擠干的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種適用于煙草物料、中藥等生物類產(chǎn)品浸泡后的擠干工藝，以及回填加料后的擠壓均化工藝的擠干機(jī)，包括機(jī)體，設(shè)置于機(jī)體內(nèi)的擠壓部件和排水通道；擠壓部件包括上環(huán)形排鏈和下環(huán)形排鏈，上、下環(huán)形排鏈由傳動裝置驅(qū)動相向運(yùn)行，且其相對面之間形成楔形間隔，即上、下環(huán)形排鏈之間對應(yīng)于物料進(jìn)料端的間隔大于其對應(yīng)于物料出料端的間隔。本實(shí)用新型上、下環(huán)形排鏈與物料接觸一面，同向同速運(yùn)動并形成楔形擠壓區(qū)，物料擠干壓縮比可調(diào)范圍大，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、平穩(wěn)、均勻擠干物料，并克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的造碎較大、被擠干后物料干度不均、設(shè)備自動化程度低等缺點(diǎn)，可滿足卷煙加工物料、中藥等產(chǎn)品高效提取加工的發(fā)展需要，提高加工水平。
【專利說明】擠干機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卷煙、中藥及采用類似加工工藝的植物類產(chǎn)品制造的工藝設(shè)備，特別涉及一種對浸泡后物料進(jìn)行提取擠干及對回填加料后物料進(jìn)行擠壓均化的擠干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]擠干機(jī)是造紙、制藥、卷煙等行業(yè)不可缺少的設(shè)備。在造紙行業(yè)使用擠漿機(jī)是為了紙漿的洗滌，以提高紙漿的提取率，同樣，制藥和卷煙行業(yè)使用擠干機(jī)也是為了提高其物料的提取率。在卷煙制造企業(yè)的再造煙葉生產(chǎn)過程中，一個重要的生產(chǎn)工序就是將煙梗、碎煙片、煙末等物料浸泡提取，物料通過提取機(jī)浸泡后，擠干機(jī)的作用就是將浸泡后的物料液體擠出。被擠出去的這些液體其中包含許多水分和可溶性物質(zhì)，所以，擠干機(jī)擠出的液體越多其效率也就越高，最終也決定了物料提取率的高低。
[0003]通過幾十年的發(fā)展，目前，我國相關(guān)行業(yè)所使用的各類擠干機(jī)已基本可以滿足生產(chǎn)需求。例如，在造紙行業(yè)普遍使用的單螺旋或雙螺旋擠干機(jī)、雙網(wǎng)擠漿機(jī)等，在卷煙和制藥加工行業(yè)也普遍使用類似于造紙行業(yè)的螺旋擠干機(jī)原理設(shè)備，為此為了更好地適應(yīng)行業(yè)加工要求，各行業(yè)也在擠干設(shè)備方面不斷創(chuàng)新。
[0004]中國專利201110400407.X提供一種生物質(zhì)廢渣擠干機(jī)本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)廢渣擠干機(jī)，其具有動力箱、傳動軸、軸承座、錐形螺旋軸、過濾網(wǎng)筒、襯網(wǎng)筒、加強(qiáng)筋框、機(jī)殼和防滑筒，所述過濾網(wǎng)筒、襯網(wǎng)筒、加強(qiáng)筋框和機(jī)殼組成一個多層組合式錐形機(jī)殼，錐形機(jī)殼的大端一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，小端連接出料口，所述防滑筒裝在錐形機(jī)殼小端出料口處，其筒口截面為正六邊形。該發(fā)明申請針對造紙廢渣等生物質(zhì)原料進(jìn)行開發(fā)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，擠壓效率高，脫水干度大，不但可應(yīng)用于造紙廢渣的脫水干化，而且對其它生物質(zhì)垃圾如木屑、廢漿、污泥等也可以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力高效脫水，應(yīng)用范圍廣泛。
