一種大型雙層罐籠可調式中間盤體及其調移方法
【專利摘要】一種大型雙層罐籠可調式中間盤體及其調移方法，包括罐籠立柱、中盤主體和手拉葫蘆及連接件。罐籠立柱內側壁上設有中盤導軌梁，中盤導軌梁下部兩側對稱設有楔形座，中盤導軌梁上部設有開有插銷孔的限位塊，中盤導軌梁上設有止脫板。中盤主體兩側面與中盤導軌梁對應的位置處設有與楔形座楔面相吻合的、只能沿中盤導軌梁上下移動的中盤楔形體，中盤楔形體上部設有與中盤導軌梁相配合的中盤導輪和開有插銷孔的中盤導輪座。在大型設備裝入罐籠下層間之前，拉動手拉葫蘆將中盤主體由楔形座上提，中盤導輪座插銷孔與罐籠立柱的限位塊插銷孔對中后插入插銷；設備運出罐籠后，拔出插銷，將中盤主體下放至楔形座上。其結構緊湊，調移簡便。
【專利說明】—種大型雙層罐籠可調式中間盤體及其調移方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型雙層罐籠可調移式中間盤體及其調移方法，尤其適用于礦山罐籠下層間大型設備的整體裝運。
【背景技術】
[0002]礦山向井下運送大型設備時，往往由于罐籠內部空間不足，必須先將部件分運到井下再組裝；為達到整體提升的目的，罐籠做得大而且重。這便增加了人的勞動量，減小了提升系統的單次最大提升量。以調移縱向位置來提高罐內空間的活動盤體，在當前大型罐籠市場上尚未應用。

【發(fā)明內容】

[0003]技術問題:本發(fā)明的目的是克服已有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、使用方便、可調速罐籠內部空間的大型雙層罐籠可調式中間盤體及其調移方法。
[0004]技術方案:本發(fā)明的大型雙層罐籠可調式中間盤體，包括罐籠立柱、設在罐籠立柱內的中盤主體，連接在罐籠懸吊板上的手拉葫蘆及連接件，在所述罐籠立柱的內側壁上設有可使中盤主體上下移動的中盤導軌梁，中盤導軌梁的下部兩側對稱設有固定中盤主體下移位置的楔形座，中盤導軌梁的上部設有限位塊，限位塊上開有固定中盤主體上移位置的插銷孔；所述的中盤主體的兩側面與中盤導軌梁相對應位置處設有與楔形座楔面相吻合的中盤楔形體，中盤楔形體的上部設有與中盤導軌梁相配合的中盤導輪和開有插銷孔的中盤導輪座；所述的中盤導軌梁上設有止脫板。
[0005]一種使用上所述大型雙層罐籠可調式中間盤體的調移方法:
當大型雙層罐籠承接在進車水平后，通過手拉葫蘆及連接件連接中盤主體，正向施力將中盤主體由楔形座位置處提起向上移動，當中盤導輪座的插銷孔與罐籠立柱的限位塊插銷孔對中后插入插銷，將中盤主體固定在限位塊位置處；
當大型雙層罐籠承接在出車水平后，通過手拉葫蘆及連接件連接中盤主體，正向施力使插銷不承受載荷時，拔出插銷，然后反向施力將中盤主體下放至楔形座上。
[0006]有益效果:由于采用了上述技術方案，通過在罐籠立柱上設置導軌，使固定的中間盤體可在導軌中上下移動，從而改變雙層罐籠的空間，根據所運送大型設備的情況調整罐籠的高度，合理利用大型雙層罐籠的縱向空間，滿足了大型液壓支架等設備整體下放的要求。其結構緊湊，調移簡便，具有廣泛的實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的可調式中間盤體結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的罐籠立柱結構示意圖；
圖3是本發(fā)明的中盤主體結構示意圖；
圖4是本發(fā)明的中盤主體局部結構示意圖； 圖5是本發(fā)明的可調式中間盤體調移連接結構示意圖。
[0008]圖中:1 一罐籠立柱；2 —中盤主體；3 —插銷；4 一手拉葫蘆及連接件；5 —罐籠懸吊板；1_1 一中盤導軌梁；1_2 —楔形座；1_3 —止脫板；1-4 一限位塊；2-1 —中盤楔形體；2-2 —中盤導輪；2-3 —中盤導輪座。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發(fā)明的一個實施例作進一步的描述:
