電磁加熱裝置及電磁加熱裝置的電壓采樣電路的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電磁加熱裝置的電壓采樣電路，包括：開關電源逆變模塊，該模塊將電磁加熱裝置中整流器輸出的第一直流電源轉換為高頻信號，該模塊包括高頻變壓器和電源芯片，高頻變壓器包括初級繞組、第一次級繞組、第二次級繞組和第三次級繞組；反激輸出及反饋模塊，該模塊通過第一次級繞組輸出第二直流電源，并將第二直流電源的電壓波動通過第二次級繞組反饋到電源芯片；正激采樣模塊與第三次級繞組相連，進行電壓采樣以生成采樣信號；控制器根據(jù)采樣信號實現(xiàn)對第一直流電源的電壓進行采樣。該電壓采樣電路通過正激采樣繞組和正激采樣模塊實現(xiàn)電壓隔離采樣，具有溫升低、體積小、實現(xiàn)簡單、價格低廉等特點。本發(fā)明還公開了一種電磁加熱裝置。
【專利說明】電磁加熱裝置及電磁加熱裝置的電壓采樣電路

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電磁加熱【技術領域】，特別涉及一種電磁加熱裝置的電壓采樣電路以及一種電磁加熱裝置。

【背景技術】
[0002]電壓采樣電路是電磁加熱裝置例如電磁爐中的必要電路，其功能非常重要，可以用來檢測電壓信號，然后通過檢測到的電壓信號和電流信號來計算電磁加熱裝置的功率，然后根據(jù)計算的功率對電磁加熱裝置進行智能控制。
[0003]目前常用的電壓采樣電路包括:1)電阻分壓采樣電路，即通過大功率電阻把220V/380V的交流電降為5V以內適合控制器例如MCU(Micro Control Unit，微控制單元)輸入的信號；2)電壓互感器采樣電路，一般是通過硅鋼片制作的低頻變壓器把220V的交流電變壓為5V的信號；3)電流傳感器采樣電路，在電流互感器的原邊串聯(lián)分壓電阻將電壓信號轉變?yōu)殡娏餍盘?，通過電流互感器采樣電壓信號；4)光耦采樣電路，在光耦的控制端串聯(lián)分壓電阻，把電壓信號轉變?yōu)殡娏餍盘枺娏餍盘柦?jīng)光耦隔離放大，然后通過采樣電阻再次轉變?yōu)殡妷盒盘?，以實現(xiàn)對電壓信號的采樣。
[0004]其中，電阻分壓采樣電路不能實現(xiàn)隔離采樣，因此不能滿足隔離條件下一些方案的要求，而電壓互感器采樣電路中由于使用硅鋼片制作的低頻變壓器，所以存在精度低、磁損大、溫升高、體積大，裝配不方便以及成本較高等缺點；在電流互感器采樣電路中由于電流互感器信號比較小，需要專用的放大處理電路，因此存在器件較多、采樣電路較復雜的缺點；另外在光耦采樣電路中，使用受溫度影響比較大的常規(guī)光耦存在采樣精度低的問題，而使用高精度光耦又存在成本很高的問題。
[0005]因此，需要對目前的電壓采樣電路進行改進。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的旨在至少解決上述的技術缺陷之一。
[0007]為此，本發(fā)明的一個目的在于提出了一種電磁加熱裝置的電壓采樣電路，在開關電源逆變模塊的高頻電壓器的次級增加一個正激采樣繞組，通過正激采樣模塊實現(xiàn)電壓隔離采樣，具有溫升低、體積小、實現(xiàn)簡單、價格低廉等特點。
[0008]本發(fā)明的另一個目的在于提出了一種電磁加熱裝置。
[0009]為達到上述目的，本發(fā)明一方面實施例提出的一種電磁加熱裝置的電壓采樣電路，包括:開關電源逆變模塊，所述開關電源逆變模塊用于將所述電磁加熱裝置中整流器輸出的第一直流電源轉換為高頻信號，所述開關電源逆變模塊包括高頻變壓器和電源芯片，所述高頻變壓器包括初級繞組、第一次級繞組、第二次級繞組和第三次級繞組；反激輸出及反饋模塊，所述反激輸出及反饋模塊與所述電源芯片、所述第一次級繞組和所述第二次級繞組分別相連，所述反激輸出及反饋模塊通過所述第一次級繞組輸出第二直流電源，并將所述第二直流電源的電壓波動通過所述第二次級繞組反饋到所述電源芯片；正激采樣模塊，所述正激采樣模塊與所述第三次級繞組相連，所述正激采樣模塊進行電壓采樣以生成采樣信號；控制器，所述控制器與所述正激采樣模塊相連，所述控制器根據(jù)所述采樣信號實現(xiàn)對所述第一直流電源的電壓進行采樣。