[0005]中國專利CN99206554.2提供一種草漿黑液擠干機(jī)，包括外殼，螺旋軸和篩鼓，外殼兩端有進(jìn)料口和出料口，螺旋軸為等螺距圓柱形螺旋，螺旋的底徑是變徑的；篩鼓由微形條箍成圓柱雀籠形，篩條與篩條之間的濾液出路為細(xì)長的篩縫，篩鼓內(nèi)徑上有防滑條。該實(shí)用新型以變螺旋底徑對漿料實(shí)施擠壓；以細(xì)長的篩縫阻止纖維隨濾液逸出，從而達(dá)到高的黑液提取率。
[0006]中國專利201110081338.0公開了一種葦渣擠干機(jī)，由傳動電機(jī)、軸承座、擠壓螺旋軸、機(jī)殼、過濾網(wǎng)筒和防滑筒構(gòu)成，所述擠壓螺旋軸采用變徑變螺距結(jié)構(gòu)，為錐形軸。該發(fā)明申請針對濕葦渣等生物質(zhì)原料進(jìn)行開發(fā)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，擠壓效率高，脫水干度達(dá)50%以上，不但可成功應(yīng)用于濕葦渣的脫水干化，而且對其它生物質(zhì)垃圾如木屑、廢渣、污泥等也可以實(shí)現(xiàn)高效脫水，應(yīng)用范圍廣泛，為生物質(zhì)資源回收利用解決了一個較突出的裝備技術(shù)難題，填補(bǔ)了空白。
[0007]上述發(fā)明的各種形式的擠干機(jī)，較好地解決了生產(chǎn)所需的所存在的諸多問題。但是，均存在一些共性問題，例如，因采用螺旋軸為主要擠壓部件，螺旋擠壓物料時有搓推的作用，物料易產(chǎn)生造碎，且螺旋軸須與相應(yīng)的擠壓機(jī)體外殼要有較高的配合精度，物料在其中必須充滿才能達(dá)到擠干效果，制備及實(shí)際運(yùn)行難度大，可調(diào)節(jié)功能較少，適應(yīng)性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于煙草物料、中藥及采用類似加工工藝的生物類產(chǎn)品浸泡后擠干工藝和回填加料后的擠壓均化工藝的擠干機(jī)，以實(shí)現(xiàn)較高提取率，并能有效減少物料造碎。
[0009]本實(shí)用新型包括機(jī)體，設(shè)置于機(jī)體內(nèi)的擠壓部件和排液通道；擠壓部件包括上環(huán)形排鏈和下環(huán)形排鏈，上、下環(huán)形排鏈由傳動裝置驅(qū)動相向運(yùn)行，且其相對面之間形成楔形間隔，即上、下環(huán)形排鏈之間對應(yīng)于物料進(jìn)料端的間隔大于其對應(yīng)于物料出料端的間隔。上下環(huán)形排鏈設(shè)有足夠的寬度，以容納被擠壓物料，使設(shè)備具有足夠的擠干處理容量。
[0010]本實(shí)用新型通過設(shè)置相向同步運(yùn)行的上、下環(huán)形排鏈，運(yùn)行時物料被上、下環(huán)形排鏈同步輸送，通過上下環(huán)形排鏈的相向面所形成的楔形擠壓區(qū)，物料中浸泡的液體被陸續(xù)擠出。在上述物料擠壓過程中，不存在現(xiàn)有擠干機(jī)中的螺旋搓推擠壓，因此物料造碎大幅度減少，且因其擠壓過程平順、簡短，擠壓效率提高。
[0011]為進(jìn)一步提高設(shè)備適用性，確保物料擠干效果，本實(shí)用新型采用下環(huán)形排鏈與水平面呈夾角，且該夾角角度固定；上環(huán)形排鏈設(shè)為可圍繞著一回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的機(jī)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)體的上部，上環(huán)形排鏈的主動輥和被動輥分別設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)；安裝在機(jī)體前后兩側(cè)的兩個擠壓氣缸的活塞桿與上環(huán)形排鏈的被動輥鉸連。擠壓氣缸的氣壓可在0.1?0.7MPa范圍內(nèi)調(diào)控。氣壓的設(shè)定可以根據(jù)物料擠干的干度要求來定，在確定了壓縮比后，通過氣動伺服控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)擠壓氣缸的氣壓，來實(shí)現(xiàn)自動控制上環(huán)形排鏈對物料的擠壓壓力，確保在上環(huán)形排鏈對物料的擠壓阻力略有變化時，上環(huán)形排鏈對物料的擠壓壓力始終處于恒壓狀態(tài)，以保證被擠干后物料的干度均勻穩(wěn)定。
