專利名稱：插件機(jī)用pcb板自動扣板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及臥式插件機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種插件機(jī)用PCB板自動扣板裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的使用也越來越廣泛，PCB板是電子產(chǎn)品的重要部件，立式插件機(jī)是將各種立式元件插裝到PCB板指定位置的加工設(shè)備。在立式插件機(jī)的加工過程中，一般是先將帶有立式元件的元件編帶輸送至站位裝置進(jìn)行分料處理，然后將其嵌入到鏈夾上，再由其它裝置將其運(yùn)送到PCB板的上方進(jìn)行定位，然后夾料裝置下移，將立式元件準(zhǔn)確地插入PCB板預(yù)設(shè)的線腳插孔內(nèi)，然后夾料裝置復(fù)位，以便于夾取新的電 子元件，進(jìn)行下一次的插件加工，已經(jīng)插裝好的電子元件留在PCB板上，并隨PCB板一起運(yùn)行至下一位置，以進(jìn)行焊接加固等操作?，F(xiàn)有的插件機(jī)在插件過程中，當(dāng)一塊PCB板插裝完成后要更換另一塊PCB板時便需要用接駁機(jī)配合自動送板的工作臺來完成。當(dāng)PCB板移動到工作臺上的工作位置時便需要對其進(jìn)行定位，使其固定在工作位置上。如果采用人工完成定位工作時效率低下，而且容易出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致產(chǎn)品損壞甚至安全事故。而現(xiàn)有技術(shù)又缺乏一種能夠?qū)CB板自動定位的裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能對PCB板進(jìn)行定位，并能檢測PCB板是否處于設(shè)定位置的插件機(jī)用PCB板自動扣板裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種插件機(jī)用PCB板自動扣板裝置，包括設(shè)置于送板導(dǎo)軌旁側(cè)的固定底座、擺動塊、第一氣缸及感應(yīng)開關(guān)，所述擺動塊與固定底座活動鉸接，第一氣缸及感應(yīng)開關(guān)固定設(shè)置于固定底座，第一氣缸的活塞桿與擺動塊的一端抵接；當(dāng)PCB板移動至感應(yīng)開關(guān)處時，感應(yīng)開關(guān)的動觸片與PCB板抵接。其中，還包括裝設(shè)于固定底座的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸連接的扣板臂及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。其中，所述扣板臂包括有固定臂，所述固定臂一端與轉(zhuǎn)軸連接，連接處設(shè)置有可供轉(zhuǎn)軸穿過的卡孔，固定臂的另一端開有多級螺孔，并連接有一中部開有鎖緊槽的伸長臂，所述伸長臂前端連接有錐狀鎖緊塊。其中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括有聯(lián)動軸及第二氣缸，所述聯(lián)動軸一端與轉(zhuǎn)軸連接，另一端與第二氣缸的活塞桿抵接。優(yōu)選的，所述擺動塊中部開有通孔，有銷釘穿過通孔并一端與固定底座固接。其中，所述插件機(jī)用PCB板自動扣板裝置還包括有擺動塊蓋板，所述擺動塊蓋板設(shè)置于擺動塊的上方，且覆蓋擺動塊。其中，所述插件機(jī)用PCB板自動扣板裝置還包括有設(shè)置于固定底座的氣缸固定塊，所述氣缸固定塊設(shè)置有可容置第一氣缸的弧形凹槽，所述第一氣缸設(shè)置于弧形凹槽內(nèi)。本實用新型的有益效果在于本實用新型提供了一種插件機(jī)用PCB板自動扣板裝置，不僅能實現(xiàn)對PCB板的自動定位，無需人工操作，大大提高工作效率，同時可以檢測到PCB板是否位于被設(shè)定的插裝位置，保證插件機(jī)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，降低插件加工的廢品率。

圖I為本實用新型一種實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型一種實施例的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
