專利名稱：電梯門機的異步門刀的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電梯附件，特別是涉及一種電梯門機的異步門刀。
背景技術：
在電梯上下運行的過程中，當轎廂與層站平層時，一般由轎廂側門機的門刀帶動層門側的層門聯動門球一起聯動，實現開關電梯門的動作。常用的門刀包括同步門刀和異步門刀兩種類型。同步門刀是由門刀先實現夾緊層門聯動門球的動作，然后轎門和層門再一起聯動；異步門刀則是門刀與轎門同時移動，在轎 門與層門聯動前，轎門一般要先走一定的行程。目前使用異步門刀的門機，異步門刀安裝于轎廂的門板上。在開關門時，有的依靠門刀行程連桿帶動凸輪的形式來保持轎門門刀夾緊層門裝置的層門聯動門球的狀態(tài)，這種機構由于連桿長度和開門行程有關，當開門很大時，連桿也很長，不但會增加成本，連桿的穩(wěn)定性也變差；也有的異步門刀靠拉簧或重塊作用在凸輪上來保持轎門門刀夾緊層門裝置的層門聯動門球的狀態(tài)，這樣當層門的反向推力較大時，拉簧和重塊由于力不夠，刀片會松開而夾不緊層門聯動門球。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種電梯門機的異步門刀，能夠使異步門刀在關門的過程中始終鎖緊層門聯動門球，對層門提供一個穩(wěn)定的驅動力。為解決上述技術問題，本發(fā)明的電梯門機的異步門刀，包括門刀組件和凸輪裝置；所述門刀組件安裝在運動部件上，所述凸輪裝置安裝在靜止部件上；由門刀組件和凸輪裝置的配合實現對層門聯動門球的鎖緊動作，從而實現轎門、層門的聯動；在聯動開關門的關門過程中，門刀組件以機構自鎖的方式鎖緊層門聯動門球，持續(xù)穩(wěn)定提供對層門聯動門球的推力；在即將關門時，凸輪裝置對門刀組件產生作用，形成門刀組件與層門聯動門球所需要的間隔，松開異步門刀；門全閉時，門刀組件受凸輪裝置作用無法產生鎖緊層門聯動門球的動作，形成門刀組件和層門聯動門球之間的可靠間隔。采用本發(fā)明的電梯門機的異步門刀，由于在關門過程中門刀組件以機構自鎖的方式鎖緊層門聯動門球，無論層門的反向推力變多大，門刀組件都能始終鎖緊層門聯動門球，對層門聯動門球提供一個穩(wěn)定的輸出力。另外，本發(fā)明的電梯門機的異步門刀的各部件都與開關門行程無關，制造工藝簡單，裝配調整方便，耗材少，成本低，不但能滿足日后客戶對大行程開門的需求，也符合當今提倡節(jié)能環(huán)保的社會主題。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步詳細的說明圖I是本發(fā)明電梯門機的異步門刀的門刀組件的實施例一的結構示意圖2是圖I中第一凸輪的示意圖；圖3是本發(fā)明電梯門機的異步門刀的凸輪裝置的實施例的結構示意圖；圖4是本發(fā)明的實施例一采用收縮可動刀片和固定刀片之間的間隔的夾緊方式的動作原理圖(一)；圖5是本發(fā)明的實施例一采用收縮可動刀片和固定刀片之間的間隔的夾緊方式的動作原理圖(二)；圖6是本發(fā)明的實施例一采用收縮可動刀片和固定刀片之間的間隔的夾緊方式的動作原理圖(三)；圖7是本發(fā)明的實施例一采用張開可動刀片和固定刀片之間的間隔的夾緊方式的動作原理圖(四)；
