液冷服務(wù)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液冷服務(wù)器，該服務(wù)器包括：第一殼體和第二殼體，其中，第二殼體容納有第一殼體；第一殼體的內(nèi)部安裝有服務(wù)器主板、CPU、多個電子元件；第一殼體的內(nèi)部充滿冷卻液；在第一殼體的頂部和第二殼體的頂部之間形成有用于將來自第一殼體的冷卻液導(dǎo)入至第二殼體的通道，其中，該通道、該第二殼體包括用于將來自第一殼體的冷卻液進行冷卻的冷卻裝置；第二殼體進一步包括用于將經(jīng)過冷卻的冷卻液回流至第一殼體的管道；該通道和該管道使冷卻液在第一殼體與第二殼體之間形成液冷循環(huán)。本發(fā)明通過在冷卻液從第一殼體向第二殼體轉(zhuǎn)移時對其進行自然冷卻，避免了繁瑣的冷卻過程和復(fù)雜的冷卻步驟。
【專利說明】液冷服務(wù)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及服務(wù)器領(lǐng)域，具體來說，涉及一種液冷服務(wù)器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前所使用的計算機大多依靠冷空氣給機器降溫，但是，傳統(tǒng)的風(fēng)冷模式是一種傳熱過程復(fù)雜的間接接觸進行冷卻的方式，因此，其普遍存在著接觸熱阻及對流換熱熱阻大的問題，那么當(dāng)熱阻總和較大時，換熱效率必然較低，那么這種風(fēng)冷模式的系統(tǒng)在使用過程中就需要較低的室外低溫?zé)嵩?，從而提高機器內(nèi)外的溫差，進而引導(dǎo)換熱過程的進行，顯然，這是一種降溫效率低且對外界環(huán)境要求高的冷卻方式。
[0003]而眾所周知，蒸發(fā)冷卻的方式顯然要比這種間接冷卻的風(fēng)冷模式要高效的多，因為，蒸發(fā)冷卻是利用液體沸騰時的汽化潛熱來帶走熱量的，而由于液體的汽化潛熱要比它的比熱大很多，因此，蒸發(fā)冷卻這種高效的降溫方式逐漸被人們應(yīng)用到計算機中，于是，市場上出現(xiàn)了很多基于蒸發(fā)冷卻原理的液冷服務(wù)器。
[0004]那么就現(xiàn)有的液冷服務(wù)器來說，根據(jù)其使用的冷卻液的不同可劃分為多種類型的液冷服務(wù)器，例如，市場上最多的便是以水作為冷卻液的服務(wù)器，但是由于含有雜質(zhì)的水是一種良導(dǎo)體，那么這種液冷服務(wù)器在使用過程中就容易造成電路板短路，因此，這種水冷服務(wù)器是用戶需要承擔(dān)較大的安全風(fēng)險的。
[0005]那么針對水冷服務(wù)器所存在的短路問題，目前又衍生出了很多使用絕緣冷卻液的液冷服務(wù)器，但是這種液冷服務(wù)器不論采用的是浸沒式直接液冷系統(tǒng)還是間接液冷系統(tǒng)均存在著一個問題，那就是服務(wù)器內(nèi)部或外部需要專門設(shè)置一個對冷卻液的熱蒸汽或熱流體進行二次冷卻處理的裝置，即，在將冷卻液的熱蒸汽或熱流體導(dǎo)出后，還需要將其導(dǎo)入至一個冷卻裝置來對其進行二次冷卻，然后，再將完成冷卻的冷卻液回流至服務(wù)器的發(fā)熱源，顯然，這種存在二次冷卻處理的液冷服務(wù)器是存在著的構(gòu)造復(fù)雜、流程繁瑣、體積龐大、使用場所受限的問題的。
[0006]而且，由于這種液冷服務(wù)器的液冷系統(tǒng)與服務(wù)器系統(tǒng)的連接關(guān)系是非常緊密且復(fù)雜的，因此，在對其進行檢修時，還需要將系統(tǒng)中的冷卻液排空，而對于冷卻液的充液和排液來說，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用流程繁瑣，因此在對其進行充液或排液的實際操作時，過程是十分復(fù)雜且繁瑣的，而且由于管道多且復(fù)雜，其還存在著冷卻液不易被充滿或排空的問題。
