專利名稱：吊鉤及具有該吊鉤的起重機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，更具體地，涉及一種吊鉤及具有該吊鉤的起重機(jī)。
背景技術(shù)：
圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)中常用的吊鉤10’，該吊鉤10’具有防止吊繩從容納吊繩的內(nèi)部空間脫出的防脫功能。吊鉤10’的吊鉤本體11’連接端的開口一側(cè)安裝了擋板安裝座12’，擋板15’包括相對設(shè)置的樞轉(zhuǎn)端和自由端，樞轉(zhuǎn)端通過銷軸14’安裝在擋板安裝座12’上，自由端可繞銷軸14’轉(zhuǎn)動，扭轉(zhuǎn)彈簧13’分別作用于吊鉤本體11’和擋板15’，在扭轉(zhuǎn)彈簧13’的作用下，擋板15’的自由端緊貼在吊鉤本 體11’的內(nèi)壁上，從而使擋板15’封閉開口，防止吊繩脫鉤。由于擋板15’緊貼在吊鉤本體11’的內(nèi)壁上，在取出或更換吊繩時，需人為將擋板15’朝吊鉤本體11’的內(nèi)部空間的方向壓下，也即在取出或裝入吊繩的同時，為了打開吊鉤的開口，需對擋板施加一個力以抵抗扭轉(zhuǎn)彈簧13’對擋板施加的扭轉(zhuǎn)力。因此，如果吊繩沉重，需要兩人操作才能完成。而且，由于擋板15’占用開口的面積，若吊繩尺寸較大，還會因吊鉤10’的開口打開程度有限而使吊繩更換難度增加，甚至不能裝入吊繩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種吊繩裝入吊鉤或從吊鉤上取下時方便快捷，省時省力的具有防脫功能的吊鉤及具有該吊鉤的起重機(jī)。本發(fā)明提供了一種吊鉤，包括吊鉤本體，包括容納吊繩的內(nèi)部空間和開口 ；擋板安裝座，位于吊鉤本體上開口的一端；擋板，擋板包括樞轉(zhuǎn)端和自由端，樞轉(zhuǎn)端與擋板安裝座樞接；第一扭轉(zhuǎn)彈簧，分別作用于吊鉤本體和擋板；擋板包括第一擋板段，包括樞轉(zhuǎn)端和與樞轉(zhuǎn)端相對的第一連接端，第一連接端包括第一抵接面；第二擋板段，包括自由端和與自由端相對的第二連接端，第二連接端包括第二抵接面，第一連接端與第二連接端在遠(yuǎn)離內(nèi)部空間的一側(cè)樞接，擋板具有封閉開口的防脫狀態(tài)和打開開口的防脫解除狀態(tài)，在防脫狀態(tài)下，第一抵接面與第二抵接面抵接。進(jìn)一步地，在防脫狀態(tài)下，第一扭轉(zhuǎn)彈簧處于扭轉(zhuǎn)狀態(tài)；在防脫解除狀態(tài)下，第一扭轉(zhuǎn)彈簧處于松弛狀態(tài)。進(jìn)一步地，擋板還包括第二扭轉(zhuǎn)彈簧，第二扭轉(zhuǎn)彈簧分別作用于第一擋板段和第二擋板段。進(jìn)一步地，在防脫狀態(tài)下，第二扭轉(zhuǎn)彈簧處于扭轉(zhuǎn)狀態(tài)；在防脫解除狀態(tài)下，第二扭轉(zhuǎn)彈簧處于松弛狀態(tài)。進(jìn)一步地,擋板還包括鉸鏈,第一連接端與第二連接端通過鉸鏈樞接。進(jìn)一步地,擋板還包括銷軸,第一連接端與第二連接端通過銷軸樞接。本發(fā)明還提供了一種起重機(jī)，包括前述的吊鉤。根據(jù)本發(fā)明的吊鉤，由于擋板包括第一擋板段和第二擋板段，并且第一擋板段和第二擋板段在遠(yuǎn)離內(nèi)部空間一側(cè)樞接，而擋板在封閉開口時的防脫狀態(tài)下第一抵接面與第二抵接面抵接，從而保證了吊鉤的防脫繩功能；由于在吊繩裝入吊鉤或從吊鉤上取下時，第二擋板段可以相對于第一擋板段轉(zhuǎn)動，從而可以在向內(nèi)部空間內(nèi)推動擋板后，即可避開吊鉤本體壁面對擋板的止擋，從而順應(yīng)第一扭轉(zhuǎn)彈簧的扭轉(zhuǎn)力方向?qū)醢逑蜻h(yuǎn)離內(nèi)部空間的方向轉(zhuǎn)動，吊繩裝入吊鉤或從吊鉤上取下時不必同時給擋板持續(xù)施加作用力，因此操作方便快捷，省時省力。進(jìn)一步地，由于擋板可以向外轉(zhuǎn)動而不是向內(nèi)轉(zhuǎn)動打開吊鉤本體的開口，因此開口可以充分打開，即使在吊繩尺寸較大的情況下也容易將吊繩放入吊鉤的內(nèi)部空間。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是現(xiàn)有技術(shù)的起重機(jī)吊鉤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的起重機(jī)吊鉤在擋板處于防脫狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的起重機(jī)吊鉤在開始打開開口時擋板的受力和轉(zhuǎn)動狀態(tài)示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的起重機(jī)吊鉤在打開開口過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的起重機(jī)吊鉤在擋板處于防脫解除狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖6是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的起重機(jī)吊鉤在擋板處于防脫狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。