圖8是本發(fā)明的實施例一采用張開可動刀片和固定刀片之間的間隔的夾緊方式的動作原理圖(五)；圖9(a)是本發(fā)明的門刀組件的實施例二的結構示意圖；圖9(b)是圖9(a)中的A向視圖；圖9(c)是圖9(b)中的B向視圖；圖9(d)是圖9(a)中的C向視圖；圖10是本發(fā)明的實施例二采用收縮可動刀片和固定刀片之間的間隔的夾緊方式的動作原理圖。圖中符號說明I安裝板2固定刀片3上部擺桿4下部擺桿5可動刀片6上部擺桿用軸7下部擺桿用軸 8螺栓組件9滾子10第一凸輪11第一凸輪用軸12連桿13限位座14滾輪15滾輪用軸16限位螺桿17擋板18重塊19調整墊片20限位桿21層門聯動門球22回轉中心23上部軸24下部軸25第一工作面 26第二工作面 27第二凸輪28上平面29爬坡面30安裝座31轎門32杠桿33滾輪B34滾輪B用軸 35第二凸輪36下平面37爬坡面38安裝座39第一凸輪與杠桿共用軸
具體實施例方式所述電梯門機的異步門刀包括門刀組件和凸輪裝置。所述門刀組件安裝在運動部件(如轎門)上，所述凸輪裝置安裝在靜止部件(如門機橫梁)上。異步門刀對層門聯動門球的聯動夾緊可以采用收縮可動刀片和固定刀片之間的間隔的夾緊方式，此時門刀組件在凸輪裝置的配合下對一個層門聯動門球夾緊；也可以采用張開可動刀片和固定刀片之間的間隔的夾緊方式，此時門刀組件在凸輪裝置的配合下對二個層門聯動門球夾緊。實施例一參見圖I所示，所述門刀組件包括固定刀片2、上部擺桿3、下部擺桿4、可動刀片
5、滾子9、第一凸輪10、滾輪14、限位螺桿16、擋板17、重塊18。其中，圖I (a)是主視圖，圖1(b)是圖1(a)的俯視圖。固定刀片2和可動刀片5平行設置。固定刀片2安裝在安裝板I上，安裝板I上還安裝有上部擺桿用軸6和下部擺桿用軸7以及第一凸輪用軸11?？蓜拥镀?上安裝有上部軸23和下部軸24 ;上部擺桿3的兩端設置了軸承，一端安裝在安裝板I的上部擺桿用軸6上，另一端安裝在可動刀片5的上部軸23上；下部擺桿4的兩端設置了軸承，一端安裝在安裝板I的下部擺桿用軸7上，另一端安裝在可動刀片5的下部軸24上。這種雙擺桿的結構能使可動刀片5在擺動時也與固定刀片2保持平行?？蓜拥镀?的最上端用滾子安裝用螺栓組件8安裝了滾子9。第一凸輪10上設置了軸承，通過軸承把第一凸輪10安裝在安裝板I的第一凸輪用軸11上。第一凸輪10與可動刀片5上的滾子9始終接觸。連桿12安裝在第一凸輪10上。限位座13安裝在連桿12上、連桿12和限位座13之間墊入調整墊片19。重塊18安裝在限位座13上，限位螺桿16安裝在限位座13上，限位螺桿16的頂端設置了彈性元件，作用是減少噪音。該彈性元件可以是在限位螺桿16的頂端粘結的橡膠，限位螺桿16具有容易調整的優(yōu)點。所述重塊18是蓄能元件，當然，蓄能元件也可以利用彈簧的彈性勢能來實現；由于彈簧容易失效，沒有重塊可靠，所以較佳的實現方式是使用重塊的重力勢能的積蓄和釋放來起到蓄能元件的作用。擋板17安裝在安裝板I上。限位座13上安裝滾輪用軸15，滾輪14內部有軸承，通過該軸承將滾輪14安裝在滾輪用軸15上。以上所有的軸和軸承的連接處都用軸用擋圈固定。

