轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)臺，涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中各蓋板之間焊縫長、應(yīng)力集中的問題。該轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)包括第一蓋板、第二蓋板、第三蓋板、第一立板、第二立板、圈板、底板和轉(zhuǎn)臺后部立板；第一立板、第二立板、圈板及轉(zhuǎn)臺后部立板均固定在底板上，轉(zhuǎn)臺后部立板、第一立板與底板縱向設(shè)置，圈板與轉(zhuǎn)臺后部立板的焊接，第一立板焊接在圈板一側(cè)；第二立板橫向設(shè)置且與第一立板焊接；第三蓋板的一端的兩個凸起部分別與第一蓋板和第二蓋板焊接，第一、第二和第三蓋板之間形成安裝孔；第一與第二蓋板與凸起部之間的焊縫位于圈板上方，第三蓋板壓在第二立板上，第三蓋板與第二立板之間焊接。上述方案可減少焊縫長度。
【專利說明】轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)臺。
【背景技術(shù)】
[0002]履帶式強(qiáng)夯機(jī)是強(qiáng)夯機(jī)的一種，履帶式強(qiáng)夯機(jī)是指采用履帶行走底盤的桁架式臂架結(jié)構(gòu)起重機(jī)。轉(zhuǎn)臺是履帶式強(qiáng)夯機(jī)的重要組成部分。轉(zhuǎn)臺是指履帶式強(qiáng)夯機(jī)上用于放置動力系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)的平臺裝置。轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)是轉(zhuǎn)臺上安裝臂架、人字架等結(jié)構(gòu)的主要受力結(jié)構(gòu)。
[0003]參見圖1-圖5，履帶式強(qiáng)夯機(jī)的轉(zhuǎn)臺20通過回轉(zhuǎn)支承與車架連接，回轉(zhuǎn)減速機(jī)安裝在轉(zhuǎn)臺20上，其上齒輪與回轉(zhuǎn)支承的齒輪相互配合；在工作時，動力系統(tǒng)驅(qū)動回轉(zhuǎn)減速機(jī)進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)臺20回轉(zhuǎn)。
[0004]強(qiáng)夯機(jī)是一種做循環(huán)、間歇運動的機(jī)械，由于結(jié)構(gòu)中存在大量的焊縫，常見的破壞形式為焊縫疲勞破壞，因此有必要對轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，減少或避免焊縫疲勞破壞。
[0005]平臺式轉(zhuǎn)臺是強(qiáng)夯機(jī)中較為常見的一種轉(zhuǎn)臺，這種轉(zhuǎn)臺20受力的主要結(jié)構(gòu)是安裝臂架、人字架等結(jié)構(gòu)件的轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)30。
[0006]參見圖1-圖5，轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)30是由第一縱向立板10、橫向立板11、第二縱向立板12、圈板13、前蓋板14、后蓋板15和轉(zhuǎn)臺后部立板16焊接成的箱型平臺式結(jié)構(gòu)，橫向設(shè)置的橫向立板11對縱向設(shè)置的第一縱向立板10和第二縱向立板12起到穩(wěn)定性支承的作用。橫向立板11橫向設(shè)置在底板上，且橫向立板11的長度大于底板的寬度。橫向立板11和第一縱向立板10、第二縱向立板12之間焊接，且橫向立板11和第一縱向立板10、橫向立板11和第二縱向立板12之間分別形成有第二焊縫d。為了便于零件單件加工、焊接，轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)30的上蓋板通常分為前蓋板14和后蓋板15兩段,如果前蓋板14和后蓋板15僅僅是對接坡口焊接，焊縫不加加固保護(hù)措施，在強(qiáng)夯這種特殊工況下，容易產(chǎn)生焊縫疲勞破壞，引起焊縫撕裂等現(xiàn)象，因此設(shè)計時都是將前蓋板14和后蓋板15分別與橫向立板11焊接，也就是形成T字形結(jié)構(gòu)，橫向立板11與前蓋板14、橫向立板11與后蓋板15之間分別形成有第一焊縫C。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)至少存在下述問題:轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)30采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，前蓋板14和后蓋板15與橫向立板11之間的焊縫長度長，焊接量大，焊縫過于集中，容易引起焊縫殘余應(yīng)力，影響結(jié)構(gòu)性能。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的其中一個目的是提出一種轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)臺，解決了現(xiàn)有技術(shù)前蓋板和后蓋板與橫向立板之間的焊縫長、應(yīng)力集中的問題。
