cè)可活動(dòng)設(shè)置有下壓塊，底板對(duì)應(yīng)料筒的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與下壓塊之間連接有推桿。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，容腔對(duì)應(yīng)底板一側(cè)還可活動(dòng)設(shè)置有下壓塊，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)推桿，推桿分別推動(dòng)上壓塊和下壓塊同時(shí)對(duì)料筒內(nèi)的原材料進(jìn)行雙向擠壓，并將原材料壓制成筒狀坯料，使制得的坯料密度更加均勻，確保制作的坯料符合精度要求，從而進(jìn)一步保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能穩(wěn)定。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述驅(qū)動(dòng)裝置為油缸。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，油缸能為坯料的壓制提供可靠的壓力，且油缸所提供的壓力穩(wěn)定性較好，可滿足高精度的坯料壓制要求。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述上壓塊和下壓塊上均開(kāi)設(shè)有密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內(nèi)填充有密封圈。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上壓塊和下壓塊的密封環(huán)槽內(nèi)均填充有密封圈，可確保上壓塊及下壓塊與料筒之間的氣密性，保證坯料的壓制過(guò)程更為穩(wěn)定可靠。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述上壓塊和下壓塊的外表面均設(shè)置有氧化鉻鍍層，料筒對(duì)應(yīng)容腔的內(nèi)表面上設(shè)置有氧化鉻鍍層。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上壓塊和下壓塊的外表面及料筒對(duì)應(yīng)容腔的內(nèi)表面上均設(shè)置有氧化鉻鍍層，確保上壓塊和下壓塊及料筒內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使其與坯料的接觸面更加堅(jiān)固耐用，滿足坯料生產(chǎn)的精度要求。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述機(jī)架包括底板、頂板以及架設(shè)于底板和頂板之間的支架桿，底板與支架桿的連接處均設(shè)有墊塊，頂板與支架桿的連接處均設(shè)有墊塊。
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，頂板與底板之間架設(shè)有支架桿，底板與支架桿的連接處均設(shè)有墊塊，頂板與支架桿的連接處均設(shè)有墊塊，保證機(jī)架的穩(wěn)定性，為坯料的壓制提供穩(wěn)定可靠的工作平臺(tái)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型制坯機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的A部放大圖。
[0023]附圖標(biāo)記:1、底板；2、頂板；3、料筒；31、容腔；4、驅(qū)動(dòng)裝置；41、推桿；51、磁感應(yīng)限位器；52、磁環(huán)；6、排氣孔；7、上壓塊；71、密封圈；8、下壓塊；9、支架桿；91、墊塊。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型制坯機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]一種制坯機(jī)，包括帶有底板I和頂板2的機(jī)架，機(jī)架的底板I上架設(shè)有料筒3，料筒3內(nèi)形成有供坯料容置的容腔31，
[0026]容腔31對(duì)應(yīng)頂板2 —側(cè)可活動(dòng)設(shè)置有上壓塊7，頂板2對(duì)應(yīng)料筒3的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置4，驅(qū)動(dòng)裝置4與上壓塊7之間連接有推桿41 ；[0027]頂板2對(duì)應(yīng)料筒3位置設(shè)有可供推桿41穿設(shè)的通孔；
[0028]料筒3的側(cè)壁上均勻分布有若干導(dǎo)通容腔31的排氣孔6，排氣孔6的孔徑自容腔31內(nèi)側(cè)至料筒3外側(cè)逐漸擴(kuò)張。
[0029]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，料筒3的容腔31內(nèi)用于放置顆粒狀或者粉狀的原材料，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置4帶動(dòng)推桿41，推桿41推動(dòng)上壓塊7對(duì)料筒3內(nèi)的原材料進(jìn)行壓制成筒狀坯料；料筒3的側(cè)壁上均勻分布有若干排氣孔6，排氣孔6的孔徑自容腔31內(nèi)側(cè)至料筒3外側(cè)逐漸擴(kuò)張，即排氣孔6對(duì)應(yīng)容腔31內(nèi)側(cè)的孔徑小于排氣孔6對(duì)應(yīng)料筒3外側(cè)的孔徑，通過(guò)該排氣孔6結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得當(dāng)上壓塊7對(duì)料筒3內(nèi)的顆粒狀或者粉狀原材料進(jìn)行壓制時(shí)，顆粒狀或者粉狀的原材料在一定壓力下連結(jié)成塊，并壓制成坯料，不會(huì)從該特殊結(jié)構(gòu)的排氣孔6中滲出；而排氣孔6均勻分布在料筒3的側(cè)壁上，可保證料筒3內(nèi)的顆粒狀或者粉狀原材料內(nèi)的空氣能夠充分排凈；該制坯機(jī)通過(guò)排氣孔6的設(shè)置，不僅不影響坯料的壓制，且可通過(guò)排氣孔充分排凈顆粒狀或者粉狀原材料內(nèi)的空氣，以保證坯料的密度均勻性。
[0030]所述上壓塊7上開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有磁環(huán)52，料筒3外側(cè)設(shè)置有配合磁環(huán)52的磁感應(yīng)限位器51，磁感應(yīng)限位器51與驅(qū)動(dòng)裝置4電連接。