[0007]針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種液冷服務(wù)器，能夠使冷卻液從第一殼體向第二殼體轉(zhuǎn)移時就對其進行自然冷卻，避免了繁瑣的冷卻過程和復(fù)雜的冷卻步驟；并且，通過將經(jīng)過自然冷卻后的冷卻液通過第二殼體的通道回流至第一殼體之中，從而在第一殼體和第二殼體之間形成了液冷循環(huán)，提高了對液冷服務(wù)器的冷卻效率。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種液冷服務(wù)器。
[0011]該液冷服務(wù)器包括:第一殼體和第二殼體，其中，
[0012]第二殼體容納有第一殼體；
[0013]第一殼體的內(nèi)部安裝有服務(wù)器主板、CPU、多個電子元件；
[0014]第一殼體的內(nèi)部充滿冷卻液；
[0015]在第一殼體的頂部和第二殼體的頂部之間形成有用于將來自第一殼體的冷卻液導(dǎo)入至第二殼體的通道，其中，該通道、該第二殼體包括用于將來自第一殼體的冷卻液進行冷卻的冷卻裝置；
[0016]第二殼體進一步包括用于將經(jīng)過冷卻的冷卻液回流至第一殼體的管道；
[0017]該通道和該管道使冷卻液在第一殼體與第二殼體之間形成液冷循環(huán)。
[0018]其中，該冷卻裝置包括翅片。
[0019]此外，第一殼體還包括用于將來自液冷服務(wù)器外部的冷卻液導(dǎo)入至第一殼體內(nèi)部以及進一步用于將第一殼體內(nèi)部的冷卻液導(dǎo)出至液冷服務(wù)器外部的管道。
[0020]可選的，該第一殼體安裝有溫度探測器，用于檢測第二殼體內(nèi)部的溫度，在檢測到的溫度高于第一閾值且低于第二閾值的情況下，使CPU降頻，在檢測到的溫度高于第二閾值的情況下，使液冷服務(wù)器斷電。
[0021]可選的，第二殼體包括穩(wěn)壓裝置，用于檢測第二殼體內(nèi)部的壓強，在檢測到的壓強高于預(yù)定的閾值的情況下，將第二殼體內(nèi)部的壓強降低至預(yù)定的閾值。
[0022]此外，該液冷服務(wù)器進一步包括與第二殼體連接的第三殼體，其中，
[0023]第三殼體可包括用于與第一殼體內(nèi)部的服務(wù)器主板、CPU、多個電子元件進行通信的第一電路板，以及用于與第一電路板和液冷服務(wù)器外部進行通信的第二電路板；
[0024]其中，第一電路板以穿壁連接的方式安裝在第二殼體的一個與第三殼體相連接的側(cè)壁上。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種液冷服務(wù)器。
[0026]該液冷服務(wù)器包括:第一殼體和第二殼體，其中，
[0027]在第一殼體的頂部與第二殼體的頂部之間形成相導(dǎo)通的通道；
[0028]在第一殼體的底部與第二殼體的底部之間形成回流管道。
[0029]可選的，該液冷服務(wù)器還可包括與第二殼體相連接的第三殼體。
[0030]本發(fā)明通過在第一殼體和第二殼體之間形成包含有冷卻裝置的通道，以及在第二殼體設(shè)有冷卻裝置，使得在冷卻液蒸汽從第一殼體轉(zhuǎn)移至第二殼體時就實現(xiàn)了自然冷卻，避免了繁瑣的冷卻過程和復(fù)雜的冷卻步驟；并且，通過在冷卻液蒸汽轉(zhuǎn)移的過程就對其進行實時的冷卻降溫，不僅避免了對其進行二次冷卻，還提高了冷卻效率；此外，本發(fā)明通過將經(jīng)過自然冷卻后的冷卻液通過第二殼體的通道回流至第一殼體之中，從而在第一殼體和第二殼體之間形成了液冷循環(huán)，提高了對液冷服務(wù)器的冷卻效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的液冷服務(wù)器的示意圖；
[0033]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的液冷服務(wù)器的剖視圖；
[0034]圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的液冷服務(wù)器的整體示意圖；
[0035]圖4是根據(jù)圖2所示的液冷服務(wù)器的俯視圖；
