雙螺旋低溫核桃仁榨油的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及核桃仁榨油機(jī)，具體是一種雙螺旋低溫核桃仁榨油機(jī)。本實用新型解決了現(xiàn)有核桃仁榨油機(jī)生產(chǎn)效率較低、殘油率較高、容易出現(xiàn)滑膛現(xiàn)象、油品質(zhì)量較低的問題。雙螺旋低溫核桃仁榨油機(jī)，包括油箱、基座、電機(jī)、皮帶輪、減速機(jī)、聯(lián)軸器、分軸器、聯(lián)軸套、轉(zhuǎn)軸、榨膛、進(jìn)料斗、前支承座、后支承座、出油口、出油槽、出渣口、出渣槽；其中，電機(jī)的輸出軸通過皮帶輪與減速機(jī)的輸入軸連接；減速機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與分軸器的輸入軸連接；每個轉(zhuǎn)軸的中部均套裝有若干個螺旋套和若干個凸輪刀；兩個轉(zhuǎn)軸的前端分別通過兩個聯(lián)軸套與分軸器的兩個輸出軸連接。本實用新型適用于核桃仁榨油，同樣適用于其它各種油料榨油。
【專利說明】雙螺旋低溫核桃仁榨油機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及核桃仁榨油機(jī)，具體是一種雙螺旋低溫核桃仁榨油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)條件下，核桃仁榨油機(jī)主要分為兩種:液壓式核桃仁榨油機(jī)和單螺旋核桃仁榨油機(jī)。其中，液壓式核桃仁榨油機(jī)的榨油原理是:將核桃仁倒進(jìn)容器，通過液壓力驅(qū)動容器的內(nèi)壁下降并壓榨核桃仁，使得核桃油從核桃仁內(nèi)分離出來，由此實現(xiàn)榨油。單螺旋核桃仁榨油機(jī)的榨油原理是:將核桃仁倒進(jìn)榨膛，利用榨膛容積由大到小變化產(chǎn)生的壓力、螺旋軸的推進(jìn)力、核桃仁間相互擠壓力和摩擦力等的綜合作用壓榨核桃仁，使得核桃油從核桃仁內(nèi)分離出來，由此實現(xiàn)榨油。實踐表明，現(xiàn)有核桃仁榨油機(jī)由于自身結(jié)構(gòu)原理所限，存在如下問題:其一，采用液壓式核桃仁榨油機(jī)榨油時，在對容器內(nèi)的核桃仁進(jìn)行壓榨后，需要先將壓榨產(chǎn)生的渣餅從容器內(nèi)取出，然后向容器內(nèi)加入新的核桃仁，并再次對新的核桃仁進(jìn)行壓榨。如此反復(fù)，使得液壓式核桃仁榨油機(jī)無法進(jìn)行連續(xù)工作，由此導(dǎo)致其生產(chǎn)效率較低。此外，液壓式核桃仁榨油機(jī)壓榨核桃仁產(chǎn)生的渣餅較厚，導(dǎo)致其殘油率較高(即出油率較低)。其二，采用單螺旋核桃仁榨油機(jī)榨油時，由于核桃仁含油率較高，核桃仁間相互擠壓力和摩擦力較小，導(dǎo)致單螺旋核桃仁榨油機(jī)容易出現(xiàn)滑膛現(xiàn)象。為了避免出現(xiàn)滑膛現(xiàn)象，人們往往通過添加輔助物料(如其它種類的渣餅、碎的硬核桃皮等)來增加核桃仁間相互擠壓力和摩擦力。然而，添加輔助物料雖然能夠避免出現(xiàn)滑膛現(xiàn)象，卻也會導(dǎo)致油品質(zhì)量較差。此外，單螺旋核桃仁榨油機(jī)采用強力擠壓的榨油原理，使得榨油過程中會產(chǎn)生高溫高壓，而高溫高壓會破壞油品中的有益成分，由此同樣導(dǎo)致油品質(zhì)量較差?；诖耍斜匾l(fā)明一種全新的核桃仁榨油機(jī)，以解決現(xiàn)有核桃仁榨油機(jī)生產(chǎn)效率較低、殘油率較高、容易出現(xiàn)滑膛現(xiàn)象、油品質(zhì)量較低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有核桃仁榨油機(jī)生產(chǎn)效率較低、殘油率較高、容易出現(xiàn)滑膛現(xiàn)象、油品質(zhì)量較低的問題，提供了一種雙螺旋低溫核桃仁榨油機(jī)。
