一種冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機，包括：加熱壓合裝置和冷卻裝置，所述加熱壓合裝置包括上加熱盤、下加熱盤、多個加熱棒、導(dǎo)電電源和銅箔，所述冷卻裝置包括冷卻管道、泵體和冷卻箱，所述上加熱盤和所述下加熱盤上皆設(shè)有多個加熱棒和冷卻管道，所述銅箔分別與所述上加熱盤和所述下加熱盤相連，所述冷卻管道用來裝設(shè)冷卻介質(zhì)，所述導(dǎo)電電源、上加熱盤、銅箔和下加熱盤依次相連形成加熱回路，所述冷卻管道、泵體和冷卻箱相連形成冷卻回路。通過上述方式，本發(fā)明冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機在熱壓結(jié)束后，啟動冷壓程序，直接在壓合機里冷卻，實現(xiàn)冷熱壓合一體化功能，提高了設(shè)備的工作效率。
【專利說明】一種冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線路板的制作領(lǐng)域，特別是涉及一種冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，線路板(PCB)的壓合工序中，特別是針對2層及2層以上線路板(PCB)產(chǎn)品，壓合工序主要包括熱壓和冷壓。熱壓是通過加熱半固化片(如環(huán)氧樹脂材料)，并施加一定壓力比如200-500PSI/cm2使半固化片融化并凝固成需要的多層線路板。冷壓工藝是在熱壓結(jié)束后對線路按照工藝要求的冷卻速度冷卻到需要的溫度。在現(xiàn)有銅箔導(dǎo)電加熱壓合機中，都是通過連續(xù)纏繞銅箔導(dǎo)電加熱線路板，而在腔體的上下各有一塊加熱盤，其主要作用是對線路板產(chǎn)品做輔助加熱。
[0003]因此，現(xiàn)有電加熱壓合機主要存在的缺點有:1、目前銅箔導(dǎo)電加熱壓合機只是熱壓機，只能做熱壓工藝，不能做冷壓工藝，當線路板熱壓完成后，需要把線路板產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到冷壓機或其他冷卻機構(gòu)進行冷壓工藝，在此轉(zhuǎn)移過程中，產(chǎn)品受到環(huán)境溫差、轉(zhuǎn)移過程中失去壓力作用及現(xiàn)有冷壓工藝不合理等影響，會面臨一些不規(guī)則變形等問題，針對一些高密集性線路板，會產(chǎn)生一定的報廢量。2、當熱壓壓合結(jié)束時，上下加熱盤的溫度與所生產(chǎn)線路板產(chǎn)品的溫度一致，并且一般會超過180°C，而當需要生產(chǎn)下一批線路板產(chǎn)品時，上下加熱盤的溫度必須低于100°C以下，設(shè)備才可以啟動，因此，現(xiàn)階段當設(shè)備生產(chǎn)結(jié)束后，需要對上下加熱盤進行冷卻，直到溫度降到100°C以下，才開始下一批生產(chǎn)，冷卻時間一般要25-35分鐘，由此造成設(shè)備的嫁動率只有70%左右，設(shè)備效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種集熱壓、冷卻、冷壓于一體的冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機，包括:加熱壓合裝置和冷卻裝置，所述加熱壓合裝置包括上加熱盤、下加熱盤、多個加熱棒、導(dǎo)電電源和銅箔，所述冷卻裝置包括冷卻管道、泵體和冷卻箱，所述上加熱盤和所述下加熱盤上皆設(shè)有多個加熱棒和冷卻管道，所述銅箔分別與所述上加熱盤和所述下加熱盤相連，所述冷卻管道用來裝設(shè)冷卻介質(zhì)，所述導(dǎo)電電源、上加熱盤、銅箔和下加熱盤依次相連形成加熱回路，所述冷卻管道、泵體和冷卻箱相連形成冷卻回路。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述銅箔設(shè)置呈S型多層結(jié)構(gòu)，且所述S型多層結(jié)構(gòu)的疊板中用來放置線路板或金屬板。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述線路板和金屬板相間隔排列在所述S型多層結(jié)構(gòu)的疊板中。