[0010]根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的電壓采樣電路，通過在原有開關電源逆變模塊中的高頻變壓器的基礎上增加第三次級繞組例如正激采樣繞組以及在原有電路的基礎上增加正激采樣模塊來實現(xiàn)電壓的隔離采樣，具有溫升低、體積小、實現(xiàn)簡單、價格低廉等特點。并且，由于第三次級繞組例如正激采樣繞組為單獨繞組，因此實現(xiàn)了電壓的隔離采樣，解決了電阻分壓采樣電路不能進行隔離采樣的問題，并且通過借助開關電源逆變模塊中的高頻變壓器，避免了電壓互感器采樣電路中使用低頻變壓器帶來的精度低、磁損大、溫升高、體積大、安裝不方便以及成本高的問題，同時避免了電流互感器采樣電路使用放大處理電路帶來的器件多、電路復雜的問題，另外還解決了光耦采樣電路中使用常規(guī)光耦受溫度影響帶來的精度低以及使用高精度光耦帶來的成本高的問題。
[0011]其中，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一次級繞組為次級輸出繞組，所述第二次級繞組為反饋輔助繞組，所述第三次級繞組為正激采樣繞組。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述正激采樣模塊包括:第一二極管，所述第一二極管的陽極與所述正激采樣繞組的一端相連；第一電解電容，所述第一電解電容的正極端與所述第一二極管的陰極相連，所述第一電解電容的負極端與所述正激采樣繞組的另一端相連后接地；第一電阻，所述第一電阻的一端分別與所述第一電解電容的正極端和所述第一二極管的陰極相連，所述第一電阻的另一端與所述控制器的AD采樣端相連；第二電阻，所述第二電阻的一端與所述正激采樣繞組的另一端相連后接地，所述第二電阻的另一端分別與所述第一電阻的另一端和所述控制器的AD采樣端相連；第一電容，所述第一電容與所述第二電阻并聯(lián)。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述開關電源逆變模塊還包括:負溫度系數(shù)NTC電阻，所述NTC電阻的一端與所述整流器的正輸出端相連，所述NTC電阻的另一端與所述初級繞組的一端相連，所述初級繞組的另一端與所述電源芯片的第七端相連；第二電解電容和第三電解電容，所述第二電解電容和第三電解電容串聯(lián)，所述第二電解電容的正極端與所述NTC電阻的另一端相連，所述第二電解電容的負極端與所述第三電解電容的正極端相連，所述第三電解電容的負極端與第一參考地相連；第二電容，所述第二電容與串聯(lián)的第二電解電容和第三電解電容并聯(lián)；第一穩(wěn)壓管和第二二極管，所述第一穩(wěn)壓管的陽極與所述初級繞組的一端相連，所述第一穩(wěn)壓管的陰極與所述第二二極管的陰極相連，所述第二二極管的陽極與所述電源芯片的第七端相連；第三電阻，所述第三電阻的一端與所述初級繞組的一端相連，所述第三電阻的另一端與所述電源芯片的第二端相連；第四電阻，所述第四電阻的一端與所述電源芯片的第三端相連，所述第四電阻的另一端與所述第一參考地相連；第三電容，所述第三電容的一端分別與所述電源芯片的第一端和第五端相連，所述第三電容的另一端與所述第一參考地相連；其中，所述電源芯片的第四端與所述第一參考地相連。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述反激輸出及反饋模塊包括:第三二極管，所述第三二極管的陽極與所述次級輸出繞組的一端相連；第四電解電容，所述第四電解電容的正極端與所述第三二極管的陰極相連，所述第四電解電容的負極端與所述次級輸出繞組的另一端相連后與第二參考地相連，所述第四電解電容的正極端和負極端輸出所述第二直流電源；第五電阻，所述第五電阻的一端與所述第四電解電容的正極端相連；第一光耦，所述第一光耦的第一端與所述第五電阻的另一端相連，所述第一光耦的第三端分別與所述電源芯片的第一端和第五端相連，所述第一光耦的第四端與所述反饋輔助繞組的一端相連；第四二極管，所述第四二極管的陽極與第一參考地相連，所述第四二極管的陰極與所述反饋輔助繞組的另一端相連；第五電解電容，所述第五電解電容的正極端與所述反饋輔助繞組的一端相連，所述第五電解電容的負極端與所述第一參考地相連；可控硅，所述可控硅的陰極與所述第一光耦的第二端相連，所述可控硅的陽極與所述第二參考地相連；串聯(lián)的第六電阻和第七電阻，所述第六電阻的一端與所述第四電解電容的正極端相連，所述第六電阻的另一端與所述第七電阻的一端相連，所述第七電阻的另一端與所述第二參考地相連，所述第六電阻的另一端與第七電阻的一端之間具有第一節(jié)點，所述第一節(jié)點與所述可控硅的控制端相連；串聯(lián)的第八電阻和第六電解電容，所述第八電阻的一端分別與所述第一光耦的第三端、所述電源芯片的第一端和第五端相連，所述第八電阻的另一端與所述第六電解電容的正極端相連，所述第六電解電容的負極端與所述第三電容的另一端相連后與所述第一參考地相連。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述正激采樣模塊采樣到的電壓與所述第一直流電源的電壓呈線性比例關系。