[0012]對于常見的煙草物料來說，所述上環(huán)形排鏈與下環(huán)形排鏈所形成物料壓縮比范圍優(yōu)選為3?11，即:所述上、下環(huán)形排鏈之間對應(yīng)于物料進(jìn)料端的間隔與其對應(yīng)于物料出料端的間隔的比例為3?11。通過擠壓氣缸活塞桿行程調(diào)節(jié)，聯(lián)動調(diào)節(jié)上環(huán)形排鏈繞回轉(zhuǎn)軸中心的旋轉(zhuǎn)角度來實(shí)現(xiàn)壓縮比的調(diào)節(jié)。
[0013]為靈活調(diào)整物料進(jìn)料高度和進(jìn)料均勻性，在機(jī)體內(nèi)對應(yīng)于物料進(jìn)料段的進(jìn)料倉的上部設(shè)有一個均料裝置，該均料裝置的位置可上下調(diào)節(jié)。該均料裝置可以是一個均料輥，可以根據(jù)物料情況來調(diào)整其上下位置。
[0014]同時為確保被擠干物料出料的均勻穩(wěn)定性，上、下環(huán)形排鏈的主動輥均對應(yīng)設(shè)置在被擠壓后物料的出料端。
[0015]此外，為了進(jìn)一步加快物料中被擠出液的順暢排出，并簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，所述機(jī)體的兩側(cè)邊板為雙層，其中的內(nèi)側(cè)板對應(yīng)擠壓區(qū)域的部分為設(shè)有多個排液孔，內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板之間設(shè)有合適的排液間隙，該間隙通連排液通道，實(shí)現(xiàn)即時順暢的排出被擠物料中的擠出液。同時，下環(huán)形排鏈上設(shè)有多個排液孔，該排液孔與所述排液通道連通，通過下環(huán)形排鏈上的排液孔排出的擠出液下落到下環(huán)形排鏈下方設(shè)置的集水盤內(nèi)，實(shí)現(xiàn)即時順暢的排出被擠物料中的擠出液。所述排液通道包括設(shè)置在下環(huán)形排鏈下方的集水盤和鄰近于下環(huán)形排鏈的進(jìn)料端設(shè)置的排液口。
[0016]為防止排鏈被腐蝕，降低設(shè)備維護(hù)量，上、下環(huán)形排鏈采用高強(qiáng)度合金銅或同性能材質(zhì)制造，各排鏈的鏈節(jié)采用自筘搭式連接。機(jī)體采用不銹鋼板焊接而成，兩外側(cè)板之間用鋼板隔開并焊接成牢固的剛性機(jī)體，上述的全部零部件均安裝在機(jī)體上。
[0017]為了防止物料打滑，上、下環(huán)形排鏈與物料接觸面設(shè)有防滑溝槽。此外，采用一臺驅(qū)動減速機(jī)驅(qū)動，確保上、下環(huán)形排鏈的擠壓物料面同向同步運(yùn)行，避免物料在擠壓過程中出現(xiàn)搓推現(xiàn)象引起造碎。
[0018]本實(shí)用新型所述上、下環(huán)形排鏈由一臺驅(qū)動減速機(jī)驅(qū)動，上、下環(huán)形排鏈與物料接觸的一面同向同步運(yùn)行；傳動裝置包括驅(qū)動減速機(jī)、三個鏈輪組和一個齒輪對。每個鏈輪組均由主動鏈輪、從動鏈輪和漲緊鏈輪組成，其中，第一鏈輪組的主動鏈輪與驅(qū)動減速機(jī)的輸出軸連接，第一鏈輪組的從動鏈輪與齒輪對的主動齒輪及第二鏈輪組的主動鏈輪同軸連接，第二鏈輪組的從動鏈輪與第三鏈輪組的主動鏈輪同軸連接，齒輪對的從動齒輪和第三鏈輪組的從動鏈輪分別與下環(huán)形排鏈和上環(huán)形排鏈的主動輥同軸連接。
[0019]本實(shí)用新型驅(qū)動減速機(jī)采用變頻調(diào)節(jié)，上、下環(huán)形排鏈的運(yùn)行速度由驅(qū)動減速機(jī)調(diào)節(jié)，上、下排鏈運(yùn)行線速度為(I?8)m/min,即排鏈帶速為lm/min?8m/min。上、下排鏈的運(yùn)行線速度可以根據(jù)物料擠干后干度和需求的流量來變頻調(diào)節(jié)驅(qū)動減速機(jī)的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。