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述金屬板為鋁板或鋼板。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述上加熱盤的上部設(shè)有冷卻管道，所述上加熱盤的下部設(shè)有多個加熱棒。[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述下加熱盤的下部設(shè)有冷卻管道，所述下加熱盤的上部設(shè)有多個加熱棒。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述冷卻管道在上加熱盤中設(shè)置呈S型或并列排布，且冷卻管道的兩端與冷卻箱相連。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述冷卻回路還包括用于加熱所述冷卻介質(zhì)的加熱器，所述加熱器固定連接在所述冷卻箱中。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述冷卻回路還包括用于降低所述冷卻介質(zhì)的冷凝器，所述冷凝器固定連接在所述冷卻箱與所述冷卻管道之間。
[0014]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述冷卻回路還包括控制閥，所述控制閥固定連接在所述冷卻箱與所述冷卻管道之間。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機在一臺機器內(nèi)完成熱壓和冷壓壓合工藝，并且當熱壓結(jié)束后，啟動冷壓程序，直接在壓合機里冷卻，實現(xiàn)冷熱壓合一體功能，由于冷壓完成后，上下加熱盤的溫度直接降到工藝需要的溫度，可以直接開始下一批生產(chǎn)，不需要額外的冷卻時間，提高了設(shè)備的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中上加熱盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、上加熱盤；2、下加熱盤；3、加熱棒；4、導(dǎo)電電源；5、銅箔；
6、冷卻管道；7、泵體；8、冷卻箱；9、線路板；10、金屬板；11、加熱器；12、冷凝器；13、控制閥。
【具體實施方式】
[0017]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]請參閱圖1至圖2，本發(fā)明實施例包括:
一種冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機，包括:加熱壓合裝置和冷卻裝置，所述加熱壓合裝置包括上加熱盤1、下加熱盤2、多個加熱棒3、導(dǎo)電電源4和銅箔5，所述冷卻裝置包括冷卻管道6、泵體7和冷卻箱8，所述上加熱盤I和下加熱盤2上皆設(shè)有多個加熱棒3和冷卻管道6，所述銅箔5分別與所述上加熱盤I和所述下加熱盤2相連，所述冷卻管道6用來裝設(shè)冷卻介質(zhì)，所述導(dǎo)電電源4、上加熱盤1、銅箔5和下加熱盤2依次相連形成加熱回路，所述冷卻管道6、泵體7和冷卻箱8相連形成冷卻回路。
[0019]通過在上加熱盤I和下加熱盤2中裝設(shè)加熱棒3和冷卻管道6，使得上加熱盤I和下加熱盤2即能夠?qū)崿F(xiàn)線路板9的熱壓，又能夠?qū)崿F(xiàn)線路板9的冷壓，并且在熱壓工藝結(jié)束時，啟動冷壓工藝，通過冷卻箱8使冷卻介質(zhì)在冷卻管路里流動，通過熱傳導(dǎo)原理快速冷卻上加熱盤1、下加熱盤2及冷卻線路板9，當達到需要的溫度后，停止冷壓工藝，開始下批線路板9產(chǎn)品的生產(chǎn)，使得熱壓和冷壓的壓合工藝可以在一臺機器內(nèi)完成，熱壓結(jié)束后，啟動冷壓程序，直接在壓合機里冷卻，實現(xiàn)冷熱一體功能。此處的熱壓或冷壓其壓力為液壓或氣壓。