[0016]為達到上述目的，本發(fā)明一方面實施例提出的一種電磁加熱裝置，其包括上述的電磁加熱裝置的電壓采樣電路。
[0017]在本發(fā)明的實施例中，所述電磁加熱裝置為電磁爐、電磁壓力鍋或電磁電飯煲。
[0018]本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置通過上述的電壓采樣電路，僅通過在原有開關電源逆變模塊中的高頻變壓器的基礎上增加第三次級繞組即正激采樣繞組以及在原有電路的基礎上增加正激采樣模塊來實現(xiàn)電壓的隔離采樣，具有溫升低、體積小、實現(xiàn)簡單、價格低廉等特點。并且，在電磁加熱裝置的電壓采樣電路中，由于正激采樣繞組為單獨繞組，因此實現(xiàn)了電壓的隔離采樣，解決了電阻分壓采樣電路不能進行隔離采樣的問題，并且在采樣電路中通過借助開關電源逆變模塊中的高頻變壓器，避免了電壓互感器采樣電路中使用低頻變壓器帶來的精度低、磁損大、溫升高、體積大、安裝不方便以及成本高的問題，同時避免了電流互感器采樣電路使用放大處理電路帶來的器件多、電路復雜的問題，另外還解決了光耦采樣電路中使用常規(guī)光耦受溫度影響帶來的精度低以及使用高精度光耦帶來的成本高的問題。
[0019]本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的電壓采樣電路的方框示意圖；以及
[0022]圖2為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的電磁加熱裝置的電壓采樣電路的電路示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
[0024]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結構。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此夕卜，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的結構可以包括第一和第二特征形成為直接接觸的實施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之間的實施例，這樣第一和第二特征可能不是直接接觸。
[0025]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語的具體含義。
[0026]下面參照附圖來描述本發(fā)明實施例提出的電磁加熱裝置的電壓采樣電路以及包括該電壓采樣電路的電磁加熱裝置。
[0027]圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的電壓采樣電路的方框示意圖。圖2為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的電磁加熱裝置的電壓采樣電路的電路示意圖。如圖1、圖2所示，該電磁加熱裝置的電壓采樣電路包括:開關電源逆變模塊10、反激輸出及反饋模塊20、正激采樣模塊30以及控制器40。
[0028]其中，開關電源逆變模塊10用于將電磁加熱裝置中整流器輸出的第一直流電源轉換為高頻信號，并且開關電源逆變模塊10包括高頻變壓器Tl和電源芯片Ul，高頻變壓器又包括初級繞組T10、第一次級繞組Tl 1、第二次級繞組T12和第三次級繞組T13，具體如圖2所示，反激輸出及反饋模塊20與電源芯片U1、第一次級繞組Tll和第二次級繞組T12分別相連，反激輸出及反饋模塊20通過第一次級繞組Tll輸出第二直流電源，并將第二直流電源的電壓波動通過第二次級繞組T12反饋到電源芯片Ul ;正激采樣模塊30與第三次級繞組T13相連，正激采樣模塊30進行電壓采樣以生成采樣信號；控制器40與正激采樣模塊30相連，控制器40根據(jù)采樣信號實現(xiàn)對第一直流電源的電壓進行采樣。