[0020]本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)、平穩(wěn)擠干物料，不僅克服了現(xiàn)有螺旋擠干機(jī)所存在的造碎大、被擠干物料干度均勻穩(wěn)定性差、設(shè)備自動化程度低等缺點(diǎn)，而且滿足了煙草物料、中藥及采用類似加工工藝的生物類產(chǎn)品高效提取擠干加工工藝的發(fā)展需求，提高了相關(guān)行業(yè)的加工能力和加工水平。相對于現(xiàn)有的擠干類設(shè)備，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、體積較小，能耗低，利于工藝生產(chǎn)布置。
[0022]2、設(shè)備的自動化水平高，壓縮比和擠干壓力可調(diào)可控，適用于多種不同工況需求；
[0023]3、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、噪音低，使用和維護(hù)方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1的俯視圖；
[0026]圖3為圖1沿E— E截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型所述驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)布置示意圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型所述驅(qū)動裝置傳動原理示意圖；
[0029]圖6為本實(shí)用新型所述上環(huán)形排鏈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7為本實(shí)用新型所述上下環(huán)形銅鏈楔形壓縮比為3時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8為本實(shí)用新型所述上下環(huán)形銅鏈楔形壓縮比為11時結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖9為本實(shí)用新型所述排鏈鏈節(jié)自筘搭式連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]以上圖中:1:支腳；2:驅(qū)動裝置；2-1:驅(qū)動減速機(jī)；2-2:第一鏈輪組主動鏈輪；2-3:第一鏈輪組鏈條；2-4:第一鏈輪組漲緊輪；2-5:第一鏈輪組從動鏈輪；2-6:主動齒輪；2-7:從動齒輪；2-8:第二鏈輪組主動鏈輪；2-9:第二鏈輪組鏈條；2-10:第二鏈輪組漲緊輪；2-11:第二鏈輪組從動鏈輪；2-12:第三鏈輪組主動鏈輪；2-13:第三鏈輪組鏈條；2-14:第三鏈輪組漲緊輪；2-15:第三鏈輪組從動鏈輪；3:機(jī)體；4:氣動控制單元；4_1:氣路元件；4-2:氣缸I ;4-3:氣缸2 ;5:下環(huán)形排鏈；5-1:下排鏈主動輥；5_3:下排鏈被動輥；6:上環(huán)形排鏈；6-1:上排鏈主動輥；6-2:回轉(zhuǎn)軸；6-3:上排鏈漲緊裝置；6-4:上排鏈被動輥；7:均料輥；8:集水盤；9:排鏈節(jié)；
[0034]A:進(jìn)料口 ；B:出料口 ；C:上環(huán)形排鏈在進(jìn)行壓縮比調(diào)節(jié)時的旋轉(zhuǎn)方向；D:集水排放口；F:擠壓段；G:進(jìn)料段。
【具體實(shí)施方式】
[0035]如圖1、2及3所示，本實(shí)用新型包括支腳1、驅(qū)動裝置2、機(jī)體3、氣動控制單元4、下環(huán)形排鏈5、上環(huán)形排鏈6、均料輥7、集水盤8等部件。機(jī)體3的底部設(shè)置有4只或更多個數(shù)的機(jī)腳1，機(jī)腳I作為整體設(shè)備的支撐，同時具備高度調(diào)節(jié)功能，機(jī)腳I同時可用來調(diào)節(jié)整體設(shè)備達(dá)到水平要求。機(jī)體3是由不銹鋼板焊接而成，機(jī)體3的左右兩側(cè)板是采用雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)側(cè)板對應(yīng)擠壓區(qū)域內(nèi)設(shè)有多個排液孔，其與對應(yīng)外側(cè)板之間設(shè)有合適的間隙，形成排水空間，兩外側(cè)板之間用鋼板隔開并焊接成牢固的剛性機(jī)體，上述的全部零部件均安裝在機(jī)體3上。