[0020]另外，所述銅箔5設(shè)置呈S型多層結(jié)構(gòu)，且所述S型多層結(jié)構(gòu)的疊板中用來放置線路板9或金屬板10，并且，所述線路板9和金屬板10相間隔排列在所述S型多層結(jié)構(gòu)的疊板中，所述金屬板10為鋁板或鋼板。再如圖1所示，本實施例中使用兩根銅箔5，并且將兩根銅箔5皆設(shè)置呈S型后相間隔排列，將線路板9和金屬板10相間隔的放置在S型銅箔5的疊板中，這樣保證在熱壓、冷卻和冷壓的過程中，線路板9和金屬板10與銅箔5都是面接觸，熱壓過程中，線路板9每點的受熱均勻，疊板上中下的溫度相差小，板流膠量小，厚度均勻性好。冷卻過程中，通過冷卻管道6中的冷卻介質(zhì)的流動降溫，周而復(fù)始循環(huán)之下，最終達到降溫的作用。冷壓過程中，通過調(diào)節(jié)冷卻管道6里的冷卻介質(zhì)的流量、壓力、流速及溫度等參數(shù)，可以有效控制線路板9的冷卻速度和冷卻溫度的均勻性，減少線路板9產(chǎn)生不規(guī)則變形等的發(fā)生率。大幅度提高了線路板9熱壓、冷壓過程中的制作效率。
[0021]圖1中線路板9只有三層，金屬板10只有四層，根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，線路板9和金屬板10相間隔排列的層數(shù)可以達到150層，在此不再累述。
[0022]另外，所述上加熱盤I的上部設(shè)有冷卻管道6，所述上加熱盤I的下部設(shè)有多個加熱棒3，所述下加熱盤2的下部設(shè)有冷卻管道6，所述下加熱盤2的上部設(shè)有多個加熱棒3。
[0023]另外，再如圖2所示，所述冷卻管道6在上加熱盤I中設(shè)置呈S型，且S型冷卻管道6的兩端與冷卻箱8相連。所述冷卻管道6在下加熱盤2中設(shè)置呈S型，且S型冷卻管道6的兩端與冷卻箱8相連，當然，根據(jù)實際生產(chǎn)的需求，所述冷卻管道6在上加熱盤I中也可以并列排布，其原理與將其設(shè)置呈S型相同，在此不再累述。
[0024]另外，所述冷卻回路還包括用于加熱所述冷卻介質(zhì)的加熱器11，所述加熱器11固定連接在所述冷卻箱8中。在熱壓線路板9的過程中，當需要給上加熱盤I和下加熱盤2進行補充加熱時，加熱器11能夠用來給冷卻介質(zhì)進行加熱。
[0025]另外，所述冷卻回路還包括用于降低所述冷卻介質(zhì)的冷凝器12，所述冷凝器12固定連接在所述冷卻箱8與所述冷卻管道6之間。冷凝器12能夠用來降低冷卻介質(zhì)的溫度，從而減少冷卻時間，提高線路板9熱壓-冷壓的工作效率。
[0026]另外，所述冷卻回路還包括控制閥13，所述控制閥13固定連接在所述冷卻箱8與所述冷卻管道6之間?？刂崎y13用來控制泵體7抽取高溫下的冷卻介質(zhì)還是抽取低溫度的冷卻介質(zhì)。
[0027]本發(fā)明冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機工作原理如下:在熱壓生產(chǎn)工藝過程中，上、下加熱盤(1、2)通過加熱棒3加熱達到需要的溫度，線路板9和金屬板10相間隔排列在所述S型多層結(jié)構(gòu)的疊板中，主體加熱通過銅箔5導(dǎo)電加熱方式加熱多層線路板9，當主體加熱溫度不夠，則能夠通過加熱器11對冷卻管道6中的冷卻介質(zhì)進行加熱，從而對上加熱盤I和下加熱盤2進行補充加熱，由于連續(xù)銅箔5導(dǎo)電加熱，使得多層線路板9每個接觸點的受熱都很均勻，疊板上中下的溫度相差小，板流膠量小，厚度均勻性好，并且由于是靠銅箔5導(dǎo)電加熱，升溫速率快，整體熱壓時間短。
[0028]當熱壓結(jié)束時，啟動冷壓工藝，冷卻箱8里的泵體7啟動，冷卻介質(zhì)比如冷卻油在冷卻管道6中流動，通過熱傳導(dǎo)原理冷卻上、下加熱盤(1、2)，而上、下加熱盤(1、2)和線路板9在施加的壓力作用下緊密接觸，線路板9上的熱量又傳導(dǎo)到上、下加熱盤(1、2)，再通過冷卻管道6中的冷卻介質(zhì)流動降溫，周而復(fù)始循環(huán)之下，最終達到降溫的作用。當然，根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，也可以通過冷凝器12來降低冷卻介質(zhì)的溫度，從而減少冷卻時間，提高線路板9熱壓-冷壓的工作效率。并且由于是面接觸冷卻，并通過調(diào)節(jié)冷卻管道6里的冷卻介質(zhì)的流量、壓力、流速及溫度等參數(shù)，可以有效控制線路板9的冷卻速度和冷卻溫度的均勻性，減少線路板9產(chǎn)生不規(guī)則變形等的發(fā)生率。另外由于冷壓完成后，上、下加熱盤(1、
2)的溫度直接降到工藝需要的溫度，直接可以開始下一批生產(chǎn)，不需要額外的冷卻時間，設(shè)備效率高。
