一種擴散爐排廢管的改造方法及改造結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擴散爐排廢管的改造方法及改造結(jié)構(gòu)，通過將排廢管與大管接觸的部分由直接接觸改為支點接觸，減少接觸面積，增加排廢管與大管間隙，同時排廢管變徑，改變插入擴散爐內(nèi)部的直徑，配合增設(shè)的支點，使得排廢管整體外徑與大管相匹配，改造后的排廢管更換工作效率大大增加，排廢管難拔等情況大大降低，更換一根排廢管的時間由120min降低至10min，減少了勞動技巧性和勞動時間，大大降低加工企業(yè)的人工成本，具有良好的經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種擴散爐排廢管的改造方法及改造結(jié)構(gòu)
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及擴散爐排廢裝置，具體涉及一種晶體硅太陽能電池片生產(chǎn)制作過程中所用擴散爐的排廢裝置的改造方法及改造后排廢管結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0003]晶體硅太陽能電池片生產(chǎn)過程共分為制絨、擴散、刻蝕、清洗、鍍膜和絲網(wǎng)印刷六道工序，其中在擴散過程中，以七星擴散爐為原型，排氣腔一端與擴散爐本體內(nèi)腔連通，另一端與廢氣管相連通，廢氣管與排氣腔相連通的一端與隔熱包呈插拔配合，廢氣管位于擴散爐內(nèi)腔內(nèi)的部分上設(shè)置有廢氣孔，隔熱包頂端設(shè)有的透氣孔可收集擴散爐內(nèi)產(chǎn)生的廢氣和凝集在隔熱包上的廢液，并使廢氣和廢液通過排氣腔進(jìn)入廢氣管后排出擴散爐，廢氣管上的廢氣孔能將位于低處的廢氣和產(chǎn)生于低處的廢液通過廢氣管排出擴散爐，可整體提高擴散爐的工作效率，但目前存在以下問題:排廢管容易被結(jié)晶物堵塞，需要定期更換清洗，在酸性、高溫條件下，容易與大管粘在一起，對更換清洗排廢管造成困擾，通常情況，工作人員在處理排廢管和大管粘在一起的情況時，需要慢慢地擰，不停地往排廢縫隙處加水，一個熟練的技術(shù)工平均2小時拔一根管，既耗時又費力。
[0004]故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種擴散爐排廢管的改造方法及改造結(jié)構(gòu)，有效解決更換排廢管困難的問題。
[0006]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種擴散爐排廢管的改造方法，包括以下步驟:
1.1、在排廢管與大管相接觸的部分增設(shè)支點；
1.2、將排廢管插入擴散爐體內(nèi)的部分變徑，使變徑后的排廢管增設(shè)支點后的外圍直徑與大管相匹配。
[0007]作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述步驟1.2中將排廢管插入擴散爐體內(nèi)的部分的外徑減小Φ2-6,內(nèi)徑減小Φ2-4。
[0008]本發(fā)明采用的另一種技術(shù)方案為一種擴散爐排廢管的改造結(jié)構(gòu)，包括排廢管插入擴散爐體內(nèi)部分和排廢管與大管相接觸部分，所述在排廢管與大管相接觸的部分增設(shè)有支點。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述增設(shè)支點后的排廢管外圍直徑與大管相匹配。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述增設(shè)的支點數(shù)目為若干。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述增設(shè)的支點為加強筋。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述增設(shè)的支點以垂直于排廢管管徑的方向或者平行于排廢管管徑的方向設(shè)置在排廢管與大管之間。
[0013]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點為:本發(fā)明通過將排廢管與大管接觸的部分由直接接觸改為支點接觸，減少接觸面積，增加排廢管與大管間隙，同時排廢管變徑，改變插入擴散爐內(nèi)部的直徑，配合增設(shè)的支點，使得排廢管整體外徑與大管相匹配，改造后的排廢管更換工作效率大大增加，排廢管難拔等情況大大降低，更換一根排廢管的時間由120min降低至IOmin,減少了勞動技巧性和勞動時間，大大降低加工企業(yè)的人工成本，具有良好的經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有排廢管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明排廢管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為在圖2上增設(shè)支點后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0016]本發(fā)明公開了一種擴散爐的排廢管結(jié)構(gòu)，將現(xiàn)有排廢管插入擴散爐體內(nèi)的部分的外徑減小Φ2-6，其 內(nèi)徑減小Φ2-4，在排廢管與大管的接口處增設(shè)支點，增設(shè)支點后的排廢管外圍直徑與原排廢管外圍直徑一致，且使排廢管的外圍外徑與大管相匹配，同時增設(shè)支點后將原排廢管與大管的直接接觸改為支點接觸，通過支點分開大管和排廢管的接觸，廢氣在排廢過程中，形成的結(jié)晶物可以通過在排廢管與大管之間間隙加水霧化排出，由于排廢管與大管沒有直接接觸，因此可以有效避免管子因為腐蝕而粘在一起。
[0017]增設(shè)支點可采用若干個，且增設(shè)的支點以垂直于排廢管管徑的方向或者平行于排廢管管徑的方向設(shè)置于排廢管與大管之間。
[0018]實施例1:
如圖1所示，現(xiàn)有排廢管插入擴散爐體內(nèi)的部分的外徑為20，內(nèi)徑為15。
[0019]如圖2所示，本實施例排廢管插入擴散爐體內(nèi)的部分的外徑減小至16，內(nèi)徑為12，如圖3所示，本實施例中排廢管與大管的接口處增設(shè)的支點采用加強筋，增加加強筋后的排廢管外圍直徑為20，與大管直徑相匹配，本實施例采用6個加強筋，加強筋以垂直于排廢管管徑的方向設(shè)置于排廢管與大管之間。
【權(quán)利要求】
1.一種擴散爐排廢管的改造方法，其特征在于:包括以下步驟: .1.1、在排廢管與大管相接觸的部分增設(shè)支點； . 1.2、將排廢管插入擴散爐體內(nèi)的部分變徑，使變徑后的排廢管在增設(shè)支點后的外圍直徑與大管相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴散爐排廢管的改造方法，其特征在于:所述步驟1.2中將排廢管插入擴散爐體內(nèi)的部分的外徑減小Φ2-6，內(nèi)徑減小Φ2-4。
3.一種擴散爐排廢管的改造結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括排廢管插入擴散爐體內(nèi)部分和排廢管與大管相接觸部分，所述在排廢管與大管相接觸的部分增設(shè)有支點。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擴散爐排廢管的改造結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述增設(shè)支點后的排廢管外圍直徑與大管相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擴散爐排廢管的改造結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述增設(shè)的支點數(shù)目為若干。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種擴散爐排廢管的改造結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述增設(shè)的支點為加強筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種擴散爐排廢管的改造結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述增設(shè)的支點以垂直于排廢管管徑的方向或者平行于排廢管管徑的方向設(shè)置在排廢管與大管之間。
【文檔編號】C30B31/16GK103993358SQ201410215321
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】蘇中陽, 邱虎成, 張巖, 李明軍 申請人:奧特斯維能源（太倉）有限公司