[0009]本實用新型優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果將在后文詳述。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0011]本實用新型提供了一種轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)，包括第一蓋板、第二蓋板、第三蓋板、第一立板、第二立板、圈板、底板和轉(zhuǎn)臺后部立板；
[0012]所述第一立板、所述第二立板、所述圈板以及所述轉(zhuǎn)臺后部立板各自的底部均固定連接在所述底板上，所述轉(zhuǎn)臺后部立板、所述第一立板各自的長度方向均與所述底板的長度方向相一致，所述圈板與所述轉(zhuǎn)臺后部立板長度方向上的其中一端焊接固定，所述第一立板長度方向上的其中一端焊接在所述圈板背離所述轉(zhuǎn)臺后部立板的一側(cè)；
[0013]所述第二立板的長度方向與所述底板的寬度方向相一致，所述第二立板與所述第一立板焊接固定；
[0014]所述第三蓋板的一端具有兩個相互間隔的凸起部，兩個所述凸起部分別與所述第一蓋板和所述第二蓋板焊接固定，所述第一蓋板、所述第二蓋板和所述第三蓋板之間形成有用于安裝可拆卸部件的安裝孔；
[0015]所述第一蓋板與所述第二蓋板各自與所述凸起部之間的焊縫均位于所述圈板的上方，所述第三蓋板壓在所述第二立板的上方，所述第三蓋板與所述第二立板之間焊接。
[0016]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述轉(zhuǎn)臺后部立板和所述第一立板的數(shù)量都為兩塊，各所述轉(zhuǎn)臺后部立板和各所述第一立板分別沿所述底板的長度方向設(shè)置在所述底板的兩側(cè)。
[0017]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述第二立板焊接在兩塊所述第一立板之間，所述第二立板上最大平面的延展方向、所述第一立板上最大平面的延展方向和所述底板上最大平面的延展方向之間兩兩垂直。
[0018]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述第二立板的數(shù)量至少為兩塊，各所述第二立板之間存在間隙。
[0019]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述第一蓋板和所述第二蓋板都由矩形板材彎折形成。
[0020]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述第三蓋板為矩形板，所述第三蓋板的其中一端在所述第三蓋板寬度方向上的兩個邊沿處各自均設(shè)置有所述凸起部，各所述凸起部與所述第一蓋板和所述第二蓋板之間的焊縫都為直焊縫。
[0021]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述第一立板上最大平面的延展方向與所述轉(zhuǎn)臺后部立板上最大平面的延展方向處于同一平面內(nèi)。
[0022]在優(yōu)選或可選的實施例中，所述底板上開設(shè)有兩個工藝孔，其中一個所述工藝孔朝向所述圈板與所述第一蓋板之間的焊縫，其中另一個所述工藝孔朝向所述圈板與所述第二蓋板之間的焊縫。
[0023]本實用新型實施例還提供一種轉(zhuǎn)臺，包括本實用新型任一技術(shù)方案所提供的轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)。