[0029]并且，在本發(fā)明的實施例中，第一次級繞組Tll即為次級輸出繞組T11，第二次級繞組T12即為反饋輔助繞組T12，第三次級繞組T13即為正激采樣繞組T13。
[0030]具體地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖2所示，正激采樣模塊30包括:第一二極管D1、第一電解電容EC1、第一電阻R1、第二電阻R2和第一電容Cl。第一二極管Dl的陽極與正激采樣繞組T13的一端7相連；第一電解電容ECl的正極端與第一二極管Dl的陰極相連，第一電解電容ECl的負極端與正激采樣繞組T13的另一端8相連后接地GND ;第一電阻Rl的一端分別與第一電解電容ECl的正極端和第一二極管Dl的陰極相連，第一電阻Rl的另一端與控制器40的AD采樣端相連；第二電阻R2的一端與正激采樣繞組T13的另一端8相連后接地GND，第二電阻R2的另一端分別與第一電阻Rl的另一端和控制器40的AD采樣端相連；第一電容Cl與第二電阻R2并聯(lián)。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖2所示，開關電源逆變模塊10還包括:NTC (Negative Temperature Coefficient，負溫度系數(shù))電阻 R0、第二電解電容 EC2 和第三電解電容EC3、第二電容C2、第一穩(wěn)壓管Zl和第二二極管D2、第三電阻R3、第四電阻R4以及第三電容C3。NTC電阻RO的一端與整流器的正輸出端HV相連，NTC電阻RO的另一端與初級繞組TlO的一端2相連，初級繞組TlO的另一端I與電源芯片Ul的第七端17相連；第二電解電容EC2和第三電解電容EC3串聯(lián)，第二電解電容EC2的正極端與NTC電阻RO的另一端相連，第二電解電容EC2的負極端與第三電解電容EC3的正極端相連，第三電解電容EC3的負極端與第一參考地PWGND相連；第二電容C2與串聯(lián)的第二電解電容EC2和第三電解電容EC3并聯(lián)；第一穩(wěn)壓管Zl的陽極與初級繞組TlO的一端2相連，第一穩(wěn)壓管Zl的陰極與第二二極管D2的陰極相連，第二二極管D2的陽極與電源芯片Ul的第七端17相連；第三電阻R3的一端與初級繞組TlO的一端2相連，第三電阻R3的另一端與電源芯片Ul的第二端12相連；第四電阻R4的一端與電源芯片Ul的第三端13相連，第四電阻R4的另一端與第一參考地PWGND相連；第三電容C3的一端分別與電源芯片Ul的第一端11和第五端15相連，第三電容C3的另一端與第一參考地PWGND相連；其中，電源芯片Ul的第四端14與第一參考地PWGND相連。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖2所示，反激輸出及反饋模塊20包括:第三二極管D3、第四電解電容EC4、第五電阻R5、第一光耦U2、第四二極管D4、第五電解電容EC5、可控硅U3、串聯(lián)的第六電阻R6和第七電阻R7以及串聯(lián)的第八電阻R8和第六電解電容EC6。其中，第三二極管D3的陽極與次級輸出繞組Tll的一端6相連；第四電解電容EC4的正極端與第三二極管D3的陰極相連，第四電解電容EC4的負極端與次級輸出繞組Tll的另一端5相連后與第二參考地PGND相連，第四電解電容EC4的正極端和負極端輸出第二直流電源；第五電阻R5的一端與第四電解電容EC4的正極端相連；第一光親U2的第一端21與第五電阻R5的另一端相連，第一光親U2的第三端23分別與電源芯片Ul的第一端11和第五端15相連，第一光耦U2的第四端24與反饋輔助繞組T12的一端4相連；第四二極管D4的陽極與第一參考地PWGND相連，第四二極管D4的陰極與反饋輔助繞組T12的另一端3相連；第五電解電容EC5的正極端與反饋輔助繞組T12的一端4相連，第五電解電容EC5的負極端與第一參考地PWGND相連；可控硅U3的陰極33與第一光耦U2的第二端22相連，可控硅U3的陽極32與第二參考地PGND相連；第六電阻R6的一端與第四電解電容EC4的正極端相連，第六電阻R6的另一端與第七電阻R7的一端相連，第七電阻R7的另一端與第二參考地PGND相連，第六電阻R6的另一端與第七電阻R7的一端之間具有第一節(jié)點，第一節(jié)點與可控硅U3的控制端31相連；第八電阻R8的一端分別與第一光耦U2的第三端23、電源芯片Ul的第一端11和第五端15相連，第八電阻R8的另一端與第六電解電容EC6的正極端相連，第六電解電容EC6的負極端與第三電容C3的另一端相連后與第一參考地PWGND相連。
