高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器和起重設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器和起重設(shè)備。所述高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器包括：下端開口的外殼；在所述外殼內(nèi)設(shè)有齒輪結(jié)構(gòu)和套裝設(shè)置的導(dǎo)軌和導(dǎo)桿；所述導(dǎo)桿能夠沿所述導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，在所述導(dǎo)桿的外側(cè)壁上設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)，所述齒形結(jié)構(gòu)與所述齒輪機(jī)構(gòu)相配合，所述齒輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)桿的下端為錐形端，在所述外殼的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)彈性部件；在所述外殼的開口處還設(shè)置有起重吊鉗，所述起重吊鉗包括經(jīng)固定軸鉸鏈的兩個(gè)所述鉗臂；所述鉗臂包括固定連接的鉗柄和鉗頭；兩個(gè)所述彈性部件分別與兩個(gè)所述鉗柄連接，所述錐形端插入兩個(gè)所述鉗柄內(nèi)。所述起重設(shè)備，包括上述高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器。本實(shí)用新型消除了安全隱患，提高了工作效率。
【專利說明】局應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器和起重設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及起重行業(yè)，尤其是一種高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器。
【背景技術(shù)】
[0002]脫鉤器是起重行業(yè)經(jīng)常用到的設(shè)備，現(xiàn)有的脫鉤器為人為干預(yù)掛鉤，然而，這種脫鉤器在使用時(shí)具有較大的安全隱患，并且，在工作時(shí)效率很低。
[0003]因此，需要發(fā)明一種新型的高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種新型的高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器，從而能夠?qū)崿F(xiàn)起重設(shè)備的自動(dòng)脫鉤。 [0005]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0006]通過一種高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器，包括:下端開口的外殼；在所述外殼內(nèi)設(shè)有齒輪結(jié)構(gòu)和套裝設(shè)置的導(dǎo)軌和導(dǎo)桿；所述導(dǎo)桿能夠沿所述導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，在所述導(dǎo)桿的外側(cè)壁上設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)，所述齒形結(jié)構(gòu)與所述齒輪機(jī)構(gòu)相配合，所述齒輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)桿的下端為錐形端，在所述外殼的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)彈性部件；在所述外殼的開口處還設(shè)置有起重吊鉗，所述起重吊鉗包括兩個(gè)呈Z字形的鉗臂，兩個(gè)所述鉗臂經(jīng)固定軸鉸鏈；所述鉗臂包括固定連接的鉗柄和鉗頭；兩個(gè)所述彈性部件分別與兩個(gè)所述鉗柄連接，所述錐形端插入兩個(gè)所述鉗柄內(nèi)；并配置成:所述導(dǎo)桿在最上端時(shí)，兩個(gè)所述彈性部件處于伸展?fàn)顟B(tài)，兩個(gè)所述鉗頭配合呈環(huán)形；所述導(dǎo)桿在最下端時(shí)，兩個(gè)所述彈性部件處于壓縮狀態(tài)，兩個(gè)所述鉗頭分離呈一定缺口。
[0007]優(yōu)選地，所述齒輪機(jī)構(gòu)包括齒輪和驅(qū)動(dòng)所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述齒輪與所述齒形結(jié)構(gòu)嚙合。
[0008]優(yōu)選地，所述齒輪機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)鏈，所述齒輪包括固定連接的大齒輪和小齒輪，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)大齒輪正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)鏈的一端與所述小齒輪嚙合，所述導(dǎo)鏈的另一端與所述齒形結(jié)構(gòu)嚙合。
[0009]優(yōu)選地，所述高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器還包括外置開關(guān)，用于控制所述齒輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
[0010]優(yōu)選地，在所述外殼內(nèi)還設(shè)有上限位器和下限位器，在所述導(dǎo)桿的側(cè)壁上設(shè)置有上凸起和下凸起，所述上凸起和下凸起設(shè)置于所述上限位器和下限位器之間，并配置成:所述上凸起與所述上限位器接觸時(shí)，所述導(dǎo)桿處于最上端；所述下凸起與所述下限位器接觸時(shí)，所述導(dǎo)桿處于最下端。
[0011]優(yōu)選地，所述彈性部件為彈簧或彈片；