[0036]圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的液冷服務(wù)器的第一殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0037]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種液冷服務(wù)器。
[0039]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的液冷服務(wù)器包括:第一殼體11和第二殼體12，其中，
[0040]第二殼體12容納有第一殼體11 ；
[0041]第一殼體11的內(nèi)部安裝有服務(wù)器主板、CPU、多個電子元件；
[0042]第一殼體11的內(nèi)部充滿冷卻液13 ；
[0043]在第一殼體11的頂部和第二殼體12的頂部之間形成有用于將來自第一殼體11的冷卻液13導(dǎo)入至第二殼體12的通道14，其中，該通道14、該第二殼體12包括用于將來自第一殼體11的冷卻液13進行冷卻的冷卻裝置；
[0044]第二殼體12進一步包括用于將經(jīng)過冷卻的冷卻液13回流至第一殼體11的管道15 ；
[0045]該通道14和該管道15使冷卻液13在第一殼體11與第二殼體12之間形成液冷循環(huán)。
[0046]為了更好的理解本發(fā)明的上述液冷服務(wù)器下面結(jié)合一具體實施例對本發(fā)明的上述液冷服務(wù)器進行詳細闡述。
[0047]從圖2所示的液冷服務(wù)器的剖視圖和圖3所示的液冷服務(wù)器的整體結(jié)構(gòu)示意圖可知，根據(jù)本發(fā)明實施例的液冷服務(wù)器包括第一殼體(這里為液倉21)、第二殼體(這里為氣倉22)、第三殼體(這里為電氣連接部分23)，其中，液冷服務(wù)器的外部殼體為氣倉22，內(nèi)部殼體為液倉21，電氣連接部分23。
[0048]其中，液倉21放置于封閉的氣倉22之中，并且，液倉21的底部以支架的方式支撐在氣倉22中，從而使氣倉22底部與液倉21底部之間存在空隙，進而形成冷卻液的回流通道15 ;此外，液倉21為無蓋殼體，以便冷卻液蒸汽進入氣倉22中進行冷卻，并且其頂部距離氣倉22的上蓋有1mm的間距，從而在液倉21頂部與氣倉22頂部之間形成有將冷卻液從液倉21導(dǎo)出至氣倉22的通道14。
[0049]此外，從與圖2相對應(yīng)的液冷服務(wù)器的俯視示意圖圖4可以看出，液倉21的內(nèi)部安裝有服務(wù)器主板、CPU、多個電子元件，并且液倉21內(nèi)充滿了液態(tài)的絕緣冷卻液，這里為液態(tài)絕緣制冷劑，從而使液倉21內(nèi)部的服務(wù)器的主板、CPU、多個電子元件等器件全部浸沒在制冷劑之中，并且在本實施例中，制冷劑的液面高出服務(wù)器主板的上端l_2mm，且其與液倉21的上表面相持平。
[0050]那么，當(dāng)服務(wù)器啟動時，在服務(wù)器主板處于工作狀態(tài)下，CPU和多個電子元件發(fā)熱，可引起其附近的制冷劑升溫，當(dāng)制冷劑溫度升高到系統(tǒng)內(nèi)部壓力對應(yīng)的沸點，冷媒工質(zhì)(這里為制冷劑)發(fā)生相變，制冷劑沸騰從而產(chǎn)生制冷劑蒸汽，就可實現(xiàn)對服務(wù)器的熱量轉(zhuǎn)移，制冷劑蒸汽在液倉21中上升，由于液倉21無上蓋，制冷劑蒸汽便可通過通道14彌漫分布于氣倉22之中，實現(xiàn)制冷劑蒸汽向氣倉22的轉(zhuǎn)移，其中，在轉(zhuǎn)移過程中，由于通道14 (這里可以理解為氣倉22的頂部)以及氣倉22的側(cè)壁均設(shè)有冷卻裝置，這里的冷卻裝置可以是翅片，那么就可以使制冷劑蒸汽在由液倉21向氣倉22轉(zhuǎn)移的過程中通過翅片來進行換熱冷卻，由于翅片具有多接觸面的結(jié)構(gòu)，從而可以擴大蒸發(fā)換熱面積，提高制冷劑蒸汽的冷卻速度，進而使制冷劑蒸汽在氣倉22 (側(cè)壁和頂部)之中加速冷卻，加快制冷劑蒸汽的自然冷卻速度，避免了現(xiàn)有技術(shù)中在將制冷劑蒸汽從熱源導(dǎo)出后再導(dǎo)入至專門的冷卻裝置中進行二次冷卻所帶來的諸多不便，從圖4所示的液冷服務(wù)器的俯視圖可以看出，在本例中在氣倉22的兩個側(cè)壁均設(shè)有翅片以增大氣倉的換熱面積，但是在實際應(yīng)用中，增設(shè)翅片的位置并不僅僅限定在氣倉22的兩個側(cè)壁，可以是多個氣倉表面，例如頂部、四個側(cè)面、底面坐寸ο