所述擋板17還可以采用另一種安裝方式，即將其安裝在限位座13上，而將限位螺桿16安裝在安裝板I上。結合圖2所示，第一凸輪10具有第一工作面25和沿第一工作面25向右下側延伸形成的第二工作面26。第一凸輪10的回轉中心是標號22所指示的位置。第一凸輪10能以回轉中心22進行回轉。第一凸輪10的第二工作面26的曲線能保證，滾子9從第一工作面25移動到第二工作面26時，可動刀片5向夾緊層門聯動門球21的方向移動；當滾子9在第二工作面26上移動時，可動刀片5與固定刀片2夾持層門聯動門球21的夾持尺寸維持不變。再參見圖3所示，所述凸輪裝置具有第二凸輪27和安裝座30，第二凸輪27上具有上平面28和沿上平面28左側向下延伸形成的爬坡面29，第二凸輪27與安裝座30固定在一起。所述上平面28與水平面平行。調整墊片19可以用來調整門刀組件的滾輪14與凸輪裝置的第二凸輪27的接觸面積，同時保證滾輪14側面不與凸輪裝置的安裝座30的表面碰擦。圖4是轎門31完全關閉的狀態(tài)下，異步門刀的動作狀態(tài)。此時，可動刀片5上的滾子9在第一凸輪10的第一工作面25上，門刀組件的滾輪14垂直作用在凸輪裝置的第二凸輪27的上平面28上，第二凸輪27的上平面28對第一凸輪10的回轉起到限位作用；無論門刀組件的重塊18多重，第一凸輪10都無法以回轉中心22逆時針轉動。這種情況下可動刀片5和固定刀片2的間隔就不會縮小，可動刀片5和固定刀片2此時與層門聯動門球21之間產生所需要的間隔，并且此時重塊18積蓄重力勢能。圖5是轎門31行走一段行程后，門刀組件的滾輪14離開凸輪裝置的第二凸輪的上平面28，并開始爬坡的異步門刀的動作狀態(tài)。當轎門31開門時，門刀組件與轎門31 —起開門，由于門刀組件的滾輪14離開凸輪裝置的第二凸輪27的上平面28，并開始沿著第二凸輪27的爬坡面29向下爬坡；第二凸輪27不再對第一凸輪10的回轉產生阻擋。此時，由于重塊18釋放所積蓄的重力勢能，該重力勢能產生對于回轉中心22的逆時針方向力矩，使第一凸輪10逆時針轉動。第一凸輪10轉動時，迫使可動刀片5的滾子9從第一凸輪10的第一工作面25向第二工作面26移動，且可動刀片5受到推動，往夾緊層門聯動門球21的方向移動?？蓜拥镀?和固定刀片2之間的間隔逐漸變小，滾子9即將到達第二工作面26。當滾子9到了第二工作面26時，可動刀片5與固定刀片2配合正好能夾緊層門聯動門球21，且第二工作面26的曲線能保證 滾子9在第二工作面26上時，可動刀片5與固定刀片2夾緊層門聯動門球21的夾持尺寸維持不變。圖6是轎門31開門時再行走一段行程后，門刀組件上的限位螺桿16接觸到擋板17，此時，異步門刀夾緊層門聯動門球21的動作狀態(tài)。圖示為關門方向，滾子9作用在第一凸輪10上產生的力矩方向是與重塊18釋放重力勢能迫使第一凸輪10轉動的方向一致的。當轎門31開門到一定位置，滾子9到達第一凸輪10的第二工作面26的某一特定位置時，限位螺桿16接觸到擋板17，限位螺桿16被擋板17阻擋，第一凸輪10無法繼續(xù)逆時針轉動，可動刀片5和固定刀片2之間的間隔始終與層門聯動門球21的直徑大小一致。滾子9在第一凸輪10的第二工作面26上的特定位置，保證轎門在關門時，可動刀片5推動滾子9，滾子9對可動刀片5的反向推力產生的使第一凸輪10轉動的方向與重塊18迫使第一凸輪10回轉的方向相一致。關門時，可動刀片5驅動層門聯動門球21，使層門聯動門球21對可動刀片5的反向推力通過滾子9作用在第一凸輪10上，對于回轉中心22產生的力矩仍然是逆時針；由于此時限位螺桿16已經接觸到擋板17，被擋板17阻擋，所以該力矩就通過限位螺桿16傳遞到擋板17上，第一凸輪10無法繼續(xù)轉動，形成了自鎖。