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)桿在最上端時(shí)，兩個(gè)所述鉗頭的端部交疊設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，兩個(gè)所述鉗頭的接觸端為最低點(diǎn)。
[0014]優(yōu)選地，在與所述錐形端相接觸的兩個(gè)所述鉗柄端設(shè)有滾動(dòng)軸承。[0015]優(yōu)選地，在所述外殼的上端設(shè)置有吊環(huán)。
[0016]本實(shí)用新型的目的還可借由以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。通過一種起重設(shè)備，包括取物裝置，在所述取物裝置上設(shè)有上述的高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器。
[0017]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提出的一種高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器至少具有下列優(yōu)點(diǎn)。
[0018]I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作；
[0019]2)本實(shí)用新型通過起重吊鉗的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫鉤；
[0020]3)本實(shí)用新型能夠自動(dòng)掛鉤和脫鉤，從而消除了安全隱患，提高了工作效率。
[0021]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型聞應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型鉗柄的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0026]高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器實(shí)施例一
[0027]如圖1所示的一種高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器，包括:下端開口的外殼I ;在所述外殼I內(nèi)設(shè)有齒輪10結(jié)構(gòu)和套裝設(shè)置的導(dǎo)軌2和導(dǎo)桿3 ;所述導(dǎo)桿3能夠沿所述導(dǎo)軌2上下運(yùn)動(dòng)，在所述導(dǎo)桿3的外側(cè)壁上設(shè)有齒形機(jī)構(gòu)4，所述齒形機(jī)構(gòu)4與所述齒輪10機(jī)構(gòu)相配合，所述齒輪10機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述導(dǎo)桿3運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)桿3的下端為錐形端5，在所述外殼I的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)彈性部件6 ;在所述外殼I的開口處還設(shè)置有起重吊鉗，所述起重吊鉗包括兩個(gè)呈Z字形的鉗臂，兩個(gè)所述鉗臂經(jīng)固定軸9鉸鏈呈8字形；所述鉗臂包括固定連接的鉗柄7和鉗頭8 ;兩個(gè)所述彈性部件6分別與兩個(gè)所述鉗柄7連接，所述錐形端5插入兩個(gè)所述鉗柄7內(nèi)；并配置成:所述導(dǎo)桿3在最上端時(shí)，兩個(gè)所述彈性部件6處于伸展?fàn)顟B(tài)，兩個(gè)所述鉗頭8配合呈環(huán)形；所述導(dǎo)桿3在最下端時(shí)，兩個(gè)所述彈性部件6處于壓縮狀態(tài)，兩個(gè)所述鉗頭8分離呈一定缺口。
[0028]兩個(gè)所述彈性部件6分別向兩個(gè)鉗柄7提供擠壓力，也就是兩個(gè)鉗柄7的自由端向內(nèi)運(yùn)動(dòng)的力；而所述錐形端5與兩個(gè)所述鉗柄7相接觸，且又由于所述錐形端5的下部小于上部，則在所述導(dǎo)桿3向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，不斷撐開兩個(gè)所述鉗柄7，反之，在所述導(dǎo)桿3向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)所述鉗柄7由于受彈性部件6的作用，使所述鉗柄7—直與所述錐形端5接觸，兩個(gè)鉗柄7的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)呈收緊狀態(tài)。[0029]優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌2為柱狀結(jié)構(gòu)，固定于外殼I上，所述導(dǎo)桿3為中空桿，所述導(dǎo)軌2置于所述導(dǎo)桿3中，其配合形式為滑動(dòng)配合。
[0030]可選擇地，所述導(dǎo)桿3在側(cè)面上設(shè)置有軸向槽，所述導(dǎo)軌2設(shè)置在所述軸向槽中，所述導(dǎo)桿3沿所述導(dǎo)軌2上下運(yùn)動(dòng)。
[0031]可選擇地，所述導(dǎo)軌2為箍狀，所述導(dǎo)桿3設(shè)置在所述導(dǎo)軌2形成的箍中，并能在所述箍中上下運(yùn)動(dòng)。
[0032]從而，所述導(dǎo)軌2使所述導(dǎo)桿3徑向固定，軸向運(yùn)動(dòng)，也就是說，所述導(dǎo)桿3只能沿所述導(dǎo)軌2上下運(yùn)動(dòng)，不能左右移動(dòng)。
[0033]所述齒輪10機(jī)構(gòu)與所述齒形機(jī)構(gòu)嚙合，所述齒輪10機(jī)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)所述導(dǎo)桿3上下運(yùn)動(dòng)。