[0051]此外，本發(fā)明對于翅片的類型不作限定，其可以是具有實心結(jié)構(gòu)的翅片，也可以是具有空心結(jié)構(gòu)的翅片，本發(fā)明只是借助翅片具有多接觸面的特點，來增大服務(wù)器的換熱面積，從而加大冷劑蒸汽的冷卻速度，提高服務(wù)器的自熱冷卻效率。
[0052]那么當(dāng)制冷劑蒸汽借助于氣倉22的翅片得到充分的自然冷卻后，就會冷凝重新變?yōu)橐簯B(tài)制冷劑，并沉滴聚集在氣倉22的底部表面，那么為了實現(xiàn)冷凝后的制冷劑回流到液倉21之中，在本例中，從圖5所示的液倉示意圖可以看出，在液倉底部設(shè)有潛水泵和與潛水泵相連且穿過液倉的底部探入至液倉和氣倉的底部之間的抽液管，從而在氣倉的底部形成了將冷凝后的液態(tài)制冷劑回流至液倉的管道15 (這里的抽液管)，那么在系統(tǒng)啟動的同時，潛水泵也同步開啟，其便實時的通過抽液管來將匯集至氣倉底部的液態(tài)制冷劑抽回至液倉之中，從而維持液倉內(nèi)的液面，但是值得注意的是，本發(fā)明對于實現(xiàn)抽液的潛水泵的數(shù)量并不作限定。
[0053]通過以上步驟，本發(fā)明借助于在氣倉22頂部與液倉21頂部之間形成的通道和在氣倉22底部與液倉21底部之間的管道就可實現(xiàn)制冷劑在內(nèi)倉與外倉之間的冷卻循環(huán)。
[0054]但是值得注意的是，雖然在本例中，回流管道15是設(shè)置在液倉21底部與氣倉22底部之間的，但在實際應(yīng)用中，本發(fā)明對于該管道15在外倉中的具體位置并不做特殊限定，其只要設(shè)置在外倉(氣倉)之中，且可將冷卻后重凝為液態(tài)的制冷劑回流至液倉內(nèi)部即可。
[0055]此外，在一個實施例中，為了簡化冷卻液在液倉的充液和排液步驟，在液倉的底部設(shè)有充液孔，充液孔連接有安裝在液倉內(nèi)部的充液管，充液管用于通過該充液孔將液冷服務(wù)器外部的冷卻液導(dǎo)入至液倉內(nèi)部以及進一步用于將液倉內(nèi)部的冷卻液導(dǎo)出至液冷服務(wù)器外部。
[0056]那么在該液冷服務(wù)器使用之前，為了保證冷卻性能，就需要借助該充液管將冷卻液充滿該液冷服務(wù)器，直至與液倉的上表面持平；當(dāng)然，在對液冷服務(wù)器進行維護時，可能還需要將液倉內(nèi)部的冷卻液排空，而由于在本發(fā)明的液冷服務(wù)器中，冷卻液能夠全部集聚在液倉之中，因此，只需利用液倉中的充液管就可輕松排空液冷服務(wù)器內(nèi)部的冷卻液，避免了現(xiàn)有技術(shù)中在對冷卻液的充入和排出冷卻裝置時所存在的步驟復(fù)雜，流程繁瑣的問題，本發(fā)明以一種輕松簡便的方式就可實現(xiàn)冷卻液的充入和排出，提高用戶使用感。
[0057]此外，由于氣倉為封閉殼體，那么當(dāng)制冷劑由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時則會加大氣倉內(nèi)部的壓力，因此，為了保證使用安全，需要將氣倉內(nèi)部的壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)，在另一個實施例中，在氣倉的一無翅片結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上方還設(shè)置有排氣孔，且該排氣孔連接有一個排氣管，并且該排氣孔連接有壓力傳感器和泄壓閥，那么系統(tǒng)工作時，壓力傳感器就可檢測氣倉內(nèi)部的壓強，在本例中，當(dāng)檢測到的壓強高于1.4MP時，就將泄壓閥開啟，從而使氣體通過排氣管從排氣孔中排出，以將氣倉的內(nèi)部壓強降至1.4MP。