[0036]如圖1所示，本實(shí)用新型包括進(jìn)料口 A、進(jìn)料段G、擠壓段F和出料口 B。其中，在進(jìn)料段G的進(jìn)料倉的上部設(shè)有均料輥7，均料輥7可以根據(jù)物料情況來調(diào)整上下位置，調(diào)整進(jìn)料高度和均勻性。擠壓段F為由上環(huán)形排鏈6、下環(huán)形排鏈5的相向面構(gòu)成的楔形擠壓區(qū)，其壓縮比可調(diào)。排鏈的驅(qū)動端就是被擠干物料的出料口 B。
[0037]如圖8所示，當(dāng)壓縮比設(shè)定為3時，上環(huán)形排鏈6、下環(huán)形排鏈5之間的楔形擠壓區(qū)的小端間隔為150mm，上環(huán)形排鏈6、下環(huán)形排鏈5之間的楔形擠壓區(qū)的大端間隔為450mm ；如圖9所示，當(dāng)壓縮比設(shè)定為11時，上環(huán)形排鏈6、下環(huán)形排鏈5之間的楔形擠壓區(qū)的小端間隔為50mm，上環(huán)形排鏈6、下環(huán)形排鏈5之間的楔形擠壓區(qū)的大端間隔為550mm。
[0038]如圖1、2、3及6所示，下環(huán)形排鏈5與水平面有一定的夾角，該角度是固定的；如果需要進(jìn)行壓縮比調(diào)節(jié)，上環(huán)形排鏈6可以圍繞著回轉(zhuǎn)軸6-2中心，如C所示旋轉(zhuǎn)方向方向轉(zhuǎn)動，在回轉(zhuǎn)軸6-2左右兩側(cè)分別設(shè)有上排鏈主動輥6-1和上排鏈被動輥6-4 ;安裝在機(jī)體3的前后兩側(cè)板上的兩個擠壓氣缸4-2、4-3的活塞桿分別與上排鏈被動輥6-4的兩端鉸連。擠壓氣缸4-2、4-3的氣壓可以通過氣動控制單元4實(shí)現(xiàn)在(0.1?0.7) MPa范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。氣壓的設(shè)定可以根據(jù)物料擠干的干度要求來定，在確定了壓縮比后，通過氣動伺服控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)擠壓氣缸4-2、4-3的氣壓來實(shí)現(xiàn)自動控制上環(huán)形排鏈6-1對物料的擠壓壓力，確保在上環(huán)形排鏈6-1對物料的擠壓阻力略有變化時上環(huán)形排鏈6-1對物料的擠壓壓力始終處于恒壓狀態(tài)，以保證被擠干后物料的干度均勻穩(wěn)定。
[0039]同時，上、下環(huán)形排鏈的鏈節(jié)采用如圖9所示的自筘搭模式連接，即各鏈節(jié)設(shè)置相互咬合的凸爪和凹槽。上排鏈6-5和下排鏈5-2上均設(shè)有多個排液孔。為了防止物料打滑，每個上排鏈6-5和下排鏈5-2與物料接觸的表面都設(shè)有防滑溝槽，另外，上排鏈6-5和下排鏈5-2由不生銹的高強(qiáng)度合金銅或同等性能材料制造。
[0040]如圖1所示，本實(shí)用新型所述機(jī)體3兩內(nèi)側(cè)板為對應(yīng)擠壓區(qū)域內(nèi)設(shè)有多個排液孔的板(排液孔未畫出)，內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板之間設(shè)有一定的間隙，可以有效保證物料在擠壓過程中，物料中的擠出液從兩側(cè)排出，另外，上排鏈6-5和下排鏈5-2表面上的孔也是排水的通道。被擠壓時，一部分水順著下排鏈5-2表面流向其下排鏈被動輥5-3處的集水排放口D排出，更多的水是從兩內(nèi)側(cè)孔板與外側(cè)板間的間隙中排出，之后都匯總到下環(huán)形排鏈5下部設(shè)置的集水盤8經(jīng)過集水排放口 D排出。
