一種彈弓柱機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種彈弓柱機(jī)構(gòu)，適用于模架，所述模架包括撐腳、上模板和底板，所述上模板和底板平行設(shè)置，所述撐腳垂直設(shè)置于所述上模板和底板之間；所述上模板和底板之間還設(shè)有可沿所述撐腳上、下滑動的頂針板；所述彈弓柱機(jī)構(gòu)包括彈簧和彈弓柱，所述彈簧設(shè)置于所述上頂針板和上模板之間，所述彈簧內(nèi)設(shè)有用于保持彈簧直立的彈弓柱，所述彈弓柱的一端與所述底板連接，另一端與所述上模板連接。本實(shí)用新型公開的一種彈弓柱機(jī)構(gòu)，在模架開合過程中，可以保持彈簧始終位于上模板與頂針板之間，不會因?yàn)槭艿綁嚎s后產(chǎn)生彎曲變形或斷裂，始終保持模架的機(jī)構(gòu)穩(wěn)定。
【專利說明】一種彈弓柱機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模架結(jié)構(gòu)，具體涉及一種用于模架中保護(hù)彈簧使用的彈弓柱機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的模架結(jié)構(gòu)中，上模板與頂針板之間的彈簧在開模過程中是用來使頂針板復(fù)位的，彈簧的兩端分別嵌設(shè)在彈簧孔內(nèi)，當(dāng)彈簧較長時，在合模過程中彈簧中部由于沒有支撐會產(chǎn)生彎曲變形，甚至發(fā)生斷裂，使設(shè)備受到損壞；嚴(yán)重時還會發(fā)生由于彈簧變形脫離出彈簧孔，彈簧彈出模架的情形，造成安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種彈弓柱機(jī)構(gòu)，在模架開合過程中保護(hù)彈簧不會彎曲和斷裂，保持模架的機(jī)構(gòu)穩(wěn)定。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種彈弓柱機(jī)構(gòu)，適用于模架，所述模架包括撐腳、上模板和底板，所述上模板和底板平行設(shè)置，所述撐腳垂直設(shè)置于所述上模板和底板之間；所述上模板和底板之間還設(shè)有可沿所述撐腳上、下滑動的頂針板；所述彈弓柱機(jī)構(gòu)包括彈簧和彈弓柱，所述彈簧設(shè)置于所述頂針板和上模板之間，所述彈簧內(nèi)設(shè)有用于保持彈簧直立的彈弓柱，所述彈弓柱的一端與所述底板連接，另一端與所述上模板連接。
[0005]優(yōu)選的，所述彈簧套設(shè)于所述彈弓柱上，所述上模板的底部設(shè)有與所述彈簧及彈弓柱位置相對應(yīng)的卡槽，所述彈簧的一端與所述彈弓柱的一端同時卡設(shè)于所述卡槽內(nèi)；所述彈簧的另一端與所述頂針板接觸連接，所述彈弓柱的另一端通過緊固螺栓與所述底板固定連接。
[0006]優(yōu)選的，所述頂針板設(shè)有與所述彈弓柱位置相對應(yīng)的通孔，所述頂針板可沿所述彈弓柱上、下滑動。
[0007]優(yōu)選的，所述通孔與所述彈弓柱為間隙配合。
[0008]優(yōu)選的，所述彈簧長度不少于25mm。
[0009]優(yōu)選的，所述頂針板包括上頂針板與下頂針板，所述彈弓柱依次貫穿所述上頂針板與下頂針板。
[0010]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:在上模板與底板之間設(shè)至彈弓柱結(jié)構(gòu)，使彈簧套設(shè)在設(shè)于彈弓柱上，當(dāng)頂針板上、下滑動時，彈簧始終保持直立狀態(tài)，不會發(fā)生彎曲和斷裂，同時彈簧被限定在彈弓柱上，在模架開合過程中不會發(fā)生彈簧飛出的情況，提高了安全保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為實(shí)施例1的壓縮狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為實(shí)施例2的壓縮狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0017]1、底板 2、撐腳 3、上模板 31、卡槽 4、彈簧 5、彈弓柱 6、上頂針板 7、下頂針板 8、緊固螺栓 9、頂針板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1-2所示，本實(shí)用新型公開了一種彈弓柱機(jī)構(gòu)，適用于模架，模架包括撐腳、上模板3和底板I，上模板3和底板I平行設(shè)置，撐腳2垂直設(shè)置于上模板3和底板I之間；上模板3和底板I之間還設(shè)有可沿?fù)文_2上、下滑動的頂針板9。彈弓柱機(jī)構(gòu)設(shè)置于模架內(nèi)，包括彈簧4和彈弓柱5，彈簧4設(shè)置于頂針板9和上模板3之間，彈簧4內(nèi)設(shè)有用于保持彈簧直立的彈弓柱5，彈弓柱5的一端與底板I連接，另一端與上模板3連接。
