一種用于電動執(zhí)行器的雙層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)電開關(guān)量模塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于電動執(zhí)行器的雙層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)電開關(guān)量模塊，包括輸入端子、輸出端子、上控制板和下控制板，長板形的上控制板和下控制板均為雙面可焊接元器件的電路板且上下平行間隔放置，輸入端子和輸出端子分別電連接并貫穿下控制板的右端和左端，輸入端子和輸出端子向上突出下控制板的上端面并延伸與上控制板的下端面電連接。本發(fā)明的有益效果是提供一種用于電動執(zhí)行器，允許采用平焊的方式增大元器件之間的距離，并且可以安裝在原來位置受限制的電動執(zhí)行器的控制電路上的雙層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)電開關(guān)量模塊。
【專利說明】—種用于電動執(zhí)行器的雙層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)電開關(guān)量模塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)控制調(diào)節(jié)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于電動執(zhí)行器的雙層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)電開關(guān)量模塊。

【背景技術(shù)】
[0002]安裝在電動執(zhí)行器上的強(qiáng)電開關(guān)量模塊是組成電動執(zhí)行器的全部控制電路的其中一部分，主要負(fù)責(zé)完成電動執(zhí)行器開、關(guān)、停的控制功能；如圖2所示的傳統(tǒng)的強(qiáng)電開關(guān)量模塊，所有的元器件均采用立焊的方式焊接在一塊控制板上，導(dǎo)致元器件之間距離很近，并且由于元器件之間距離近致使生產(chǎn)次品率比較高，從而影響了生產(chǎn)效率；如果元器件平焊在控制板上可以增大元器件之間距離，但是傳統(tǒng)的控制板就會容納不了所有的元器件，增大控制板的體積會使得強(qiáng)電開關(guān)量模塊的大小不符合實(shí)際的電動執(zhí)行器對強(qiáng)電開關(guān)量模塊的要求。
發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容
[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種用于電動執(zhí)行器，允許采用平焊的方式增大元器件之間的距離，并且可以安裝在原來位置受限制的電動執(zhí)行器的控制電路上的雙層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)電開關(guān)量模塊。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于電動執(zhí)行器的雙層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)電開關(guān)量模塊，包括輸入端子、輸出端子、上控制板和下控制板，長板形的所述上控制板和所述下控制板均為雙面可焊接元器件的電路板且上下平行間隔放置，所述輸入端子和所述輸出端子分別電連接并貫穿所述下控制板的右端和左端，所述輸入端子和所述輸出端子向上突出所述下控制板的上端面并延伸與所述上控制板的下端面電連接。
[0005]進(jìn)一步，所述上控制板的上端面由左端至右端依次平焊有貼片封裝的二極管D4、電阻R7-R9和貼片封裝的二極管D5-D7，所述上控制板的下端面由左端至右端依次平焊有光耦U1-U3和電阻RlO。
[0006]進(jìn)一步，所述電阻RlO為兩個小體積的電阻串聯(lián)而成的大阻值的電阻。
[0007]進(jìn)一步，所述下控制板的上端面由左端至右端依次平焊有電阻R4、電容C1-C3和貼片封裝的二極管D1-D3，所述下控制板的下端面由左端至右端依次平焊有電阻R5、電阻R6、電阻R1、電阻R2和電阻R3。
[0008]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用上述技術(shù)方案，元器件均是平焊在上控制板和下控制板上，元器件的平焊方式能夠解決了元器件之間距離近的問題，提高了產(chǎn)品成品率，提高了生產(chǎn)效率，同時采用平焊方式所造成的控制板過大的問題由本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)解決，上下間隔平行放置的上控制板和下控制板的位置滿足電動執(zhí)行器對于位置限制的要求，不影響控制電路的整體結(jié)構(gòu)，且上控制板和下控制板由輸入端子和輸出端子進(jìn)行電連接和機(jī)械連接，更加穩(wěn)固牢靠；將原來電阻值過大造成體積過大的電阻(RlO)拆分成兩個串聯(lián)的小體積的電阻，更加有效地節(jié)省了空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是傳統(tǒng)的強(qiáng)電開關(guān)量模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:
[0012]I輸入端子；2、輸出端子；3、上控制板；
[0013]4、下控制板。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明提供一種用于電動執(zhí)行器的雙層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)電開關(guān)量模塊，包括輸入端子1、輸出端子2、上控制板3和下控制板4，長板形的所述上控制板3和所述下控制板4均為雙面可焊接元器件的電路板且上下平行間隔放置，所述輸入端子I和所述輸出端子2分別電連接并貫穿所述下控制板4的右端和左端，所述輸入端子I和所述輸出端子2向上突出所述下控制板4的上端面并延伸與所述上控制板3的下端面電連接。
[0016]所述上控制板3的上端面由左端至右端依次平焊有貼片封裝的二極管D4、電阻R7-R9和貼片封裝的二極管D5-D7，所述上控制板3的下端面由左端至右端依次平焊有光耦U1-U3和電阻RlO。
[0017]所述電阻RlO為兩個小體積的電阻串聯(lián)而成的大阻值的電阻。
[0018]所述下控制板4的上端面由左端至右端依次平焊有電阻R4、電容C1-C3和貼片封裝的二極管D1-D3，所述下控制板4的下端面由左端至右端依次平焊有電阻R5、電阻R6、電阻R1、電阻R2和電阻R3。
[0019]本實(shí)例的工作過程:安裝本發(fā)明時，將上控制板3和下控制板4上下間隔平行放置，使用輸入端子I和輸出端子2將上控制板3和下控制板4進(jìn)行電連接和機(jī)械連接，再將元器件采用平焊的方式焊接于上控制板3和下控制板4的上下端面即完成了本發(fā)明的安裝；使用時將本發(fā)明安裝于電動執(zhí)行器的制動電路的指定位置即可。
[0020]以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電動執(zhí)行器的雙層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)電開關(guān)量模塊，其特征在于:包括輸入端子、輸出端子、上控制板和下控制板，長板形的所述上控制板和所述下控制板均為雙面可焊接元器件的電路板且上下平行間隔放置，所述輸入端子和所述輸出端子分別電連接并貫穿所述下控制板的右端和左端，所述輸入端子和所述輸出端子向上突出所述下控制板的上端面并延伸與所述上控制板的下端面電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電動執(zhí)行器的雙層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)電開關(guān)量模塊，其特征在于:所述上控制板的上端面由左端至右端依次平焊有貼片封裝的二極管(D4)、電阻(R7-R9)和貼片封裝的二極管(D5-D7)，所述上控制板的下端面由左端至右端依次平焊有光耦(U1-U3)和電阻(RlO)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電動執(zhí)行器的雙層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)電開關(guān)量模塊，其特征在于:所述電阻(RlO)為兩個小體積的電阻串聯(lián)而成的大阻值的電阻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電動執(zhí)行器的雙層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)電開關(guān)量模塊，其特征在于:所述下控制板的上端面由左端至右端依次平焊有電阻(R4)、電容(C1-C3)和貼片封裝的二極管(D1-D3)，所述下控制板的下端面由左端至右端依次平焊有電阻(R5)、電阻(R6)、電阻(Rl)、電阻(R2)和電阻(R3)。
【文檔編號】H05K7/02GK104363733SQ201410650340
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】安文彬, 劉偉, 張中遠(yuǎn), 王丹, 宋喆 申請人:天津市津達(dá)執(zhí)行器有限公司