礦用中高壓變頻器循環(huán)冷卻裝置制造方法
【專利摘要】為了解決礦用中高壓變頻器的散熱問題,使變頻器功率能做到3000kW,有效滿足煤礦生產(chǎn)的需要,提供一種礦用中高壓變頻器循環(huán)冷卻裝置,包括:建立循環(huán)風(fēng)流通通道,建立風(fēng)的強(qiáng)制循環(huán),散熱器。冷空氣進(jìn)入變頻器功率模塊后,進(jìn)行第一次熱交換,實現(xiàn)模塊變冷,再經(jīng)過散熱器后進(jìn)行第二次熱交換,把熱量傳給散熱器,熱空氣變成冷空氣,通過風(fēng)扇強(qiáng)制空氣循環(huán)流動,實現(xiàn)變頻器的冷卻。
【專利說明】礦用中高壓變頻器循環(huán)冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種礦用中高壓變頻器的冷卻裝置及方法,尤其涉及級聯(lián)式大功率變頻器的冷卻,提供一種礦用中高壓變頻器循環(huán)冷卻方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來,電力電子和自動控制技術(shù)的發(fā)展也推動了煤礦生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代,為了適應(yīng)煤礦節(jié)能和安全生產(chǎn)要求,煤礦用隔爆型變頻器的使用也越來越多,并要求具有極高的可靠性。煤礦礦井下的機(jī)械設(shè)備的大功率電機(jī)一般采用變頻調(diào)速,這樣可以明顯的提高機(jī)械設(shè)備對工況的適用性,從而提高生產(chǎn)率,節(jié)約大量電能。用于煤礦礦井下的變頻器設(shè)備,由于環(huán)境因素,對散熱技術(shù)有很多制約。一方面為了安全,煤礦礦井下變頻器需要將電子元器件及電路設(shè)備全部密封在隔爆腔體內(nèi),另一方面變頻器中的電力電子器件工作時有功率損耗,會產(chǎn)生大量的熱量,因此需要將熱量散發(fā)出去。因此,對于隔爆變頻器中的散熱技術(shù)需要進(jìn)行改進(jìn)。
[0003]影響變頻器的可靠性指標(biāo)有多項,其冷卻就是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。
[0004]現(xiàn)在變頻器的冷卻方式,通常有以下幾種:
[0005](I)空氣自然冷卻主要用于功率比較小,元器件的散熱面積大的變頻器上。冷卻主要通過空氣的自然對流以及輻射作用將熱量帶走。由于其機(jī)構(gòu)簡單、無噪音、免維護(hù)、可靠性高等特點,使用范圍很廣,尤其適用于沖擊負(fù)載和斷續(xù)工作制負(fù)載,缺點在于無法用于大功率長期工作的變頻器上。
[0006](2)強(qiáng)制風(fēng)冷強(qiáng)制風(fēng)冷是在變頻器的散熱器上通以壓縮空氣,電子功率元件IGBT和整流元件產(chǎn)生的熱量被流動的氣流迅速帶走達(dá)到冷卻的效果。特點是冷卻效率高,變頻器可做到幾百kW,體積相對小,散熱器選擇比較容易,由于中、高壓變頻器的電壓高,IGBT不能直接安裝在外殼的底板上,熱量不能直接散到外部的散熱器上,所以這種冷卻方式只適用于低壓變頻器,不適合中高壓變頻器。(3)水冷散熱水冷散熱器的散熱效率極高,可以大大提高功率元件的容量,但是,普通水的電氣絕緣性能極差,水中存在的雜質(zhì)離子會在高電壓下導(dǎo)致電腐蝕和漏電現(xiàn)象,并且由于井下水質(zhì)較硬,在水道中易形成水垢而妨礙散熱的效果,并有可能堵塞水道,一般用于低電壓等級變頻器。在高電壓變頻器中使用,必須考慮和解決運(yùn)行過程中的可靠性和腐蝕性兩大問題。水冷散熱器在SOOkW以上大功率防爆變頻器也有應(yīng)用,多數(shù)用于緊壓包裝式功率元件,因此冷卻液必須具備純凈、去離子等嚴(yán)格要求,必須處在一個高度封閉的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)中,還需要配置一個外循環(huán)冷卻裝置,為其配套換熱;同時換液、補(bǔ)液、拆裝管路都要求在隔離狀態(tài)下進(jìn)行,還必須進(jìn)行去離子處理。稍有不慎就會引發(fā)漏電、短路故障,如果是中、高壓設(shè)備,還可能引發(fā)嚴(yán)重事故。(4)油冷散熱油冷散熱器的散熱效率雖然沒有水冷方式高,但由于具有很高的電絕緣性和電磁屏蔽效果,曾在普通大功率變頻器中廣泛使用,但其成本和對環(huán)境的要求使得這些年漸漸的淡出,并且根據(jù)煤礦安全的規(guī)定,煤礦井下不允許使用充油電氣設(shè)備,油冷散熱方式無法用于煤礦井下。實用新型內(nèi)容