只有當快要關門到位時，門刀組件的滾輪14接觸到凸輪裝置的第二凸輪27的爬坡面29，開始爬坡，并一直爬到第二凸輪27的上平面28 ;可動刀片5的滾子9從第一凸輪10的第二工作面26回歸到第一工作面25，可動刀片5和固定刀片2之間的間隔擴大，最終松開層門聯動門球21，回復到圖4所示的門全閉的初始狀態(tài)。整個爬坡過程中，第一凸輪10順時針轉動，即第一凸輪10朝著與重塊18釋放重力勢能迫使第一凸輪10回轉相反的方向回轉，此時重塊18開始積蓄重力勢能。滾輪14爬到第二凸輪27的上平面28后，受到上平面28的限位，重塊18無法使第一凸輪10產生轉動。在運輸或裝配的時候，上部擺桿3和下部擺桿4如果順時針轉動，可動刀片5和固定刀片2之間的間隔會縮小，為防止夾傷人手，在安裝扳I上設置了限位桿20，當下部擺桿4順時針轉動一旦接觸到限位桿20就停止轉動，可動刀片5和固定刀片2的間隔就維持在安全的距離。上述異步門刀對層門聯動門球21的聯動夾緊采用的是收縮可動刀片5和固定刀片2的間隔的夾緊方式。根據本發(fā)明原理也可以制作可動刀片5和固定刀片2張開間隔的方式張緊層門聯動門球21的機構，此時層門聯動門球21的數量一般是2個。下面是一個具體實現的例子參見圖7，可動刀片5和固定刀片2以張開間隔的方式張緊層門聯動門球21、32，此時的狀態(tài)為轎門關門到位的狀態(tài)。如圖中所示，轎門完全關閉時，可動刀片5和層門聯動門球32有一定的間隔，固定刀片2和層門聯動門球21有一定間隔，此時門刀組件的滾輪14垂直作用在第二凸輪27的上平面28上，無論門刀組件的重塊18多重，第一凸輪10都無法以回轉中心22逆時針轉動?？蓜拥镀?不會張開向層門聯動門球32移動。再參見圖8，其中箭頭所指的方向為關門的方向。此時的狀態(tài)為門刀組件的滾輪14離開第二凸輪27的上平面28，并沿著第二凸輪27的爬坡面29向下爬坡；由于重塊18 的重力產生對于回轉中心22的逆時針方向力矩，第一凸輪10逆時針轉動，此時，可動刀片5的滾子9從第一凸輪10的第一工作面25向第二工作面26移動，可動刀片5去張緊層門聯動門球32，當門刀組件的限位螺桿16接觸到擋板17，滾子9反向作用在第一凸輪10上的推力產生的力矩方向是與重塊18迫使第一凸輪10轉動的方向一致的，異步門刀此時處于自鎖狀態(tài)。實施例二如圖9所示，I到26的安裝與相互的連接關系與實施例一是一樣的，該實施例增加了 32到39。首先將一根能兩端都安裝軸承的軸代替原先實施例I中的第一凸輪用軸11，成為第一凸輪與杠桿共用軸。制造杠桿32，杠桿32中間有圓孔并安裝了軸承，該圓孔中心與回轉中心22是同圓心的，將杠桿32安裝在第一凸輪與杠桿共用軸39上，杠桿32位置是在安裝板I的背面，此時杠桿的旋轉中心與回轉中心22是同圓心的。杠桿的一端折彎出一定的寬度，并抵在滾輪14下方，杠桿的另一端設置滾輪B用軸34，并將滾輪B安裝在該軸上。第二凸輪35如圖9所示安裝在滾輪B這側，第二凸輪35通過安裝座38安裝在門機橫梁上固定不動。圖9所示為門關閉狀態(tài)，此時滾輪B 33抵靠在第二凸輪35的下平面，杠桿32無法逆時針轉動，由于杠桿32支撐住滾輪14，所以此時即使第一凸輪10受到重塊18的作用，也沒有辦法逆時針轉動。如圖10所示，當門打開后，安裝板I隨著門移動，滾輪B離開第二凸輪35的下平面36，第一凸輪10在重塊18的作用下逆時針轉動，此時由于杠桿32上的滾輪B 33不再受第二凸輪35的下平面的限位，所以滾輪B 33沿著第二凸輪35的爬坡面37爬坡。