[0058]但是應(yīng)當(dāng)注意的，雖然在本例中預(yù)定的壓強閾值為1.4MP，但是在實際應(yīng)用中，隨著液冷服務(wù)器的不同，以及相應(yīng)參數(shù)的改變，該預(yù)定的壓強閾值可以根據(jù)實際的應(yīng)用場景進行相應(yīng)的調(diào)整，從而實現(xiàn)對系統(tǒng)穩(wěn)壓的作用。
[0059]另外，雖然通過本發(fā)明的液冷系統(tǒng)在一定程度上實現(xiàn)了對服務(wù)器的降溫，但是為了預(yù)防特殊情況下的系統(tǒng)故障，在一個實施例中，在液倉內(nèi)還安裝有溫度探測器，該溫度探測器的溫度探頭可用于檢測氣倉內(nèi)部的溫度，在本例中，在檢測到的溫度高于65°C且低于70°C時，就會自動使CPU降頻，在檢測到的溫度高于70°C時，則直接使液冷服務(wù)器斷電，以保護液冷服務(wù)器。
[0060]但是應(yīng)當(dāng)注意的，雖然在本例中預(yù)定的兩個溫度閾值為65°C和70°C，但是在實際應(yīng)用中，隨著液冷服務(wù)器的不同，以及相應(yīng)參數(shù)的改變，對系統(tǒng)溫度起著調(diào)控作用的兩個溫度閾值也是可以根據(jù)實際的應(yīng)用場景而進行相應(yīng)的調(diào)整和變化的，以適應(yīng)不同的系統(tǒng)環(huán)境，并實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)部的溫度控制。
[0061]此外，根據(jù)本發(fā)明實施例的液冷服務(wù)器還包括與氣倉連接的電氣連接部分23，其中，電氣連接部分23可包括用于與液倉內(nèi)部的服務(wù)器主板、CPU、多個電子元件進行通信的第一電路板(PCB)，也就是說，第一 PCB與液倉內(nèi)部的服務(wù)器主板、CPU、以及多個電子元件均是相連接的；
[0062]此外，為了實現(xiàn)服務(wù)器外部與服務(wù)器內(nèi)部的通信，電氣連接部分23還包括與第一PCB導(dǎo)線連接的第二 PCB，其用于與第一 PCB和液冷服務(wù)器外部的器件(例如插入服務(wù)器的U盤)分別進行通信。
[0063]另外，為了保證氣倉的封閉性，從圖1、2、4中均可看出第一 PCB是以穿壁連接的方式安裝在氣倉的一個后側(cè)面上的，且電氣連接部分也是基于該后側(cè)面與氣倉相連接的，通過這種穿壁連接方式的PCB，就可保證在向液冷服務(wù)器的電氣連接部分插入或拔出U盤時，不會影響氣倉的密封性。
[0064]由此可以看出，通過本發(fā)明的電氣連接部分不僅可通過兩個PCB實現(xiàn)服務(wù)器外部與服務(wù)器內(nèi)部的通信，還能在保證通信的同時不影響氣倉的封閉性，即不影響對液冷服務(wù)器的冷卻處理。
[0065]根據(jù)本發(fā)明的實施例，還提供了一種液冷服務(wù)器。
[0066]如圖2所不,根據(jù)本發(fā)明實施例的液冷服務(wù)器包括:第一殼體21和第二殼體22,其中，
[0067]在第一殼體21的頂部與第二殼體22的頂部之間形成相導(dǎo)通的通道；
[0068]在第一殼體21的底部與第二殼體22的底部之間形成回流管道。
[0069]可選的，根據(jù)本發(fā)明實施例的液冷服務(wù)器還可包括與第二殼體22相連接的第三殼體23。
