一種用于更換液壓剪機剪刃的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于更換液壓剪機剪刃的裝置，其包括：第一連桿，水平設置，一端用于連接吊裝工具；第二連桿，和第一連桿平行，長度大于所述第一連桿；第三連桿，和第二連桿平行，長度大于所述第一連桿，且所述第二連桿、第三連桿的一端用于插入液壓剪機剪刃的通孔中；和支撐架，所述第一連桿、第二連桿、第三連桿的另一端位于同一豎直面內(nèi)且固定于所述支撐架上；當所述第一連桿和所述第二連桿所在的豎直面的距離與所述第一連桿和所述第三連桿所在的豎直面的距離相等時，包含所述第二連桿和所述第三連桿的平面與所述第二連桿所在的豎直面之間形成的夾角為45°～60°。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有技術存在的檢修吊裝困難、安全隱患大的問題。
【專利說明】—種用于更換液壓剪機剪刃的裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金連鑄設備【技術領域】，特別涉及一種用于更換液壓剪機剪刃的裝置。

【背景技術】
[0002]在冶金連鑄工序中，有的小方坯連鑄會采用45°液壓剪機作為連鑄坯的剪切設備。液壓剪機有兩片剪刃，其中一片剪刃安裝在固定的剪機框架上，另一片剪刃安裝在剪機液壓缸的活塞端部，通過液壓缸動作實現(xiàn)剪刃間的錯位移動，達到剪切鑄坯的目的。
[0003]目前在更換剪機剪刃時，主要是直接更換剪機剪刃，但由于液壓剪機安裝在剪機道軌梁上，道軌梁下方是連鑄機沖渣地溝，人員更換剪刃時只能懸空站立在周邊設備上，危險性較大；同時由于剪刃自身重量較重，且長期在線使用，受高溫鑄坯烘烤，螺栓膨脹，在剪切阻力的作用下，進一步造成螺栓剪應變形，不易拆卸；其次，剪刃在剪機內(nèi)部，直接吊裝時，吊裝繩具要從周邊設備縫隙中曲向吊裝剪刃，同樣難度較大，且存在較大安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于更換液壓剪機剪刃的裝置，以至少解決現(xiàn)有技術存在的更換剪刃難度大、安全隱患大等問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0006]一種用于更換液壓剪機剪刃的裝置，其包括:包括:第一連桿，水平設置，一端用于連接吊裝工具；第二連桿，和第一連桿平行，長度大于所述第一連桿；第三連桿，和第二連桿平行，長度大于所述第一連桿，且所述第二連桿、第三連桿的一端用于插入液壓剪機剪刃的通孔中；和支撐架，所述第一連桿、第二連桿、第三連桿的另一端位于同一豎直面內(nèi)且固定于所述支撐架上；當所述第一連桿和所述第二連桿所在的豎直面的距離與所述第一連桿和所述第三連桿所在的豎直面的距離相等時，包含所述第二連桿和所述第三連桿的平面與所述第二連桿所在的豎直面之間形成的夾角為45°?60°。
[0007]在上述裝置的一種優(yōu)選實施方式中，所述支撐架包括首尾依次固定連接的第四連桿、第五連桿、第六連桿、第七連桿，且所述第四連桿、第五連桿、第六連桿、第七連桿在同一豎直面內(nèi)。
[0008]在上述裝置的一種優(yōu)選實施方式中，所述第四連桿和所述第六連桿均為豎直設置呈相互平行排布。
[0009]在上述裝置的一種優(yōu)選實施方式中，所述第五連桿的兩端垂直連接于所述第四連桿、第六連桿，所述第七連桿與所述第四連桿之間形成的夾角45°?60° ;所述第二連桿的另一端垂直連接于所述第四連桿和第七連桿的連接處，所述第三連桿的另一端垂直連接于所述第六連桿和第七連桿的連接處。
[0010]在上述裝置的一種優(yōu)選實施方式中，所述第一連桿的另一端垂直固定于所述第五連桿的中心位置。
[0011]在上述裝置的一種優(yōu)選實施方式中，所述第二連桿、第三連桿等長。
[0012]在上述裝置的一種優(yōu)選實施方式中，所述第一連桿-第七連桿均為不銹鋼材質(zhì)。
[0013]在上述裝置的一種優(yōu)選實施方式中，所述第一連桿-第七連桿之間的連接處均是焊接連接，且焊接部位采用A102牌號不銹鋼焊條焊接。