如圖1所示，本發(fā)明的大型雙層罐籠可調式中間盤體，主要由罐籠立柱1、設在罐籠立柱I內的中盤主體2、連接在罐籠懸吊板5上的手拉葫蘆及連接件4構成，中盤主體2由型鋼和鋼板焊接而成。
[0010]如圖2所示，在所述罐籠立柱I的內側壁上設有可使中盤主體2上下移動的中盤導軌梁1-1，中盤導軌梁1-1的下部兩側對稱設有固定中盤主體2下移位置的楔形座1-2，中盤導軌梁1-1的上部設有限位塊1-4，限位塊1-4上開有固定中盤主體2上移位置的插銷孔，所述的中盤導軌梁1-1上設有止脫板1-3。
[0011]如圖3、圖4所示，所述的中盤主體2的兩側面與中盤導軌梁1-1相對應位置處設有與楔形座1-2楔面相吻合的中盤楔形體2-1，中盤楔形體2-1的上部設有與中盤導軌梁
1-1相配合的中盤導輪2-2和開有插銷孔的中盤導輪座2-3;中盤楔形體2-1、中盤導輪座
2-3可由高強度螺栓固定在中盤主體2上。
[0012]使用上所述大型雙層罐籠可調式中間盤體的調移方法:
如圖5所示，當大型雙層罐籠承接在進車水平之后，大型設備裝入罐籠下層間之前，將手拉葫蘆及連接件4連接在中盤主體2上，通過與罐籠懸吊板5相連的手拉葫蘆及連接件4，正向施力將中盤主體2由楔形座1-2位置處提起向上移動，當中盤導輪座2-3的插銷孔與罐籠立柱I的限位塊1-4插銷孔對中后插入插銷3，將中盤主體2固定在限位塊位置處；當大型雙層罐籠承接在出車水平、設備運出罐籠后，將手拉葫蘆及連接件4連接中盤主體2上，通過與罐籠懸吊板5相連的手拉葫蘆及連接件4，先正向施力使插銷3不承受載荷時，拔出插銷3，然后反向施力將中盤主體2下放至楔形座1-2上。此外，罐籠的上層間罐門采用簾式門或者能夠拆卸，靠近中盤主體2的側壁應為隨盤側壁，避免干涉中盤主體2的調移。
【權利要求】
1.一種大型雙層罐籠可調式中間盤體，包括罐籠立柱(I)、設在罐籠立柱(I)內的中盤主體(2)，連接在罐籠懸吊板(5)上的手拉葫蘆及連接件(4)，其特征在于:在所述罐籠立柱Cl)的內側壁上設有可使中盤主體(2)上下移動的中盤導軌梁(1-1)，中盤導軌梁(1-1)的下部兩側對稱設有固定中盤主體(2)下移位置的楔形座(1-2)，中盤導軌梁(1-1)的上部設有限位塊(1-4)，限位塊(1-4)上開有固定中盤主體(2)上移位置的插銷孔；所述的中盤主體(2)的兩側面與中盤導軌梁(1-1)相對應位置處設有與楔形座(1-2)楔面相吻合的中盤楔形體(2-1)，中盤楔形體(2-1)的上部設有與中盤導軌梁(1-1)相配合的中盤導輪(2-2)和開有插銷孔的中盤導輪座(2-3)。
2.根據權利要求1所述的大型雙層罐籠可調式中間盤體，其特征在于:所述的中盤導軌梁(1-1)上設有止脫板(1-3)。
3.一種使用權利要求1所述的大型雙層罐籠可調式中間盤體的調移方法，其特征在于: 當大型雙層罐籠承接在進車水平后，通過手拉葫蘆及連接件(4)連接中盤主體(2)，正向施力將中盤主體(2)由楔形座(1-2)位置處提起向上移動，當中盤導輪座(2-3)的插銷孔與罐籠立柱(I)的限位塊(1-4)插銷孔對中后插入插銷(3)，將中盤主體(2)固定在限位塊位置處； 當大型雙層罐籠承接在出車水平后，通過手拉葫蘆及連接件(4)連接中盤主體(2)，正向施力使插銷(3)不承受載荷時，拔出插銷(3)，然后反向施力將中盤主體(2)下放至楔形座(1-2)上。
【文檔編號】B66B17/04GK103538994SQ201310453547
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權日:2013年9月29日
【發(fā)明者】朱真才, 周公博, 胡長華, 曹國華, 李偉, 陳國安, 彭玉興, 杜慶永, 劉志 申請人:中國礦業(yè)大學, 徐州煤礦安全設備制造有限公司