一種電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，屬于廚房烹飪器具領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋的磁條容易被外力沖擊而斷裂損壞的技術(shù)問題，本實用新型的電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋包括鍋體和鍋蓋，鍋體內(nèi)設(shè)有鍋膽和電磁線盤，電磁線盤包括線盤支架、線圈和磁條，所述線圈繞裝在線盤支架上，所述線盤支架上設(shè)有用于對磁條限位的安裝槽，磁條朝向線圈的一面貼緊線盤支架，磁條背離線圈的一面貼緊安裝槽底壁，所述磁條側(cè)面與所述安裝槽對應(yīng)的槽壁之間設(shè)有緩沖間隙。
【專利說明】一種電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實用新型涉及一種電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，屬于廚房烹飪器具領(lǐng)域。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]目前，電磁加熱技術(shù)在廚房烹飪設(shè)備中得到進(jìn)一步的運用，如電磁加熱飯煲(IH飯煲)、電磁加熱壓力煲(IH壓力煲)、電磁加熱燉鍋等，這些都屬于電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋的范疇。電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，一般包括鍋體、鍋蓋、鍋膽和電磁感應(yīng)加熱裝置，電磁感應(yīng)加熱裝置上設(shè)有線盤支架、線圈和磁條，其工作原理是利用線圈與磁條產(chǎn)生電磁渦流，磁力線穿透鍋膽并使鍋膽發(fā)熱，從而實現(xiàn)鍋膽中食物的加熱烹飪。
[0005]在實現(xiàn)和使用上述電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:為了保證磁條安裝可靠，磁條通常被包裹的很嚴(yán)實，基本上，磁條側(cè)面與線盤支架或者磁條固定架上的安裝槽槽壁緊密接觸，但由于磁條本身材質(zhì)硬而脆，電熱鍋在受到較大外力沖擊時，例如進(jìn)行跌落測試時，磁條很容易斷裂而損壞，影響產(chǎn)品正常工作。
[0006]【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端提供一種電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，能有效降低外力沖擊對磁條的影響，從而提高磁條使用壽命。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，包括鍋體和鍋蓋，所述鍋體內(nèi)設(shè)有鍋膽和電磁線盤，所述電磁線盤包括線盤支架、線圈和磁條，所述線圈繞裝在線·盤支架上，所述線盤支架上設(shè)有用于對磁條限位的安裝槽，磁條朝向線圈的一面貼緊線盤支架，磁條背離線圈的一面貼緊安裝槽底壁，所述磁條側(cè)面與所述安裝槽對應(yīng)的槽壁之間設(shè)有緩沖間隙。
[0009]進(jìn)一步的，所述線盤支架呈鍋形，所述磁條包括側(cè)部磁條和底部磁條，所述安裝槽包括限位側(cè)部磁條的側(cè)部安裝槽和限位底部磁條的底部安裝槽，所述側(cè)部磁條和/或底部磁條的側(cè)面與對應(yīng)的安裝槽槽壁之間設(shè)有緩沖間隙。
[0010]進(jìn)一步的，所述側(cè)部磁條在其寬度方向的兩側(cè)面與側(cè)部安裝槽對應(yīng)的槽壁之間形成第一側(cè)向緩沖間隙。
[0011]進(jìn)一步的，所述底部磁條在其寬度方向的兩側(cè)面與底部安裝槽對應(yīng)的槽壁之間形成第二側(cè)向緩沖間隙。