具體實施方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。如圖I至圖2所示，一種插件機(jī)用PCB板自動扣板裝置，包括設(shè)置于送板導(dǎo)軌旁側(cè)的固定底座I、擺動塊2、第一氣缸3及感應(yīng)開關(guān)4，所述擺動塊2與固定底座I活動鉸接，第一氣缸3及感應(yīng)開關(guān)4固定設(shè)置于固定底座I,第一氣缸3的活塞桿與擺動塊2的一端抵接；當(dāng)PCB板移動至感應(yīng)開關(guān)4處時，感應(yīng)開關(guān)4的動觸片18與PCB板抵接。擺動塊2設(shè)置于插件機(jī)對PCB板插件工作位置附近，當(dāng)PCB板移動至該位置時，第一氣缸3充氣推動擺動塊2與其抵接一端，擺動另一端伸出固定底座1，阻擋PCB板繼續(xù)移動，實現(xiàn)定位目的，當(dāng)PCB板被定位時，PCB板的邊沿與感應(yīng)開關(guān)4的動觸片18接觸，并觸動所述動觸片18，使插件機(jī)能夠檢測到PCB板位于設(shè)定位置，從而使插件動作順利進(jìn)行。若PCB板沒有被運(yùn)送至設(shè)定位置，感應(yīng)開關(guān)4的動觸片18不能觸發(fā)，插件機(jī)即可檢查到此時沒有PCB位于帶插裝位置，避免插件機(jī)在沒有PCB板的情況下進(jìn)行插件加工。另一方面，當(dāng)PCB板被運(yùn)送至設(shè)定位置附近時，通過PCB板的邊沿與感應(yīng)開關(guān)4的動觸片18接觸來對PCB板的位置進(jìn)行監(jiān)控，使所述第一氣缸3進(jìn)行動作，提前做好對PCB板進(jìn)行扣板定位的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)確性更高。本實用新型不僅能實現(xiàn)對PCB板的自動定位，無需人工操作，大大提高工作效率，同時可以檢測到PCB板是否位于被設(shè)定的插裝位置，保證插件機(jī)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，降低插件加工的廢品率。本實施例的自動定位裝置還包括裝設(shè)于固定底座I的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸6連接的扣板臂5及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。當(dāng)擺動塊2對PCB板定位完成后，轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，帶動扣板臂5向下轉(zhuǎn)動并扣接PCB板上的定位孔，實現(xiàn)對PCB板的鎖緊。本實施例所述扣板臂5包括有固定臂7，所述固定臂7 —端與轉(zhuǎn)軸6連接，連接端設(shè)置有可供轉(zhuǎn)軸6穿過的卡孔9，另一端開有多級的螺孔10，并連接有一中部開有鎖緊槽的伸長臂8，所述伸長臂8前端連接有錐狀鎖緊塊11。當(dāng)有不同尺寸或者定位孔位置不同的PCB板時，可通過滑動固定臂7改變其在轉(zhuǎn)軸6上的位置，并改變伸長臂8與固定臂7上的連接螺孔10調(diào)整扣板臂5的長度，使扣板臂5對不同尺寸或者定位孔位置不同的PCB板均可精確地扣接到其定位孔上實現(xiàn)鎖緊，使得本裝置靈活性更強(qiáng)，適用范圍更大。同時伸長臂8前端的錐狀鎖緊塊11能更好地扣接到PCB板上定位孔，鎖緊效果更佳。當(dāng)然所述鎖緊塊11也可以為圓柱狀或者球狀。[0021]本實施例所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括有聯(lián)動軸12及第二氣缸19，所述聯(lián)動軸12 —端與轉(zhuǎn)軸6連接，另一端與第二氣缸19的活塞桿抵接。當(dāng)需要轉(zhuǎn)動扣板臂5時第二氣缸19的活塞桿推動聯(lián)動軸12使聯(lián)動軸12擺動，并帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，從而帶動扣板臂5擺動，使其準(zhǔn)確扣接到PCB板上的定位孔。此裝置機(jī)構(gòu)簡單，定位效果良好。當(dāng)然本鎖緊裝置也可以采用電動機(jī)直接驅(qū)動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動。本實施例所述插件機(jī)用PCB板自動扣板裝置的所述擺動塊2中部開有通孔13，有銷釘14穿過通孔13并一端與固定底座I固接。當(dāng)?shù)谝粴飧?推動擺動塊2 —端時可以實現(xiàn)另一端伸出或者收回。本實施例所述插件機(jī)用PCB板自動扣板裝置還包括有擺動塊蓋板15，所述擺動塊蓋板15設(shè)置于擺動塊2的上方，且覆蓋擺動塊2，防止有雜物影響擺動塊2工作進(jìn)而影響到本裝置的自動定位效果。本實施例所述插件機(jī)用PCB板自動扣板裝置還包括有設(shè)置于固定底座I的氣缸固定塊16，所述氣缸固定塊16設(shè)置有可容置第一氣缸3的弧形凹槽17，所述第一氣缸3設(shè)置·于弧形凹槽17內(nèi)，使得第一氣缸3可以很好的固定在固定底座I上，也避免第一氣缸3容易受到破壞，提高裝置的可靠性。