[0004]本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:雙螺旋低溫核桃仁榨油機(jī)，包括油箱、基座、電機(jī)、皮帶輪、減速機(jī)、聯(lián)軸器、分軸器、聯(lián)軸套、轉(zhuǎn)軸、榨膛、進(jìn)料斗、前支承座、后支承座、出油口、出油槽、出渣口、出渣槽；其中，基座固定安裝于油箱的上外側(cè)壁；減速機(jī)、分軸器、榨膛自前向后依次固定安裝于基座的上表面；電機(jī)的輸出軸通過皮帶輪與減速機(jī)的輸入軸連接；減速機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與分軸器的輸入軸連接；聯(lián)軸套的數(shù)目、轉(zhuǎn)軸的數(shù)目均為兩個；每個轉(zhuǎn)軸的中部均套裝有若干個螺旋套和若干個凸輪刀，且各個螺旋套和各個凸輪刀沿轉(zhuǎn)軸的軸向交錯排列；兩個轉(zhuǎn)軸相互平行且相互貼近；兩個轉(zhuǎn)軸的前端分別通過兩個聯(lián)軸套與分軸器的兩個輸出軸連接；進(jìn)料斗固定安裝于榨膛的上外側(cè)壁前部，且進(jìn)料斗的輸出端與榨膛的內(nèi)腔連通；前支承座的數(shù)目、后支承座的數(shù)目均為兩個；兩個前支承座貫通安裝于榨膛的前側(cè)壁；兩個后支承座貫通安裝于榨膛的后側(cè)壁；兩個轉(zhuǎn)軸的前部分別支承于兩個前支承座上；兩個轉(zhuǎn)軸的后部分別支承于兩個后支承座上；出油口貫通開設(shè)于榨膛的下側(cè)壁后部；出油槽的輸入端與出油口銜接；出油槽的輸出端與油箱的內(nèi)腔連通；出渣口貫通開設(shè)于榨膛的下側(cè)壁后部；出渣槽的輸入端與出渣口銜接。
[0005]工作時，電機(jī)依次通過皮帶輪、減速機(jī)、聯(lián)軸器、分軸器、聯(lián)軸套驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)軸進(jìn)行同向低速旋轉(zhuǎn)，兩個轉(zhuǎn)軸繼而帶動螺旋套和凸輪刀進(jìn)行同向低速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)進(jìn)行榨油時，核桃仁通過進(jìn)料斗連續(xù)進(jìn)入榨膛的內(nèi)腔前部。兩個轉(zhuǎn)軸上的螺旋套通過旋轉(zhuǎn)將榨膛內(nèi)腔前部的核桃仁連續(xù)向后輸送。在核桃仁連續(xù)向后輸送的同時，兩個轉(zhuǎn)軸上的凸輪刀對核桃仁進(jìn)行連續(xù)切搓和擠壓，使得核桃仁中的含油細(xì)胞組織被迅速破壞，由此使得核桃油從核桃仁內(nèi)分離出來，從而實現(xiàn)榨油。分離出來的核桃油依次通過出油口、出油槽排入油箱進(jìn)行儲存。連續(xù)切搓和擠壓產(chǎn)生的渣餅則依次通過出渣口、出渣槽排出榨膛外進(jìn)行回收。
[0006]基于上述過程，與現(xiàn)有核桃仁榨油機(jī)相比，本實用新型所述的雙螺旋低溫核桃仁榨油機(jī)具有如下優(yōu)點:其一，與液壓式核桃仁榨油機(jī)相比，本實用新型所述的雙螺旋低溫核桃仁榨油機(jī)采用螺旋套和凸輪刀對核桃仁進(jìn)行連續(xù)輸送和連續(xù)切搓擠壓，一方面使得榨油過程中無需進(jìn)行取出渣餅的操作，由此有效提高了生產(chǎn)效率，另一方面使得渣餅很薄，由此有效降低了殘油率(即有效提高了出油率)。其二，與單螺旋核桃仁榨油機(jī)相比，本實用新型所述的雙螺旋低溫核桃仁榨油機(jī)采用螺旋套和凸輪刀對核桃仁進(jìn)行連續(xù)輸送和連續(xù)切搓擠壓，一方面增加了核桃仁間相互擠壓力和摩擦力，由此避免了出現(xiàn)滑膛現(xiàn)象，另一方面使得榨油過程中無需添加任何輔助物料，由此不僅有效增強了油品質(zhì)量，而且有效增強了渣餅的質(zhì)量和利用價值。