[0070]綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，通過在氣倉和液倉之間形成包含有冷卻裝置的通道，以及在氣倉設(shè)有冷卻裝置，使得在冷卻液蒸汽從液倉轉(zhuǎn)移至氣倉時就實現(xiàn)了自然冷卻，而不必將其專門導(dǎo)入至一個冷卻裝置中進行冷卻，避免了繁瑣的冷卻過程和復(fù)雜的冷卻步驟，從而使得液冷服務(wù)器的結(jié)構(gòu)更加簡單，體積也相對較小，在實際使用上即無噪音又節(jié)能；本發(fā)明通過在冷卻液蒸汽轉(zhuǎn)移的過程就對其進行實時的冷卻降溫，不僅避免了對其進行二次冷卻，還提高了冷卻效率；并且，經(jīng)過自然冷卻后重凝為液態(tài)的冷卻液又可通過回流通道回流至液倉之中，在液倉與氣倉之間以液冷循環(huán)的方式實現(xiàn)了對服務(wù)器的高效冷卻。
[0071]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液冷服務(wù)器,其特征在于,包括:第一殼體和第二殼體，其中， 所述第二殼體容納有所述第一殼體； 所述第一殼體的內(nèi)部安裝有服務(wù)器主板、CPU、多個電子元件； 所述第一殼體的內(nèi)部充滿冷卻液； 在所述第一殼體的頂部和所述第二殼體的頂部之間形成有用于將來自所述第一殼體的所述冷卻液導(dǎo)入至所述第二殼體的通道，其中，所述通道、所述第二殼體包括用于將來自所述第一殼體的所述冷卻液進行冷卻的冷卻裝置； 所述第二殼體進一步包括用于將經(jīng)過冷卻的所述冷卻液回流至所述第一殼體的管道; 所述通道和所述管道使所述冷卻液在所述第一殼體與所述第二殼體之間形成液冷循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷服務(wù)器，其特征在于，所述冷卻裝置包括翅片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷服務(wù)器，其特征在于，所述第一殼體包括用于將來自所述液冷服務(wù)器外部的所述冷卻液導(dǎo)入至所述第一殼體內(nèi)部以及進一步用于將所述第一殼體內(nèi)部的所述冷卻液導(dǎo)出至所述液冷服務(wù)器外部的管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷服務(wù)器，其特征在于，所述第一殼體安裝有溫度探測器，用于檢測所述第二殼體內(nèi)部的溫度，在檢測到的所述溫度高于第一閾值且低于第二閾值的情況下，使所述CPU降頻，在檢測到的所述溫度高于第二閾值的情況下，使所述液冷服務(wù)器斷電。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷服務(wù)器，其特征在于，所述第二殼體包括穩(wěn)壓裝置，用于檢測所述第二殼體內(nèi)部的壓強，在檢測到的所述壓強高于預(yù)定的閾值的情況下，將所述第二殼體內(nèi)部的壓強降低至所述預(yù)定的閾值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷服務(wù)器，其特征在于，所述液冷服務(wù)器進一步包括與所述第二殼體連接的第三殼體，其中， 所述第三殼體包括用于與所述第一殼體內(nèi)部的所述服務(wù)器主板、所述CPU、所述多個電子元件進行通信的第一電路板，以及用于與所述第一電路板和所述液冷服務(wù)器外部進行通信的第二電路板； 其中，所述第一電路板以穿壁連接的方式安裝在所述第二殼體的一與所述第三殼體相連接的側(cè)壁上。
7.一種液冷服務(wù)器，其特征在于，包括，第一殼體和第二殼體，其中， 在所述第一殼體的頂部與所述第二殼體的頂部之間形成相導(dǎo)通的通道； 在所述第一殼體的底部與所述第二殼體的底部之間形成回流管道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液冷服務(wù)器，其特征在于，所述液冷服務(wù)器進一步包括與所述第二殼體相連接的第三殼體。
【文檔編號】H05K7/20GK104363742SQ201410641782
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】沈衛(wèi)東, 范娟, 劉廣輝, 吳宏杰, 童中原, 張衛(wèi)平, 孟祥浩, 孫振, 李可 申請人:曙光信息產(chǎn)業(yè)(北京)有限公司