[0021]彈簧4套設(shè)于彈弓柱5上，上模板5的底部設(shè)有與彈簧4及彈弓柱5位置相對應(yīng)的卡槽31，彈簧4的一端與彈弓柱5的一端同時卡設(shè)于卡槽31內(nèi)；彈簧4的另一端與頂針板9接觸連接，彈弓柱5的另一端通過緊固螺栓8與底板I固定連接。
[0022]在頂針板9上設(shè)有與彈弓柱5位置相對應(yīng)的通孔，頂針板9可沿彈弓柱5上、下滑動，其中通孔與彈弓柱5為間隙配合。
[0023]彈弓柱機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)可以廣泛的應(yīng)用于注塑模具和沖壓模具中。彈簧應(yīng)用在模具各結(jié)構(gòu)之間，主要用于復(fù)位功能。當(dāng)彈簧長度較長時，在合模過程中，當(dāng)彈簧的長度超過25_時，就會由于壓縮產(chǎn)生彎曲變形，甚至斷裂，不能很好地起到復(fù)位作用，使模架的機(jī)構(gòu)失效，給生產(chǎn)帶來損失。在彈簧中設(shè)置彈弓柱，使彈簧始終套設(shè)在彈弓柱上，合模過程中彈簧被壓縮的很短也不會產(chǎn)生彎曲變形，不會給機(jī)構(gòu)帶來影響。彈弓柱一端與底板固定連接，頂針板設(shè)有用于穿設(shè)彈弓柱的通孔，通孔與彈弓柱間隙配合，在頂針板上下移動時不會相互影響，同時在模架安裝時，拆裝方便。
[0024]實(shí)施例2
[0025]其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，頂針板還可以分為上頂針板6和下頂針板7，如圖3-4所示，上頂針板6和下頂針板7同時設(shè)有用于穿設(shè)彈弓柱5的通孔，彈簧4的一端與彈弓柱5的一端同時卡設(shè)于卡槽31內(nèi)；彈簧4的另一端與上頂針板6接觸連接，彈弓柱5的另一端通過緊固螺栓8與底板I固定連接。[0026]彈弓柱機(jī)構(gòu)并不只限于在模具中使用，在許多使用較長的彈簧的【技術(shù)領(lǐng)域】都可以使用到，都可以起到保護(hù)彈簧不受傷害。
[0027]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:在上模板與底板之間設(shè)至彈弓柱結(jié)構(gòu)，使彈簧套設(shè)在設(shè)于彈弓柱上，當(dāng)頂針板上、下滑動時，彈簧始終保持直立狀態(tài)，不會發(fā)生彎曲和斷裂，同時彈簧被限定在彈弓柱上，在模架開合過程中不會發(fā)生彈簧飛出的情況，提高了安全保障。
[0028]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彈弓柱機(jī)構(gòu)，適用于模架，所述模架包括撐腳、上模板和底板，所述上模板和底板平行設(shè)置，所述撐腳垂直設(shè)置于所述上模板和底板之間；所述上模板和底板之間還設(shè)有可沿所述撐腳上、下滑動的頂針板；其特征在于，所述彈弓柱機(jī)構(gòu)包括彈簧和彈弓柱，所述彈簧設(shè)置于所述頂針板和上模板之間，所述彈簧內(nèi)設(shè)有用于保持彈簧直立的彈弓柱，所述彈弓柱的一端與所述底板連接，另一端與所述上模板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈弓柱機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧套設(shè)于所述彈弓柱上，所述上模板的底部設(shè)有與所述彈簧及彈弓柱位置相對應(yīng)的卡槽，所述彈簧的一端與所述彈弓柱的一端同時卡設(shè)于所述卡槽內(nèi)；所述彈簧的另一端與所述頂針板接觸連接，所述彈弓柱的另一端通過緊固螺栓與所述底板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈弓柱機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂針板設(shè)有與所述彈弓柱位置相對應(yīng)的通孔，所述頂針板可沿所述彈弓柱上、下滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈弓柱機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述通孔與所述彈弓柱為間隙配口 o
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的彈弓柱機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧長度不少于25mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5任一所述的彈弓柱機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂針板包括上頂針板與下頂針板，所述彈弓柱依次貫穿所述上頂針板與下頂針板。
【文檔編號】B30B15/04GK203472103SQ201320527265
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】顧善貴, 黃春育, 葉松, 張敏 申請人:億和精密工業(yè)（蘇州）有限公司