本發(fā)明的吊鉤主要包括吊鉤本體、擋板安裝座、擋板和第一扭轉(zhuǎn)彈簧。吊鉤本體包括容納吊繩的內(nèi)部空間和開口。擋板安裝座位于吊鉤本體上開口的一端。第一扭轉(zhuǎn)彈簧分別作用于吊鉤本體和擋板。擋板包括具有樞轉(zhuǎn)端的第一擋板段和具有自由端的第二擋板段，樞轉(zhuǎn)端與擋板安裝座樞接。第一擋板段還包括與樞轉(zhuǎn)端相對的第一連接端，第一連接端包括第一抵接面。第二擋板段還包括與自由端相對的第二連接端，第二連接端包括第二抵接面。第一連接端與第二連接端在遠(yuǎn)離內(nèi)部空間的一側(cè)樞接。擋板具有封閉吊鉤本體開口的防脫狀態(tài)和打開吊鉤本體開口的防脫解除狀態(tài)，在防脫狀態(tài)下，第一抵接面與第二抵接面抵接。以下對本發(fā)明優(yōu)選的實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。第一實施例圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的起重機(jī)吊鉤在擋板處于防脫狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，第一實施例的吊鉤包括吊鉤本體21、擋板安裝座22、擋板25、銷軸24和第一扭轉(zhuǎn)彈簧23。
吊鉤本體21包括容納吊繩的內(nèi)部空間和用于吊繩進(jìn)出內(nèi)部空間的開口。吊鉤本體21具有與起重機(jī)連接的連接端。擋板安裝座22位于吊鉤本體21的連接端的開口一側(cè)。擋板25用于封閉或打開吊鉤本體21上的開口。擋板25包括第一擋板段251和第二擋板段252。第一擋板段251包括樞轉(zhuǎn)端和與樞轉(zhuǎn)端相對的第一連接端,第一連接端包括第一抵接面。樞轉(zhuǎn)端通過銷軸24與擋板安裝座22樞接。第二擋板段252包括自由端和與自由端相對的第二連接端，第二連接端包括第二抵接面。第一連接端與第二連接端在遠(yuǎn)離內(nèi)部空間的一側(cè)樞接。擋板25具有封閉開口的防脫狀態(tài)和打開開口的防脫解除狀態(tài)。在防脫狀態(tài)下，第一扭轉(zhuǎn)彈簧23處于扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。如圖2所示，在第一扭轉(zhuǎn)彈簧23的張緊力作用下，擋板25的自由端抵靠在吊鉤本體21的內(nèi)壁上。第一擋板段251的第一抵接面與第二擋板段252的第二抵接面抵接，因此，此時擋板25封閉了吊鉤本體的開口，只要不受到外部向內(nèi)推動擋板25的力，擋板25不會從防脫狀態(tài)脫離，從而保證了吊繩不會從內(nèi)部空間中脫出。在防脫解除狀態(tài)下，如圖5所示，擋板25被轉(zhuǎn)動至處于遠(yuǎn)離內(nèi)部空間的位置，因而開口被充分打開。第一扭轉(zhuǎn)彈簧23分別作用于吊鉤本體21和擋板25。如前所述，在防脫狀態(tài)下，第一扭轉(zhuǎn)彈簧23處于扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。而在如圖5所示的防脫解除狀態(tài)下，第一扭轉(zhuǎn)彈簧23處于松弛狀態(tài)。優(yōu)選地是，擋板25還包括第二扭轉(zhuǎn)彈簧254，第二扭轉(zhuǎn)彈簧254分別作用于第一擋板段251和第二擋板段252。在防脫狀態(tài)下，第二扭轉(zhuǎn)彈簧254處于扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。而在防脫解除狀態(tài)下，第二扭轉(zhuǎn)彈簧254處于松弛狀態(tài)。需要說明的是，第二扭轉(zhuǎn)彈簧254為本發(fā)明的吊鉤提供了更好的性能，在推動擋板25使自由端離開吊鉤本體21的內(nèi)壁時，第二擋板段252在第二扭轉(zhuǎn)彈簧254的張緊力的作用下，可以自動相對于第一擋板段251向內(nèi)部空間的外側(cè)轉(zhuǎn)動，無需人力驅(qū)動，因此，與不設(shè)置第二扭轉(zhuǎn)彈簧254的技術(shù)方案相比更加方便省力。