本實施例所述插件機(jī)用PCB板自動扣板裝置所述感應(yīng)開關(guān)4為前端設(shè)置有接觸彈片18的接觸式感應(yīng)開關(guān)4，所述接觸彈片18伸出固定底座I外沿。當(dāng)PCB板移動至插件位置被定位時，PCB板同時也觸壓了接觸彈片18進(jìn)而觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)4，工作過程簡單可靠。當(dāng)然也可以采用紅外感應(yīng)等其它檢測方式的感應(yīng)開關(guān)4，同樣也能達(dá)到上述技術(shù)效果。上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.插件機(jī)用PCB板自動扣板裝置，包括設(shè)置于送板導(dǎo)軌旁側(cè)的固定底座(I)、擺動塊(2)、第一氣缸(3)及感應(yīng)開關(guān)(4)，其特征在于所述擺動塊(2)與固定底座(I)活動鉸接，第一氣缸(3)及感應(yīng)開關(guān)(4)固定設(shè)置于固定底座(I),第一氣缸(3)的活塞桿與擺動塊(2)的一端抵接；當(dāng)PCB板移動至感應(yīng)開關(guān)處時，感應(yīng)開關(guān)的動觸片(18)與PCB板抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插件機(jī)用PCB板自動扣板裝置，其特征在于還包括裝設(shè)于固定底座(I)的轉(zhuǎn)軸(6 )、與轉(zhuǎn)軸(6 )連接的扣板臂(5 )及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(6 )轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插件機(jī)用PCB板自動扣板裝置，其特征在于所述扣板臂(5)包括有固定臂(7)，所述固定臂(7)—端與轉(zhuǎn)軸(6)連接，連接處設(shè)置有可供轉(zhuǎn)軸(6)穿過的卡孔(9)，固定臂(7)的另一端開有螺孔(10)，并連接有一中部開有鎖緊槽的伸長臂(8)，所述伸長臂(8 )前端連接有錐狀鎖緊塊(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插件機(jī)用PCB板自動扣板裝置，其特征在于所述驅(qū)動機(jī)構(gòu) 包括有聯(lián)動軸(12)及第二氣缸(19)，所述聯(lián)動軸(12) —端與轉(zhuǎn)軸(6)連接，另一端與第二氣缸(19)的活塞桿抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插件機(jī)用PCB板自動扣板裝置，其特征在于所述擺動塊(2)中部開有通孔(13)，有銷釘(14)穿過通孔(13)并一端與固定底座(I)固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插件機(jī)用PCB板自動扣板裝置，其特征在于還包括有擺動塊蓋板(15)，所述擺動塊蓋板(15)設(shè)置于擺動塊(2)的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插件機(jī)用PCB板自動扣板裝置，其特征在于還包括有設(shè)置于固定底座(I)的氣缸固定塊(16),所述氣缸固定塊(16)設(shè)置有可容置第一氣缸(3)的弧形凹槽(17)，所述第一氣缸(3)設(shè)置于弧形凹槽(17)內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及臥式插件機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種插件機(jī)用PCB板自動扣板裝置，包括設(shè)置于送板導(dǎo)軌旁側(cè)的固定底座、擺動塊、第一氣缸及感應(yīng)開關(guān)，所述擺動塊與固定底座活動鉸接，第一氣缸及感應(yīng)開關(guān)固定設(shè)置于固定底座，第一氣缸的活塞桿與擺動塊的一端抵接；當(dāng)PCB板移動至感應(yīng)開關(guān)處時，感應(yīng)開關(guān)的動觸片與PCB板抵接。不僅能實現(xiàn)對PCB板的自動定位，無需人工操作，大大提高工作效率，同時可以檢測到PCB板是否位于被設(shè)定的插裝位置，保證插件機(jī)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，降低插件加工的廢品率。
文檔編號H05K13/04GK202799575SQ20122037613
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者鐘顯輝, 蘇凱波, 黎旺, 曾翔清, 陳卓標(biāo) 申請人:東莞市新澤谷機(jī)械制造股份有限公司