[0024]基于上述技術(shù)方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0025]上述技術(shù)方案中，上蓋板被分為第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板三塊，并且，第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板拼湊形成用于安裝可拆卸部件的安裝孔。相對于現(xiàn)有技術(shù)中只能將前蓋板中間部分的材料氣割掉，蓋板被分成上述三部分可以節(jié)約材料。第一蓋板和第二蓋板都與第三蓋板上的凸起部焊接，并分別形成第一焊縫。兩個凸起部在底板寬度方向上的總尺寸小于底板的總寬度，也使得第一蓋板和第二蓋板的總寬度也小于底板的總寬度，那么第一蓋板和第二蓋板與第三蓋板之間的焊縫長度也小于底板的總寬度，這樣就使得第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板之間的焊縫總長度小于底板總寬度，可見上述焊縫明顯比現(xiàn)有技術(shù)中前蓋板和后蓋板之間的焊縫長度小。上述技術(shù)方案中，對轉(zhuǎn)臺蓋板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，這種優(yōu)化能減少關(guān)鍵受力部位的焊縫長度，減少焊接量，進(jìn)而減少焊縫的疲勞破壞，使得整體結(jié)構(gòu)受力更均勻，同時提高板材的材料利用率，降低材料成本，提升轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)的使用性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0027]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中前蓋板、后蓋板和橫向立板之間形成的第一焊縫示意圖；
[0030]圖4為現(xiàn)有轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)去除前蓋板和后蓋板后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中橫向立板、第一縱向立板和第二縱向立板之間形成的第二焊縫示意圖；
[0032]圖6為本實用新型實施例提供的轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為本實用新型實施例提供的轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)去除第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板后的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0034]圖8為本實用新型實施例提供的轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)去除第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板后的俯視不意圖；
[0035]附圖標(biāo)記:1、第一蓋板；2、第二蓋板；3、第三蓋板；4、第一立板；5、第二立板；6、圈板、底板；8、轉(zhuǎn)臺后部立板；31、凸起部；9、工藝孔；a、第一焊縫；b、第二焊縫；10、第一縱向立板；11、橫向立板；12、第二縱向立板；13、圈板；14、前蓋板；15、后蓋板；c、第一焊縫；d、第二焊縫；16、轉(zhuǎn)臺后部立板；20、轉(zhuǎn)臺；30、轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0036]下面可以參照附圖圖1?圖8以及文字內(nèi)容理解本實用新型的內(nèi)容以及本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點。下文通過附圖以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個技術(shù)特征的實施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案。
[0037]下面結(jié)合圖6?圖8對本實用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述，將本實用新型提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈緦嵱眯滦吞峁┑娜我鈨蓚€或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到的技術(shù)方案均應(yīng)該在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0038]如圖6?圖8所示，本實用新型實施例提供一種轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)，包括第一蓋板I，第二蓋板2、第三蓋板3、第一立板4、第二立板5、圈板6、底板7和轉(zhuǎn)臺后部立板8。第一立板