[0034]本高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器的工作過程為:1)初始狀態(tài):所述導(dǎo)桿3處于最上端，兩個(gè)所述鉗柄7與所述錐形端5的最下端接觸，所述彈簧處于伸展?fàn)顟B(tài)，兩個(gè)所述鉗頭8處于閉合狀態(tài)；2)下行過程:所述齒輪10機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述導(dǎo)桿3下行，兩個(gè)所述鉗柄7不斷被撐開，所述彈簧不斷被壓縮，兩個(gè)所述鉗頭8不斷遠(yuǎn)離，直至所述導(dǎo)桿3達(dá)到最低點(diǎn)；3)裝配過程:兩個(gè)所述鉗頭8打卡呈一缺口狀，將所述缺口移動(dòng)至待運(yùn)送物體的裝配環(huán)處，控制所述齒輪10機(jī)構(gòu)，使所述導(dǎo)桿3上行，所述鉗柄7收緊，兩個(gè)所述鉗頭8閉合，所述待運(yùn)送物體卡入兩個(gè)所述鉗頭8形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)中，移動(dòng)所述待運(yùn)送物體；4)脫鉤過程:待所述待運(yùn)送物體到達(dá)目的地時(shí)，所述齒輪10機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述導(dǎo)桿3下行，兩個(gè)所述鉗頭8打開呈缺口狀，所述待運(yùn)送物體從所述缺口中脫離；5)復(fù)位過程:所述導(dǎo)桿3上行，直至達(dá)到初始狀態(tài)。
[0035]高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器實(shí)施例二
[0036]如圖2所示的一種高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器，其與高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述齒輪10機(jī)構(gòu)包括齒輪10和驅(qū)動(dòng)所述齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)11，所述齒輪10與所述齒形機(jī)構(gòu)4嚙合。
[0037]所述電機(jī)11能夠正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)所述齒輪10進(jìn)行正時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)所述導(dǎo)桿3上下運(yùn)動(dòng)。
[0038]所述電機(jī)11也可以只是正轉(zhuǎn)，通過一個(gè)方向轉(zhuǎn)換器來轉(zhuǎn)換所述齒輪10的運(yùn)動(dòng)方向。
[0039]優(yōu)選地，所述齒輪10機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)鏈12，所述齒輪10包括固定連接的大齒輪10和小齒輪10，所述電機(jī)11驅(qū)動(dòng)大齒輪10正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)鏈12的一端與所述小齒輪10B齒合，所述導(dǎo)鏈12的另一端與所述齒形機(jī)構(gòu)4哨合。通過大齒輪10和小齒輪10方式的設(shè)置，能夠使所述導(dǎo)鏈12滾動(dòng)速度達(dá)到可控水平，即使所述導(dǎo)鏈12的滾動(dòng)速度大大降低。
[0040]優(yōu)選地，所述高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器還包括外置開關(guān)13。在所述電機(jī)11能夠正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的實(shí)施方式中，所述外置開關(guān)13用于控制所述電機(jī)11的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；在設(shè)置有方向轉(zhuǎn)換器的裝置中，所述外置開關(guān)13用于控制所述方向轉(zhuǎn)換器的啟動(dòng)。
[0041]優(yōu)選地，在所述外殼I內(nèi)還設(shè)有上限位器14和下限位器15，在所述導(dǎo)桿3的側(cè)壁上設(shè)置有上凸起16和下凸起17，所述上凸起16和下凸起17設(shè)置于所述上限位器14和下限位器15之間。當(dāng)所述上凸起16與所述上限位器14接觸時(shí)，所述導(dǎo)桿3處于最上端；當(dāng)所述下凸起17與所述下限位器15接觸時(shí)，所述導(dǎo)桿3處于最下端。
[0042]所述上限位器14和下限位器15還可以為限位繼電器的形式，從而所述電機(jī)11進(jìn)行控制。通過外置開關(guān)13控制所述鉗頭8的開合，具體工作過程為:工作時(shí)，連通電源，按所述外置開關(guān)13的“開”鍵，所述電機(jī)11帶動(dòng)所述齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)鏈12滾動(dòng)，帶動(dòng)所述導(dǎo)桿3向下移動(dòng)，所述錐形端5充開所述鉗柄7，直至所述下凸起17達(dá)到下限位器15位置，觸發(fā)所述下限位器15，從而使限位繼電器斷電動(dòng)作，電機(jī)11停止，兩個(gè)所述鉗頭8的張口最大，卡進(jìn)待運(yùn)送物體的裝配環(huán)；然后，按下所述外置開關(guān)13的“關(guān)”鍵，所述電機(jī)11反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述導(dǎo)鏈12反轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)桿3向上移動(dòng)，所述錐形端5上移，所述鉗柄7受彈性部件6的回復(fù)力作用逐漸閉合，當(dāng)所述上凸起16達(dá)到上限位器14時(shí)，觸發(fā)限位繼電器斷電動(dòng)作，電機(jī)11停止，起吊鉗齒閉合，可實(shí)現(xiàn)吊裝作業(yè)。重復(fù)上述步驟可實(shí)現(xiàn)所述待運(yùn)送物體的自動(dòng)脫鉤。
[0043]優(yōu)選地，所述彈性部件6為彈簧。
[0044]可選擇地，所述彈性部件6還可以為彈片，或任何向所述鉗柄7提供回復(fù)力的部件。
[0045]優(yōu)選地，所述導(dǎo)桿3在最上端時(shí)，兩個(gè)所述鉗頭8的端部交疊設(shè)置。從而使兩個(gè)所述鉗頭8緊密配合，不會(huì)導(dǎo)致所述待運(yùn)送物體因?yàn)閮蓚€(gè)所述鉗頭8配合不好而導(dǎo)致的脫鉤。