[0041]如圖4、5所示，本實(shí)用新型所述上環(huán)形排鏈6、下環(huán)形排鏈5由同一臺驅(qū)動減速機(jī)2-1通過驅(qū)動裝置2實(shí)現(xiàn)驅(qū)動，上環(huán)形排鏈6、下環(huán)形排鏈5的轉(zhuǎn)速是同步的，驅(qū)動減速機(jī)2-1為變頻調(diào)速。上排鏈和下排鏈的速度可以根據(jù)物料擠干后干度和需求的流量來變頻調(diào)節(jié)驅(qū)動減速機(jī)2-1轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。
[0042]如圖4、圖5所示，本實(shí)用新型所述驅(qū)動裝置2包括驅(qū)動減速機(jī)2-1及三組鏈輪組及一齒輪對，具體為第一鏈輪組主動鏈輪2-2，第一鏈輪組鏈條2-3，第一鏈輪組漲緊輪2-4，第一鏈輪組從動鏈輪2-5，主動齒輪2-6，從動齒輪2-7，第二鏈輪組主動鏈輪2_8，第二鏈輪組鏈條2-9，第二鏈輪組漲緊輪2-10，第二鏈輪組從動鏈輪2-11，第三鏈輪組主動鏈輪2-12，第三鏈輪組鏈條2-13，第三鏈輪組漲緊輪2-14，第三鏈輪組從動鏈輪2_15。
[0043]具體傳動連接方式如圖5所示:第一鏈輪組的主動鏈輪2-2與驅(qū)動減速機(jī)2-1的輸出軸連接，第一鏈輪組的從動鏈輪2-5與齒輪對的主動齒輪2-6，及第二鏈輪組的主動鏈輪2-8同軸連接，第二鏈輪組的從動鏈輪2-11與第三鏈輪組的主動鏈輪2-12同軸連接，齒輪對的從動齒輪2-7和第三鏈輪組的從動鏈輪2-15分別與下排鏈主動輥5-1和上排鏈主動輥6-1同軸連接。
[0044]實(shí)際運(yùn)行時，浸泡后物料通過高頻振動脫水篩(或同效設(shè)備)初步除去與物料混合的游離水和初步均料后進(jìn)入本實(shí)用新型主機(jī)設(shè)備的進(jìn)料口 A，進(jìn)入進(jìn)料口 A的物料通過均料裝置7均勻布料后，物料均勻的進(jìn)入上環(huán)形銅排鏈6和下環(huán)形銅排鏈5構(gòu)成的楔形擠壓段G內(nèi)進(jìn)行擠干或擠壓均化。根據(jù)來料量的多少和擠干后物料干度的需求，通過氣動控制單元4自動調(diào)節(jié)控制擠壓氣缸4-2、4-3的壓力和行程來調(diào)節(jié)合適的壓縮比和擠干壓力，以保證被擠干后物料的水分均勻性。擠干后分離出來的水通過上銅排鏈6-5和下銅排鏈5-2上設(shè)置的排水孔和機(jī)體3的兩內(nèi)側(cè)孔板與外側(cè)板間的間隙匯集到集水盤8，經(jīng)過集水排放口 D排出。
[0045]總之，本實(shí)用新型提供的擠干或擠壓均化設(shè)備中上、下環(huán)形銅排鏈與被擠干物料接觸一面的銅排鏈，同向同速運(yùn)動并形成楔形夾角，物料擠干壓縮比可調(diào)范圍大。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)連續(xù)、平穩(wěn)、均勻擠干物料，并且克服了現(xiàn)有螺旋擠干機(jī)所存在的造碎較大、被擠干物料水分不均、設(shè)備自動化程度低等缺點(diǎn)，可滿足中藥、卷煙加工物料高效提取加工的發(fā)展需要，提高加工水平。
【權(quán)利要求】
1.一種擠干機(jī)，包括機(jī)體，設(shè)置于機(jī)體內(nèi)的擠壓部件和排液通道，其特征在于:所述擠壓部件包括上環(huán)形排鏈和下環(huán)形排鏈，所述上、下環(huán)形排鏈由傳動裝置驅(qū)動相向運(yùn)行，且其相對面之間形成楔形間隔，即所述上、下環(huán)形排鏈之間對應(yīng)于物料進(jìn)料端的間隔大于其對應(yīng)于物料出料端的間隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠干機(jī)，其特征在于:所述下環(huán)形排鏈與水平面呈夾角，且夾角角度固定；所述上環(huán)形排鏈可圍繞著一回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，該回轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)體的上部，上環(huán)形排鏈的主動輥和被動輥分別設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)；安裝在機(jī)體前后兩側(cè)的兩個擠壓氣缸的活塞桿與上環(huán)形排鏈的被動輥鉸連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠干機(jī)，其特征在于:所述上環(huán)形排鏈與下環(huán)形排鏈所形成物料壓縮比范圍為3?11，即:所述上、下環(huán)形排鏈之間對應(yīng)于物料進(jìn)料端的間隔與其對應(yīng)于物料出料端的間隔的比例為3?11。