[0012]進(jìn)一步的，所述側(cè)部磁條的端面與側(cè)部安裝槽對應(yīng)的槽壁之間形成第一徑向緩沖間隙。
[0013]進(jìn)一步的，所述底部磁條端面與底部安裝槽對應(yīng)的槽壁之間形成第二徑向緩沖間隙。
[0014]進(jìn)一步的，所述側(cè)部安裝槽和底部安裝槽之間通過限位筋分隔開。
[0015]進(jìn)一步的，所述側(cè)部安裝槽和/或底部安裝槽的底壁上設(shè)有散熱口。
[0016]進(jìn)一步的，所述線盤支架呈鍋形，磁條呈弧形彎曲狀，線盤支架側(cè)部上端設(shè)有限位磁條上端的上安裝槽和限位磁條下端的下安裝槽，磁條側(cè)面與對應(yīng)的安裝槽槽壁之間設(shè)有緩沖間隙。[0017]進(jìn)一步的，緩沖間隙內(nèi)設(shè)有緩沖件。
[0018]本實用新型的有益效果:
[0019]本實用新型的電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，包括鍋體和鍋蓋，鍋體內(nèi)設(shè)有鍋膽和電磁線盤，電磁線盤包括線盤支架、線圈和磁條，線圈繞裝在線盤支架上，線盤支架上設(shè)有用于對磁條限位的安裝槽，其中，磁條朝向線圈的一面貼緊線盤支架，磁條背離線圈的一面貼緊安裝槽底壁，線盤支架與安裝槽底壁相互配合夾緊磁條，為了降低外力沖擊對磁條的影響，本實用新型的電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋還在磁條側(cè)面與安裝槽對應(yīng)的槽壁之間設(shè)置了緩沖間隙，當(dāng)電熱鍋受到外力沖力后，磁條會向緩沖間隙側(cè)移動，在移動過程中，磁條與安裝槽槽壁之間、磁條與線盤支架之間產(chǎn)生的摩擦力能夠與外部沖擊力相互抵消，從而降低磁條本身所受到的沖擊，避免了現(xiàn)有技術(shù)中磁條直接受到外力沖擊而斷裂損壞的情況，延長磁條使用壽命的同時。
[0020]本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細(xì)的揭露。
[0021]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明:
[0023]圖1為本實用新型電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋實施例一中電磁線盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1的A處放大圖；
[0025]圖3為本實用新型電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋實施例一中電磁線盤的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為圖3的B處放大圖。
[0027]【【具體實施方式】】
[0028]本實用新型提出一種電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，包括鍋體和鍋蓋，鍋體內(nèi)設(shè)有鍋膽和電磁線盤，電磁線盤包括線盤支架、線圈和磁條，所述線圈繞裝在線盤支架上，所述線盤支架上設(shè)有用于對磁條限位的安裝槽，磁條朝向線圈的一面貼緊線盤支架，磁條背離線圈的一面貼緊安裝槽底壁，磁條側(cè)面與所述安裝槽對應(yīng)的槽壁之間設(shè)有緩沖間隙。當(dāng)電熱鍋受到外力沖力后，磁條會向緩沖間隙側(cè)移動，移動過程中，磁條與槽壁之間、磁條與線盤支架之間產(chǎn)生的摩擦力能與沖擊力相互抵消，從而降低磁條本身所受到的沖擊，避免了現(xiàn)有技術(shù)中磁條直接受到外力沖擊而斷裂損壞的情況。