[0007]為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型的目的在于提供一種礦用中高壓變頻器循環(huán)冷卻裝置,由變頻器、隔爆外殼、風(fēng)扇和散熱器組成,隔爆外殼內(nèi)部使用絕緣材料將安裝有變頻器的隔爆腔分隔成三個相互獨立的通道,隔爆外殼上固定有安裝了散熱器的隔爆基板,散熱器穿透基板并在基板兩側(cè)均勻分布。
[0008]根據(jù)本實用新型的一個方面,三個相互獨立的通道分別為冷風(fēng)通道、熱風(fēng)通道和熱交換通道。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個方面,在熱交換通道和熱風(fēng)通道的分界處安裝離心式風(fēng)扇,用以抽出功率模塊的熱風(fēng),同時送入散熱器的入口 ;在冷風(fēng)通道的上部安裝軸流風(fēng)扇,用以減小散熱器的風(fēng)阻,抽出經(jīng)過熱交換后的冷風(fēng)。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個方面,散熱器是用傳熱效率極高的熱管焊接在具有隔爆功能的基板上,熱管要穿透基板,基板將熱管分成兩部分,在隔爆腔內(nèi)的部分起吸熱的作用,隔爆腔外的部分起散熱的作用。
[0011]本實用新型還提出了一種礦用中高壓變頻器循環(huán)冷卻方法,包括:(1)建立循環(huán)風(fēng)流通通道:依托隔爆外殼,用絕緣板或絕緣型材將變頻器隔爆腔分成三個相互獨立的通道;(2)建立風(fēng)的強(qiáng)制循環(huán):在熱交換通道和熱風(fēng)通道的分界處安裝離心式風(fēng)扇,用以抽出功率模塊的熱風(fēng),同時送入散熱器的入口,在冷風(fēng)通道的上部安裝軸流風(fēng)扇,用以減小散熱器的風(fēng)阻,抽出經(jīng)過熱交換后的冷風(fēng);(3)將散熱器用傳熱效率極高的熱管焊接在具有隔爆功能的基板上,熱管要穿透基板,基板將熱管分成兩部分,在隔爆腔內(nèi)的部分起吸熱的作用,隔爆腔外的部分起散熱的作用。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個方面,將風(fēng)扇均勻布置,使得風(fēng)量滿足散熱功率的要求。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個方面,風(fēng)扇的布置使得風(fēng)量滿足散熱功率的要求為360m3/kW。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個方面,三個相互獨立的通道分別為冷風(fēng)通道、熱風(fēng)通道和熱交換通道。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型利用了散熱效率極高的熱管技術(shù),通過并列風(fēng)扇實現(xiàn)了風(fēng)的強(qiáng)制循環(huán),克服了傳統(tǒng)散熱的缺點,解決了隔爆型級聯(lián)式中高壓變頻器的散熱難題,使隔爆型中高壓變頻器的功率可以做到3000kW。為煤礦企業(yè)的節(jié)約化生產(chǎn)提供了條件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]結(jié)合隨后的附圖,從下面的詳細(xì)說明中可顯而易見的得出本實用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點。在附圖中:
