專利名稱：實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的氮濃度的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的氮濃度的系統(tǒng)，更具體地，在多支管的吸氣端口上分別安裝有一個流道變換閥，從而將氮周圍氣體選擇性地連接于排氣端口或者分流流道的任何一個中，進(jìn)而利用一個主泵來對多個吸入管進(jìn)行操作的同時(shí)，通過流道變換閥的順序性控制并通過一個分析器和測量傳感器來實(shí)現(xiàn)對于回流焊爐的多個區(qū)域的淡濃度的測量，上述多支管形成有多個吸氣端口、排氣端口、分流流道，上述多個吸氣端口用于流入氮周圍氣體，上述排氣端口將通過上述多個吸氣端口流入的氮周圍氣體排出至一個集成的流道中，上述分流流道用于將通過上述多個吸氣端口流入的氮周圍氣體進(jìn)行分流。
背景技術(shù)：
通常，回流焊接設(shè)備是將引線框和印刷電路板相互進(jìn)行粘合的裝置或者在生產(chǎn)線中通過加熱或者冷卻工藝將用于焊接的焊膏粘合于印刷電路板上的裝置，上述生產(chǎn)線用于將半導(dǎo)體芯片或者與阻抗芯片一樣的小型電子部件安裝于印刷電路板上。
圖1是現(xiàn)有的回流焊接設(shè)備的透視圖，圖2是現(xiàn)有的回流焊接設(shè)備的主視圖，如上述圖所示的回流焊接設(shè)備在構(gòu)成為一體的容器10內(nèi)包括傳送帶輸送裝置11、焊爐12、排氣裝置14等。
在上述容器10的正面形成有投入印刷電路板30的投入裝置15，并且將通過上述投入裝置15被投入的印刷電路板30供給至傳送帶輸送裝置11，從而輸送至焊爐12內(nèi)部。
此時(shí)，上述印刷電路板30在涂覆有焊膏的狀態(tài)下被供給。如圖2所示，在上述焊爐12中按次序設(shè)置有預(yù)熱裝置12a、本熱裝置12b、冷卻裝置12c，并且上述印刷電路板30通過預(yù)熱裝置12a和本熱裝置12b的同時(shí)，通過熱風(fēng)將焊膏進(jìn)行融化，從而實(shí)現(xiàn)焊接。
之后，上述印刷電路板30通過冷卻裝置12c的同時(shí)，通過冷風(fēng)將焊膏進(jìn)行冷卻并凝固，從而結(jié)束印刷電路板30的焊接工藝。
此時(shí)，在上述印刷電路板30上焊接有引線框或者半導(dǎo)體芯片等，但是焊膏在高溫(220 240°C)被融化的過程中產(chǎn)生碳化氣體，即焊劑氣體。
如上所述的焊劑氣體通過在焊爐12的冷卻裝置12c的后側(cè)形成的排氣裝置14進(jìn)行排出并回收。
如上所述的現(xiàn)有的回流焊接設(shè)備在投入有印刷電路板30的焊爐12的入口側(cè)和相反側(cè)的出口側(cè)上分別形成有空氣切斷裝置12d，從而能夠切斷內(nèi)部熱氣的流失，另外，能夠?qū)υ诤笭t12內(nèi)部中產(chǎn)生的焊劑氣體直接排出至大氣中進(jìn)行切斷。
如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的回流焊爐具有4-5m的長度，并且在內(nèi)部中通過傳送帶將安裝有部件的印刷電路板進(jìn)行移動并進(jìn)行焊接。
此時(shí)，上述回流焊爐的內(nèi)部在氮周圍中進(jìn)行焊接操作，但是能夠?qū)崿F(xiàn)各別的氮供給，以便適合于各個區(qū)域的工藝特征。
由此，按照各個區(qū)域測量出是否維持滴定濃度的氮周圍是非常重要。
對于現(xiàn)有的回流焊爐的氮濃度的測量中，在焊爐內(nèi)的各個區(qū)域中設(shè)置有吸入空氣的吸入管后，通過上述吸入管吸入內(nèi)部空氣并與氮傳感器進(jìn)行接觸，從而測量出氮濃度。
在如上所述的現(xiàn)有的氮濃度的測量方法中具有如下問題:通過大約2-4m的吸入管吸入內(nèi)部空氣，因此與吸入管內(nèi)部的空氣進(jìn)行混合，或者與焊爐內(nèi)的雜物一起被吸入，從而不能正確地測量出各區(qū)域的氮濃度。
另外，在現(xiàn)有技術(shù)中具有如下問題:在各個吸入管中設(shè)置有另外的吸入泵和測量傳感器，因此增加安裝部件的數(shù)量并結(jié)構(gòu)復(fù)雜，從而不可避免地將設(shè)備大型化，并且需要高額的安裝費(fèi)用。
