專利名稱：多柱纏繞式液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種多柱纏繞式液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，國(guó)內(nèi)制備驅(qū)動(dòng)缸的缸體的方法通常采用焊接方法，但是這種方法成型的缸體許用應(yīng)力較小。在國(guó)外的高端設(shè)備中，一般采用由剛度低、不可焊接的高級(jí)合金鋼鍛造而成，但是高級(jí)合金鋼不僅成本高，且鍛造工藝復(fù)雜加工難度較大。目前，各個(gè)行業(yè)普遍應(yīng)用的數(shù)控四柱液壓機(jī)的主缸體均為碳鋼或合金鋼管件加工而成，其承受壓力均小于32MPa，與液壓站油泵最高壓力32MPa相同，液壓機(jī)最高壓力等級(jí)在2 000噸左右，使用范圍有限。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種多柱纏繞式液壓機(jī)，其驅(qū)動(dòng)缸加工簡(jiǎn)易且強(qiáng)度好，可以滿足更大壓力載荷的液壓機(jī)。為了解決上述難題，本實(shí)用新型采取的方案是一種多柱纏繞式液壓機(jī)，它包括機(jī)架以及纏繞設(shè)置在機(jī)架外的第一纏繞鋼絲層，機(jī)架的內(nèi)腔中設(shè)置有位于上方的上墊塊、以及位于下方的下墊塊和設(shè)置在下墊塊上的下工作臺(tái)、與上墊塊和下墊塊相固定連接的多根導(dǎo)向支撐柱、位于上方的相滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)向支撐柱上的上工作臺(tái)，它還包括一用于驅(qū)動(dòng)上工作臺(tái)沿導(dǎo)向支撐柱沿上下方向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸，驅(qū)動(dòng)缸包括固定設(shè)置在上工作臺(tái)上的缸體、位于缸體內(nèi)的活塞桿以及纏繞設(shè)置在缸體外壁上的用于對(duì)缸體預(yù)應(yīng)力的第二纏繞鋼絲層，驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿的下端與上工作臺(tái)相連。優(yōu)選地，上工作臺(tái)開(kāi)設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)向支撐柱相匹配的導(dǎo)向孔，驅(qū)動(dòng)缸與上工作臺(tái)之間連接設(shè)置有活塞桿。優(yōu)選地，它還包括連接設(shè)置在下墊塊上的頂出缸，下工作臺(tái)開(kāi)設(shè)有與頂出缸的頂出桿相匹配的頂出孔。優(yōu)選地，上墊塊和下墊塊呈半球體。優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)缸的缸體由普通合金鋼制備而成。優(yōu)選地，第二纏繞鋼絲層為扁鋼絲。優(yōu)選地，缸體的厚度為30 120mm，的第二纏繞鋼絲層厚度為80 600mm。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)I、采用纏繞鋼絲對(duì)驅(qū)動(dòng)缸的缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力，提高了驅(qū)動(dòng)缸的強(qiáng)度，適用于更大壓力載荷的液壓機(jī)；2、使用普通合金鋼，節(jié)約了大量的經(jīng)濟(jì)成本；3、制造工藝簡(jiǎn)單。

[0015]附圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中1、第一纏繞鋼絲層；2、機(jī)架；3、缸體；4、第二纏繞鋼絲層；5、活塞桿；6、上工作臺(tái)；7、頂出缸；8、下工作臺(tái)；9、支撐塊；10、下墊塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍作出更為清楚明確的界定。如附圖所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例中，一種多柱纏繞式液壓機(jī)，它包括機(jī)架2以及纏繞設(shè)置在機(jī)架2外的第一纏繞鋼絲層1，驅(qū)動(dòng)缸包括固定設(shè)置在上工作臺(tái)6上的缸體3、位于缸體3內(nèi)的活塞桿5以及纏繞設(shè)置在缸體3外壁上的用于對(duì)缸體3預(yù)應(yīng)力的第二纏繞鋼絲層4，驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿5的下端與上工作臺(tái)6相連?