[0029]下面結(jié)合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0030]實施例一:[0031]參照圖1、2，本實施例的電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，包括鍋體和鍋蓋，鍋體內(nèi)設(shè)有鍋膽和電磁線盤，電磁線盤包括線盤支架1、線圈和磁條，線圈繞裝在線盤支架I上，本實施例所述的電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋可以是電磁加熱飯煲、電磁加熱壓力煲或者電磁加熱燉鍋，其線盤支架I呈鍋形，與鍋膽下部形成匹配，線盤支架I的側(cè)部繞裝側(cè)部線圈，線盤支架I的底部繞裝底部線圈，磁條包括側(cè)部磁條3和底部磁條2，側(cè)部磁條3呈放射狀分布在線盤支架I的側(cè)部，底部磁條2呈放射狀分布在線盤支架I的底部，本實施例中磁條是通過如下方式安裝的:在線盤支架I側(cè)部設(shè)置側(cè)部安裝槽，在線盤支架I底部設(shè)置底部安裝槽，為方便磁條裝配，本實施例的電磁線盤上設(shè)置有磁條固定架5，磁條固定架5上設(shè)有第一限位槽55和第二限位槽56，在線盤支架I側(cè)部上端設(shè)置側(cè)部限位槽11，在線盤支架I底部中心位置設(shè)置底部限位槽12，上述第一限位槽55與側(cè)部限位槽11相對應(yīng)并構(gòu)成側(cè)部安裝槽，第二限位槽56與底部限位槽12相對應(yīng)并構(gòu)成底部安裝槽。
[0032]安裝磁條時，可先將側(cè)部磁條3上端插入側(cè)部限位槽11，在線盤支架I底部安裝壓蓋4，壓蓋4與線盤支架I底面之間形成底部限位槽12，將底部磁條2 —端插入底部限位槽1212，再裝上磁條固定架5，側(cè)部磁條3下端和底部磁條2另一端分別由第一限位槽55和第二限位槽56進(jìn)行限位，磁條固定架5通過螺釘固定于線盤支架I上，由此，側(cè)部磁條3和底部磁條2被安裝到線盤支架I上。通常的，側(cè)部磁條3和底部磁條2安裝后在徑向方向上是一一對應(yīng)的。
[0033]為了降低外力沖擊對磁條的影響，在設(shè)計側(cè)部安裝槽和底部安裝槽時，側(cè)部安裝槽的寬度要大于側(cè)部磁條3的寬度，底部安裝槽的寬度要大于底部磁條2的寬度，這樣，在磁條安裝后能與對應(yīng)的安裝槽槽壁之間形成側(cè)向緩沖間隙。如本實施例中，第一限位槽55與側(cè)部限位槽11的寬度大于側(cè)部磁條的寬度，側(cè)部磁條裝入后在其寬度方向的兩側(cè)面與第一限位槽55和側(cè)部限位槽11對應(yīng)的槽壁之間形成第一側(cè)向緩沖間隙；第二限位槽56與底部限位槽12寬度大于底部磁條的寬度，底部磁條裝入后在其寬度方向的兩側(cè)面與第二限位槽56和底部限位槽12對應(yīng)的槽壁之間形成第二側(cè)向緩沖間隙。
[0034]現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)電熱鍋受到側(cè)向沖擊時，由于磁條被固定住，磁條自身承受了絕大部分沖擊力，極易導(dǎo)致磁條斷裂損壞，同時電熱鍋也無法正常工作。采用本實施例的方案之后，當(dāng)電熱鍋受到側(cè)向沖擊時，由于側(cè)向緩沖間隙的存在，磁條受到?jīng)_擊力時能產(chǎn)生側(cè)向位移，但是由于磁條朝向線圈的一面貼緊線盤支架，磁條背離線圈的一面貼緊安裝槽底壁，磁條被夾緊在線盤支架與安裝槽底壁之間，磁條移動時，磁條與槽壁之間、磁條與線盤支架之間產(chǎn)生的摩擦力能夠與沖擊力相互抵消，大大降低了外力沖擊對磁條的影響。
[0035]事實上，電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋在搬運或者使用過程中，若只受到輕微撞擊，磁條不會發(fā)生明顯偏移，并且磁條自身也具備一定的抗沖擊能力，而本實施例設(shè)計側(cè)向緩沖間隙的目的主要是:在受到較大沖擊的情況下，若沒有側(cè)向緩沖間隙存在，安裝槽側(cè)壁直接接觸磁條，其沖擊力也將直接施力于磁條上，這時磁條就很容易被破壞，有了側(cè)向緩沖間隙就能很好的緩沖外部沖力，從而保護(hù)磁條。