另外，如上所示，現(xiàn)有技術(shù)具有如下問題:在利用吸入管來吸入焊爐的內(nèi)部吸入空氣從而測量出氮濃度的情況下，由于吸入管的長度為2 4m，因此很難敏感地反應(yīng)于對瞬間性變化的焊爐內(nèi)的氮濃度進(jìn)行的測量，從而難于實(shí)時(shí)測量，并且延長測量時(shí)間。發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題而提出的本發(fā)明的目的在于，在多支管的吸氣端口上分別安裝有一個流道變換閥，從而將氮周圍氣體選擇性地連接于排氣端口或者分流流道的任何一個中，進(jìn)而利用一個主泵來對多個吸入管進(jìn)行操作的同時(shí)，通過流道變換閥的順序性控制并通過一個分析器和測量傳感器來實(shí)現(xiàn)對于回流焊爐的多個區(qū)域的淡濃度的測量，上述多支管形成有多個吸氣端口、排氣端口、分流流道，上述多個吸氣端口用于流入氮周圍氣體，上述排氣端口將通過上述多個吸氣端口流入的氮周圍氣體排出至一個集成的流道中，上述分流流道用于將通過上述多個吸氣端口流入的氮周圍氣體進(jìn)行分流。
本發(fā)明的另一個目的在于，將設(shè)備小型化的同時(shí)，將包括于通過多個吸入管被吸入的氮周圍氣體中的雜物通過過濾器進(jìn)行過濾，從而能夠提高氮濃度的測量的正確性。
本發(fā)明的又另一個目的在于，作為多個吸入管同時(shí)吸入氮周圍氣體的結(jié)構(gòu)，從而能夠解決由于吸入管長度而使得氮濃度測量延遲的問題。
根據(jù)本發(fā)明的一個側(cè)面可提供實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的氮濃度的系統(tǒng)，其包括:多個吸入管，其設(shè)置于回流焊爐內(nèi)的各個區(qū)域，從而能夠吸入內(nèi)部的氮周圍氣體；多個過濾器，其設(shè)置于上述吸入管，從而能夠?qū)⒈晃氲牡車鷼怏w中的雜物進(jìn)行過濾；多支管，其形成有多個吸氣端口、排氣端口、分流流道，上述多個吸氣端口通過多個吸入管接收通過上述過濾器進(jìn)行過濾的氮周圍氣體,上述排氣端口將通過上述多個吸氣端口流入的氮周圍氣體排出至一個集成的流道，上述分流流道用于將通過上述多個吸氣端口流入的氮周圍氣體進(jìn)行分流；流道變換閥，其每個分別設(shè)置于上述多支管的吸氣端口并將氮周圍氣體選擇性地連接于排氣端口或者分流流道的任何一個中；主泵，其連接于上述多支管的排氣端口側(cè)，從而提供用于吸入氮周圍氣體的真空壓，并且能夠?qū)⑽氲牡車鷼怏w再供給至焊爐內(nèi)；分析器，其接收通過上述流道變換閥的操作進(jìn)行分流的氮周圍氣體，從而能夠測量出氮濃度；以及，控制裝置，其接收上述分析器的測量數(shù)據(jù)，從而制作出氮濃度梯度，或者與已輸入的氮濃度梯度進(jìn)行比較，從而能夠控制回流焊爐內(nèi)部的各個區(qū)域的氮濃度。
另外，上述流道變換閥是充氣用電磁閥。
此時(shí)，向上述流道變換閥可供給作為操作氣體的氮?dú)怏w。
另外，從回流焊爐中可接收向上述流道變換閥供給的氮?dú)怏w。
另外，向上述流道變換閥可供給通過過濾調(diào)節(jié)器的氮?dú)怏w。
另外，在上述分析器前端上可設(shè)置有流量計(jì)，上述流量計(jì)用于測量氮周圍氣體的流速。
此時(shí)，優(yōu)選地，上述分流的氮周圍氣體的流速為0.3 0.6L/min。
根據(jù)本發(fā)明的另一個側(cè)面可提供實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的氮濃度的方法，其包括如下步驟:通過設(shè)置于回流焊爐內(nèi)的各個區(qū)域的多個吸入管同時(shí)吸入內(nèi)部的氮周圍氣體；將包括于上述吸入的氮周圍氣體中的雜物進(jìn)行過濾后供給至多支管；通過排氣端口將通過形成于上述多支管的多個吸氣端口進(jìn)行供給的氮周圍氣體輸送至主泵的同時(shí)，按次序?qū)⒍鄠€流道變換閥進(jìn)行開/關(guān)操作，從而通過分流流道按次序?qū)⒏鱾€吸氣端口的氮周圍氣體供給至分析器；對通過上述分析器的測量傳感器供給的氮周圍氣體的濃度進(jìn)行測量，并且分析測量值后傳送至控制裝置；以及，利用輸入于上述控制裝置的分析值來制作氮濃度梯度，或者對回流焊爐內(nèi)的氮濃度進(jìn)行控制。
