專利名稱：可伸縮式乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及核電站反應(yīng)堆工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可伸縮式乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)在積極發(fā)展壓水堆核電站的同時(shí)，也在積極開發(fā)球床模塊式高溫氣冷堆核電站，高溫堆核電站被公認(rèn)為是具有第四代核電主要特征的核電站，具有固有安全、防止核擴(kuò)散、可產(chǎn)生高溫エ藝熱等優(yōu)點(diǎn)。高溫氣冷堆根據(jù)燃料元件的形狀可分為兩類，一類是采用球形燃料元件的球床高溫氣冷堆，另ー類是采用棱柱狀燃料元件的柱狀高溫氣冷堆，球形燃料元件和棱柱狀燃料元件內(nèi)均彌散有涂敷燃料顆粒。涂敷燃料顆粒的直徑約1_。球形燃料元件是將一定數(shù)量的燃料顆粒和基體石墨充分混合，壓成直徑50_的石墨球,然后再在外部包裹壓制ー層純 石墨作為燃料元件的外売，壓制好的燃料元件外徑為60_。清華大學(xué)核能技術(shù)設(shè)計(jì)研究院在1(MW高溫氣冷實(shí)驗(yàn)堆的技術(shù)基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)開發(fā)了可以商業(yè)應(yīng)用的球床模塊式高溫堆示范電站。球床高溫氣冷堆排出的球形乏燃料，需要采用合適的乏燃料貯罐進(jìn)行貯存，貯罐裝滿后需貯存在合適的中間貯存設(shè)施內(nèi)。乏燃料貯罐可以設(shè)計(jì)成薄壁裸罐或厚壁屏蔽罐，為了降低成本，可以考慮將乏燃料貯罐設(shè)計(jì)成薄壁裸罐，在乏燃料貯罐的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，需要將乏燃料貯罐放入具有輻射屏蔽功能的屏蔽轉(zhuǎn)運(yùn)容器內(nèi)，以將乏燃料貯罐進(jìn)行廠內(nèi)和廠外的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸。乏燃料貯罐在吊裝過(guò)程中，為了減少操作人員的輻射劑量，吊裝操作須遠(yuǎn)程控制。在將乏燃料貯罐裝入屏蔽轉(zhuǎn)運(yùn)容器的過(guò)程中，考慮到貯罐吊裝操作的準(zhǔn)確定位和可靠性要求，需要通過(guò)乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置，將乏燃料貯罐準(zhǔn)確吊裝到屏蔽轉(zhuǎn)運(yùn)容器內(nèi)，防止其意外偏離目標(biāo)位置。而現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有能保證貯罐吊裝操作的準(zhǔn)確定位和可靠性的吊裝導(dǎo)向裝置。

發(fā)明內(nèi)容
(一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可伸縮式乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置，可用于球床高溫氣冷堆乏燃料貯存系統(tǒng)中乏燃料貯罐的吊裝導(dǎo)向，能保證貯罐吊裝操作的準(zhǔn)確定位和可靠性，以便將乏燃料貯罐吊裝到屏蔽轉(zhuǎn)運(yùn)容器內(nèi)。(ニ)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可伸縮式乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置，其包括定位環(huán)板I、頂法蘭2、外導(dǎo)向筋5、內(nèi)導(dǎo)向筋7、頂部加強(qiáng)環(huán)3、中部加強(qiáng)環(huán)6和底部加強(qiáng)環(huán)9 ;該吊裝導(dǎo)向裝置還包括導(dǎo)向輪組件8，內(nèi)導(dǎo)向筋7位于外導(dǎo)向筋5內(nèi)，導(dǎo)向輪組件8設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)向筋7上,且位于內(nèi)導(dǎo)向筋7和外導(dǎo)向筋5之間。其中，頂法蘭2通過(guò)螺栓固定在定位環(huán)板I上，頂部加強(qiáng)環(huán)3焊接固定在頂法蘭2上，外導(dǎo)向筋5的上端焊接固定在頂部加強(qiáng)環(huán)3上，外導(dǎo)向筋5的下端焊接固定在中部加強(qiáng)環(huán)6上。其中，外導(dǎo)向筋5為內(nèi)扣式槽鋼結(jié)構(gòu)，具有外導(dǎo)向筋凹槽4，其朝向?qū)蜓b置的內(nèi)偵lJ,用于容納內(nèi)導(dǎo)向筋7。其中，內(nèi)導(dǎo)向筋7的上端置于外導(dǎo)向筋凹槽4內(nèi)，其下部焊接固定在底部加強(qiáng)環(huán)9上。其中，內(nèi)導(dǎo)向筋7的底端低于底部加強(qiáng)環(huán)9。