[0036]當(dāng)然，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到，本實施例的方案還可以是:僅僅側(cè)部磁條的側(cè)面與側(cè)部安裝槽槽壁之間形成緩沖間隙；或者僅僅底部磁條的側(cè)面與底部安裝槽槽壁之間形成緩沖間隙，也具有本實用新型的技術(shù)效果，具體實施方案不再詳述。
[0037]為到達(dá)更好的散熱效果，本實施例中第一限位槽55和第二限位槽56的底壁上均設(shè)有散熱口 50，但為了不影響磁條固定架5的定位效果，設(shè)計散熱口時，在散熱口的周邊預(yù)留大約Imm至5mm支撐邊緣51用于壓緊磁條；當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對散熱口的形狀和個數(shù)進(jìn)行改變，而且在本實施例中，如果磁條較厚，第一限位槽55和第二限位槽56的側(cè)壁上也可以設(shè)計散熱口。
[0038]現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用鍋形的磁條固定架，制造成本比較高，而且磁條安裝時也不太方便，而按照本實施例的方案安裝磁條，操作比較方便，側(cè)部磁條和底部磁條都只需要兩端被限位，并不需要整個被包裹住，因此，磁條固定架的設(shè)計要求可以降低，以降低制造成本；另外，由于磁條固定架體積減小，磁條大部分裸露，提升了線圈和磁條的散熱效果，這有利于電熱鍋加熱效率和使用壽命的提高。當(dāng)然，本實施例的方案也適用于目前采用鍋形磁條固定架的電熱鍋，側(cè)部安裝槽和底部安裝槽均設(shè)置在鍋形磁條固定架上，并且側(cè)部安裝槽與側(cè)部磁條形狀匹配，底部安裝槽與底部磁條形狀匹配。
[0039]實施例二:
[0040]參照3、4，本實施例的電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，包括鍋體和鍋蓋，鍋體內(nèi)設(shè)有鍋膽和電磁線盤，電磁線盤包括線盤支架1、線圈和磁條，線圈繞裝在線盤支架I上，其線盤支架I呈鍋形，與鍋膽下部形成匹配，線盤支架I的側(cè)部繞裝側(cè)部線圈，線盤支架I的底部繞裝底部線圈，磁條包括側(cè)部磁條3和底部磁條2，磁條的具體安裝結(jié)構(gòu)可以參照實施例一，但與實施例一不同的是:側(cè)部磁條3插入第一限位槽一端的端面與第一限位槽對應(yīng)的槽壁之間留出一定空隙，形成第一徑向緩沖間隙53，底部磁條2插入第二限位槽一端的端面與第二限位槽對應(yīng)的槽壁之間留出一定空隙，形成第二徑向緩沖間隙54。
[0041]現(xiàn)有技術(shù)中，如果電熱鍋在使用過程中不慎跌落，由于磁條被固定住，在徑向方向上不能移動，使得磁條自身承受了絕大部分沖擊力，導(dǎo)致磁條斷裂損壞，同時電熱鍋也無法正常工作。采用本實施例的方案之后，由于徑向緩沖間隙的存在，磁條受到?jīng)_擊力時能產(chǎn)生徑向位移，側(cè)部磁條3朝著第一徑向緩沖間隙53移動，底部磁條2朝著第二徑向緩沖間隙54移動，但是由于磁條被夾緊在線盤支架與安裝槽底壁之間，磁條移動時，磁條與槽壁之間、磁條與線盤支架之間產(chǎn)生的摩擦力能夠與沖擊力相互抵消，大大降低了外力沖擊對磁條的影響。
[0042]在實施本實施例方案時，為了簡化磁條固定架5結(jié)構(gòu)，第一限位槽和第二限位槽之間通過限位筋52分隔開，也就是說:側(cè)部磁條3插入第一限位槽一端的端面與限位筋52的一側(cè)面之間形成第一徑向緩沖間隙53，底部磁條2插入第二限位槽一端的端面與限位筋52的另一側(cè)面之間形成第二徑向緩沖間隙54。
[0043]其他優(yōu)化方案可以參照實施例一，本實施例不再詳述。