本發(fā)明具有如下效果:在多支管的吸氣端口上分別安裝有一個流道變換閥，從而將氮周圍氣體選擇性地連接于排氣端口或者分流流道的任何一個中，進(jìn)而利用一個主泵來對多個吸入管進(jìn)行操作的同時(shí)，通過流道變換閥的順序性控制并通過一個分析器和測量傳感器來實(shí)現(xiàn)對于回流焊爐的多個區(qū)域的淡濃度的測量，上述多支管形成有多個吸氣端口、排氣端口、分流流道，上述多個吸氣端口用于流入氮周圍氣體，上述排氣端口將通過上述多個吸氣端口流入的氮周圍氣體排出至一個集成的流道中，上述分流流道用于將通過上述多個吸氣端口流入的氮周圍氣體進(jìn)行分流，據(jù)此能夠減少設(shè)備的制造成本。
另外，本發(fā)明具有如下效果:將設(shè)備小型化的同時(shí)，將包括于通過多個吸入管吸入的氮周圍氣體中的雜物通過過濾器進(jìn)行過濾，從而能夠提高氮濃度的測量的正確性，進(jìn)而提高設(shè)備的可靠性。
另外，本發(fā)明具有如下效果:作為多個吸入管同時(shí)吸入氮周圍氣體的結(jié)構(gòu)，從而能夠解決由于吸入管長度而使得氮濃度測量延遲的問題，并且可實(shí)時(shí)測量及可實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的各個區(qū)域的氮濃度。


圖1是現(xiàn)有的回流焊接設(shè)備的透視圖。
圖2是現(xiàn)有的回流焊接設(shè)備的主視圖。
圖3是用于說明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的氮濃度的系統(tǒng)的概念圖。
圖4a、圖4b是表示根據(jù)本發(fā)明的流道變換閥的示例性的形狀的示意性截面圖。
圖5是用于說明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的氮濃度的方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
圖3是用于說明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的氮濃度的系統(tǒng)的概念圖。
參照圖3，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的氮濃度的系統(tǒng)包括:吸入管110、過濾器120、多支管130、流道變換閥140、主泵150、分析器170、控制裝置180。
多個上述吸入管110設(shè)置于回流焊爐200內(nèi)的各個區(qū)域，從而能夠吸入焊爐200內(nèi)部的氮周圍氣體。
并且，上述過濾器120分別設(shè)置于吸入管110的后端，從而將包括于吸入的氮周圍氣體中的雜物進(jìn)行過濾。
并且，上述多支管130包括:多個吸氣端口 131，其通過多個吸入管110接收通過上述過濾器120進(jìn)行過濾的氮周圍氣體；排氣端口 133，其將通過上述多個吸氣端口 131流入的氮周圍氣體排出至一個集成的流道；分流流道135，其將通過上述多個吸氣端口 131流入的氮周圍氣體進(jìn)行分流。
并且，每個上述流道變換閥140分別設(shè)置于上述多支管130的吸氣端口 131，從而將氮周圍氣體選擇性地連接于排氣端口 133或者分流流道135的任何一個中。
此時(shí)，上述流道變換閥140可使用為充氣用電磁閥。在如上所述的流道變換閥140中可將氮?dú)怏w使用為操作氣體。
此時(shí)，從回流焊爐200中可接收向上述流道變換閥140供給的氮?dú)怏w。
例如，除了吸入管110之外，還設(shè)置有另外的操作氣體供給用管，或者形成有從吸入管110中任何一個管中分歧的支管,從而可使用為流道變換閥140的操作氣體。
另外，供給至上述流道變換閥140的氮周圍氣體可通過過濾調(diào)節(jié)器190進(jìn)行過濾。
圖4a、圖4b是表示根據(jù)本發(fā)明的流道變換閥的示例性的形狀的示意性截面圖，圖4a是流道變換閥的操作前的狀態(tài)，圖4b是流道變換閥的操作后的狀態(tài)。
參照圖4a、圖4b，在流道變換閥的內(nèi)部中形成有多個可連動的端口。上述多個端口通過可調(diào)噴嘴形成有可變流道。
在圖4a、圖4b中表不形成有I號、2號、3號、4號、5號的5個端口的不例，但是也可以是利用如上所述的5個端口的各種流道的組合及操作。
在本發(fā)明中對利用I號、4號、5號的3個端口的可變流道的形成例進(jìn)行說明。