第一凸輪10轉動時，迫使可動刀片5的滾子9從第一凸輪10的第一工作面移動到第二工作面，且可動刀片5受到推動，往夾緊層門聯動門球21的方向移動?？蓜拥镀?和固定刀片2之間的間隔逐漸變小，滾子9即將到達第二工作面26。當滾子9到了第二工作面26時，可動刀片5與固定刀片2配合正好能夾緊層門聯動門球21，且第二工作面26的曲線能保證滾子9在第二工作面26上時，可動刀片5與固定刀片2夾緊層門聯動門球21的夾持尺寸維持不變。當第一凸輪10轉動到限位螺桿16抵靠在擋板17上時，第一凸輪10停止轉動。此時滾子9停在第一凸輪10的第二工作面上，此時可動刀片5與固定刀片2的水平間距正好能夾緊層門聯動門球21。滾子9在第一凸輪10的第二工作面26上的特定位置，保證轎門在關門時，可動刀片5推動滾子9，滾子9對可動刀片5的反向推力產生的使第一凸輪10轉動的方向與重塊18迫使第一凸輪10回轉的方向相一致。此時限位螺桿16已經接觸到擋板17，被擋板17阻擋，所以該力矩就通過限位螺桿16傳遞到擋板17上，第一凸輪10無法繼續(xù)轉動，形成了自鎖。當快要全關時，滾輪B33碰到第二凸輪35的爬坡面37，在爬坡面37的作用下，杠桿順時針轉動，杠桿將轉動力矩作用在滾輪14上，使第一凸輪10也順時針轉動，滾輪B33一直爬到第二凸輪35的下平面36 ;可動刀片5的滾子9從第一凸輪10的第二工作面26回歸到第一工作面25，可動刀片5和固定刀片2之間的間隔擴大，最終松開層門聯動門球21，回復到圖9所示的門全閉的初始狀態(tài)。整個爬坡過程中，第一凸輪10順時針轉動，即第一凸輪10朝著與重塊18釋放重力勢能迫使第一凸輪10回轉相反的方向回轉，此時重塊18開始積蓄重力勢能。滾輪B33爬到第二凸輪35的下平面36后，受到下平面36的限位，重塊18無法使第一凸輪10產生轉動。以上通過具體實施方式
和實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，但這些并非構成對 本發(fā)明的限制。在不脫離本發(fā)明原理的情況下，本領域的技術人員還可做出許多變形和改進，這些也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種電梯門機的異步門刀，其特征在于包括門刀組件和凸輪裝置；所述門刀組件安裝在運動部件上，所述凸輪裝置安裝在靜止部件上；由門刀組件和凸輪裝置的配合實現對層門聯動門球的鎖緊動作，從而實現轎門、層門的聯動；在聯動開關門的關門過程中，門刀組件以機構自鎖的方式鎖緊層門聯動門球，持續(xù)穩(wěn)定提供對層門聯動門球的推力；在即將關門時，凸輪裝置對門刀組件產生作用，形成門刀組件與層門聯動門球所需要的間隔，松開異步門刀；門全閉時，門刀組件受凸輪裝置作用無法鎖緊層門聯動門球，使門刀組件和層門聯動門球之間形成可靠的間隔。
2.根據權利要求I所述的異步門刀，其特征在于所述門刀組件包括一安裝板，該安裝板上安裝有固定刀片、上部擺桿用軸、下部擺桿用軸、第一凸輪用軸和一擋板；一可動刀片與所述固定刀片平行設置； 所述可動刀片上安裝有上部軸和下部軸；上部擺桿的一端通過軸承安裝在所述上部擺桿用軸上，另一端通過軸承安裝在所述上部軸上；下部擺桿的一端通過軸承安裝在所述下部擺桿用軸上，另一端通過軸承安裝在下部軸上；所述可動刀片的最上端安裝一滾子;第一凸輪通過軸承安裝在所述第一凸輪用軸上；該第一凸輪與所述滾子始終接觸； 一連桿安裝在所述第一凸輪上；一限位座安裝在該連桿上；一重塊和一限位螺桿分別安裝在該限位座上；所述限位座上安裝一滾輪用軸，一滾輪通過軸承安裝在該滾輪用軸上； 所述凸輪裝置具有第二凸輪和安裝座，該第二凸輪上具有上平面和爬坡面，第二凸輪與安裝座固定在一起。