[0044]實施例三:
[0045]本實施例的方案結(jié)合了實施例一和實施例二，即:側(cè)部磁條裝入后在其寬度方向的兩側(cè)面與第一限位槽和側(cè)部限位槽對應(yīng)的槽壁之間形成第一側(cè)向緩沖間隙，并且側(cè)部磁條插入第一限位槽一端的端面與第一限位槽對應(yīng)的槽壁之間形成第一徑向緩沖間隙；底部磁條裝入后在其寬度方向的兩側(cè)面與第二限位槽和底部限位槽對應(yīng)的槽壁之間形成第二側(cè)向緩沖間隙，并且底部磁條插入第二限位槽一端的端面與第二限位槽對應(yīng)的槽壁之間形成第二徑向緩沖間隙。
[0046]本實施例的方案中，由于側(cè)向緩沖間隙和徑向緩沖間隙的存在，無論是受到側(cè)向還是徑向方向的沖擊，都能降低這些沖擊對磁條造成的影響，更有效的保護(hù)磁條，從而提高磁條使用壽命。
[0047]實施例四:
[0048]本實施例的電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，包括鍋體和鍋蓋，鍋體內(nèi)設(shè)有鍋膽和電磁線盤，電磁線盤包括線盤支架、線圈和磁條，線圈繞裝在線盤支架上，其線盤支架呈鍋形，與鍋膽下部形成匹配，線盤支架的側(cè)部繞裝側(cè)部線圈，線盤支架的底部繞裝底部線圈，與實施例一不同的是:安裝槽包括上安裝槽和下安裝槽，上安裝槽設(shè)置在線盤支架側(cè)部上端，下安裝槽設(shè)置在線盤支架底部，磁條呈弧形彎曲狀，上安裝槽對磁條上端進(jìn)行限位，下安裝槽對磁條下端進(jìn)行限位。
[0049]本實施例中磁條是通過如下方式安裝的:線盤支架側(cè)部上端設(shè)置一體成型的上安裝槽，將弧形彎曲狀磁條的上端插入上安裝槽內(nèi)，弧形彎曲狀磁條的下端延伸至線盤支架底部，在線盤支架底部安裝壓蓋將弧形彎曲狀磁條的下端壓緊，壓蓋與線盤支架底面之間形成下安裝槽。
[0050]根據(jù)前述實施例的實施方案，本實施例的實施方案可以是:
[0051]1、磁條上端插入上安裝槽的部分在其寬度方向的兩側(cè)面與上安裝槽對應(yīng)的槽壁之間形成上側(cè)向緩沖間隙，磁條下端插入下安裝槽的部分在其寬度方向的兩側(cè)面與下安裝槽對應(yīng)的槽壁之間形成下側(cè)向緩沖間隙；
[0052]2、磁條插入上安裝槽一端的端面與上安裝槽對應(yīng)的槽壁之間形成上徑向緩沖間隙，磁條插入下安裝槽一端的端面與下安裝槽對應(yīng)的槽壁之間形成下徑向緩沖間隙。
[0053]相比前述實施例，本實施例同樣能對磁條進(jìn)行保護(hù)，有效避免磁條受到外力沖擊而損壞，而且本實施例采用一體式的弧形彎曲狀磁條，能簡化裝配工藝，提高裝配效率，降低成本。
[0054]實施例五:
[0055]本實施例是在上述任意一個實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化后的方案，如在實施例一的基礎(chǔ)上:當(dāng)?shù)撞看艞l和側(cè)部磁條安裝完成后，在第一側(cè)向緩沖間隙和第二側(cè)向緩沖間隙內(nèi)設(shè)置緩沖件，例如:在第一側(cè)向緩沖間隙和第二側(cè)向緩沖間隙內(nèi)填充硅酮膠，待硅酮膠凝固后形成具有彈性的緩沖膠體，一方面，緩沖膠體能對磁條進(jìn)行很好的定位，使磁條安裝后的穩(wěn)定性更好，磁條與線盤支架之間的相對位置關(guān)系穩(wěn)定，另一方面，緩沖膠體具備彈性變形的能力，在電熱鍋受到外力沖擊后，磁條會擠壓液體膠，通過液體膠的彈性變形緩沖磁條沖擊，同時，加上磁條與槽壁之間、磁條與線盤支架之間產(chǎn)生的摩擦力與沖擊力相互抵消，最大限度的減少外力沖擊對磁條的影響。除了采用填充硅酮膠的方式，緩沖件還可以采用橡膠墊等具有柔性變形能力的填充物。
[0056]本實施例的實施方案在其他實施例中的應(yīng)用原理相同，不再贅述。
