專利名稱：自動貼片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動貼片機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種貼片機(jī)，特別是涉及一種可自動完成加長型產(chǎn)品貼片之自動貼片機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著電子信息技術(shù)的不斷進(jìn)步和制造業(yè)的飛速發(fā)展，在電路印刷板上貼裝電器元件加工工藝在電子信息技術(shù)產(chǎn)品中占有不可替代的主要地位。目前，電腦，平板電視，空調(diào)，MP3，手機(jī)等電子信息技術(shù)產(chǎn)品均離不開全自動貼片機(jī)，且需采用全自動貼片機(jī)在電路印刷板上貼裝電器元件的加工量越來越大。現(xiàn)有全自動貼片的結(jié)構(gòu)是在機(jī)架上固定送料執(zhí)行器，送料執(zhí)行器上連接由控制機(jī)構(gòu)控制可沿送料執(zhí)行器橫向豎向移動的吸貼執(zhí)行器，吸貼 執(zhí)行器下接吸貼板，吸貼板上安有呈圓形排布的吸貼頭，在機(jī)架工作臺面上有電路印制板的自動傳輸線和送料器。其送料器上僅能輸送單根料帶，吸貼板在運(yùn)行至送料器位置時，根據(jù)印制板所需貼片位置，各吸貼頭分別吸取料帶上的貼片(電器元件)，然后運(yùn)行至印制版處貼片。隨著LED節(jié)能照明的應(yīng)用，600-1200mmLED日光照明燈管及應(yīng)用于城市亮化工程的軟基燈條PCB全自動貼片生產(chǎn)受到了廣泛關(guān)注，現(xiàn)有全自動化貼片機(jī)因基板尺寸范圍的限制(最大610*460mm)，對大基板600-1200mm燈管及軟性燈條大批量全自動化高效率生產(chǎn)無法應(yīng)對，目前LED照明生產(chǎn)企業(yè)針對此類基板的生產(chǎn)普通采取PCB兩次進(jìn)入貼裝機(jī)，分兩次進(jìn)行單獨(dú)貼裝，第二次需人工掉頭，這樣不僅影響了生產(chǎn)效率，同時也影響到了貼裝的精度。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)貼片機(jī)不適合加長型產(chǎn)品貼片之問題，本實(shí)用新型提供一種可自動完成加長型廣品貼片之自動貼片機(jī)。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種自動貼片機(jī)，其包括一主機(jī)，該主機(jī)包括一工作平臺，一吸貼執(zhí)行器，一控制模組，該控制模組控制該吸貼執(zhí)行器對在工作平臺上的印制板進(jìn)行貼片，該控制模組可控制該工作臺對該印制板進(jìn)行分段式移位，以實(shí)現(xiàn)該吸貼執(zhí)行器對該印制板進(jìn)行分段式加工。優(yōu)選地，進(jìn)一步包括一傳輸臺與一傳送臺，該傳輸臺與該傳送臺分別設(shè)置于該主機(jī)的兩側(cè)，分別用于傳輸待加工之印制板進(jìn)入主機(jī)進(jìn)行貼片，和傳送已完成貼片之印制板出主機(jī)。優(yōu)選地，該主機(jī)進(jìn)一步包括一左右機(jī)架，一機(jī)座底盤，一操作平臺與一機(jī)架橫梁，該左右機(jī)架底邊固定在機(jī)座底盤上，該機(jī)架橫梁在左右機(jī)架后面進(jìn)行聯(lián)接加固。優(yōu)選地,該主機(jī)進(jìn)一步包括一料帶輸送機(jī)構(gòu)并固定在機(jī)架底盤。優(yōu)選地，該控制模組首先控制印制板前半部分被送到工作平臺，待該吸貼執(zhí)行器完成對該前半部分進(jìn)行加工后，再將該印制板前半部分送出工作平臺，并同時將后半部分印制板自動送到主機(jī)的工作平臺進(jìn)行貼片加工。優(yōu)選地，該控制模組可通過至少兩次分段完成印制板的貼片加工。優(yōu)選地，該控制模組可根據(jù)該主機(jī)之工作平臺的長度與印制板的長度比來設(shè)置多次貼裝的次數(shù)。

