專利名稱：一種多功能液壓機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種液壓機，特別涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)粉末成型以及擠壓工藝的多功能液壓機。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)粉末技術(shù)的飛速發(fā)展，許多金屬材料均采用粉末成型技術(shù)，即通過粉末成型壓機將金屬粉末壓制成餅狀，再通過燒結(jié)制得金屬制品。單一功能的粉末液壓機缺點是只能進行粉末成型，無法應用于其他生產(chǎn)，已無法滿足用戶的產(chǎn)品多元化需求，若要進行金屬擠壓成型，則需要另外購置設備，且需要增加廠房面積。因此研發(fā)一種多功能液壓機以適應多元化生產(chǎn)勢在必行。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)粉末成型以及擠壓工藝的多功能液壓機。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種多功能液壓機，其創(chuàng)新點在于 包括工作臺、導柱、上 橫梁、滑塊、主缸、上擠壓軸、滑移模座轉(zhuǎn)換機構(gòu)、浮動板、浮動缸、擠壓筒轉(zhuǎn)換機構(gòu)；工作臺通過四角的導柱與上橫梁連接固定；滑塊，設置在工作臺與上橫梁之間，滑塊通過導套與導柱滑動配合，滑塊由安裝在上橫梁上的主缸驅(qū)動，滑塊上安裝上擠壓軸；滑移模座轉(zhuǎn)換機構(gòu)，設置在工作臺上，包括滑移模座、下擠壓軸、取料座、擠壓模具、模座推送缸，滑移模座設置在工作臺上，并與工作臺滑動配合，滑移模座可由模座推送缸驅(qū)動在工作臺上沿水平方向移動；滑移模座上沿模座推送缸的動作方向分布有下擠壓軸、取料座、 擠壓模具；浮動板，設置在工作臺正上方，工作臺上安裝兩垂直方向的浮動缸，浮動缸的活塞桿通過鎖緊螺母與浮動板連接固定；擠壓筒轉(zhuǎn)換機構(gòu)，包括擠壓筒滑移板、擠壓筒A、擠壓筒B、擠壓筒切換缸，擠壓筒滑移板安裝在浮動板上，并與浮動板滑動配合，擠壓筒切換缸可驅(qū)動擠壓筒滑移板在浮動板上沿水平方向移動，在擠壓筒滑移板上沿擠壓筒切換缸動作方向安裝擠壓筒A、擠壓筒B。
本發(fā)明的優(yōu)點在于采用本發(fā)明中液壓機結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)需要進行粉末成型以及擠壓成型工藝，提高液壓機的適用范圍，降低企業(yè)制造成本。
圖I為本發(fā)明多功能液壓機主視圖。
圖2為本發(fā)明多功能液壓機側(cè)視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，包括工作臺I、導柱2、上橫梁3、滑塊4、主缸10、上擠壓軸5、滑移模座轉(zhuǎn)換機構(gòu)、浮動板7、浮動缸8、擠壓筒轉(zhuǎn)換機構(gòu)。
上述工作臺I通過四角的導柱2與上橫梁3連接固定。
滑塊4，設置在工作臺I與上橫梁3之間，滑塊4通過導套與導柱2滑動配合，滑塊 4由安裝在上橫梁3上的主缸10驅(qū)動，滑塊上安裝上擠壓軸5。
滑移模座轉(zhuǎn)換機構(gòu)，設置在工作臺I上，包括滑移模座61、下擠壓軸62、取料座63、 擠壓模具64、模座推送缸65，滑移模座61設置在工作臺I上，并與工作臺I滑動配合，滑移模座61可由模座推送缸65驅(qū)動在工作臺I上沿水平方向移動；具體的模座推送缸65水平設置在工作臺I 一側(cè)，模座推送缸65的缸體通過支架與工作臺I固定，模座推送缸65的活塞桿通過螺栓與滑移模座61末端連接固定；滑移模座61上沿模座推送缸65的動作方向分布有下擠壓軸62、取料座63、擠壓模具64。
浮動板7，設置在工作臺正上方，工作臺上安裝兩垂直方向的浮動缸8，浮動缸8的活塞桿通過鎖緊螺母與浮動板 連接固定。