3.根據權利要求2所述的異步門刀，其特征在于所述限位螺桿的頂端設置彈性元件，該彈性元件是在限位螺桿的頂端粘結的橡膠。
4.根據權利要求2所述的異步門刀，其特征在于所述第一凸輪具有第一工作面和第二工作面；門全閉時，所述滾子位于第一工作面上，所述滾輪垂直作用在所述第二凸輪的上平面上，該上平面對所述第一凸輪的回轉起到限位作用；所述可動刀片和固定刀片此時與層門聯動門球之間產生所需要的間隔，并且此時重塊積蓄重力勢能。
5.根據權利要求2所述的異步門刀，其特征在于開門時，所述滾輪離開所述第二凸輪的上平面，并沿著第二凸輪的爬坡面向下爬坡；該第二凸輪不再對第一凸輪的回轉產生阻擋；此時，所述重塊釋放所積蓄的重力勢能，使所述第一凸輪朝一方向回轉，該方向的回轉迫使所述滾子從第一工作面移動到第二工作面，且可動刀片受到推動，往夾緊層門聯動門球的方向移動；當滾子接觸到第二工作面時，可動刀片與固定刀片配合可靠夾緊層門聯動門球，且所述第二工作面的曲線能保證滾子在第二工作面上時，所述可動刀片與固定刀片夾聯動門球的夾持尺寸維持不變。
6.根據權利要求2所述的異步門刀，其特征在于當開門到一定位置時，所述限位螺桿接觸到所述擋板，被該擋板阻擋；所述第一凸輪無法繼續(xù)轉動，形成自鎖；此時，所述滾子在第二凸輪的第二工作面上的位置保證在關門時，所述可動刀片推動滾子，所述滾子對可動刀片的反向推力產生的對第一凸輪的轉動方向與重塊迫使第一凸輪回轉的方向一致。
7.根據權利要求6所述的異步門刀，其特征在于當所述限位螺桿被擋板阻擋時，所述滾輪仍然在第二凸輪的爬坡面上。
8.根據權利要求2所述的異步門刀，其特征在于當關門即將到位時，所述滾輪接觸到所述第二凸輪的爬坡面，該滾輪開始爬坡；所述第一凸輪朝著與重塊釋放重力勢能迫使第一凸輪回轉的反方向回轉，此時重塊開始積蓄能量，所述滾子從第二工作面向第一工作面移動，并使所述可動刀片松開層門聯動滾輪； 當所述滾輪爬到第二凸輪的上平面時，可動刀片與固定刀片完全松開層門聯動門球，門全閉。
9.根據權利要求I所述的異步門刀，其特征在于所述對層門聯動門球的鎖緊是指門刀組件在凸輪裝置的配合下對一個層門聯動門球的夾緊。
10.根據權利要求I所述的異步門刀，其特征在于所述對層門聯動門球的鎖緊是指門刀組件在凸輪裝置的配合下對兩個層門聯動門球的張緊。
11.根據權利要求I所述的異步門刀，其特征在于所述門刀組件包括一安裝板，該安裝板上安裝有固定刀片、上部擺桿用軸、下部擺桿用軸、第一凸輪與杠桿共用軸和一擋板； 一可動刀片與所述固定刀片平行設置； 所述可動刀片上安裝有上部軸和下部軸；上部擺桿的一端通過軸承安裝在所述上部擺桿用軸上，另一端通過軸承安裝在所述上部軸上；下部擺桿的一端通過軸承安裝在所述下部擺桿用軸上，另一端通過軸承安裝在下部軸上；所述可動刀片的最上端安裝一滾子；第一凸輪通過軸承安裝在所述第一凸輪與杠桿共用軸上；該第一凸輪與所述滾子始終接觸； 一連桿安裝在所述第一凸輪上；一限位座安裝在該連桿上；一重塊和一限位螺桿分別安裝在該限位座上；所述限位座上安裝一滾輪用軸，一滾輪通過軸承安裝在該滾輪用軸上； 所述第一凸輪與杠桿共用軸上還安裝有杠桿，所述杠桿通過軸承連接第一凸輪與杠桿共用軸； 杠桿的一端折彎并抵在所述滾輪下方，杠桿的另一端設置滾輪B用軸，并將滾輪B安裝在該滾輪B用軸上； 所述凸輪裝置具有第二凸輪和安裝座，該第二凸輪上具有上平面和爬坡面，第二凸輪安裝在滾輪B側，第二凸輪與安裝座固定在一起。
