本發(fā)明涉及一種金屬反射型保溫板塊，尤其是一種具有良好保溫效果的金屬反射型保溫板塊，其可用于構建核電廠設備和管道的金屬反射型保溫系統(tǒng)，以保證設備和管道在正常運行工況下減少熱損失，實現(xiàn)保溫功能。

背景技術：
在核電廠正常運行工況下，各種設備和管道的溫度與外部環(huán)境溫度之間存在較大差值。例如，核島一回路冷卻劑平均溫度一般高于310℃，而外部環(huán)境溫度一般要求小于50℃。因此，為了保證核電廠中設備和管道在正常運行工況下減少熱損失，通常在設備和管道的外壁包覆保溫層。相比于非金屬保溫層，金屬反射型保溫層因老化現(xiàn)象不明顯、耐高溫和耐輻照性能優(yōu)異，且破口事故后產(chǎn)生的碎片對下游物理、化學影響較小，因此在核電廠設備和管道得到了廣泛使用。金屬反射型保溫板塊通常包括保溫外殼和反射箔片，保溫外殼由奧氏體不銹鋼薄板制成，反射箔片通常為0.03～0.05mm厚的奧氏體不銹鋼箔材壓制而成。金屬反射型保溫板塊的隔熱原理是根據(jù)空腔輻射特性，利用高反射率、表面光潔的成型金屬反射箔片作為反射板，將設備(或管道)發(fā)射出的熱輻射絕大部分反射回去，從而大大減弱輻射換熱。金屬反射型保溫板塊特殊的反射箔片波形，可抑制夾層中的對流換熱，通過減少熱橋面積、增大熱橋長度，以增加傳導熱阻并達到良好的隔熱效果。相關技術揭示了一種金屬反射型保溫板塊，其包括保溫外盒和反射箔片，其中，反射箔片為三角形波紋形狀，反射箔片為多層疊放，且相鄰兩層反射箔片的三角形波紋方向成90°夾角交錯疊放。但是，上述金屬反射型保溫板塊中，反射箔片之間存在貫通空間，對空氣夾層的自然對流抑制不明顯。相關技術還揭示了一種金屬反射型保溫板塊，其包括殼體、間距小的不銹鋼反射箔片一、間距大的不銹鋼反射箔片二，其中，在殼體內(nèi)且靠近被保溫設備或管道(高溫側(cè))的一側(cè)填裝6層至10層間距較小的壓制成一定形狀(波紋型、半球凹凸形或方塊形)的不銹鋼反射箔片一，在殼體內(nèi)且遠離被保溫設備或管道(低溫側(cè))的一側(cè)填裝5層至10層間距大的壓制成一定形狀(波紋型、半球凹凸形或方塊形)的不銹鋼反射箔片二。但是，上述金屬反射型保溫板塊也存在以下缺陷：1)由于采用兩種不同規(guī)格的金屬箔，需要采用兩種不同的模具，制造成本相對較高；2)對于不同厚度的保溫層板塊，由于需考慮反射箔片不同規(guī)格組合的差異，性能試驗工作量較大。有鑒于此，確有必要提供一種具有良好保溫性能的金屬反射型保溫板塊。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種具有良好保溫性能的金屬反射型保溫板塊。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種金屬反射型保溫板塊，其包括保溫殼體和被包覆在保溫殼體中的若干層層疊的金屬反射箔片，其中，所述每個金屬反射箔片設有若干個凸起的沿著第一方向排列的第一肋骨和若干個凸起的沿著第二方向排列的第二肋骨，第一肋骨和第二肋骨交錯延伸排列形成若干個菱形單元陣列，相鄰兩層金屬反射箔片的菱形單元方向成90°夾角，且相鄰兩層金屬反射箔片凸起的第一肋骨和第二肋骨相對疊放，相鄰的兩層金屬反射箔片之間形成若干個相對獨立的空氣夾腔。作為本發(fā)金屬反射型保溫板塊的一種改進，所述第一肋骨和第二肋骨圍成凹陷部，凹陷部的截面為梯形。作為本發(fā)明金屬反射型保溫板塊的一種改進，所述第一肋骨和第二肋骨的截面均為三角形。作為本發(fā)明金屬反射型保溫板塊的一種改進，所述第一肋骨和第二肋骨的高度不同。作為本發(fā)明金屬反射型保溫板塊的一種改進，所述第一肋骨的高度為6～10mm，所示第二肋骨的高度為3～6mm。作為本發(fā)明金屬反射型保溫板塊的一種改進，同一金屬反射箔片中，所述相鄰的第一肋骨和第二肋骨之間的夾角為20～70°。作為本發(fā)明金屬反射型保溫板塊的一種改進，所述金屬反射型保溫板塊包括不少于三層層疊的金屬反射箔片。作為本發(fā)明金屬反射型保溫板塊的一種改進，所述金屬反射箔片由奧氏體不銹鋼材料制成。作為本發(fā)明金屬反射型保溫板塊的一種改進，所述保溫殼體采用全包裹式結構，由若干個平板拼接而成，至少部分平板的邊緣設有折邊。作為本發(fā)明金屬反射型保溫板塊的一種改進，所述保溫殼體采用厚度為0.6～0.8mm的奧氏體不銹鋼板制成。