[0017]圖1示出了采用本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖2示出了根據(jù)本實用新型的系統(tǒng)風(fēng)道示意圖;
[0019]圖3示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的冷卻裝置。
【具體實施方式】
[0020]為了更全面地理解本實用新型及其優(yōu)點,下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)地說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
[0021]如圖1、2所示,隔爆腔內(nèi)的冷空氣進(jìn)入冷風(fēng)通道經(jīng)過變頻器的功率模塊后變成熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)通道,熱風(fēng)通道的底部安裝有離心式風(fēng)扇抽出熱風(fēng)通道中的熱風(fēng),同時送入散熱器中的熱交換通道,熱風(fēng)通過散熱器后變成冷風(fēng),進(jìn)入冷風(fēng)通道,冷風(fēng)通道口安裝有軸流風(fēng)扇,將冷風(fēng)送入冷風(fēng)通道內(nèi)形成循環(huán),通過空氣的循環(huán)熱交換給隔爆腔內(nèi)的變頻器進(jìn)行冷卻。
[0022]根據(jù)本實用新型的一個實施例,提供了一種礦用中高壓變頻器的冷卻方法,采用如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0023]建立循環(huán)風(fēng)流通通道:依托隔爆外殼,用絕緣板或絕緣型材將變頻器隔爆腔分成三個相互獨立的通道,按功能的不同分別叫做:冷風(fēng)通道,熱風(fēng)通道,熱交換通道,如圖2所示。
[0024]建立風(fēng)的強(qiáng)制循環(huán):在熱交換通道和熱風(fēng)通道的分界處安裝離心式風(fēng)扇,作用是抽出功率模塊的熱風(fēng),同時送入散熱器的入口,在冷風(fēng)通道的上部安裝軸流風(fēng)扇,作用是減小散熱器的風(fēng)阻,抽出經(jīng)過熱交換后的冷風(fēng)。為了使整個風(fēng)道風(fēng)量均勻,風(fēng)扇也要均勻布置,風(fēng)量要滿足散熱功率的要求,即360m3/kW??紤]到風(fēng)扇的冗余問題,有多個風(fēng)扇并列運(yùn)行。
[0025]散熱器:散熱器是用傳熱效率極高的熱管焊接在具有隔爆功能的基板上,熱管要穿透基板,基板將熱管分成兩部分,在隔爆腔內(nèi)的部分起吸熱的作用,隔爆腔外的部分起散熱的作用。散熱器的基板是隔爆腔體的一部分,安裝位置可根據(jù)具體情況而定。散熱器出口處風(fēng)扇的風(fēng)量應(yīng)與散熱器入口處風(fēng)扇的風(fēng)量相等。出口處風(fēng)扇的安裝位置應(yīng)靠近散熱器,否則會增加風(fēng)阻,減少風(fēng)量。風(fēng)扇的風(fēng)量應(yīng)能滿足變頻器功率模塊散熱風(fēng)量的要求。
[0026]冷空氣進(jìn)入變頻器功率模塊后,進(jìn)行第一次熱交換,實現(xiàn)模塊變冷,再經(jīng)過散熱器后進(jìn)行第二次熱交換,把熱量傳給散熱器,熱空氣變成冷空氣,通過風(fēng)扇強(qiáng)制空氣循環(huán)流動,實現(xiàn)變頻器的冷卻。
[0027]根據(jù)本實用新型的一個方面,把變頻器隔爆腔分成相互獨立的三部分,冷風(fēng)通道從上到下是連通的,用于安裝變頻器的功率模塊,風(fēng)從每個功率單元的前面進(jìn)風(fēng),對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口并聯(lián)排列,形成并聯(lián)式冷風(fēng)道;后面是功率模塊的出風(fēng)口,屬于熱風(fēng)通道,在此通道與熱交換通道分界處安裝風(fēng)扇,把功率模塊的熱風(fēng)抽出并送入熱交換的入口 ;后面的上部是熱交換的出風(fēng)口,風(fēng)扇把經(jīng)過熱交換的冷風(fēng)送入冷風(fēng)通道。一般采用冗余的方法,有多個風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行,整體散熱效果好,并提高了設(shè)備的可靠性。散熱器安裝在腔體的背后,在腔內(nèi)的部分起吸熱的作用,空氣自下而上流動,把熱空氣變成冷空氣,在腔外的部分起散熱的作用。為了提高散熱器的效率,給腔外的部分通以冷風(fēng)。