此外，本實用新型所述的雙螺旋低溫核桃仁榨油機(jī)采用凸輪刀連續(xù)切搓擠壓的柔和榨油原理，避免了榨油過程中產(chǎn)生高溫高壓，由此避免了油品中的有益成分被破壞，從而進(jìn)一步增強了油品質(zhì)量。綜上所述，本實用新型所述的雙螺旋低溫核桃仁榨油機(jī)基于全新結(jié)構(gòu)，有效解決了現(xiàn)有核桃仁榨油機(jī)生產(chǎn)效率較低、殘油率較高、容易出現(xiàn)滑膛現(xiàn)象、油品質(zhì)量較低的問題。
[0007]進(jìn)一步地，電機(jī)的信號輸入端連接有變頻器。工作時，通過變頻器可調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，由此調(diào)節(jié)榨油的速度。
[0008]另外，皮帶輪的前側(cè)罩設(shè)有皮帶輪罩；聯(lián)軸器的上側(cè)、分軸器的上側(cè)、聯(lián)軸套的上偵U、榨膛的上側(cè)共同罩設(shè)有外罩。工作時，皮帶輪罩能夠?qū)ζл喥鸬奖Ｗo(hù)作用。外罩能夠?qū)β?lián)軸器、分軸器、聯(lián)軸套、榨膛起到保護(hù)作用。
[0009]本實用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計巧妙，有效解決了現(xiàn)有核桃仁榨油機(jī)生產(chǎn)效率較低、殘油率較高、容易出現(xiàn)滑膛現(xiàn)象、油品質(zhì)量較低的問題，適用于核桃仁榨油，同樣適用于其它各種油料榨油。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的螺旋套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本實用新型的凸輪刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-油箱，2_基座,3_電機(jī),4_皮帶輪,5_減速機(jī),6_聯(lián)軸器,7_分軸器,8_聯(lián)軸套，9-轉(zhuǎn)軸，10-榨膛，11-進(jìn)料斗，12-前支承座，13-后支承座，14-出油口，15-出油槽，16-出渣口，17-出渣槽，18-螺旋套，19-凸輪刀，20-變頻器?！揪唧w實施方式】
[0014]雙螺旋低溫核桃仁榨油機(jī)，包括油箱1、基座2、電機(jī)3、皮帶輪4、減速機(jī)5、聯(lián)軸器
6、分軸器7、聯(lián)軸套8、轉(zhuǎn)軸9、榨膛10、進(jìn)料斗11、前支承座12、后支承座13、出油口 14、出油槽15、出渣口 16、出渣槽17 ;其中，基座2固定安裝于油箱I的上外側(cè)壁；減速機(jī)5、分軸器7、榨膛10自前向后依次固定安裝于基座2的上表面；電機(jī)3的輸出軸通過皮帶輪4與減速機(jī)5的輸入軸連接；減速機(jī)5的輸出軸通過聯(lián)軸器6與分軸器7的輸入軸連接；聯(lián)軸套8的數(shù)目、轉(zhuǎn)軸9的數(shù)目均為兩個；每個轉(zhuǎn)軸9的中部均套裝有若干個螺旋套18和若干個凸輪刀19，且各個螺旋套18和各個凸輪刀19沿轉(zhuǎn)軸9的軸向交錯排列；兩個轉(zhuǎn)軸9相互平行且相互貼近；兩個轉(zhuǎn)軸9的前端分別通過兩個聯(lián)軸套8與分軸器7的兩個輸出軸連接；進(jìn)料斗11固定安裝于榨膛10的上外側(cè)壁前部，且進(jìn)料斗11的輸出端與榨膛10的內(nèi)腔連通；前支承座12的數(shù)目、后支承座13的數(shù)目均為兩個；兩個前支承座12貫通安裝于榨膛10的前側(cè)壁；兩個后支承座13貫通安裝于榨膛10的后側(cè)壁；兩個轉(zhuǎn)軸9的前部分別支承于兩個前支承座12上；兩個轉(zhuǎn)軸9的后部分別支承于兩個后支承座13上；出油口 14貫通開設(shè)于榨膛10的下側(cè)壁后部；出油槽15的輸入端與出油口 14銜接；出油槽15的輸出端與油箱I的內(nèi)腔連通；出渣口 16貫通開設(shè)于榨膛10的下側(cè)壁后部；出渣槽17的輸入端與出渣口 16銜接。