；钊麠U5將驅(qū)動(dòng)缸分為獨(dú)立的兩個(gè)腔，當(dāng)進(jìn)油時(shí)，活塞桿5帶動(dòng)上工作臺(tái)6向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)卸荷時(shí)，活塞桿5帶動(dòng)上工作臺(tái)6向上運(yùn)動(dòng)。預(yù)應(yīng)力是指在工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受外荷載之前，對(duì)受拉模塊中的鋼筋，施加預(yù)壓應(yīng)力，提高構(gòu)件的剛度，推遲裂縫出現(xiàn)的時(shí)間，增加構(gòu)件的耐久性。對(duì)于機(jī)械結(jié)構(gòu)來(lái)看，其含義為預(yù)先使其產(chǎn)生應(yīng)力，其好處是可以提高構(gòu)造本身剛性，減少振動(dòng)和彈性變形這樣做可以明顯改善受拉模塊的彈性強(qiáng)度，使原本的抗性更強(qiáng)。纏繞鋼絲為扁鋼絲。扁鋼絲的抗拉強(qiáng)度高，承壓性能好。扁鋼絲具有絕對(duì)不旋轉(zhuǎn)性，單位長(zhǎng)度重量大，是惟一能滿足現(xiàn)代化大型礦井對(duì)平衡繩要求的鋼絲繩。鋼絲截面相同時(shí)，扁鋼絲繩用的繩輪直徑最小，提升設(shè)備重量最輕，能耗低.費(fèi)用省，與繩輪接觸面積大，耐磨性高，受力均勻，使用故障少。當(dāng)驅(qū)動(dòng)缸的缸體3的外壁被纏繞鋼絲完成預(yù)應(yīng)力之后，驅(qū)動(dòng)缸能夠承受更大的加壓范圍，適用于更大壓力載荷的液壓機(jī)。優(yōu)選地,驅(qū)動(dòng)缸的主缸由普通合金鋼制備而成。普通合金鋼是一種含有少量合金元素(多數(shù)情況下其總量W總不超過(guò)3%)的普通合金鋼。這種鋼的強(qiáng)度比較高，綜合性能比較好，并具有耐腐蝕、耐磨、耐低溫以及較好的切削性能、焊接性能等。另外的，相對(duì)其他高等合金鋼，價(jià)格便宜且具有一定的強(qiáng)度硬度。機(jī)架2的內(nèi)腔中設(shè)置有位于上方的上墊塊、以及位于下方的下墊塊10和設(shè)置在下墊塊10上的下工作臺(tái)8、與上墊塊和下墊塊10相固定連接的多根導(dǎo)向支撐柱。上墊塊和下墊塊10為上半個(gè)球體,下墊塊10為下半個(gè)球體。米用半球體構(gòu)造能夠預(yù)防應(yīng)力集中，以提高整個(gè)裝置的受力抗壓能力。下工作臺(tái)8位于下方固定設(shè)置在下墊塊10上。上工作臺(tái)6位于上方且與驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿5的下端相連。上工作臺(tái)6由驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)可沿上下方向滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)向支撐柱上。上工作臺(tái)6的下表面上設(shè)置有上模，下工作臺(tái)8的上表面上設(shè)置有與上模相對(duì)應(yīng)的下模，在加工過(guò)程中上下模相匹配成型。導(dǎo)向支撐柱起到了支撐上墊塊作用，還起到將上墊塊與下墊塊10之間的受力進(jìn)行傳導(dǎo)，因此導(dǎo)向支撐柱起到了受力作用，另一方面，導(dǎo)向支撐柱還起到了導(dǎo)向的作用。[0029]驅(qū)動(dòng)缸和位于驅(qū)動(dòng)缸下端的上工作臺(tái)6可滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)向支撐柱上，在驅(qū)動(dòng)缸的控制下，上工作臺(tái)6可沿導(dǎo)向支撐柱的長(zhǎng)軸方向滑動(dòng)，也就是在圖示位置中上下滑動(dòng)。缸體3的厚度為30 120mm,的第二纏繞鋼絲層4厚度為80 600mm。本實(shí)用新型中的液壓機(jī)還包括連接設(shè)置在下墊塊10上的頂出缸7，下工作臺(tái)8開(kāi)設(shè)有與頂出缸7的頂出桿相匹配的頂出孔。在卸料過(guò)程中，頂出缸7的頂出桿從頂出孔中穿出，將成型的零件從下工作臺(tái)8中移出。在下工作臺(tái)8和下墊塊10之間設(shè)置有一用于傳遞力的支撐塊9。支撐塊9的高度與頂出缸7的高度基本一致。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)I、運(yùn)用纏繞鋼絲對(duì)驅(qū)動(dòng)缸的缸體3進(jìn)行預(yù)應(yīng)力，提高了驅(qū)動(dòng)缸的強(qiáng)度，適用于更大壓力載荷的液壓機(jī)；2、使用普通合金鋼，節(jié)約了大量的經(jīng)濟(jì)成本；·3、制造工藝簡(jiǎn)單。以上涉及到的方位詞中，如附圖I所示，其中上方相對(duì)應(yīng)上工作臺(tái)6的位置，下方相對(duì)應(yīng)下工作臺(tái)8的位置。