[0057]本實用新型實施例主要應(yīng)用于各種電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，如電磁加熱飯煲、電磁加熱壓力煲、電磁加熱燉鍋等。
[0058]通過上述實施例，本實用新型的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項技藝的人士應(yīng)該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，包括鍋體和鍋蓋，所述鍋體內(nèi)設(shè)有鍋膽和電磁線盤，所述電磁線盤包括線盤支架、線圈和磁條，所述線圈繞裝在線盤支架上，所述線盤支架上設(shè)有用于對磁條限位的安裝槽，其特征在于:磁條朝向線圈的一面貼緊線盤支架，磁條背離線圈的一面貼緊安裝槽底壁，所述磁條側(cè)面與所述安裝槽對應(yīng)的槽壁之間設(shè)有緩沖間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，其特征在于:所述線盤支架呈鍋形，所述磁條包括側(cè)部磁條和底部磁條，所述安裝槽包括限位側(cè)部磁條的側(cè)部安裝槽和限位底部磁條的底部安裝槽，所述側(cè)部磁條和/或底部磁條的側(cè)面與對應(yīng)的安裝槽槽壁之間設(shè)有緩沖間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的一種電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，其特征在于:所述側(cè)部磁條在其寬度方向的兩側(cè)面與側(cè)部安裝槽對應(yīng)的槽壁之間形成第一側(cè)向緩沖間隙。
4.如權(quán)利要求2所述的一種電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，其特征在于:所述底部磁條在其寬度方向的兩側(cè)面與底部安裝槽對應(yīng)的槽壁之間形成第二側(cè)向緩沖間隙。
5.如權(quán)利要求2所述的一種電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，其特征在于:所述側(cè)部磁條的端面與側(cè)部安裝槽對應(yīng)的槽壁之間形成第一徑向緩沖間隙。
6.如權(quán)利要求2所述的一種電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，其特征在于:所述底部磁條端面與底部安裝槽對應(yīng)的槽壁之間形成第二徑向緩沖間隙。
7.如權(quán)利要求2至6任意一項所述的一種電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，其特征在于:所述側(cè)部安裝槽和底部安裝槽之間通過限位筋分隔開。
8.如權(quán)利要求2至6任意一項所述的一種電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，其特征在于:所述側(cè)部安裝槽和/或底部安裝槽的底壁上設(shè)有散熱口。
9.如權(quán)利要求1所述的一種電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，其特征在于:所述線盤支架呈鍋形，磁條呈弧形彎曲狀，線盤支架側(cè)部上端設(shè)有限位磁條上端的上安裝槽和限位磁條下端的下安裝槽，磁條側(cè)面與對應(yīng)的安裝槽槽壁之間設(shè)有緩沖間隙。
10.如權(quán)利要求1-6、9任意一項所述的一種電磁感應(yīng)加熱式電熱鍋，其特征在于:緩沖間隙內(nèi)設(shè)有緩沖件。
【文檔編號】H05B6/12GK203504791SQ201320598753
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】朱澤春, 劉遠(yuǎn), 于凌振 申請人:九陽股份有限公司