其中，內(nèi)導(dǎo)向筋7上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向輪組件8，每個(gè)導(dǎo)向輪組件8包括導(dǎo)向輪滾軸15和導(dǎo)向輪16 ;內(nèi)導(dǎo)向筋7為槽鋼結(jié)構(gòu),其凹槽與外導(dǎo)向筋凹槽4相對(duì)，內(nèi)導(dǎo)向筋7的側(cè)壁上設(shè)有固定孔，用于安裝導(dǎo)向輪滾軸15。其中，每個(gè)導(dǎo)向輪滾軸15上均固定有導(dǎo)向輪16，導(dǎo)向輪16的外側(cè)貼合在外導(dǎo)向筋 5上，內(nèi)導(dǎo)向筋7的底壁上開有槽,導(dǎo)向輪16的內(nèi)側(cè)從內(nèi)導(dǎo)向筋7的底壁上的槽露出，在吊裝貯罐時(shí)貼合在貯罐上。其中，外導(dǎo)向筋5的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有導(dǎo)向槽12，導(dǎo)向槽12的頂端為導(dǎo)向槽上限位13，底端為導(dǎo)向槽下限位14。其中，內(nèi)導(dǎo)向筋7的上下兩端設(shè)有限位軸19，限位軸19的兩端伸入外導(dǎo)向筋5的導(dǎo)向槽12內(nèi)。其中，外導(dǎo)向筋5上設(shè)有外定位孔17，內(nèi)導(dǎo)向筋7上設(shè)有內(nèi)定位孔18，用于在內(nèi)導(dǎo)向筋7向上收起吋，內(nèi)定位孔18與外定位孔17重合，可用緊固件將內(nèi)定位孔18與外定位孔17固定限位。(三)有益效果本發(fā)明提供的可伸縮式乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置，可用于球床高溫氣冷堆乏燃料貯存系統(tǒng)中乏燃料貯罐的轉(zhuǎn)運(yùn)和精確定位，以便將乏燃料貯罐轉(zhuǎn)移至目標(biāo)位置和對(duì)其進(jìn)行可靠的吊裝操作，可將乏燃料貯罐吊裝到屏蔽轉(zhuǎn)運(yùn)容器內(nèi)。并且具有以下優(yōu)點(diǎn)吊裝導(dǎo)向裝置具有可伸縮的功能，方便吊裝導(dǎo)向裝置的運(yùn)輸操作，且可以靈活擴(kuò)展吊裝導(dǎo)向裝置的長(zhǎng)度；通過(guò)采用內(nèi)導(dǎo)向筋和外導(dǎo)向筋的方式進(jìn)行導(dǎo)向和定位，不僅強(qiáng)度高，且減小了設(shè)備重量，有效降低造價(jià)，并便于運(yùn)輸和操作；通過(guò)采用導(dǎo)向輪對(duì)內(nèi)導(dǎo)向筋和外導(dǎo)向筋的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，使吊裝導(dǎo)向裝置在伸縮操作時(shí)靈活可靠，減小磨損，防止發(fā)生卡殼等機(jī)械故障；通過(guò)將內(nèi)導(dǎo)向筋插入屏蔽轉(zhuǎn)運(yùn)容器上ロ的方式，能可靠地將吊裝導(dǎo)向裝置支撐在屏蔽轉(zhuǎn)運(yùn)容器上，防止發(fā)生吊裝導(dǎo)向裝置失穩(wěn)的意外エ況，提高吊裝操作的可靠性；通過(guò)定位孔的方式將內(nèi)導(dǎo)向筋固定在外導(dǎo)向筋上，能夠保證吊裝導(dǎo)向裝置處于穩(wěn)定狀態(tài)，防止內(nèi)導(dǎo)向筋意外滑出，危及操作人員的安全；通過(guò)對(duì)外導(dǎo)向筋、內(nèi)導(dǎo)向筋、導(dǎo)向輪組件和多個(gè)加強(qiáng)環(huán)等部件的一體化設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向操作的各項(xiàng)功能，滿足核電站的集成化要求。以上說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置的主視圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置的俯視圖。圖3為圖2中的乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置的A-A剖視圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置的三維視圖。圖5為圖3中的乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置的B-B剖視圖。圖6為圖3中的乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置的C-C剖視圖。圖7為圖5中的乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置的I處的局部放大圖。