[0028]根據(jù)本實用新型的一個方面,礦用中高壓變頻器的冷卻裝置包括循環(huán)風(fēng)扇、中高壓變頻器、散熱器及循環(huán)風(fēng)道。所述的循環(huán)風(fēng)扇、中高壓變頻器、散熱器等依次通過散熱風(fēng)道相連形成循環(huán)冷卻回路。所述的循環(huán)風(fēng)扇、中高壓變頻器、散熱器均設(shè)有溫度傳感器,所述的循環(huán)風(fēng)扇分別與控制器相連,所述的控制器與各個溫度傳感器相連。當(dāng)控制器采集到的溫度信號,包括中高壓變頻器的溫度信號,其中有一個超過設(shè)定值時,則啟動循環(huán)冷卻對中高壓變頻器進(jìn)行冷卻,冷風(fēng)從冷風(fēng)通道并列進(jìn)入變頻器的功率單元,功率單元出風(fēng)口出來的熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)通道,再經(jīng)冷卻風(fēng)扇強(qiáng)制送入散熱器的熱交換通道,經(jīng)過熱風(fēng)通道的冷空氣進(jìn)入冷內(nèi)通道,再進(jìn)行下一個循環(huán)。
[0029]根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例,上述循環(huán)風(fēng)道采用絕緣材料密封而成,強(qiáng)制循環(huán)風(fēng)扇采用多臺并聯(lián)運(yùn)行,大大提高冷卻的可靠性。
[0030]根據(jù)本實用新型的一個方面,參見附圖3,礦用中高壓變頻器的冷卻裝置包括中高壓變頻器功率單元殼體18、絕緣風(fēng)道隔板17、散熱器16、強(qiáng)制循環(huán)風(fēng)扇20、21以及外殼19構(gòu)成。中高壓變頻功率單元殼體18、絕緣風(fēng)道隔板17、散熱器的吸熱部分16、強(qiáng)制循環(huán)風(fēng)扇20,21被容納在外殼19內(nèi),以形成一體結(jié)構(gòu)或整體結(jié)構(gòu)。
[0031]中高壓變頻器功率單元18在其中容納著產(chǎn)生熱量的多種電氣部件和電子器件,包括整流器13的整流裝置,濾波電容器14,直流(DC)/直流(DC)變換電路12的開關(guān)器件,變頻器的開關(guān)器件11,以及控制電路的電氣部件15。
[0032]循環(huán)風(fēng)扇包括上部的軸流風(fēng)扇20和下部的離心風(fēng)扇21。散熱器包含有熱空氣的吸入口和冷空氣的出口。冷卻空氣流動時,相繼對產(chǎn)生熱量的電氣部件和電子器件進(jìn)行冷卻。
[0033]根據(jù)本實用新型的一個方面,中高壓變頻器的整流部分采用多個整流模塊、采用脈波的整流結(jié)構(gòu),每個功率單元有單獨的整流橋、濾波器、逆變器,每臺變頻器根據(jù)輸出電壓的不同,每相串聯(lián)的功率單元數(shù)也不同,這樣可有效改善諧波的含量,有效改善對電網(wǎng)的影響,且整流后能夠得到穩(wěn)定的直流電壓。整流部分采用6個二極管組成三相全波橋式整流,濾波采用電力電容作為濾波電容,安全可靠且使用壽命長,逆變部分采用4個單管絕緣柵雙極晶體管(IGBT)功率模塊,能承受高達(dá)1200A的電流,保證變頻器能驅(qū)動大功率電機(jī)運(yùn)行,且滿足長期過載運(yùn)行的高要求負(fù)載設(shè)備,適用于大功率電機(jī)的變頻調(diào)速控制。變頻器內(nèi)部采用閉環(huán)控制,采用互感器時刻監(jiān)控檢測電流、逆變器輸出電流、電機(jī)的三相電流,同時檢測電壓、主要功率模塊的溫度。