[0014]在上述裝置的一種優(yōu)選實施方式中，所述第一連桿的一端連接有吊環(huán)。
[0015]在上述裝置的一種優(yōu)選實施方式中，所述吊環(huán)豎直焊接在第一連桿的一端上，所述第一連桿的軸線與所述吊環(huán)的圓心位于同一水平面上。
[0016]分析可知，本發(fā)明可以在更換剪機剪刃時，較好的吊裝剪刃，實現(xiàn)剪刃沿著第二連桿、第三連桿從剪機內(nèi)部平滑移動出來，借此，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有技術存在的檢修吊裝困難、安全隱患大的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例的主視圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實施例的左視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實施例的俯視圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0021]如圖1-圖3所示，本實施例包括連桿2 (即第一連桿)、連桿7 (即第三連桿)、連桿8 (即第二連桿)和構成支撐架的連桿3 (即第五連桿)、連桿4 (即第四連桿)、連桿5 (即第六連桿)、連桿6 (即第七連桿)以及方便起吊的吊環(huán)I等八個部分。優(yōu)選地，相互之間的連接方式采用焊接方式，在保證強度的情況下應保持重量輕便。
[0022]眾所周知，剪機剪刃的中間分布四個通孔，為便于吊裝，本實施例將連桿2作為吊裝連桿，連桿7、連桿8作為支撐連桿，同時連桿2與連桿7、連桿8平行。優(yōu)選地，連桿2較連桿7、連桿8要短，連桿7與連桿8等長。當連桿2和連桿7所在的豎直面的距離與連桿2和連桿8所在的豎直面的距離相等時(也即圖2所示的狀態(tài)，連桿2設置在連桿3的中間位置)，包含連桿7、連桿8的平面與連桿8所在的豎直面之間形成的夾角為45°?60° (即連桿4和連桿6之間形成的夾角α為45°?60° )，該45°?60°的夾角便于在用本實施例吊裝剪刃時，連桿7、連桿8插入剪刃通孔后，保持剪刃安裝的角度與剪機框架上的安裝螺栓孔有相近的角度。
[0023]本實施例利用一支撐架將連桿2、連桿7、連桿8連接固定到一起，在本實施例的支撐架中，連桿3、連桿4、連桿5、連桿6固定在同一豎直面內(nèi)。連桿2與連桿7、連桿8則垂直于連桿3、連桿4、連桿5、連桿6確定的該豎直面，其能夠便于本實施例的連桿7、連桿8插入剪刃通孔之后，吊裝剪刃。優(yōu)選地，連桿4、連桿3、連桿5、連桿6首尾依次焊接為一環(huán)形結構。
[0024]如圖2，為保持支撐架的統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、美觀性，本實施例將連桿4、連桿5的一端分別與連桿3兩端垂直焊接(即連桿4和連桿5為豎直設置呈相互平行排布)，連桿4另一端、連桿5另一端分別與連桿6兩端焊接,連桿6與連桿4之間形成的夾角α為45°?60°，借此使得包含連桿7、連桿8的平面(也是連桿6所在的平面)與連桿8所在的豎直面(該豎直面即是連桿8、連桿4確定的豎直面)之間形成的夾角為45°?60°。
[0025]如圖2-3，為保持使用平穩(wěn)，連桿2 —端垂直焊接于連桿3中間部位。連桿8 一端垂直焊接于連桿4與連桿6的連接點位置，連桿7 —端垂直焊接于連桿5與連桿6的連接點。
[0026]為便于使本實施例方便與吊裝工具懸掛連接，吊環(huán)I豎直焊接在連桿2的另一端部，優(yōu)選為，連桿2的軸線與吊環(huán)I的圓心位于同一水平面上，(即吊環(huán)I的外徑中心與連桿2焊接；也即是連桿2相當于吊環(huán)I的徑向，連桿2與吊環(huán)I的軸向垂直)。進一步優(yōu)選地，吊環(huán)I和連桿2所在平面與連桿3和連桿4所在平面夾角為90°。