圖8為圖6中的乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置的II處的局部放大圖。其中I-定位環(huán)板；2_頂法蘭；3_頂部加強(qiáng)環(huán)；4_外導(dǎo)向筋凹槽；5_外導(dǎo)向筋；6-中部加強(qiáng)環(huán)；7-內(nèi)導(dǎo)向筋；8-導(dǎo)向輪組件；9_底部加強(qiáng)環(huán)；10_容器上ロ ；11_屏蔽轉(zhuǎn)運(yùn)容器；12_導(dǎo)向槽；13_導(dǎo)向槽上限位；14_導(dǎo)向槽下限位；15_導(dǎo)向輪滾軸；16_導(dǎo)向輪；17-外定位孔；18_內(nèi)定位孔；19_限位軸；20_乏燃料貯罐；21_貯罐吊具；22_吊裝鋼絲繩。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附
圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相
對(duì)重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。本實(shí)施例的乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置如圖I 圖8所示。該乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置主要包括定位環(huán)板I、外導(dǎo)向筋5、內(nèi)導(dǎo)向筋7、導(dǎo)向輪組件8和多個(gè)加強(qiáng)環(huán)。在本實(shí)施例中，所述多個(gè)加強(qiáng)環(huán)分別為頂部加強(qiáng)環(huán)3、中部加強(qiáng)環(huán)6、底部加強(qiáng)環(huán)9。當(dāng)然，中部加強(qiáng)環(huán)不限于ー個(gè)，根據(jù)實(shí)際需要，可設(shè)置兩個(gè)以上的中部加強(qiáng)環(huán)。如圖1、3、4所示，定位環(huán)板I用于將乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置定位在艙室的吊裝孔上，保證吊裝導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。頂法蘭2通過(guò)螺栓固定在定位環(huán)板I上，頂部加強(qiáng)環(huán)3焊接固定在頂法蘭2上，外導(dǎo)向筋5的上端焊接固定在頂部加強(qiáng)環(huán)3上，外導(dǎo)向筋5的下端焊接固定在中部加強(qiáng)環(huán)6上，構(gòu)成吊裝導(dǎo)向裝置的上半部分。外導(dǎo)向筋5為內(nèi)扣式槽鋼結(jié)構(gòu)，槽鋼的凹槽即為外導(dǎo)向筋凹槽4，其朝向?qū)蜓b置的內(nèi)側(cè)，用于容納內(nèi)導(dǎo)向筋7，作為內(nèi)導(dǎo)向筋7上下運(yùn)動(dòng)的軌道。內(nèi)導(dǎo)向筋7置于外導(dǎo)向筋凹槽4內(nèi)，內(nèi)導(dǎo)向筋7的上端始終置于外導(dǎo)向筋凹槽4內(nèi)，不會(huì)脫出，其下端焊接固定在底部加強(qiáng)環(huán)9上，內(nèi)導(dǎo)向筋7和底部加強(qiáng)環(huán)9構(gòu)成吊裝導(dǎo)向裝置的下半部分。內(nèi)導(dǎo)向筋7的底端低于底部加強(qiáng)環(huán)9，可插入屏蔽轉(zhuǎn)運(yùn)容器11的容器上ロ 10，保證乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置下端的定位。外導(dǎo)向筋5上開設(shè)有導(dǎo)向槽12,位于外導(dǎo)向筋5的內(nèi)側(cè)壁上,導(dǎo)向槽12的頂端為導(dǎo)向槽上限位13，底端為導(dǎo)向槽下限位14。內(nèi)導(dǎo)向筋7也為槽鋼結(jié)構(gòu)，其凹槽與外導(dǎo)向筋5的外導(dǎo)向筋凹槽4相對(duì)，使內(nèi)導(dǎo)向筋7整體位于外導(dǎo)向筋凹槽4內(nèi)。內(nèi)導(dǎo)向筋7上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向輪組件8，導(dǎo)向輪組件8包括導(dǎo)向輪滾軸15和導(dǎo)向輪16。內(nèi)導(dǎo)向筋7的側(cè)壁上設(shè)有固定孔，用于安裝導(dǎo)向輪滾軸15 ;每個(gè)導(dǎo)向輪滾軸15上均固 定有導(dǎo)向輪16,內(nèi)導(dǎo)向筋7的底壁上開有槽,導(dǎo)向輪16的外側(cè)貼合在外導(dǎo)向筋5上，內(nèi)側(cè)從內(nèi)導(dǎo)向筋7的底壁上的槽露出(如圖8所示)，可以在吊裝貯罐時(shí)貼合在貯罐上，為貯罐提供支撐和導(dǎo)向。如圖7所示，內(nèi)導(dǎo)向筋7的上下兩端設(shè)有限位軸19，限位軸19比導(dǎo)向輪滾軸15長(zhǎng)，限位軸19的兩端伸入外導(dǎo)向筋5上的導(dǎo)向槽12，用于對(duì)內(nèi)導(dǎo)向筋7上下運(yùn)動(dòng)的上下極限位置的限位。外導(dǎo)向筋5上設(shè)有外定位孔17，內(nèi)導(dǎo)向筋7上設(shè)有內(nèi)定位孔18，用于在內(nèi)導(dǎo)向筋7向上收起時(shí)，內(nèi)定位孔18與外定位孔17重合，可用緊固件(如螺栓、鋼絲等)將內(nèi)定位孔18與外定位孔17固定限位,防止內(nèi)導(dǎo)向筋7意外滑落。