[0034]中高壓變頻器設(shè)有整流·模塊、濾波模塊和逆變模塊。每組整流電路為6個二極管組成三相橋式整流電路,每組整流電路的輸入端分別連接一組三相交流電源,實現(xiàn)脈波整流,在直流線上,能夠得到相對穩(wěn)定的直流電壓,每一相根據(jù)電壓的不同串聯(lián)的單元數(shù)也不同,可以改善供電電網(wǎng)的質(zhì)量。三相交流電源經(jīng)整流模塊進(jìn)行整流后輸出至直流電線,直流電線連接濾波模塊,濾波模塊為兩組濾波電容和一組平衡電阻并聯(lián)于直流電線上。其中,第一組濾波電容為:第I濾波電容Cl和第2濾波電容C2串聯(lián);第二組濾波電容為--第3濾波電容C3和第4濾波電容C4串聯(lián);平衡電阻為第I電阻Rl和第2電阻R2串聯(lián),平衡電阻用于平衡電壓。
[0035]直流電線上的濾波電容采用使用壽命較長的電力電容器,使直流電線電壓維持不變,使電機(jī)的輸入得到穩(wěn)定的電壓??刂齐娐房刂颇孀儌?cè)的IGBT,在電機(jī)上得到PWM波,控制電機(jī)啟動、旋轉(zhuǎn)、停止。濾波模塊輸出端連接至逆變模塊,逆變模塊為兩組IGBT功率模塊。其中,第一組IGBT功率模塊為第I模塊Gl和第2模塊G2串聯(lián),第二組IGBT功率模塊為第3模塊G3和第4模塊G4串聯(lián)。
[0036]在中高壓變頻器中,功率單元的數(shù)目根據(jù)變頻器電壓等級不同而不同。例如3.3kV變頻器每相通常有3個或者4個功率單元串聯(lián),每個功率單元提供相同的輸出電壓,共有9個或者12個功率單元,6kV變頻器,每相通常有5個或者6個功率單元串聯(lián),而IOkV變頻器,功率單元的數(shù)目更是多達(dá)24個或27個,如此多的功率單元,一旦某個功率單元發(fā)生故障,如果沒有合理的處理措施,則整個變頻器發(fā)生故障,無法繼續(xù)運(yùn)行,就會造成一定的經(jīng)濟(jì)損失或者將事故擴(kuò)大化。變頻器的可靠性由于功率單元數(shù)目多而變低。
[0037]根據(jù)本實用新型的一個方面,提供了一種中高壓變頻器,包括功率單元控制模塊、移相變壓器、三相互聯(lián)設(shè)置的多個個功率單元(PowerCell)、旁路電路,其中,每相可由3個或6個功率單元串聯(lián)輸出,該3個或6個低壓的功率單元通過串聯(lián)的方式輸出高壓。
[0038]在串聯(lián)變頻器中,功率單元Al、A2、A3、A4、A5、A6相連輸出變頻器的第一相電壓,SP,功率單元Al的第二輸出端B連接功率單元A2的第一輸出端A,功率單元A2的第二輸出端B連接功率單元A3的第一輸出端A,功率單元A3的第二輸出端B連接功率單元A4的一輸出端A,功率單元A4的第二輸出端B連接功率單元A5的第一輸出端A,功率單元A5的第第二輸出端B連接功率單元A6的第一輸出端A以得到該變頻器的第一相輸出。同樣地,功率單元B1、B2、B3、B4、B5、B6相連設(shè)置以得到該變頻器的第二相輸出,功率單元Cl、C2、C3、C4、C5、C6相連設(shè)置以得到該變頻器的第三相輸出,所輸出的三相電壓為電機(jī)等三相負(fù)載供電。
[0039]所述功率單元控制模塊包括控制電路和故障檢測單元。故障檢測單元包括缺相檢測電路和故障檢測電路。在級聯(lián)型變頻器的功率單元正常工作時,變頻器各相的功率單元中的逆變電路的輸出端串聯(lián)以得到變頻器的各相輸出。一旦級聯(lián)型變頻器中的一個或多個功率單元發(fā)生故障,如缺相檢測電路檢測到功率單元的輸入端有缺相和/或故障檢測電路檢測到主電路模塊的逆變電路發(fā)生故障,則控制電路產(chǎn)生故障信號發(fā)送到變頻器控制系統(tǒng);再由變頻器控制系統(tǒng)發(fā)送控制信號到功率單元控制模塊,觸發(fā)旁路模塊的旁路控制電路,旁路控制電路將所述旁路電路切換上工作以旁路相應(yīng)功率單元的主電路模塊;或者,由變頻器控制系統(tǒng)直接發(fā)送控制信號到旁路控制電路,其后旁路控制電路將旁路電路切換上工作以旁路相應(yīng)故障的功率單元的主電路模塊。如此以來,即使其中一個或多個功率單元發(fā)生故障整個互聯(lián)型變頻器仍能繼續(xù)工作,大大提高了變頻器系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。