[0015]電機(jī)3的信號輸入端連接有變頻器20。
[0016]皮帶輪4的前側(cè)罩設(shè)有皮帶輪罩；聯(lián)軸器6的上側(cè)、分軸器7的上側(cè)、聯(lián)軸套8的上側(cè)、榨膛10的上側(cè)共同罩設(shè)有外罩。
[0017]具體實施時，各個螺旋套的螺距各不相等，各個凸輪刀的安裝角度各不相等。
【權(quán)利要求】
1.一種雙螺旋低溫核桃仁榨油機(jī)，其特征在于:包括油箱(I)、基座(2)、電機(jī)(3)、皮帶輪(4)、減速機(jī)(5)、聯(lián)軸器(6)、分軸器(7)、聯(lián)軸套(8)、轉(zhuǎn)軸(9)、榨膛(10)、進(jìn)料斗(11)、前支承座(12)、后支承座(13)、出油口(14)、出油槽(15)、出渣口(16)、出渣槽(17);其中，基座(2)固定安裝于油箱(I)的上外側(cè)壁；減速機(jī)(5)、分軸器(7)、榨膛(10)自前向后依次固定安裝于基座(2 )的上表面；電機(jī)(3 )的輸出軸通過皮帶輪(4 )與減速機(jī)(5 )的輸入軸連接；減速機(jī)(5)的輸出軸通過聯(lián)軸器(6)與分軸器(7)的輸入軸連接；聯(lián)軸套(8)的數(shù)目、轉(zhuǎn)軸(9)的數(shù)目均為兩個；每個轉(zhuǎn)軸(9)的中部均套裝有若干個螺旋套(18)和若干個凸輪刀(19)，且各個螺旋套(18)和各個凸輪刀(19)沿轉(zhuǎn)軸(9)的軸向交錯排列；兩個轉(zhuǎn)軸(9)相互平行且相互貼近；兩個轉(zhuǎn)軸(9)的前端分別通過兩個聯(lián)軸套(8)與分軸器(7)的兩個輸出軸連接；進(jìn)料斗(11)固定安裝于榨膛(10)的上外側(cè)壁前部，且進(jìn)料斗(11)的輸出端與榨膛(10)的內(nèi)腔連通；前支承座(12)的數(shù)目、后支承座(13)的數(shù)目均為兩個；兩個前支承座(12)貫通安裝于榨膛(10)的前側(cè)壁；兩個后支承座(13)貫通安裝于榨膛(10)的后側(cè)壁；兩個轉(zhuǎn)軸(9)的前部分別支承于兩個前支承座(12)上；兩個轉(zhuǎn)軸(9)的后部分別支承于兩個后支承座(13)上；出油口(14)貫通開設(shè)于榨膛(10)的下側(cè)壁后部；出油槽(15)的輸入端與出油口( 14)銜接；出油槽(15)的輸出端與油箱(I)的內(nèi)腔連通；出渣口( 16)貫通開設(shè)于榨膛(10)的下側(cè)壁后部；出渣槽(17)的輸入端與出渣口(16)銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋低溫核桃仁榨油機(jī)，其特征在于:電機(jī)(3)的信號輸入端連接有變頻器(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙螺旋低溫核桃仁榨油機(jī)，其特征在于:皮帶輪(4)的前側(cè)罩設(shè)有皮帶輪罩；聯(lián)軸器(6)的上側(cè)、分軸器(7)的上側(cè)、聯(lián)軸套(8)的上側(cè)、榨膛(10)的上側(cè)共同罩設(shè)有外罩。
【文檔編號】B30B9/16GK203580183SQ201320736881
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】吳和廷, 岳巍, 張學(xué)軍, 李智勇, 吳海亮 申請人:繁峙縣農(nóng)機(jī)修造廠, 岳巍, 張學(xué)軍, 李智勇, 吳海亮