圖I是本實(shí)用新型自動貼片機(jī)之立體示意圖。
具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請參閱圖I，本實(shí)用新型自動貼片機(jī)10的立體示意圖。在本實(shí)施例中，以LED貼片為例，該自動貼片機(jī)10包括一傳輸臺100, —傳送臺200,—主機(jī)400,該傳輸臺100與該傳送臺200分別設(shè)置于該主機(jī)400的兩側(cè)，分別用于傳輸待加工之印制板進(jìn)入主機(jī)400進(jìn)行貼片，和傳送已完成貼片之印制板出主機(jī)400。該主機(jī)400包括一左右機(jī)架406，一機(jī)座底盤408，一操作平臺402，一機(jī)架橫梁412，一吸貼執(zhí)行器416，一工作平臺404及一控制模組300。該左右機(jī)架406底邊固定在機(jī)座底盤408上，該機(jī)架橫梁412在左右機(jī)架406后面進(jìn)行聯(lián)接加固，吸貼執(zhí)行器416載著貼裝頭420沿機(jī)架橫梁412做橫向移動。吸貼執(zhí)行器416的下方裝有工作平臺404和料帶輸送機(jī)構(gòu)418,該輸送機(jī)構(gòu)418固定在機(jī)架底盤408上,組裝后置入上,下外殼(未標(biāo)號)中。在實(shí)際的工作過程中，操作員首先將待貼片之印制板放上該傳輸臺100，在本實(shí)施例中，該印制板之長度為1200mm，然后由操作人員操作該操作平臺402，此時控制模組300監(jiān)測到該印制板，即發(fā)出待板感應(yīng)信號，由傳輸臺100傳送該待貼LED板之前半部分，即600mm，進(jìn)入主機(jī)400的工作平臺404，控制模組300發(fā)出一次貼裝信號，料帶輸送機(jī)構(gòu)418將一組料帶輸送到位，并控制吸貼執(zhí)行器416進(jìn)行橫向與縱向之移動后吸取料帶上的貼片，并在貼裝頭420吸取LED貼片后，在控制模組300的控制下移動至印制板上方，然后豎直下移控制該吸貼執(zhí)行器416的貼裝頭420進(jìn)行精確貼裝到位。在該待貼LED板之前半部分完成貼裝后，該控制模組300發(fā)出一進(jìn)板信號，貼片機(jī)10將印制板前半部分送到控制模組300指定裝置處，即前移600mm,同時將后半部分印制板，即后600mm,自動送到主機(jī)400的工作平臺404，控制模組300給主機(jī)400發(fā)出有板到的二次貼裝裝備信號，待后半部分印制板完全進(jìn)入該工作平臺404后，控制模組300發(fā)出二次貼裝信號，料帶輸送機(jī)構(gòu)418將又一組料帶輸送到位，并控制吸貼執(zhí)行器416進(jìn)行橫向與縱向之移動后吸取料帶上的貼片，并在貼裝頭420吸取貼片后，在控制模組300的控制下移動至印制板上方，然后豎直下移控制該吸貼執(zhí)行器416的貼裝頭420進(jìn)行精確貼裝到位。此時，控制模組300發(fā)出工作臺404下降信號，并將該已完成貼片之LED板傳送至該傳送臺200，由操作員取出已加工完成之LED板。本實(shí)用新型自動貼片機(jī)10通過控制模組300控制該印制板進(jìn)行分段式移位，以實(shí)現(xiàn)該吸貼執(zhí)行器416對該印制板進(jìn)行分段式加工，從而實(shí)現(xiàn)無論多長的印制板均可實(shí)現(xiàn)全自動的加工作業(yè)，同時亦在不需要增加現(xiàn)有自動貼片機(jī)的長度下實(shí)現(xiàn)。