[0040]根據(jù)本實用新型的一個方面,提供了一種礦用中高壓變頻器循環(huán)冷卻方法,包括:
[0041](I)建立循環(huán)風(fēng)流通通道:依托隔爆外殼,用絕緣板或絕緣型材將變頻器隔爆腔分成三個相互獨立的通道,按功能的不同分別叫做:冷風(fēng)通道,熱風(fēng)通道,熱交換通道。
[0042](2)建立風(fēng)的強(qiáng)制循環(huán):在熱交換通道和熱風(fēng)通道的分界處安裝離心式風(fēng)扇,作用是抽出功率模塊的熱風(fēng),同時送入散熱器的入口,在冷風(fēng)通道的上部安裝軸流風(fēng)扇,作用是減小散熱器的風(fēng)阻,抽出經(jīng)過熱交換后的冷風(fēng)。為了使整個風(fēng)道風(fēng)量均勻,風(fēng)扇也要均勻布置,風(fēng)量要滿足散熱功率的要求,即360m3/kW。考慮到風(fēng)扇的冗余問題,有多個風(fēng)扇并列運(yùn)行。
[0043](3)散熱器:散熱器是用傳熱效率極高的熱管焊接在具有隔爆功能的基板上,熱管要穿透基板,基板將熱管分成兩部分,在隔爆腔內(nèi)的部分起吸熱的作用,隔爆腔外的部分起散熱的作用。
[0044]本實用新型雖然采用了不同的實施例來解決相應(yīng)的技術(shù)問題,但是,這些不同的實施例并不是孤立的用于解決單個的技術(shù)問題,可以將這些不同的實施例組合起來共同解決礦用裝置中需要克服的技術(shù)難題,可將不同實施例中的冷卻裝置和不同的中高壓變頻器相互組合,以獲得良好的冷卻性能,以便操作人員更好的完成礦井下的各項工作。[0045]以上所述,僅為本實用新型專利較佳的【具體實施方式】,但本實用新型專利的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型專利揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實用新型專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0046]此外,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說可顯而易見的得出其他優(yōu)點和修改。因此,具有更廣方面的本實用新型并不局限于這里所示出的并且所描述的具體說明及示例性實施例。因此,在不脫離由隨后權(quán)利要求及其等價體所定義的一般實用新型構(gòu)思的精神和范圍的情況下,可對其做出各種修改。
【權(quán)利要求】
1.一種礦用中高壓變頻器循環(huán)冷卻裝置,其特征在于: 礦用中高壓變頻器循環(huán)冷卻裝置由變頻器、隔爆外殼、風(fēng)扇和散熱器組成; 隔爆外殼內(nèi)部使用絕緣材料將安裝有變頻器的隔爆腔分隔成三個相互獨立的通道; 隔爆外殼上固定有安裝了散熱器的隔爆基板; 散熱器穿透基板并在基板兩側(cè)均勻分布。
2.如權(quán)利要求1所述的礦用中高壓變頻器循環(huán)冷卻裝置,其特征在于: 三個相互獨立的通道分別為冷風(fēng)通道、熱風(fēng)通道和熱交換通道。
3.如權(quán)利要求1所述的礦用中高壓變頻器循環(huán)冷卻裝置,其特征在于: 在熱交換通道和熱風(fēng)通道的分界處安裝離心式風(fēng)扇,用以抽出功率模塊的熱風(fēng),同時送入散熱器的入口; 在冷風(fēng)通道的上部安裝軸流風(fēng)扇,用以減小散熱器的風(fēng)阻,抽出經(jīng)過熱交換后的冷風(fēng)。
4.如權(quán)利要求1所述的礦用中高壓變頻器循環(huán)冷卻裝置,其特征在于: 散熱器是用傳熱效率極高的熱管焊接在具有隔爆功能的基板上,熱管要穿透基板,基板將熱管分成兩部分,在隔爆腔內(nèi)的部分起吸熱的作用,隔爆腔外的部分起散熱的作用。
【文檔編號】H05K7/20GK203416157SQ201320543614
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】苗焰青, 楊紹鵬, 張建東, 賈華忠, 郭凱, 李曉明 申請人:山西科達(dá)自控股份有限公司