[0031]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上壓塊7上開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有磁環(huán)52，即當(dāng)推桿41推動(dòng)上壓塊7對(duì)顆粒狀或者粉狀的原材料進(jìn)行壓制時(shí)，上壓塊7運(yùn)動(dòng)到與磁感應(yīng)限位器51相對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，磁感應(yīng)限位器51立刻將信號(hào)反饋并控制驅(qū)動(dòng)裝置4，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料壓制密度的精確控制，不僅可壓制出密度均勻的坯料，且可避免壓力過(guò)大使得粉狀的原材料受壓過(guò)度而從排氣孔6中滲出，影響坯料的制作。
[0032]所述容腔31對(duì)應(yīng)底板I 一側(cè)可活動(dòng)設(shè)置有下壓塊8，底板I對(duì)應(yīng)料筒3的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置4，驅(qū)動(dòng)裝置4與下壓塊8之間連接有推桿41。
[0033]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，容腔31對(duì)應(yīng)底板I 一側(cè)還可活動(dòng)設(shè)置有下壓塊8，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置4帶動(dòng)推桿41，推桿41分別推動(dòng)上壓塊7和下壓塊8同時(shí)對(duì)料筒3內(nèi)的原材料進(jìn)行雙向擠壓，并將原材料壓制成筒狀坯料，使制得的坯料密度更加均勻，確保制作的坯料符合精度要求，從而進(jìn)一步保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能穩(wěn)定。
[0034]所述驅(qū)動(dòng)裝置4為油缸。
[0035]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)裝置4可以是氣缸或者液壓缸，液壓缸可以是油缸，作為本實(shí)用新型的最佳優(yōu)選方案，驅(qū)動(dòng)裝置4為油缸，油缸能為坯料的壓制提供可靠的壓力，且油缸所提供的壓力穩(wěn)定性較好，可滿足高精度的坯料壓制要求。
[0036]所述上壓塊7和下壓塊8上均開(kāi)設(shè)有密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內(nèi)填充有密封圈71。
[0037]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上壓塊7和下壓塊8的密封環(huán)槽內(nèi)均填充有密封圈71，可確保上壓塊7及下壓塊8與料筒3之間的氣密性，保證坯料的壓制過(guò)程更為穩(wěn)定可靠。
[0038]所述上壓塊7和下壓塊8的外表面均設(shè)置有氧化鉻鍍層，料筒3對(duì)應(yīng)容腔31的內(nèi)表面上設(shè)置有氧化鉻鍍層。
[0039]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上壓塊7和下壓塊8的外表面及料筒3對(duì)應(yīng)容腔31的內(nèi)表面上均設(shè)置有氧化鉻鍍層，確保上壓塊7和下壓塊8及料筒3內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使其與坯料的接觸面更加堅(jiān)固耐用，滿足坯料生產(chǎn)的精度要求。
[0040]所述機(jī)架包括底板1、頂板2以及架設(shè)于底板I和頂板2之間的支架桿9，底板I與支架桿9的連接處均設(shè)有墊塊91，頂板2與支架桿9的連接處均設(shè)有墊塊91。[0041]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，頂板2與底板I之間架設(shè)有支架桿9，底板I與支架桿9的連接處均設(shè)有墊塊91，頂板2與支架桿9的連接處均設(shè)有墊塊91，保證機(jī)架的穩(wěn)定性，為坯料的壓制提供穩(wěn)定可靠的工作平臺(tái)。
[0042]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種制坯機(jī)，包括帶有底板和頂板的機(jī)架，所述機(jī)架的底板上架設(shè)有料筒，料筒內(nèi)形成有供坯料容置的容腔，其特征在于: 所述容腔對(duì)應(yīng)頂板一側(cè)可活動(dòng)設(shè)置有上壓塊，所述頂板對(duì)應(yīng)料筒的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與上壓塊之間連接有推桿； 所述頂板對(duì)應(yīng)料筒位置設(shè)有可供推桿穿設(shè)的通孔； 所述料筒的側(cè)壁上均勻分布有若干導(dǎo)通容腔的排氣孔，所述排氣孔的孔徑自容腔內(nèi)側(cè)至料筒外側(cè)逐漸擴(kuò)張。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制坯機(jī)，其特征是:所述上壓塊上開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有磁環(huán)，所述料筒外側(cè)設(shè)置有配合磁環(huán)的磁感應(yīng)限位器，磁感應(yīng)限位器與驅(qū)動(dòng)裝置電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制坯機(jī)，其特征是:所述容腔對(duì)應(yīng)底板一側(cè)可活動(dòng)設(shè)置有下壓塊，所述底板對(duì)應(yīng)料筒的另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與下壓塊之間連接有推桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制坯機(jī)，其特征是:所述驅(qū)動(dòng)裝置為油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制坯機(jī)，其特征是:所述上壓塊和下壓塊上均開(kāi)設(shè)有密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內(nèi)填充有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制坯機(jī)，其特征是:所述上壓塊和下壓塊的外表面均設(shè)置有氧化鉻鍍層，所述料筒對(duì)應(yīng)容腔的內(nèi)表面上設(shè)置有氧化鉻鍍層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制坯機(jī)，其特征是:所述機(jī)架包括底板、頂板以及架設(shè)于底板和頂板之間的支架桿，底板與支架桿的連接處均設(shè)有墊塊，頂板與支架桿的連接處均設(shè)有墊塊。
【文檔編號(hào)】B30B15/00GK203752564SQ201420013833
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】孫啟渭, 張國(guó)敏, 蘆豐年 申請(qǐng)人:寧波氟納斯氟材科技有限公司