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠干機(jī)，其特征在于:在機(jī)體內(nèi)對應(yīng)于物料進(jìn)料段的進(jìn)料倉的上部設(shè)有一個均料裝置，該均料裝置的位置可上下調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠干機(jī)，其特征在于:所述上、下環(huán)形排鏈的主動輥均對應(yīng)于被擠壓后物料的出料端設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠干機(jī)，其特征在于:所述機(jī)體的兩側(cè)邊板為雙層，其中的內(nèi)側(cè)板對應(yīng)于擠壓區(qū)域的部分設(shè)置排液孔，內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板之間設(shè)有排液間隙，該排液間隙與所述排液通道連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠干機(jī)，其特征在于:所述下環(huán)形排鏈的鏈節(jié)上設(shè)置排液孔，該排液孔與所述排液通道連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠干機(jī)，其特征在于:所述排液通道包括設(shè)置于下環(huán)形排鏈下方的集水盤，和鄰近于下環(huán)形排鏈的進(jìn)料端設(shè)置的排液口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠干機(jī)，其特征在于:所述上、下環(huán)形排鏈的鏈節(jié)采用自筘搭方式連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠干機(jī)，其特征在于:所述上、下環(huán)形排鏈與物料接觸面設(shè)置防滑溝槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的擠干機(jī)，其特征在于:所述上、下環(huán)形排鏈由一臺驅(qū)動減速機(jī)驅(qū)動，上、下環(huán)形排鏈與物料接觸的一面同向同步運(yùn)行；所述傳動裝置包括驅(qū)動減速機(jī)，三個鏈輪組和一個齒輪對，每個鏈輪組均包括主動鏈輪、從動鏈輪、漲緊鏈輪，其中，第一鏈輪組的主動鏈輪與電機(jī)減速機(jī)的輸出軸連接，第一鏈輪組的從動鏈輪與齒輪對的主動齒輪，及第二鏈輪組的主動鏈輪同軸連接，第二鏈輪組的從動鏈輪與第三鏈輪組的主動鏈輪同軸連接，齒輪對的從動齒輪和第三鏈輪組的從動鏈輪分別與下環(huán)形排鏈和上環(huán)形排鏈的主動輥同軸連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的擠干機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動減速機(jī)為變頻調(diào)節(jié)，所述上、下環(huán)形排鏈的運(yùn)行速度由驅(qū)動減速機(jī)調(diào)節(jié)，排鏈帶速為lm/min?8m/min。
【文檔編號】B30B15/30GK203401739SQ201320436465
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】楊亞明, 馬鐵兵, 董安喜, 蔣文英, 丁秋實(shí) 申請人:江蘇智思機(jī)械集團(tuán)有限公司