4、第二立板5、圈板6以及轉(zhuǎn)臺后部立板8各自的底部均固定連接在底板7上，轉(zhuǎn)臺后部立板8、第一立板4各自的長度方向均與底板7的長度方向相一致，圈板6與轉(zhuǎn)臺后部立板8長度方向上的其中一端焊接固定，第一立板4長度方向上的其中一端焊接在圈板6背離轉(zhuǎn)臺后部立板8的一側(cè)。第二立板5的長度方向與底板7的寬度方向相一致，第二立板5與第一立板4焊接固定。第三蓋板3的一端具有兩個相互間隔的凸起部31，兩個凸起部31分別與第一蓋板I和第二蓋板2焊接固定,第一蓋板1、第二蓋板2和第三蓋板3之間形成有用于安裝可拆卸部件(優(yōu)選為回轉(zhuǎn)減速機(jī))的安裝孔。第一蓋板I與第二蓋板2各自與凸起部31之間的焊縫均位于圈板6的上方，第三蓋板3壓在第二立板5的上方，第三蓋板3與第二立板5之間焊接。
[0039]上蓋板被分為第一蓋板1、第二蓋板2和第三蓋板3三塊，并且，第一蓋板1、第二蓋板2和第三蓋板3拼湊形成用于安裝可拆卸部件的安裝孔。相對于現(xiàn)有技術(shù)中只能將前蓋板14中間部分的材料氣割掉，蓋板被分成上述三部分可以節(jié)約材料。第一蓋板I和第二蓋板2都與第三蓋板3上的凸起部31焊接，并分別形成第一焊縫a，參見圖6所示。兩個凸起部31在底板7寬度方向上的總尺寸小于底板7的總寬度,也使得第一蓋板I和第二蓋板2的總寬度也小于底板7的總寬度,那么第一蓋板I和第二蓋板2與第三蓋板3之間的焊縫長度也小于底板7的總寬度，這樣就使得第一蓋板1、第二蓋板2和第三蓋板3之間的焊縫總長度小于底板7總寬度，可見上述焊縫明顯比現(xiàn)有技術(shù)中前蓋板14和后蓋板15之間的焊縫長度小。上述技術(shù)方案中，對轉(zhuǎn)臺蓋板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，這種優(yōu)化能減少關(guān)鍵受力部位的焊縫長度，進(jìn)而減少焊縫的疲勞破壞，同時提高板材的材料利用率，提升轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)的使用性能。
[0040]此處，轉(zhuǎn)臺后部立板8和第一立板4的數(shù)量都為兩塊，分別沿底板7的長度方向設(shè)置在底板7的兩側(cè)。第一立板4代替了現(xiàn)有技術(shù)中的第一縱向立板10和第二縱向立板12，也使得第二立板5比現(xiàn)有技術(shù)中的橫向立板11短。第一立板4和第二立板5之間形成第二焊縫b，參見圖7所示。第一立板4是一塊整板,第二立板5僅連接內(nèi)部兩側(cè)第一立板4，如圖7所示。第一立板4為一個整體，有利于載荷的直接傳遞，有利于焊縫受力。
[0041]參見圖7，第二立板5焊接在兩塊第一立板4之間，第二立板5上最大平面的延展方向、第一立板4上最大平面的延展方向和底板7上最大平面的延展方向之間兩兩垂直。
[0042]參見圖7，第二立板5的數(shù)量至少為兩塊，各第二立板5之間存在間隙。各塊第二立板5間隔設(shè)置，且每塊第二立板5的結(jié)構(gòu)相同。
[0043]參見圖6，第一蓋板I和第二蓋板2的結(jié)構(gòu)完全相同，且第一蓋板I和第二蓋板2都由矩形板材彎折形成。
[0044]參見圖6,第二蓋板3為矩形板，第二蓋板3的其中一端在第二蓋板3寬度方向上的兩個邊沿處各自均設(shè)置有凸起部31，各凸起部31與第一蓋板I和第二蓋板2之間的焊縫都為直焊縫。此處具體地，第三蓋板3及兩個凸起部31為一體式結(jié)構(gòu)。
[0045]第一立板4上最大平面的延展方向與轉(zhuǎn)臺后部立板8上最大平面的延展方向處于同一平面內(nèi)。
[0046]為便于焊接圈板6與第一蓋板1、圈板6與第二蓋板2之間的焊縫，此處，底板7上開設(shè)有兩個工藝孔9，其中一個工藝孔9朝向圈板6與第一蓋板I之間的焊縫，其中另一個工藝孔9朝向圈板6與第二蓋板2之間的焊縫。
[0047]上述技術(shù)方案提供的轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點:
[0048]1、第一蓋板1、第二蓋板2與第三蓋板3連接的焊縫比現(xiàn)有技術(shù)中的焊縫長度短，焊接量小，產(chǎn)生的焊縫殘余應(yīng)力相對小，焊接缺陷引起的破壞相對少；
[0049]2、各蓋板連接焊縫下面有圈板6支承，可以保護(hù)焊縫；
[0050]3、第一立板4為一塊整板，僅同第二立板5進(jìn)行坡口焊接，焊接殘余應(yīng)力小，焊接變形小；同時第二立板5比原有技術(shù)方案中的材料規(guī)格小，而且焊縫相對原有技術(shù)方案焊接量小，降低成本，節(jié)約焊接時間，便于施焊；
[0051]4、前蓋板被分成第一蓋板I和第二蓋板2兩段矩形板，材料利用率為100%，降低了材料成本。
[0052]本實用新型實施例還提供一種轉(zhuǎn)臺，包括本實用新型任一技術(shù)方案所提供的轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)。
