一種半成品電熱管的封口工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種半成品電熱管的封口工藝，該工藝步驟包括：備料、排潮、測(cè)試、封口和凝固；在二次硅膠封口過(guò)程中，對(duì)于高溫鎂粉，采用注射器將膠擠滴于半成品電熱管管口內(nèi)，并將半成品電熱管垂直放置在工裝上；對(duì)于中低溫鎂粉，經(jīng)過(guò)二次排潮后方可直接進(jìn)行二次硅膠封口，二次硅膠封口時(shí)，不能使多余的硅膠流出而影響外表，硅膠內(nèi)部密實(shí)不存在空隙或氣泡等缺陷。本發(fā)明給半成品電熱管封口提供了一個(gè)科學(xué)的優(yōu)化方案，提高了半成品電熱管的電氣性能，降低了半成品電熱管內(nèi)的水分含量，提高了半成品電熱管的生產(chǎn)效率和封口質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種半成品電熱管的封口工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電熱管制作【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說(shuō)是一種半成品電熱管的封口工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電熱管在生活中應(yīng)用比較普遍，在半成品電熱管的封口過(guò)程中，為了提高半成品電熱管的封口質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低半成品電熱管內(nèi)的水分含量，提高半成品電熱管的電氣性能，需要一個(gè)優(yōu)化的工藝流程和操作步驟以及適宜的技術(shù)參數(shù)作指導(dǎo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種半成品電熱管的封口工藝。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種半成品電熱管的封口工藝，該工藝包括以下步驟:
[0006](1)備料:將封口膠和絕緣子領(lǐng)用，放入相應(yīng)的備件框內(nèi)；[0007](2)排潮:先用氣槍將半成品電熱管吹凈，作為一次排潮，再將電熱管放置在烘箱中進(jìn)行二次排潮，溫度設(shè)定在120±20°C，排潮時(shí)間2至2.5小時(shí)，具體時(shí)間依據(jù)環(huán)境條件而定;
[0008](3)測(cè)試:從烘箱內(nèi)抽檢數(shù)支半成品電熱管，對(duì)于直徑為8mm的半成品電熱管，若測(cè)其電阻≥104M Ω及2500V/S，漏電流小于0.5mA,即為合格，對(duì)于直徑為6.6mm的半成品電熱管，若測(cè)其電阻≥104MΩ及2300V/S，漏電流小于0.5mA，即為合格，測(cè)試合格后取出半成品電熱管，并趁熱進(jìn)行一次硅膠封口，防止半成品電熱管內(nèi)反潮；
[0009](4)封口:對(duì)于高溫鎂粉，采用注射器將膠擠滴于半成品電熱管管口內(nèi)，并將半成品電熱管垂直放置在工裝上以免膠溢出半成品電熱管管口或呈陡波型；對(duì)于中低溫鎂粉，經(jīng)過(guò)二次排潮后方可進(jìn)行二次硅膠封口；
[0010](5)凝固:將半成品電熱管放置在烘箱內(nèi)，將溫控表設(shè)置在150°C ±10°〇，烘焙1.5至2小時(shí)，待膠完全固化后取出冷卻。
[0011]二次硅膠封口時(shí)，不能使多余的硅膠流出而影響外表，硅膠內(nèi)部密實(shí)不存在空隙或氣泡等缺陷。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明給半成品電熱管封口提供了一個(gè)科學(xué)的優(yōu)化方案，提高了半成品電熱管的電氣性能，降低了半成品電熱管內(nèi)的水分含量，提高了半成品電熱管的生產(chǎn)效率和封口質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段和創(chuàng)作特征易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0014]一種半成品電熱管的封口工藝，該工藝包括以下步驟:
[0015](I)備料:將封口膠和絕緣子領(lǐng)用，放入相應(yīng)的備件框內(nèi)；[0016](2)排潮:先用氣槍將半成品電熱管吹凈，作為一次排潮，再將電熱管放置在烘箱中進(jìn)行二次排潮，溫度設(shè)定在120±20°C，排潮時(shí)間2至2.5小時(shí)，具體時(shí)間依據(jù)環(huán)境條件而定;
[0017](3)測(cè)試:從烘箱內(nèi)抽檢數(shù)支半成品電熱管，對(duì)于直徑為8mm的半成品電熱管，若測(cè)其電阻≥IO4M Ω及2500V/S，漏電流小于0.5mA,即為合格，對(duì)于直徑為6.6mm的半成品電熱管，若測(cè)其電阻≥IO4MΩ及2300V/S，漏電流小于0.5mA，即為合格，測(cè)試合格后取出半成品電熱管，并趁熱進(jìn)行一次硅膠封口，防止半成品電熱管內(nèi)反潮；
[0018](4)封口:對(duì)于高溫鎂粉，采用注射器將膠擠滴于半成品電熱管管口內(nèi)，并將半成品電熱管垂直放置在工裝上以免膠溢出半成品電熱管管口或呈陡波型；對(duì)于中低溫鎂粉，經(jīng)過(guò)二次排潮后方可直接進(jìn)行二次硅膠封口；
[0019](5)凝固:將半成品電熱管放置在烘箱內(nèi)，將溫控表設(shè)置在150°C ±10°〇，烘焙1.5至2小時(shí)，待膠完全固化后取出冷卻。
[0020]二次硅膠封口時(shí)，不能使多余的硅膠流出而影響外表，硅膠內(nèi)部密實(shí)不存在空隙或氣泡等缺陷。
[0021]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種半成品電熱管的封口工藝，其特征在于:該工藝包括以下步驟: (1)備料:將封口膠和絕緣子領(lǐng)用，放入相應(yīng)的備件框內(nèi)； (2)排潮:先用氣槍將半成品電熱管吹凈，作為一次排潮，再將電熱管放置在烘箱中進(jìn)行二次排潮； (3)測(cè)試:從烘箱內(nèi)抽檢數(shù)支半成品電熱管，對(duì)于直徑為8mm的半成品電熱管，若測(cè)其電阻≥104M Ω及2500V/S，漏電流小于0.5mA,即為合格，對(duì)于直徑為6.6mm的半成品電熱管，若測(cè)其電阻≥104MΩ及2300V/S，漏電流小于0.5mA，即為合格，測(cè)試合格后取出半成品電熱管，并趁熱進(jìn)行一次硅膠封口 ； (4)封口:對(duì)于高溫鎂粉，采用注射器將膠擠滴于半成品電熱管管口內(nèi)，并將半成品電熱管垂直放置在工裝上；對(duì)于中低溫鎂粉，經(jīng)過(guò)二次排潮后方可進(jìn)行二次硅膠封口 ； (5)凝固:將半成品電熱管放置在烘箱內(nèi)，將溫控表設(shè)置在150°C±10°C，烘焙1.5至2小時(shí)，待膠完全固化后取出冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種半成品電熱管的封口工藝，其特征在于:二次硅膠封口時(shí)，不能使多余的硅膠流出而影響外表，硅膠內(nèi)部密實(shí)不存在空隙或氣泡等缺陷。
【文檔編號(hào)】H05B3/02GK103916991SQ201410091168
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】陳問(wèn)天 申請(qǐng)人:無(wú)為虹波電器有限公司