12.根據權利要求11所述的異步門刀，其特征在于所述第一凸輪具有第一工作面和第二工作面；門全閉時，所述滾子位于第一工作面上，所述滾輪垂直作用在所述第二凸輪的上平面上，該上平面對所述第一凸輪的回轉起到限位作用；所述可動刀片和固定刀片此時與層門聯動門球之間產生所需要的間隔，并且此時重塊積蓄重力勢能。
13.根據權利要求11所述的異步門刀，其特征在于門關閉時，所述滾輪B抵靠在第二凸輪的下平面。
14.根據權利要求11所述的異步門刀，其特征在于開門時，所述安裝板隨著門移動，滾輪B離開第二凸輪的下平面，第一凸輪在重塊的作用下逆時針轉動，滾輪B沿著第二凸輪的爬坡面爬坡；第一凸輪轉動時，迫使可動刀片的滾子從第一凸輪的第一工作面移動到第二工作面，且可動刀片受到推動，往夾緊層門聯動門球的方向移動，可動刀片和固定刀片之間的間隔逐漸變小，滾子即將到達第二工作面； 當滾子到達第二工作面時，可動刀片與固定刀片之間的配合能夠夾緊層門聯動門球，且第二工作面的曲線能保證滾子在第二工作面上時，可動刀片與固定刀片夾緊層門聯動門球的夾持尺寸維持不變。
15.根據權利要求11所述的異步門刀，其特征在于當開門到一定位置時，所述第一凸輪轉動到限位螺桿抵靠在擋板上，第一凸輪停止轉動；此時滾子停在第一凸輪的第二工作面上，可動刀片與固定刀片的水平間距正好能夾緊層門聯動門球；所述限位螺桿接觸到擋板，被擋板阻擋，所述第一凸輪無法繼續(xù)轉動，形成自鎖。
16.根據權利要求11所述的異步門刀，其特征在于當關門即將到位時，滾輪B碰到第二凸輪的爬坡面，在爬坡面的作用下，杠桿順時針轉動，杠桿將轉動力矩作用在滾輪上，使第一凸輪也順時針轉動，滾輪B —直爬到第二凸輪的下平面；可動刀片的滾子從第一凸輪的第二工作面回歸到第一工作面，可動刀片和固定刀片之間的間隔擴大，最終松開層門聯動門球，回復到門全閉的初始狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電梯門機的異步門刀。由門刀組件和凸輪裝置的配合實現對層門聯動門球的夾緊動作，從而實現轎門、層門的聯動。門刀組件安裝在移動部件上，凸輪裝置安裝在靜止部件上。在聯動開關門的關門過程中，門刀組件夾住層門聯動門球，且使異步門刀實現自鎖，可以持續(xù)穩(wěn)定提供對層門聯動門球的推力；在即將關門時，凸輪裝置對門刀組件產生作用，形成異步門刀與層門聯動門球所需要的間隔，松開異步門刀；門全閉時，門刀組件受凸輪裝置作用無法產生夾層門聯動門球的動作，此時門刀組件和層門聯動門球的間隔是可靠的。本發(fā)明能夠使異步門刀在關門過程中始終夾緊層門聯動門球，對層門提供一個穩(wěn)定的驅動力。
文檔編號B66B13/16GK102862904SQ20121003683
公開日2013年1月9日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權日2011年7月4日
發(fā)明者江楫 申請人:上海三菱電梯有限公司