牽引繩固定在底部加強(qiáng)環(huán)9上，用于內(nèi)導(dǎo)向筋7下落和收回的吊裝。乏燃料貯罐20可在貯罐吊具21的吊裝作用下，由吊裝鋼絲繩22牽引，在外導(dǎo)向筋5和內(nèi)導(dǎo)向筋7內(nèi)進(jìn)行吊裝操作。該可伸縮式乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置的操作過(guò)程如下(I)將吊裝導(dǎo)向裝置打開，用于貯罐吊裝導(dǎo)向?qū)⒎θ剂腺A罐吊裝導(dǎo)向裝置定位環(huán)板I定位在艙室的吊裝孔上，保證吊裝導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；打開固定內(nèi)定位孔18與外定位孔17的緊固件，底部加強(qiáng)環(huán)9和內(nèi)導(dǎo)向筋7在牽引繩的牽引作用下，沿著外導(dǎo)向筋5向下緩慢滑落，通過(guò)導(dǎo)向輪16的滾動(dòng)導(dǎo)向，使底部加強(qiáng)環(huán)9和內(nèi)導(dǎo)向筋7垂直向下到達(dá)下限位置，使內(nèi)導(dǎo)向筋7的底端插入屏蔽轉(zhuǎn)運(yùn)容器11的容器上ロ 10內(nèi)，保證乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置下端的定位。(2)將吊裝導(dǎo)向裝置從屏蔽轉(zhuǎn)運(yùn)容器上收回上提牽引繩，底部加強(qiáng)環(huán)9和內(nèi)導(dǎo)向筋7在牽引繩的上提作用下，沿著外導(dǎo)向筋5向上緩慢收起，通過(guò)導(dǎo)向輪16的滾動(dòng)導(dǎo)向，使內(nèi)導(dǎo)向筋7從屏蔽轉(zhuǎn)運(yùn)容器11的容器上ロ 10上脫開，垂直向上到達(dá)上限位置，使內(nèi)導(dǎo)向筋7上的內(nèi)定位孔18與外導(dǎo)向筋5上的外定位孔17重合，用緊固件將內(nèi)定位孔18與外定位孔17固定，防止內(nèi)導(dǎo)向筋7意外滑落。(3)收回吊裝導(dǎo)向裝置將乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置的定位環(huán)板I從艙室的吊裝孔上脫開，從而將吊裝導(dǎo)向裝置完全從屏蔽轉(zhuǎn)運(yùn)容器上收回。
本發(fā)明所提供的可伸縮式乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)乏燃料貯罐的吊裝導(dǎo)向和精確定位，該吊裝導(dǎo)向裝置經(jīng)過(guò)適當(dāng)修改，可用于吊裝和定位壓水堆核電站和其它類型核電站的乏燃料貯罐，也可應(yīng)用于普通エ業(yè)各類エ況下的設(shè)備吊裝和精確定位。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種可伸縮式乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置，其包括定位環(huán)板(I)、頂法蘭(2)、外導(dǎo)向筋(5)、內(nèi)導(dǎo)向筋(7)、頂部加強(qiáng)環(huán)(3)、中部加強(qiáng)環(huán)(6)和底部加強(qiáng)環(huán)(9)，其特征在于，該吊裝導(dǎo)向裝置還包括導(dǎo)向輪組件(8)，內(nèi)導(dǎo)向筋(7)位于外導(dǎo)向筋(5)內(nèi)，導(dǎo)向輪組件(8)設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)向筋⑵上，且位于內(nèi)導(dǎo)向筋(7)和外導(dǎo)向筋(5)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可伸縮式乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置，其特征在干，頂法蘭(2)通過(guò)螺栓固定在定位環(huán)板(I)上，頂部加強(qiáng)環(huán)(3)焊接固定在頂法蘭(2)上，外導(dǎo)向筋(5)的上端焊接固定在頂部加強(qiáng)環(huán)(3)上，外導(dǎo)向筋(5)的下端焊接固定在中部加強(qiáng)環(huán)(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可伸縮式乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置，其特征在于，外導(dǎo)向筋(5)為內(nèi)扣式槽鋼結(jié)構(gòu)，具有外導(dǎo)向筋凹槽(4)，其朝向?qū)蜓b置的內(nèi)偵彳，用于容納內(nèi)導(dǎo)向筋⑵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可伸縮式乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