如本實(shí)用新型自動貼片機(jī)10將600-1200mmPCB板分兩次貼裝，第一次利用貼片機(jī)10本身的系統(tǒng)貼裝600mm長度，一次貼裝完成后，控制模組300將自動給貼片機(jī)一個進(jìn)板信號，貼片機(jī)將印制板前600mm長度送到控制模組300指定裝置處，后600mm長度自動位于貼片機(jī)貼裝區(qū)域，此時控制模組300給貼片機(jī)10有板到貼裝信號，貼片機(jī)10完成后600mm貼裝，自動將板送出，完成整個印制板的貼裝。故，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型自動貼片機(jī)利用控制模組300實(shí)現(xiàn)一印制板分多次自動進(jìn)行貼片，大大有效的節(jié)省人力操作步驟，提升效率，同時保證產(chǎn)品的制造精度。本實(shí)用新型自動貼片機(jī)并不限于上述實(shí)施方式所述，如該貼片機(jī)可用于多種長度的待貼板，也不限于只貼兩次，該控制模組300可根據(jù)操作人員的設(shè)置進(jìn)行調(diào)整，如可對1200mm的待貼板進(jìn)行三次或四次的貼片，或?qū)ΩL的待貼板進(jìn)行兩次或多次的貼片。其主要可根據(jù)印制板之長度與貼片機(jī)10之主機(jī)400的工作平臺404的長度比來設(shè)置。本產(chǎn)品
也不限于在LED自動貼片領(lǐng)域，也可在相關(guān)的貼片機(jī)的各種使用領(lǐng)域。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動貼片機(jī)，其包括一主機(jī)，該主機(jī)包括一工作平臺，一吸貼執(zhí)行器，一控制模組，該控制模組控制該吸貼執(zhí)行器對在工作平臺上的印制板進(jìn)行貼片，其特征在于該控制模組可控制該印制板進(jìn)行分段式移位，以實(shí)現(xiàn)該吸貼執(zhí)行器對該印制板進(jìn)行分段式加工。
2.如權(quán)利要求I所述的自動貼片機(jī)，其特征在于進(jìn)一步包括一傳輸臺與一傳送臺，該傳輸臺與該傳送臺分別設(shè)置于該主機(jī)的兩側(cè)，分別用于傳輸待加工之印制板進(jìn)入主機(jī)進(jìn)行貼片，和傳送已完成貼片之印制板出主機(jī)。
3.如權(quán)利要求I所述的自動貼片機(jī)，其特征在于該主機(jī)進(jìn)一步包括一左右機(jī)架，一機(jī)座底盤，一操作平臺與一機(jī)架橫梁，該左右機(jī)架底邊固定在機(jī)座底盤上，該機(jī)架橫梁在左右機(jī)架后面進(jìn)行聯(lián)接加固。
4.如權(quán)利要求3所述的自動貼片機(jī)，其特征在于該主機(jī)進(jìn)一步包括一料帶輸送機(jī)構(gòu)并固定在機(jī)架底盤。
5.如權(quán)利要求I所述的自動貼片機(jī)，其特征在于該控制模組首先控制印制板前半部分被送到工作平臺，待該吸貼執(zhí)行器完成對該前半部分進(jìn)行加工后，再將該印制板前半部分送出工作平臺，并同時將后半部分印制板自動送到主機(jī)的工作平臺進(jìn)行貼片加工。
6.如權(quán)利要求I所述的自動貼片機(jī)，其特征在于該控制模組可通過至少兩次分段完成印制板的貼片加工。
7.如權(quán)利要求6所述的自動貼片機(jī)，其特征在于該控制模組可根據(jù)該主機(jī)之工作平臺的長度與印制板的長度比來設(shè)置多次貼裝的次數(shù)。
專利摘要一種自動貼片機(jī)，其包括一主機(jī)，該主機(jī)包括一工作平臺，一吸貼執(zhí)行器，一控制模組，該控制模組控制該吸貼執(zhí)行器對在工作平臺上的印制板進(jìn)行貼片，該控制模組可控制該印制板進(jìn)行分段式移位，以實(shí)現(xiàn)該吸貼執(zhí)行器對該印制板進(jìn)行分段式加工。
文檔編號H05K3/30GK202679810SQ201220231908
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月12日
發(fā)明者陳建 申請人:深圳市力之鋒電子設(shè)備有限公司