首先，如圖4a所示，通過連接于4號端口的管道從焊爐200內(nèi)的各個區(qū)域中接收氮周圍氣體。
此時(shí)，通過由4號端口和流道連接的5號端口將氮周圍氣體進(jìn)行排出，從而通過主泵150再供給至回流焊爐200。
換句話說，氮周圍氣體通過上述主泵150的吸取力循環(huán)地移動至回流焊爐200、流道變換閥140、主泵150、回流焊爐200。
此時(shí)，將流道變換閥140的可調(diào)噴嘴142制作成對多個端口進(jìn)行貫通并結(jié)合的軸部件，并且通過從過濾調(diào)節(jié)器190中供給的操作氣體進(jìn)行反復(fù)移動，根據(jù)上述反復(fù)移動對各個端口之間的流道進(jìn)行改變。
此時(shí)，上述可調(diào)噴嘴142的一側(cè)端部插入于圓筒143內(nèi)，從而執(zhí)行通過操作氣體的壓力進(jìn)行反復(fù)移動的活塞裝置的作用。
此時(shí)，上述圓筒143以活塞裝置為基準(zhǔn)從左右兩側(cè)選擇性地供給操作氣體，從而控制可調(diào)噴嘴142的移動方向。
參照圖4a，在圓筒143的上側(cè)形成有返回流體供給線141a，上述返回流體供給線141a將操作氣體供給至活塞裝置的右側(cè)空間，并且在圓筒143的下側(cè)形成有可變流體供給線141b，并且上述可變流體供給線141b將操作氣體供給至活塞裝置的左側(cè)空間。
此時(shí)，上述返回流體供給線141a和可變流體供給線141b通過過濾調(diào)節(jié)器190接收操作氣體，如上所述的操作氣體通過流道變換閥140的電子信號流道變換裝置145選擇性地供給至返回流體供給線141a或者可變流體供給線141b中任何一側(cè)。
圖4a是通過返回流體供給線141a供給操作氣體的狀態(tài)，可調(diào)噴嘴142形成將4號端口和5號端口相互連接的流道。
圖4b是通過可變流體供給線141b供給操作氣體的狀態(tài)，可調(diào)噴嘴142的位置被移動，從而連接4號端口和I號端口的流道的同時(shí)，切斷5號端口。
此時(shí)，上述I號端口與分析器170進(jìn)行連接，從而將從回流焊爐200中供給的特定區(qū)域的氮周圍氣體分流至分析器170，從而檢測出氮濃度。
如上所述的流道變換閥的例子是一個示例，并且可使用各種結(jié)構(gòu)的閥。另外，上述流道變換閥可作為利用電磁閥的構(gòu)成。
并且，上述主泵150連接于多支管130的排氣端口側(cè)，從而提供用于吸入氮周圍氣體的真空壓，并且將吸入的氮周圍氣體再供給至焊爐200內(nèi)。
如上所述的本發(fā)明只運(yùn)用一個主泵150，從而具有非常高的效率性的優(yōu)點(diǎn)。
并且，將通過上述流道變換閥140的操作進(jìn)行分流的氮周圍氣體供給至分析器170,從而測量氮濃度。
將上述分析器170中的測量數(shù)據(jù)傳送至控制裝置180。
上述控制裝置180接收上述分析器170的測量數(shù)據(jù)，從而制作氮濃度梯度，或者與已輸入的氮濃度梯度進(jìn)行比較，從而對回流焊爐200內(nèi)部的各個區(qū)域的氮濃度進(jìn)行控制。
如上所述的本發(fā)明按照回流對象的各個物品可一次性地生成氮濃度梯度樣本，并且為了控制回流焊爐，可持續(xù)性地利用如上所述的氮濃度梯度。
此時(shí)，在上述分析器170前端上可設(shè)置有流量計(jì)160，上述流量計(jì)用于測量氮周圍氣體的流速，但是將上述分流的氮周圍氣體的流速維持在0.3 0.6L/min,從而才能夠提高測量的正確性。
圖5是用于說明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的氮濃度的方法的流程圖。
參照圖5，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的氮濃度的方法，通過設(shè)置于回流焊爐200內(nèi)的各個區(qū)域的多個吸入管110同時(shí)吸入內(nèi)部的氮周圍氣體。
并且，將包括于上述吸入的氮周圍氣體中的雜物進(jìn)行過濾后供給至多支管130，通過排氣端口 133將通過形成于上述多支管130的多個吸氣端口 131進(jìn)行供給的氮周圍氣體輸送至主泵150的同時(shí)，按次序?qū)⒍鄠€流道變換閥140進(jìn)行開/關(guān)操作，從而通過分流流道135按次序?qū)⒏鱾€吸氣端口 131的氮周圍氣體供給至分析器170。