置，其特征在于，內(nèi)導(dǎo)向筋(7)的上端置于外導(dǎo)向筋凹槽(4)內(nèi)，其下部焊接固定在底部加強(qiáng)環(huán)(9)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可伸縮式乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置，其特征在于，內(nèi)導(dǎo)向筋(7)的底端低于底部加強(qiáng)環(huán)(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的可伸縮式乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置，其特征在于，內(nèi)導(dǎo)向筋(7)上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向輪組件(8)，每個(gè)導(dǎo)向輪組件(8)包括導(dǎo)向輪滾軸(15)和導(dǎo)向輪(16);內(nèi)導(dǎo)向筋(7)為槽鋼結(jié)構(gòu),其凹槽與外導(dǎo)向筋凹槽⑷相對(duì)，內(nèi)導(dǎo)向筋(7)的側(cè)壁上設(shè)有固定孔，用于安裝導(dǎo)向輪滾軸(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可伸縮式乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置，其特征在干，每個(gè)導(dǎo)向輪滾軸(15)上均固定有導(dǎo)向輪(16)，導(dǎo)向輪(16)的外側(cè)貼合在外導(dǎo)向筋(5)上，內(nèi)導(dǎo)向筋⑵的底壁上開有槽，導(dǎo)向輪(16)的內(nèi)側(cè)從內(nèi)導(dǎo)向筋(7)的底壁上的槽露出，在吊裝貯罐時(shí)貼合在貯罐上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的可伸縮式乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置，其特征在干，外導(dǎo)向筋(5)的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有導(dǎo)向槽(12)，導(dǎo)向槽(12)的頂端為導(dǎo)向槽上限位(13)，底端為導(dǎo)向槽下限位(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可伸縮式乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置，其特征在于，內(nèi)導(dǎo)向筋(7)的上下兩端設(shè)有限位軸(19)，限位軸(19)的兩端伸入外導(dǎo)向筋(5)的導(dǎo)向槽(12)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的可伸縮式乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置，其特征在干，外導(dǎo)向筋(5)上設(shè)有外定位孔(17)，內(nèi)導(dǎo)向筋(7)上設(shè)有內(nèi)定位孔(18)，用于在內(nèi)導(dǎo)向筋(7)向上收起吋，內(nèi)定位孔(18)與外定位孔(17)重合，可用緊固件將內(nèi)定位孔(18)與外定位孔(17)固定限位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可伸縮式乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置，其包括定位環(huán)板(1)、頂法蘭(2)、外導(dǎo)向筋(5)、內(nèi)導(dǎo)向筋(7)、頂部加強(qiáng)環(huán)(3)、中部加強(qiáng)環(huán)(6)和底部加強(qiáng)環(huán)(9)；該吊裝導(dǎo)向裝置還包括導(dǎo)向輪組件(8)，內(nèi)導(dǎo)向筋(7)位于外導(dǎo)向筋(5)內(nèi)，導(dǎo)向輪組件(8)設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)向筋(7)上，且位于內(nèi)導(dǎo)向筋(7)和外導(dǎo)向筋(5)之間。本發(fā)明提供的可伸縮式乏燃料貯罐吊裝導(dǎo)向裝置，可用于球床高溫氣冷堆乏燃料貯存系統(tǒng)中乏燃料貯罐的吊裝導(dǎo)向和精確定位，以便將乏燃料貯罐吊裝到屏蔽轉(zhuǎn)運(yùn)容器內(nèi)。
文檔編號(hào)B66C13/04GK102689835SQ20121018741
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者劉繼國(guó), 吳彬, 張作義, 李悅, 王金華 申請(qǐng)人:清華大學(xué)