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以認(rèn)識到，即使沒有第二扭轉(zhuǎn)彈簧254，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，也在具有防脫功能的同時，能方便快捷，省時省力的進(jìn)行取下或更換吊繩的操作。在第一實施例中，擋板25還包括鉸鏈253，第一連接端與第二連接端通過鉸鏈253樞接。以下結(jié)合圖3至圖5對第一實施例吊鉤的工作原理進(jìn)行說明。其中，圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的起重機(jī)吊鉤在開始打開開口時擋板的受力和轉(zhuǎn)動狀態(tài)示意圖，圖3中F代表對擋板25施力的方向，Dl代表第二擋板段252相對于第一擋板段251的轉(zhuǎn)動方向，D2代表擋板25的第一擋板段251相對于吊鉤本體21的轉(zhuǎn)動方向。圖4是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的起重機(jī)吊鉤在打開開口過程中的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4中，第二擋板段252相對于第一擋板段251轉(zhuǎn)動至最終位置，第二扭轉(zhuǎn)彈簧254處于松弛狀態(tài)，而第一擋板段251相對于吊鉤本體21處于朝向內(nèi)部空間外側(cè)轉(zhuǎn)動的起始位置，即第一扭轉(zhuǎn)彈簧23處于扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。圖5是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的起重機(jī)吊鉤在擋板處于防脫解除狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5中，吊鉤本體21的開口充分打開，第一擋板段251相對于吊鉤本體21朝向內(nèi)部空間外側(cè)轉(zhuǎn) 動的轉(zhuǎn)動過程完成，第一扭轉(zhuǎn)彈簧23和第二扭轉(zhuǎn)彈簧254均處于松弛狀態(tài)。
如圖2所示，吊鉤20在吊重時，第一扭轉(zhuǎn)彈簧23和第二扭轉(zhuǎn)彈簧254均處于扭轉(zhuǎn)狀態(tài)，在第一扭轉(zhuǎn)彈簧23和第二扭轉(zhuǎn)彈簧254的張緊力作用下，以及由于第一抵接面和第二抵接面之間抵接，擋板25緊貼吊鉤本體21的內(nèi)壁，擋板25處于防脫狀態(tài)。在需要取下或更換吊繩時，如圖3所示，需對鉸鏈253施力一個力F，使擋板25的自由端脫離吊鉤本體21的內(nèi)壁面，從而第二扭轉(zhuǎn)彈簧254的張緊力解除，第二擋板段252在第二扭轉(zhuǎn)彈簧254的作用下自動繞鉸鏈253轉(zhuǎn)動，直到第二扭轉(zhuǎn)彈簧254處于如圖4所示的自然松弛狀態(tài)。撤消對擋板25施加的力后，第一扭轉(zhuǎn)彈簧23的張緊力也相應(yīng)解除，第一擋板段251在第一扭轉(zhuǎn)彈簧23的作用下帶動第二擋板段252共同繞銷軸24轉(zhuǎn)動，直到第一扭轉(zhuǎn)彈簧23處于如圖5所示的自然松弛狀態(tài)，開口被充分打開。而且，只要不對擋板25施加力，擋板25的第一擋板段251和第二擋板段252可自動保持在圖5所示的位置，即自動使開口保持在充分打開的狀態(tài)。同時，因第一擋板段251與第二擋板段252均從吊鉤本體的內(nèi)部旋出，吊鉤本體21的開口打開充分，從而可輕松的取出或重新裝入吊繩，在吊繩尺寸較大時，也容易裝入內(nèi)部空間內(nèi)。 裝入吊繩之后，先拉動第一擋板段251回復(fù)至圖4所示的位置，再拉動第二擋板段252，可使擋板25恢復(fù)至圖2所示的防脫狀態(tài)。第二實施例圖6是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的起重機(jī)吊鉤在擋板處于防脫狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，第二實施例的吊鉤包括吊鉤本體31、擋板安裝座32、擋板35、銷軸34和第一扭轉(zhuǎn)彈簧33。擋板35包括第一擋板段351、第二擋板段352、第二扭轉(zhuǎn)彈簧354。與第一實施例的吊鉤不同的是，第一擋板段351和第二擋板段352之間通過第二銷軸353樞接。第二實施例除第一擋板段351和第二擋板段352之間的樞接方式不同于第一實施例外，第二實施例的各部分結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系和工作原理均與第一實施例相同，此處不再詳細(xì)描述。以上各實施例的吊鉤主要應(yīng)用于起重機(jī)中。