[0033]在本發(fā)明的實施例中，如圖2所示，開關電源逆變模塊10首先將整流器輸出的第一直流電源轉換為高頻信號，通過高頻變壓器Tl進行能量傳輸，然后反激輸出及反饋模塊20通過次級輸出繞組Tll輸出穩(wěn)定的第二直流電源，并將第二直流電源的電壓波動通過反饋輔助繞組T12反饋到電源芯片Ul以實現(xiàn)對開關電源逆變模塊10的控制，同時，正激采樣模塊30實時采樣正激采樣繞組T13的電壓以生成采樣信號并發(fā)送給控制器40的AD采樣端，實現(xiàn)電壓采樣。其中，正激采樣模塊30采樣到的電壓與第一直流電源的電壓呈線性比例關系，并且正激采樣繞組T13為單獨繞組，因此可以實現(xiàn)對整流器輸出的第一直流電源的電壓進行隔離采樣，從而實現(xiàn)對電磁加熱裝置的智能控制。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的一個不例，電源芯片Ul的型號可以為TOP246，第一光親U2的型號可以為PC817，可控硅U3的型號可以為TL431。
[0035]綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的電壓采樣電路，通過在原有開關電源逆變模塊中的高頻變壓器的基礎上增加第三次級繞組即正激采樣繞組以及在原有電路的基礎上增加正激采樣模塊來實現(xiàn)電壓的隔離采樣，具有溫升低、體積小、實現(xiàn)簡單、價格低廉等特點。并且，由于正激采樣繞組為單獨繞組，因此實現(xiàn)了電壓的隔離采樣，解決了電阻分壓采樣電路不能進行隔離采樣的問題，并且通過借助開關電源逆變模塊中的高頻變壓器，避免了電壓互感器采樣電路中使用低頻變壓器帶來的精度低、磁損大、溫升高、體積大、安裝不方便以及成本高的問題，同時避免了電流互感器采樣電路使用放大處理電路帶來的器件多、電路復雜的問題，另外還解決了光耦采樣電路中使用常規(guī)光耦受溫度影響帶來的精度低以及使用高精度光耦帶來的成本高的問題。
[0036]此外，本發(fā)明的實施例還提出了一種電磁加熱裝置，其包括上述的電磁加熱裝置的電壓采樣電路。
[0037]在本發(fā)明的實施例中，電磁加熱裝置可以為電磁爐、電磁壓力鍋或電磁電飯煲。
[0038]本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置通過上述的電壓采樣電路，僅通過在原有開關電源逆變模塊中的高頻變壓器的基礎上增加第三次級繞組即正激采樣繞組以及在原有電路的基礎上增加正激采樣模塊來實現(xiàn)電壓的隔離采樣，具有溫升低、體積小、實現(xiàn)簡單、價格低廉等特點。并且，在電磁加熱裝置的電壓采樣電路中，由于正激采樣繞組為單獨繞組，因此實現(xiàn)了電壓的隔離采樣，解決了電阻分壓采樣電路不能進行隔離采樣的問題，并且在采樣電路中通過借助開關電源逆變模塊中的高頻變壓器，避免了電壓互感器采樣電路中使用低頻變壓器帶來的精度低、磁損大、溫升高、體積大、安裝不方便以及成本高的問題，同時避免了電流互感器采樣電路使用放大處理電路帶來的器件多、電路復雜的問題，另外還解決了光耦采樣電路中使用常規(guī)光耦受溫度影響帶來的精度低以及使用高精度光耦帶來的成本高的問題。
[0039]流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實現(xiàn)特定邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的范圍包括另外的實現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應被本發(fā)明的實施例所屬【技術領域】的技術人員所理解。