[0027]為保證本實施例的強度和耐銹蝕性，吊環(huán)1、連桿2、連桿3、連桿4、連桿5、連桿6、連桿7、連桿8全為不銹鋼材質(zhì)，同時采用A102牌號不銹鋼焊條焊接。
[0028]本實施例的應用步驟大致如下:
[0029]在拆除剪刃時，將剪刃的固定螺栓拆除后，為便于剪刃從高空的剪機內(nèi)部取出，將本實施例的吊環(huán)I用吊裝繩具懸掛在吊裝工具下方，將連桿7、連桿8按相近的定位角度插入剪刃相近的通孔中，在人工輕便的扶持下，吊放到指定位置。
[0030]在安裝剪刃時，將本實施例的吊環(huán)I用吊裝繩具懸掛在吊裝工具下方，將連桿7、連桿8按相近的定位角度插入剪刃相近的通孔中，在人工輕便的扶持下，吊放到剪機內(nèi)部支撐后，將連桿7、連桿8從剪刃中抽出即可。
[0031]綜上，無論是拆除剪刃時的應用還是安裝剪刃時的應用，本發(fā)明均可以降低工人檢修勞動量，提高檢修安全性，檢修用時縮短至少1/2。
[0032]由技術常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【權利要求】
1.一種用于更換液壓剪機剪刃的裝置，其特征在于，包括: 第一連桿，水平設置，一端用于連接吊裝工具； 第二連桿，和第一連桿平行，長度大于所述第一連桿； 第三連桿，和第二連桿平行，長度大于所述第一連桿，且所述第二連桿、第三連桿的一端用于插入液壓剪機剪刃的通孔中；和 支撐架，所述第一連桿、第二連桿、第三連桿的另一端位于同一豎直面內(nèi)且固定于所述支撐架上； 當所述第一連桿和所述第二連桿所在的豎直面的距離與所述第一連桿和所述第三連桿所在的豎直面的距離相等時，包含所述第二連桿和所述第三連桿的平面與所述第二連桿所在的豎直面之間形成的夾角為45°?60°。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于更換液壓剪機剪刃的裝置，其特征在于，所述支撐架包括首尾依次固定連接的第四連桿、第五連桿、第六連桿、第七連桿，且所述第四連桿、第五連桿、第六連桿、第七連桿在同一豎直面內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于更換液壓剪機剪刃的裝置，其特征在于，所述第四連桿和所述第六連桿均為豎直設置呈相互平行排布。
4.根據(jù)權利要求2所述的用于更換液壓剪機剪刃的裝置，其特征在于，所述第五連桿的兩端垂直連接于所述第四連桿、第六連桿，所述第七連桿與所述第四連桿之間形成的夾角 45。?60。； 所述第二連桿的另一端垂直連接于所述第四連桿和第七連桿的連接處，所述第三連桿的另一端垂直連接于所述第六連桿和第七連桿的連接處。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于更換液壓剪機剪刃的裝置，其特征在于，所述第一連桿的另一端垂直固定于所述第五連桿的中心位置。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于更換液壓剪機剪刃的裝置，其特征在于，所述第二連桿、第三連桿等長。
7.根據(jù)權利要求2所述的用于更換液壓剪機剪刃的裝置，其特征在于，所述第一連桿-第七連桿均為不銹鋼材質(zhì)。
8.根據(jù)權利要求7所述的用于更換液壓剪機剪刃的裝置，其特征在于，所述第一連桿-第七連桿之間的連接處均是焊接連接，且焊接部位采用A102牌號不銹鋼焊條焊接。
9.根據(jù)權利要求1-8任一所述的用于更換液壓剪機剪刃的裝置，其特征在于，所述第一連桿的一端連接有吊環(huán)。
10.根據(jù)權利要求9所述的用于更換液壓剪機剪刃的裝置，其特征在于，所述吊環(huán)豎直焊接在第一連桿的一端上，所述第一連桿的軸線與所述吊環(huán)的圓心位于同一水平面上。
【文檔編號】B66C1/22GK104355226SQ201410584296
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權日:2014年10月27日
【發(fā)明者】陳國華, 馬霄, 魏兆茂, 李愛國, 刁玉蘭, 杜守虎 申請人:山東鋼鐵股份有限公司