[0046]優(yōu)選地，兩個(gè)所述鉗頭8的接觸端為最低點(diǎn)。從而使所述待運(yùn)送物體在兩個(gè)所述鉗頭8打開一個(gè)缺口時(shí)，由于重力作用，使所述待運(yùn)送物體很容易脫鉤。
[0047]優(yōu)選地，如圖3所示，在與所述錐形端5相接觸的兩個(gè)所述鉗柄7端設(shè)有滾動(dòng)軸承19。從而使鉗柄7在所述錐形端5滑動(dòng)時(shí)，變?yōu)樗鲚S承19在所述錐形端5上的滾動(dòng)，從而使摩擦力大大減小。
[0048]優(yōu)選地，在所述外殼I的上端設(shè)置有吊環(huán)18，從而方便與所述動(dòng)力裝置連接。
[0049]起重設(shè)備實(shí)施例
[0050]一種起重設(shè)備，包括取物裝置，在所述取物裝置上設(shè)有上述實(shí)施例中的高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器。
[0051]從而，可以實(shí)現(xiàn)重錘或重物的自動(dòng)脫鉤掛鉤，完成吊裝作業(yè)或樁基檢測(cè)高應(yīng)變作業(yè)的重錘施放作業(yè)。
[0052]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器，其特征在于，包括: 下端開口的外殼； 在所述外殼內(nèi)設(shè)有齒輪結(jié)構(gòu)和套裝設(shè)置的導(dǎo)軌和導(dǎo)桿； 所述導(dǎo)桿能夠沿所述導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，在所述導(dǎo)桿的外側(cè)壁上設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)，所述齒形結(jié)構(gòu)與所述齒輪機(jī)構(gòu)相配合，所述齒輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)； 所述導(dǎo)桿的下端為錐形端，在所述外殼的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)彈性部件； 在所述外殼的開口處還設(shè)置有起重吊鉗，所述起重吊鉗包括兩個(gè)呈Z字形的鉗臂，兩個(gè)所述鉗臂經(jīng)固定軸鉸鏈； 所述鉗臂包括固定連接的鉗柄和鉗頭； 兩個(gè)所述彈性部件分別與兩個(gè)所述鉗柄連接，所述錐形端插入兩個(gè)所述鉗柄內(nèi)； 并配置成:所述導(dǎo)桿在最上端時(shí)，兩個(gè)所述彈性部件處于伸展?fàn)顟B(tài)，兩個(gè)所述鉗頭配合呈環(huán)形；所述導(dǎo)桿在最下端時(shí)，兩個(gè)所述彈性部件處于壓縮狀態(tài)，兩個(gè)所述鉗頭分離呈一定缺口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器，其特征在于， 所述齒輪機(jī)構(gòu)包括齒輪和驅(qū)動(dòng)所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述齒輪與所述齒形結(jié)構(gòu)嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器，其特征在于， 所述齒輪機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)鏈，所述齒輪包括固定連接的大齒輪和小齒輪，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)大齒輪正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)鏈的一端與所述小齒輪嚙合，所述導(dǎo)鏈的另一端與所述齒形結(jié)構(gòu)嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器，其特征在于， 所述高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器還包括外置開關(guān)，用于控制所述齒輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器，其特征在于， 在所述外殼內(nèi)還設(shè)有上限位器和下限位器，在所述導(dǎo)桿的側(cè)壁上設(shè)置有上凸起和下凸起，所述上凸起和下凸起設(shè)置于所述上限位器和下限位器之間， 并配置成:所述上凸起與所述上限位器接觸時(shí)，所述導(dǎo)桿處于最上端；所述下凸起與所述下限位器接觸時(shí)，所述導(dǎo)桿處于最下端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器，其特征在于， 所述彈性部件為彈簧或彈片； 所述導(dǎo)桿在最上端時(shí)，兩個(gè)所述鉗頭的端部交疊設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器，其特征在于， 兩個(gè)所述鉗頭的接觸端為最低點(diǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器，其特征在于， 在與所述錐形端相接觸的兩個(gè)所述鉗柄端設(shè)有滾動(dòng)軸承。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器，其特征在于， 在所述外殼的上端設(shè)置有吊環(huán)。
10.一種起重設(shè)備，包括取物裝置，其特征在于， 在所述取物裝置上設(shè)有權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的高應(yīng)變自動(dòng)脫鉤器。
【文檔編號(hào)】B66C1/34GK203411233SQ201320508063
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】王殿廣, 張國(guó)良, 郭偉, 季惠彬, 胡德新, 奚進(jìn)泉, 孫寶, 宋礦銀, 呂景權(quán), 鄭紅剛, 賈宏程, 齊景波 申請(qǐng)人:北京東方新星石化工程股份有限公司