[0053]轉(zhuǎn)臺是聯(lián)系上、下車的關(guān)鍵承載結(jié)構(gòu)件，受力復(fù)雜。對于這種平臺式的轉(zhuǎn)臺來說，轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)是箱型結(jié)構(gòu)，剛度強(qiáng)，變形小，為傳力的主要結(jié)構(gòu)件。
[0054]上述技術(shù)方案提供的轉(zhuǎn)臺，具有上述轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)上主要焊縫的長度短，有利于減小應(yīng)力集中和焊縫受力，有利于載荷的直接傳遞。
[0055]上述本實用新型所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本實用新型的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0056]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進(jìn)行區(qū)別如沒有另行聲明夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。
[0057]同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0058]另外，上述本實用新型公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。
[0059]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一蓋板、第二蓋板、第三蓋板、第一立板、第二立板、圈板、底板和轉(zhuǎn)臺后部立板； 所述第一立板、所述第二立板、所述圈板以及所述轉(zhuǎn)臺后部立板各自的底部均固定連接在所述底板上，所述轉(zhuǎn)臺后部立板、所述第一立板各自的長度方向均與所述底板的長度方向相一致，所述圈板與所述轉(zhuǎn)臺后部立板長度方向上的其中一端焊接固定，所述第一立板長度方向上的其中一端焊接在所述圈板背離所述轉(zhuǎn)臺后部立板的一側(cè)； 所述第二立板的長度方向與所述底板的寬度方向相一致，所述第二立板與所述第一立板焊接固定； 所述第三蓋板的一端具有兩個相互間隔的凸起部，兩個所述凸起部分別與所述第一蓋板和所述第二蓋板焊接固定，所述第一蓋板、所述第二蓋板和所述第三蓋板之間形成有用于安裝可拆卸部件的安裝孔； 所述第一蓋板與所述第二蓋板各自與所述凸起部之間的焊縫均位于所述圈板的上方，所述第三蓋板壓在所述第二立板的上方，所述第三蓋板與所述第二立板之間焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)臺后部立板和所述第一立板的數(shù)量都為兩塊，各所述轉(zhuǎn)臺后部立板和各所述第一立板分別沿所述底板的長度方向設(shè)置在所述底板的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述第二立板焊接在兩塊所述第一立板之間，所述第二立板上最大平面的延展方向、所述第一立板上最大平面的延展方向和所述底板上最大平面的延展方向之間兩兩垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述第二立板的數(shù)量至少為兩塊，各所述第二立板之間存在間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述第一蓋板和所述第二蓋板都由矩形板材彎折形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三蓋板為矩形板，所述第三蓋板的其中一端在所述第三蓋板寬度方向上的兩個邊沿處各自均設(shè)置有所述凸起部，各所述凸起部與所述第一蓋板和所述第二蓋板之間的焊縫都為直焊縫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一立板上最大平面的延展方向與所述轉(zhuǎn)臺后部立板上最大平面的延展方向處于同一平面內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底板上開設(shè)有兩個工藝孔，其中一個所述工藝孔朝向所述圈板與所述第一蓋板之間的焊縫，其中另一個所述工藝孔朝向所述圈板與所述第二蓋板之間的焊縫。
9.一種轉(zhuǎn)臺，其特征在于，包括權(quán)利要求1-8任一所述的轉(zhuǎn)臺主體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B66C23/84GK203667862SQ201320627792
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】李玲, 周波, 程雪 申請人:徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司