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明金屬反射型保溫板塊具有以下優(yōu)點：采用菱形單元結構的金屬反射箔片，相鄰金屬箔片層交錯疊放，金屬反射箔片之間的空氣層被分隔成狹小空間，可有效抑制金屬反射箔片之間的空氣自然對流傳熱，保證金屬保溫層板塊有良好的保溫效果。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明金屬反射型保溫板塊及其技術效果進行詳細說明，附圖中：圖1是本發(fā)明金屬反射型保溫板塊的立體分解示意圖。圖2是本發(fā)明金屬反射型保溫板塊的保溫殼體的立體分解示意圖。圖3是本發(fā)明金屬反射型保溫板塊的多層金屬反射箔片的層疊示意圖。圖4是本發(fā)明金屬反射型保溫板塊的單層金屬反射箔片的俯視圖。圖5A和圖5B是圖4所示金屬反射箔片沿著A-A線和B-B線的剖視示意圖。圖6A和圖6B是本發(fā)明金屬反射型保溫板塊的金屬反射箔片的疊放過程示意圖。具體實施方式為了使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術方案和技術效果更加清晰，以下結合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本發(fā)明，并非為了限定本發(fā)明。請參閱圖1所示，本發(fā)明金屬反射型保溫板塊包括保溫殼體10和被包覆在保溫殼體10中的若干層層疊的金屬反射箔片20，其中，金屬反射箔片20大于或等于3層。請參閱圖2所示，保溫殼體10采用全包裹式結構，由若干個平板拼接而成。至少部分保溫殼體10的平板的邊緣設有折邊100，折邊100的寬度為10～14mm，可方便實現(xiàn)保溫殼體10的拼接。在圖示實施方式中，保溫殼體10采用厚度為0.6～0.8mm的奧氏體不銹鋼板制成，保溫殼體10的各個平板采用電阻點焊或氬弧焊焊接。請參閱圖3至圖5所示，金屬反射箔片20由厚度為0.03～0.05mm的奧氏體不銹鋼片壓制而成。金屬反射箔片20的形狀需用樣板檢驗，表面沒有劃傷、裂紋等影響表面反射性能的缺陷存在。金屬反射箔片20設有若干個凸起的沿著第一方向平行排列的第一肋骨200和若干個凸起的沿著第二方向平行排列的第二肋骨202，第一肋骨200和第二肋骨202在交錯延伸排列形成若干個菱形單元陣列，由第一肋骨200和第二肋骨202圍成的凹陷部204的截面為梯形。第一肋骨200和第二肋骨202的截面均為三角形，截面為三角形的第一肋骨200和第二肋骨202便于模具壓制成型，且有理想的剛度和抗變形能力。對于每個菱形單元，凸起的三角形第一肋骨200和第二肋骨202的邊長為40～80mm，相鄰的第一肋骨200和第二肋骨202之間的夾角為20～70°。請?zhí)貏e參閱圖5A和圖5B所示，菱形單元相鄰的第一肋骨200和第二肋骨202的高度不同，其中，第一肋骨200的高度為6～10mm，第二肋骨202的高度為3～6mm。第一肋骨200和第二肋骨202的不等高設計，可有效避免金屬反射箔片20因受力點集中而出現(xiàn)破損。請參閱圖6A和圖6B所示，堆疊時，相鄰兩層金屬反射箔片20之間成90°交錯疊放。即，相鄰兩層金屬反射箔片20的菱形單元方向成90°夾角，且兩層金屬反射箔片20凸起的三角形肋骨200、202相對疊放。由于相鄰金屬反射箔片20的凸起的肋骨200、202的支撐，兩層金屬反射箔片20之間形成大小、形狀不同且相對獨立的空氣夾腔30，可以減少金屬反射箔片20之間空氣夾層的自然對流。需要說明的是，在圖示實施方式中，保溫殼體10是通過若干個平板拼接而成。但是，根據(jù)本發(fā)明的其他實施方式，保溫殼體也可根據(jù)設備外形的需要設置成圓弧形結構。對于圓弧形保溫殼體，折邊工藝較難實現(xiàn)，可采用連接角鋼以實現(xiàn)保溫殼體的拼接。本發(fā)明金屬反射型保溫板塊可以根據(jù)設備外形的需要進行拼接，拼接的方式有兩種：一種方式是采用自攻螺釘和齒形墊圈結構，齒形墊圈起到防松作用；另一種方式是采用搭扣結構，可用于可多次拆卸保溫板塊結構。結合以上對本發(fā)明的詳細描述可以看出，相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明金屬反射型保溫板塊具有以下優(yōu)點：采用菱形單元結構的金屬反射箔片，相鄰金屬箔片層交錯疊放，金屬反射箔片之間的空氣層被分隔成狹小空間，可有效抑制金屬反射箔片之間的空氣自然對流傳熱，保證金屬保溫層板塊有良好的保溫效果。根據(jù)上述原理，本發(fā)明還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構成任何限制。