從以上的描述中可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果由于擋板包括第一擋板段和第二擋板段，并且第一擋板段和第二擋板段在遠(yuǎn)離內(nèi)部空間一側(cè)樞接，而在封閉開口時第一抵接面與第二抵接面抵接，從而保證了吊鉤的防脫繩功能；由于在吊繩裝入吊鉤或從吊鉤上取下時，第二擋板段可以相對于第一擋板段轉(zhuǎn)動，從而可以在推動擋板使第一扭轉(zhuǎn)彈簧繼續(xù)扭轉(zhuǎn)后，即可避開吊鉤本體壁面對擋板的止擋，從而便于順應(yīng)第一扭轉(zhuǎn)彈簧的扭轉(zhuǎn)力方向?qū)醢宄蜻h(yuǎn)離內(nèi)部空間的方向轉(zhuǎn)動，而無需給擋板持續(xù)施加很大的作用力，因此，吊繩裝入吊鉤或從吊鉤上取下時方便快捷，省時省力，可一人操作，能提高吊載效率。并且，由于擋板可以向外轉(zhuǎn)動而不是向內(nèi)轉(zhuǎn)動打開吊鉤開口，因此開口可以充分打開，即使在吊繩尺寸較大的情況下也容易將吊繩放入吊鉤的內(nèi)部空間，可容納大尺寸吊繩，使吊載工作更加方便，擴(kuò)大吊載范圍。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種吊鉤,包括 吊鉤本體，包括容納吊繩的內(nèi)部空間和開口 ； 擋板安裝座，位于所述吊鉤本體上所述開口的一端； 擋板，所述擋板包括樞轉(zhuǎn)端和自由端，所述樞轉(zhuǎn)端與所述擋板安裝座樞接； 第一扭轉(zhuǎn)彈簧，分別作用于所述吊鉤本體和所述擋板； 其特征在于，所述擋板包括 第一擋板段，包括所述樞轉(zhuǎn)端和與所述樞轉(zhuǎn)端相對的第一連接端，所述第一連接端包括第一抵接面； 第二擋板段，包括所述自由端和與所述自由端相對的第二連接端，所述第二連接端包括第二抵接面，所述第一連接端與所述第二連接端在遠(yuǎn)離所述內(nèi)部空間的一側(cè)樞接，所述擋板具有封閉所述開口的防脫狀態(tài)和打開所述開口的防脫解除狀態(tài)，在所述防脫狀態(tài)下，所述第一抵接面與所述第二抵接面抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吊鉤，其特征在于， 在所述防脫狀態(tài)下，所述第一扭轉(zhuǎn)彈簧處于扭轉(zhuǎn)狀態(tài)； 在所述防脫解除狀態(tài)下，所述第一扭轉(zhuǎn)彈簧處于松弛狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的吊鉤，其特征在于，所述擋板還包括第二扭轉(zhuǎn)彈簧，所述第二扭轉(zhuǎn)彈簧分別作用于所述第一擋板段和所述第二擋板段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吊鉤，其特征在于， 在所述防脫狀態(tài)下，所述第二扭轉(zhuǎn)彈簧處于扭轉(zhuǎn)狀態(tài)； 在所述防脫解除狀態(tài)下，所述第二扭轉(zhuǎn)彈簧處于松弛狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的吊鉤，其特征在于，所述擋板還包括鉸鏈，所述第一連接端與所述第二連接端通過所述鉸鏈樞接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的吊鉤，其特征在于，所述擋板還包括銷軸，所述第一連接端與所述第二連接端通過所述銷軸樞接。
7.—種起重機(jī)，包括吊鉤，其特征在于，所述吊鉤為根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的吊鉤。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種吊鉤及具有該吊鉤的起重機(jī)。吊鉤包括吊鉤本體；擋板安裝座；擋板；第一扭轉(zhuǎn)彈簧，分別作用于吊鉤本體和擋板；其中，擋板包括第一擋板段，包括樞轉(zhuǎn)端和與樞轉(zhuǎn)端相對的第一連接端，第一連接端包括第一抵接面；第二擋板段，包括自由端和與自由端相對的第二連接端，第二連接端包括第二抵接面，第一連接端與第二連接端在遠(yuǎn)離內(nèi)部空間的一側(cè)樞接，擋板具有封閉開口的防脫狀態(tài)和打開開口的防脫解除狀態(tài)，在防脫狀態(tài)下，第一抵接面與第二抵接面抵接。根據(jù)本發(fā)明的吊鉤，在保證吊鉤的防脫繩功能的同時，吊繩裝入吊鉤或從吊鉤上取下時操作方便快捷，省時省力。
文檔編號B66C1/36GK102659022SQ20121013268
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者劉權(quán), 劉榮, 李慶, 洪秀玉, 粟宗順, 詹純新, 賀滿樓 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司