[0029]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機的優(yōu)點有:
1、冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機熱壓、冷壓一體化完成。由于不需要轉(zhuǎn)移到冷壓機或其他冷卻機構(gòu)里冷卻，不存在環(huán)境溫差及轉(zhuǎn)移過程中失去壓力作用等影響，而且是面接觸冷卻，并通過調(diào)節(jié)上、下冷卻管道里的冷卻介質(zhì)的流量、壓力、流速及溫度等參數(shù)，可以有效控制線路板產(chǎn)品的冷卻速度和冷卻溫度的均勻性，減少線路板產(chǎn)生不規(guī)則變形的概率。另外由于冷壓完成后，上、下加熱盤的溫度直接降到工藝需要的溫度，直接可以開始下一批生產(chǎn)，不需要額外的冷卻時間，設(shè)備效率高。
[0030]2、連續(xù)銅箔導(dǎo)電加熱，使得線路板每點的受熱均勻，銅箔疊板上中下的溫度相差小，板流膠量小，厚度均勻性好，升溫速率快，整體壓合時間短。
[0031]3、冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機不需要冷壓機或其他冷卻機構(gòu)，節(jié)約了場地空間。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機，其特征在于，包括:加熱壓合裝置和冷卻裝置，所述加熱壓合裝置包括上加熱盤、下加熱盤、多個加熱棒、導(dǎo)電電源和銅箔，所述冷卻裝置包括冷卻管道、泵體和冷卻箱，所述上加熱盤和所述下加熱盤上皆設(shè)有多個加熱棒和冷卻管道，所述銅箔分別與所述上加熱盤和所述下加熱盤相連，所述冷卻管道用來裝設(shè)冷卻介質(zhì)，所述導(dǎo)電電源、上加熱盤、銅箔和下加熱盤依次相連形成加熱回路，所述冷卻管道、泵體和冷卻箱相連形成冷卻回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機，其特征在于，所述銅箔設(shè)置呈S型多層結(jié)構(gòu)，且所述S型多層結(jié)構(gòu)的疊板中用來放置線路板或金屬板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機，其特征在于，所述線路板和金屬板相間隔排列在所述S型多層結(jié)構(gòu)的疊板中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機，其特征在于，所述金屬板為鋁板或鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機，其特征在于，所述上加熱盤的上部設(shè)有冷卻管道，所述上加熱盤的下部設(shè)有多個加熱棒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機，其特征在于，所述下加熱盤的下部設(shè)有冷卻管道，所述下加熱盤的上部設(shè)有多個加熱棒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機，其特征在于，所述冷卻管道在上加熱盤中設(shè)置呈S型或并列排布，且冷卻管道的兩端與冷卻箱相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機，其特征在于，所述冷卻回路還包括用于加熱所述冷卻介質(zhì)的加熱器，所述加熱器固定連接在所述冷卻箱中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機，其特征在于，所述冷卻回路還包括用于降低所述冷卻介質(zhì)的冷凝器，所述冷凝器固定連接在所述冷卻箱與所述冷卻管道之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱一體式銅箔導(dǎo)電壓合機，其特征在于，所述冷卻回路還包括控制閥，所述控制閥固定連接在所述冷卻箱與所述冷卻管道之間。
【文檔編號】H05K3/00GK103889154SQ201410132567
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】沈金明 申請人:蘇州市嘉明機械制造有限公司