此時(shí)，對通過上述分析器170的測量傳感器供給的氮周圍氣體的濃度進(jìn)行測量，并且分析測量值后傳送至控制裝置180，以及利用輸入于上述控制裝置180的分析值來制作氮濃度梯度，或者對回流焊爐200內(nèi)的氮濃度進(jìn)行控制。
如上所述的本發(fā)明具有如下效果:在多支管的吸氣端口上分別安裝有一個流道變換閥，從而將氮周圍氣體選擇性地連接于排氣端口或者分流流道的任何一個中，進(jìn)而利用一個主泵來對多個吸入管進(jìn)行操作的同時(shí)，通過流道變換閥的順序性控制并通過一個分析器和測量傳感器來實(shí)現(xiàn)對于回流焊爐的多個區(qū)域的淡濃度的測量，上述多支管形成有多個吸氣端口、排氣端口、分流流道，上述多個吸氣端口用于流入氮周圍氣體，上述排氣端口將通過上述多個吸氣端口流入的氮周圍氣體排出至一個集成的流道中，上述分流流道用于將通過上述多個吸氣端口流入的氮周圍氣體進(jìn)行分流。據(jù)此能夠減少設(shè)備的制造成本。
另外，本發(fā)明具有如下效果:將設(shè)備小型化的同時(shí)，將包括于通過多個吸入管吸入的氮周圍氣體中的雜物通過過濾器進(jìn)行過濾，從而能夠提高氮濃度的測量的正確性，進(jìn)而提高設(shè)備的可靠性。
另外，本發(fā)明具有如下效果:作為多個吸入管同時(shí)吸入氮周圍氣體的結(jié)構(gòu)，從而能夠解決由于吸入管長度而使得氮濃度測量延長的問題，并且可實(shí)時(shí)測量及可實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的各個區(qū)域的氮濃度。
參照如上附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明，但是在本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域中具有普通知識的技術(shù)人員應(yīng)理解為不會對本發(fā)明的技術(shù)性思想或者所需的特征進(jìn)行變更，也能夠?qū)嵤槠渌唧w形式。例如，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員將各個構(gòu)成要素的材質(zhì)、大小等根據(jù)適用領(lǐng)域進(jìn)行變更，或者通過組合或者替換將實(shí)施形式可實(shí)施為在本發(fā)明的實(shí)施例中未明確提出的形式，但是其也不脫離本發(fā)明的范圍。因此應(yīng)理解為如上所述的實(shí)施例在所有方面都是示例性的，而并不限于此，如上所述的變形的實(shí)施例應(yīng)包括在本發(fā)明的專利請求范圍中所記載的技術(shù)思想中。
標(biāo)號說明
100:監(jiān)控系統(tǒng)110:吸入管
120:過濾器130:多支管
131:吸氣端口133:排氣端口
135:分流流道140:流道變換閥
150:主泵160:流量計(jì)
170:分析器180:控制裝置
190:過 濾調(diào)節(jié)器
權(quán)利要求
1.一種實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的氮濃度的系統(tǒng)，其包括: 多個吸入管，其設(shè)置于回流焊爐內(nèi)的各個區(qū)域，從而吸入內(nèi)部的氮周圍氣體； 多支管，其形成有多個吸氣端口、排氣端口、分流流道，上述多個吸氣端口通過多個吸入管接收通過上述過濾器進(jìn)行過濾的氮周圍氣體，上述排氣端口將通過上述多個吸氣端口流入的氮周圍氣體排出至一個集成的流道，上述分流流道用于將通過上述多個吸氣端口流入的氮周圍氣體進(jìn)行分流； 流道變換閥，其每個分別設(shè)置于上述多支管的吸氣端口并將氮周圍氣體選擇性地連接于排氣端口或者分流流道的任何一個中； 主泵，其連接于上述多支管的排氣端口側(cè)，從而提供用于吸入氮周圍氣體的真空壓，并且能夠?qū)⑽氲牡車鷼怏w再供給至焊爐內(nèi)；以及 分析器，其接收通過上述流道變換閥的操作進(jìn)行分流的氮周圍氣體，從而能夠測量出氮濃度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的氮濃度的系統(tǒng)，其特征在于: 上述流道變換閥是充氣用電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的氮濃度的系統(tǒng)，其特征在于: 向上述流道變換閥可供給作為操作氣體的氮?dú)怏w。