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多柱纏繞式液壓機(jī)，它包括機(jī)架以及纏繞設(shè)置在機(jī)架外的第一纏繞鋼絲層，所述機(jī)架的內(nèi)腔中設(shè)置有位于上方的上墊塊、以及位于下方的下墊塊和設(shè)置在下墊塊上的下工作臺(tái)、與所述上墊塊和所述下墊塊相固定連接的多根導(dǎo)向支撐柱、位于上方的相滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)向支撐柱上的上工作臺(tái)，其特征在于所述的多柱纏繞式液壓機(jī)還包括一用于驅(qū)動(dòng)上工作臺(tái)沿導(dǎo)向支撐柱的上下方向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸，所述驅(qū)動(dòng)缸包括固定設(shè)置在上工作臺(tái)上的缸體、活塞桿以及纏繞設(shè)置在所述缸體外壁上的用于對(duì)缸體預(yù)應(yīng)力的第二纏繞鋼絲層，所述驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿的下端與所述上工作臺(tái)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多柱纏繞式液壓機(jī)，其特征在于所述上工作臺(tái)開(kāi)設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)向支撐柱相匹配的導(dǎo)向孔，所述驅(qū)動(dòng)缸與所述上工作臺(tái)之間連接設(shè)置有活塞桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多柱纏繞式液壓機(jī)，其特征在于它還包括連接設(shè)置在下墊塊上的頂出缸，所述下工作臺(tái)開(kāi)設(shè)有與頂出缸的頂出桿相匹配的頂出孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多柱纏繞式液壓機(jī)，其特征在于所述上墊塊和下墊塊呈半球體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多柱纏繞式液壓機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)缸的主缸由普通合金鋼制備而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多柱纏繞式液壓機(jī)，其特征在于所述的第二纏繞鋼絲層為扁鋼絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多柱纏繞式液壓機(jī)，其特征在于所述缸體的厚度為30 120mm,所述的第二纏繞鋼絲層厚度為80 600mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多柱纏繞式液壓機(jī)，它包括機(jī)架以及第一纏繞鋼絲層，機(jī)架的內(nèi)腔中設(shè)置有位于上方的上墊塊、以及位于下方的下墊塊和設(shè)置在下墊塊上的下工作臺(tái)、與上墊塊和下墊塊相固定連接的多根導(dǎo)向支撐柱、位于上方的上工作臺(tái)、用于驅(qū)動(dòng)上工作臺(tái)沿導(dǎo)向支撐柱沿上下方向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸，驅(qū)動(dòng)缸包括固定設(shè)置在上工作臺(tái)上的缸體、位于缸體內(nèi)的活塞桿以及纏繞設(shè)置在缸體外壁上的用于對(duì)缸體預(yù)應(yīng)力的第二纏繞鋼絲層，驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿的下端與上工作臺(tái)相連。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)采用纏繞鋼絲對(duì)驅(qū)動(dòng)缸的缸體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力，提高了驅(qū)動(dòng)缸的強(qiáng)度；使用普通合金鋼，節(jié)約了大量的經(jīng)濟(jì)成本；3、制造工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B30B15/00GK202556759SQ201220193558
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者薛家華, 邵予坤, 賈云松 申請(qǐng)人:蘇州市科林除塵設(shè)備有限公司