摩擦壓力機雙驅(qū)電機傳動裝置制造方法
【專利摘要】一種摩擦壓力機雙驅(qū)電機傳動裝置，包括左電機、右電機，分別安裝在左電機、右電機上的左帶輪、右?guī)л啠ㄟ^皮帶傳動由左帶輪、右?guī)л喎謩e驅(qū)動的左摩擦盤、右摩擦盤，通過平鍵鍵聯(lián)接將左摩擦盤、右摩擦盤分別安裝其上的傳動軸。本發(fā)明摩擦壓力機雙驅(qū)電機傳動裝置，結(jié)構(gòu)緊湊與簡單，調(diào)整操作方便，維修方便，占用空間小，受力良好，運行平穩(wěn)，傳動精度高，安全可靠，向下打擊速度高，回程摩擦盤與飛輪的相對速度低，傳動效率高，節(jié)能降耗，成本低?？蓮V泛應(yīng)用于摩擦壓力機中。
【專利說明】摩擦壓力機雙驅(qū)電機傳動裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種摩擦壓力機雙驅(qū)電機傳動裝置，可廣泛應(yīng)用于摩擦壓力機中。
[0002]【背景技術(shù)】現(xiàn)有的摩擦壓力機傳動裝置，在性能參數(shù)的匹配及結(jié)構(gòu)設(shè)計上還存在很多不合理之處，要求有更好的更新?lián)Q代產(chǎn)品。從鍛造工藝要求出發(fā)，希望壓力機提供盡可能高的速度。但在單電機驅(qū)動時，提高了向下打擊速度，必然引起了回程時相對速度提高，而且模具、滑塊及螺桿的重量又成為回程時摩擦驅(qū)動的附加負(fù)載，因此，摩擦帶的磨耗嚴(yán)重。而且電機體積大，結(jié)構(gòu)龐大，受力狀況惡劣，耗能大，成本高，安全性差。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊與簡單、調(diào)整操作方便、維修方便、占用空間小、受力良好、運行平穩(wěn)、傳動精度高、安全可靠、向下打擊速度高、回程摩擦盤與飛輪的相對速度低、傳動效率高、節(jié)能降耗、成本低的摩擦壓力機雙驅(qū)電機傳動裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明摩擦壓力機雙驅(qū)電機傳動裝置，包括左電機、右電機，分別安裝在左電機、右電機上的左帶輪、右?guī)л?，通過皮帶傳動由左帶輪、右?guī)л喎謩e驅(qū)動的左摩擦盤、右摩擦盤，通過平鍵鍵聯(lián)接將左摩擦盤、右摩擦盤分別安裝其上的傳動軸。
[0005]本發(fā)明摩擦壓力機雙驅(qū)電機傳動裝置，采用對稱布置的兩個電機，受力狀況良好，運行平穩(wěn)，傳動精度高。
[0006]本發(fā)明摩擦壓力機雙驅(qū)電機傳動裝置，由兩個小電機代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)中的一個大電機，大大減少了整機體積，占用空間小，結(jié)構(gòu)緊湊。
[0007]本發(fā)明摩擦壓力機雙驅(qū)電機傳動裝置，采用皮帶傳動，有緩沖性，沒有沖擊，安全可靠。
[0008]本發(fā)明摩擦壓力機雙驅(qū)電機傳動裝置，可提高滑塊向下的打擊速度，符合鍛造工藝要求，即能合理匹配壓力機的速度特性要求，降低了回程摩擦盤與飛輪的相對速度，并提高了傳動效率，是中、大型摩擦壓力機理想的驅(qū)動方式。
[0009]本發(fā)明摩擦壓力機雙驅(qū)電機傳動裝置，與熱模鍛曲柄壓力機傳動裝置相比，操作容易，制造簡單，維修方便，節(jié)能降耗，成本低。
[0010]綜上所述，本發(fā)明摩擦壓力機雙驅(qū)電機傳動裝置，結(jié)構(gòu)緊湊與簡單，調(diào)整操作方便，維修方便，占用空間小，受力良好，運行平穩(wěn)，傳動精度高，安全可靠，向下打擊速度高，回程摩擦盤與飛輪的相對速度低，傳動效率高，節(jié)能降耗，成本低。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】以下結(jié)合附圖及其實施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中的左視圖。
[0014]【具體實施方式】在圖1、圖2中，本發(fā)明摩擦壓力機雙驅(qū)電機傳動裝置，包括左電機
1、右電機2，分別安裝在左電機、右電機上的左帶輪3、右?guī)л?，通過皮帶傳動由左帶輪、右?guī)л喎謩e驅(qū)動的左摩擦盤5、右摩擦盤6，通過平鍵8鍵聯(lián)接將左摩擦盤、右摩擦盤分別安裝其上的傳動軸7。
【權(quán)利要求】
1.一種摩擦壓力機雙驅(qū)電機傳動裝置，其特征在于，包括左電機、右電機，分別安裝在左電機、右電機上的左帶輪、右?guī)л?，通過皮帶傳動由左帶輪、右?guī)л喎謩e驅(qū)動的左摩擦盤、右摩擦盤，通過平鍵鍵聯(lián)接將左摩擦盤、右摩擦盤分別安裝其上的傳動軸。
【文檔編號】B30B1/22GK103660339SQ201210346756
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月11日
【發(fā)明者】張志斌 申請人:青島聚鑫鍛壓機械有限公司