[0040]在流程圖中表示或在此以其他方式描述的邏輯和/或步驟，例如，可以被認為是用于實現(xiàn)邏輯功能的可執(zhí)行指令的定序列表，可以具體實現(xiàn)在任何計算機可讀介質中，以供指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設備(如基于計算機的系統(tǒng)、包括處理器的系統(tǒng)或其他可以從指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設備取指令并執(zhí)行指令的系統(tǒng))使用，或結合這些指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設備而使用。就本說明書而言，"計算機可讀介質"可以是任何可以包含、存儲、通信、傳播或傳輸程序以供指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設備或結合這些指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設備而使用的裝置。計算機可讀介質的更具體的示例(非窮盡性列表)包括以下:具有一個或多個布線的電連接部(電子裝置)，便攜式計算機盤盒(磁裝置)，隨機存取存儲器(RAM)，只讀存儲器(ROM)，可擦除可編輯只讀存儲器(EPR0M或閃速存儲器)，光纖裝置，以及便攜式光盤只讀存儲器(CDROM)。另外，計算機可讀介質甚至可以是可在其上打印所述程序的紙或其他合適的介質，因為可以例如通過對紙或其他介質進行光學掃描，接著進行編輯、解譯或必要時以其他合適方式進行處理來以電子方式獲得所述程序，然后將其存儲在計算機存儲器中。
[0041]應當理解，本發(fā)明的各部分可以用硬件、軟件、固件或它們的組合來實現(xiàn)。在上述實施方式中，多個步驟或方法可以用存儲在存儲器中且由合適的指令執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行的軟件或固件來實現(xiàn)。例如，如果用硬件來實現(xiàn)，和在另一實施方式中一樣，可用本領域公知的下列技術中的任一項或他們的組合來實現(xiàn):具有用于對數(shù)據(jù)信號實現(xiàn)邏輯功能的邏輯門電路的離散邏輯電路，具有合適的組合邏輯門電路的專用集成電路，可編程門陣列(PGA)，現(xiàn)場可編程門陣列(FPGA)等。
[0042]本【技術領域】的普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法攜帶的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機可讀存儲介質中，該程序在執(zhí)行時，包括方法實施例的步驟之一或其組合。
[0043]此外，在本發(fā)明各個實施例中的各功能單元可以集成在一個處理模塊中，也可以是各個單元單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上單元集成在一個模塊中。上述集成的模塊既可以采用硬件的形式實現(xiàn)，也可以采用軟件功能模塊的形式實現(xiàn)。所述集成的模塊如果以軟件功能模塊的形式實現(xiàn)并作為獨立的產(chǎn)品銷售或使用時，也可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質中。
[0044]上述提到的存儲介質可以是只讀存儲器，磁盤或光盤等。
[0045]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0046]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同限定。
【權利要求】
1.一種電磁加熱裝置的電壓采樣電路，其特征在于，包括: 開關電源逆變模塊，所述開關電源逆變模塊用于將所述電磁加熱裝置中整流器輸出的第一直流電源轉換為高頻信號，所述開關電源逆變模塊包括高頻變壓器和電源芯片，所述高頻變壓器包括初級繞組、第一次級繞組、第二次級繞組和第三次級繞組； 反激輸出及反饋模塊，所述反激輸出及反饋模塊與所述電源芯片、所述第一次級繞組和所述第二次級繞組分別相連，所述反激輸出及反饋模塊通過所述第一次級繞組輸出第二直流電源，并將所述第二直流電源的電壓波動通過所述第二次級繞組反饋到所述電源芯片； 正激采樣模塊，所述正激采樣模塊與所述第三次級繞組相連，所述正激采樣模塊進行電壓米樣以生成米樣信號； 控制器，所述控制器與所述正激采樣模塊相連，所述控制器根據(jù)所述采樣信號實現(xiàn)對所述第一直流電源的電壓進行采樣。
2.如權利要求1所述的電磁加熱裝置的電壓采樣電路，其特征在于，所述第一次級繞組為次級輸出繞組，所述第二次級繞組為反饋輔助繞組，所述第三次級繞組為正激采樣繞組。