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的氮濃度的系統(tǒng)，其特征在于: 從回流焊爐中可接收向上述流道變換閥供給的氮?dú)怏w。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或者4中任何一項(xiàng)所述的實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的氮濃度的系統(tǒng)，其特征在于: 向上述流道變換閥可供給通過過濾調(diào)節(jié)器的氮?dú)怏w。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的氮濃度的系統(tǒng)，其特征在于: 在上述分析器前端上可設(shè)置有流量計(jì)，上述流量計(jì)用于測量氮周圍氣體的流速。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的氮濃度的系統(tǒng)，其特征在于: 上述分流的氮周圍氣體的流速為0.3 0.6L/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的氮濃度的系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 多個過濾器，其設(shè)置于上述吸入管，從而能夠?qū)⒈晃氲牡車鷼怏w中的雜物進(jìn)行過濾。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的氮濃度的系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 控制裝置，其接收上述分析器的測量數(shù)據(jù)，從而制作出氮濃度梯度，或者與已輸入的氮濃度梯度進(jìn)行比較，從而能夠控制回流焊爐內(nèi)部的各個區(qū)域的氮濃度。
10.一種實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的氮濃度的方法，其包括如下步驟: 通過設(shè)置于回流焊爐內(nèi)的各個區(qū)域的多個吸入管同時(shí)吸入內(nèi)部的氮周圍氣體； 將包括于上述被吸入的氮周圍氣體中的雜物進(jìn)行過濾后供給至多支管； 通過排氣端口將通過形成于上述多支管的多個吸氣端口進(jìn)行供給的氮周圍氣體輸送至主泵的同時(shí)，按次序?qū)⒍鄠€流道變換閥進(jìn)行開/關(guān)操作，從而通過分流流道按次序?qū)⒏鱾€吸氣端口的氮周圍氣體供給至分析器； 對通過上述分析器的測量傳感器供給的氮周圍氣體的濃度進(jìn)行測量，并且分析測量值后傳送至控制裝置；以及利用輸入于上 述控制裝置的分析值來制作氮濃度梯度，或者對回流焊爐內(nèi)的氮濃度進(jìn)行控制。
全文摘要
本發(fā)明具有如下效果在多支管的吸氣端口上分別安裝有一個流道變換閥，從而將氮周圍氣體選擇性地連接于排氣端口或者分流流道的任何一個中，進(jìn)而利用一個主泵來對多個吸入管進(jìn)行操作的同時(shí)，通過流道變換閥的順序性控制并通過一個分析器和測量傳感器來實(shí)現(xiàn)對于回流焊爐的多個領(lǐng)域的淡濃度的測量，上述多支管形成有多個吸氣端口、排氣端口、分流流道，上述多個吸氣端口用于流入氮周圍氣體，上述排氣端口將通過上述多個吸氣端口流入的氮周圍氣體排出至一個集成的流道中，上述分流流道用于將通過上述多個吸氣端口流入的氮周圍氣體進(jìn)行分流，據(jù)此能夠減少設(shè)備的制造原價(jià)，作為多個吸入管同時(shí)吸入氮周圍氣體的結(jié)構(gòu)，從而能夠解決由于吸入管長度而延長氮濃度測量的問題，并且可實(shí)時(shí)測量及可實(shí)時(shí)監(jiān)控回流焊爐內(nèi)的各個領(lǐng)域的氮濃度。
文檔編號H05K3/34GK103203509SQ20121046017
公開日2013年7月17日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者李鐘鎬 申請人:Tsm有限公司