擠壓筒轉(zhuǎn)換機構(gòu)，包括擠壓筒滑移板91、擠壓筒A92、擠壓筒B93、擠壓筒切換缸 94，擠壓筒滑移板91安裝在浮動板7上，并與浮動板7滑動配合，擠壓筒切換缸94可驅(qū)動擠壓筒滑移板91在浮動板7上沿水平方向移動。具體的擠壓筒切換缸94的缸體固定在浮動板7的末端，擠壓筒切換缸94的活塞桿與浮動板7連接，在擠壓筒滑移板91上沿擠壓筒切換缸94動作方向安裝擠壓筒A92、擠壓筒B93。
工作原理粉末成型時候初始位置，滑塊位于最上端，——擠壓筒切換缸動作驅(qū)動直徑85m的擠壓筒A移動到位——模座推送缸驅(qū)動下方滑移模座的下擠壓軸部分移動到位——浮動缸下行，讓下擠壓軸進入擠壓筒A內(nèi)約15_——用戶加料——滑塊快下——到一定程度后滑塊慢下壓制(假設速度為4mm/s)，與此同時浮動缸同時下行，速度為滑塊的1/2 (即2mm/s)——壓制到位后——滑塊回程——浮動缸頂起——模座推送缸驅(qū)動滑移模座的取料座到位——浮動缸下行——到位后滑塊下行——頂出料后——浮動缸頂起——滑塊回程——取料，完成粉末成型一個工藝循環(huán)。
擠壓工藝時候初始位置滑塊位于最上端，——擠壓筒切換缸驅(qū)動直徑90mm的擠壓筒B到位——模座推送缸驅(qū)動下方滑移模座模具部分移動到位——浮動缸下行——浮動缸到位，使得擠壓筒B下方與模具貼合——用戶加料——滑塊快下——滑塊慢下壓制——以設定的速度擠壓產(chǎn)品，直到擠壓結(jié)束——滑塊回程——浮動缸松開上行——完成擠壓成型一個工藝循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種多功能液壓機，其特征在于包括工作臺、導柱、上橫梁、滑塊、主缸、上擠壓軸、 滑移模座轉(zhuǎn)換機構(gòu)、浮動板、浮動缸、擠壓筒轉(zhuǎn)換機構(gòu)；工作臺通過四角的導柱與上橫梁連接固定；滑塊，設置在工作臺與上橫梁之間，滑塊通過導套與導柱滑動配合，滑塊由安裝在上橫梁上的主缸驅(qū)動，滑塊上安裝上擠壓軸；滑移模座轉(zhuǎn)換機構(gòu)，設置在工作臺上，包括滑移模座、下擠壓軸、取料座、擠壓模具、模座推送缸，滑移模座設置在工作臺上，并與工作臺滑動配合，滑移模座可由模座推送缸驅(qū)動在工作臺上沿水平方向移動；滑移模座上沿模座推送缸的動作方向分布有下擠壓軸、取料座、擠壓模具；浮動板，設置在工作臺正上方，工作臺上安裝兩垂直方向的浮動缸，浮動缸的活塞桿通過鎖緊螺母與浮動板連接固定；擠壓筒轉(zhuǎn)換機構(gòu)，包括擠壓筒滑移板、擠壓筒A、擠壓筒B、擠壓筒切換缸，擠壓筒滑移板安裝在浮動板上，并與浮動板滑動配合，擠壓筒切換缸可驅(qū)動擠壓筒滑移板在浮動板上沿水平方向移動，在擠壓筒滑移板上沿擠壓筒切換缸動作方向安裝擠壓筒A、擠壓筒B。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多功能液壓機，其創(chuàng)新點一包括工作臺、導柱、上橫梁、滑塊、主缸、上擠壓軸、滑移模座轉(zhuǎn)換機構(gòu)、浮動板、浮動缸、擠壓筒轉(zhuǎn)換機構(gòu)；滑塊上安裝上擠壓軸；滑移模座轉(zhuǎn)換機構(gòu)設置在工作臺上，包括滑移模座、下擠壓軸、取料座、擠壓模具、模座推送缸，浮動板設置在工作臺正上方并由浮動缸驅(qū)動；擠壓筒轉(zhuǎn)換機構(gòu)，包括擠壓筒滑移板、擠壓筒A、擠壓筒B、擠壓筒切換缸。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用本發(fā)明中液壓機結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)需要進行粉末成型以及擠壓成型工藝，提高液壓機的適用范圍，降低企業(yè)制造成本。
文檔編號B30B1/32GK102909877SQ20121043906
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者何軍 申請人:南通鍛壓設備股份有限公司