3.如權利要求2所述的電磁加熱裝置的電壓采樣電路，其特征在于，所述正激采樣模塊包括: 第一二極管，所述第一二極管的陽極與所述正激采樣繞組的一端相連； 第一電解電容，所述第一電解電容的正極端與所述第一二極管的陰極相連，所述第一電解電容的負極端與所述正激采樣繞組的另一端相連后接地； 第一電阻，所述第一電阻的一端分別與所述第一電解電容的正極端和所述第一二極管的陰極相連，所述第一電阻的另一端與所述控制器的AD采樣端相連； 第二電阻，所述第二電阻的一端與所述正激采樣繞組的另一端相連后接地，所述第二電阻的另一端分別與所述第一電阻的另一端和所述控制器的AD采樣端相連； 第一電容，所述第一電容與所述第二電阻并聯(lián)。
4.如權利要求2所述的電磁加熱裝置的電壓采樣電路，其特征在于，所述開關電源逆變模塊還包括: 負溫度系數(shù)NTC電阻，所述NTC電阻的一端與所述整流器的正輸出端相連，所述NTC電阻的另一端與所述初級繞組的一端相連，所述初級繞組的另一端與所述電源芯片的第七端相連； 第二電解電容和第三電解電容，所述第二電解電容和第三電解電容串聯(lián)，所述第二電解電容的正極端與所述NTC電阻的另一端相連，所述第二電解電容的負極端與所述第三電解電容的正極端相連，所述第三電解電容的負極端與第一參考地相連； 第二電容，所述第二電容與串聯(lián)的第二電解電容和第三電解電容并聯(lián)； 第一穩(wěn)壓管和第二二極管，所述第一穩(wěn)壓管的陽極與所述初級繞組的一端相連，所述第一穩(wěn)壓管的陰極與所述第二二極管的陰極相連，所述第二二極管的陽極與所述電源芯片的第七端相連； 第三電阻，所述第三電阻的一端與所述初級繞組的一端相連，所述第三電阻的另一端與所述電源芯片的第二端相連； 第四電阻，所述第四電阻的一端與所述電源芯片的第三端相連，所述第四電阻的另一端與所述第一參考地相連； 第三電容，所述第三電容的一端分別與所述電源芯片的第一端和第五端相連，所述第三電容的另一端與所述第一參考地相連； 其中，所述電源芯片的第四端與所述第一參考地相連。
5.如權利要求2所述的電磁加熱裝置的電壓采樣電路，其特征在于，所述反激輸出及反饋模塊包括: 第三二極管，所述第三二極管的陽極與所述次級輸出繞組的一端相連； 第四電解電容，所述第四電解電容的正極端與所述第三二極管的陰極相連，所述第四電解電容的負極端與所述次級輸出繞組的另一端相連后與第二參考地相連，所述第四電解電容的正極端和負極端輸出所述第二直流電源； 第五電阻，所述第五電阻的一端與所述第四電解電容的正極端相連； 第一光耦，所述第一光耦的第一端與所述第五電阻的另一端相連，所述第一光耦的第三端分別與所述電源芯片的第一端和第五端相連，所述第一光耦的第四端與所述反饋輔助繞組的一端相連； 第四二極管，所述第四二極管的陽極與第一參考地相連，所述第四二極管的陰極與所述反饋輔助繞組的另一端相連； 第五電解電容，所述第五電解電容的正極端與所述反饋輔助繞組的一端相連，所述第五電解電容的負極端與所述第一參考地相連； 可控硅，所述可控硅的陰極與所述第一光耦的第二端相連，所述可控硅的陽極與所述第二參考地相連； 串聯(lián)的第六電阻和第七電阻，所述第六電阻的一端與所述第四電解電容的正極端相連，所述第六電阻的另一端與所述第七電阻的一端相連，所述第七電阻的另一端與所述第二參考地相連，所述第六電阻的另一端與第七電阻的一端之間具有第一節(jié)點，所述第一節(jié)點與所述可控硅的控制端相連； 串聯(lián)的第八電阻和第六電解電容，所述第八電阻的一端分別與所述第一光親的第三端、所述電源芯片的第一端和第五端相連，所述第八電阻的另一端與所述第六電解電容的正極端相連，所述第六電解電容的負極端與所述第三電容的另一端相連后與所述第一參考地相連。
6.如權利要求1所述的電磁加熱裝置的電壓采樣電路，其特征在于，所述正激采樣模塊采樣到的電壓與所述第一直流電源的電壓呈線性比例關系。
7.一種電磁加熱裝置，其特征在于，包括如權利要求1-6中任一項所述的電磁加熱裝置的電壓采樣電路。
8.如權利要求7所述的電磁加熱裝置，其特征在于，所述電磁加熱裝置為電磁爐、電磁壓力鍋或電磁電飯煲。
【文檔編號】H05B6/06GK104486857SQ201410717567
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權日:2014年12月1日
【發(fā)明者】李彥棟, 劉昌林 申請人:廣東美的廚房電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司