專(zhuān)利名稱(chēng)：輻射器件安裝箱以及x射線發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于X射線發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輻射器件安裝箱以及設(shè)置該輻射器件安裝箱的X射線發(fā)生器。
背景技術(shù)：
應(yīng)用X射線成像技術(shù)的安檢設(shè)備的核心是X射線源和圖像采集處理系統(tǒng)，安檢設(shè)備的成像質(zhì)量和檢測(cè)效果在很大程度上要取決于X射線源的性能，所以X射線源的質(zhì)量至關(guān)重要，目前，應(yīng)用X射線成像技術(shù)的安檢設(shè)備的X射線源主要是采用X射線發(fā)生器?，F(xiàn)有的X射線發(fā)生器包括X射線管組件、高頻高壓發(fā)生器、燈絲供電模塊、冷卻系統(tǒng)以及箱體，其中X射線管組件包括X射線管以及與X射線管的陽(yáng)極、陰極護(hù)線套固定連接的準(zhǔn)直器(或稱(chēng)前準(zhǔn)直器)。X射線管組件位于箱體內(nèi)，箱體為板材通過(guò)焊接工藝以及螺釘拼接而成。準(zhǔn)直器與箱體為固定連接在一起的兩個(gè)單獨(dú)部件，準(zhǔn)直器上開(kāi)設(shè)有出束孔，箱體上開(kāi)設(shè)有出束口。通常箱體內(nèi)壁除出束口外的部分固設(shè)有X射線防護(hù)層，用以屏蔽非主束方向的X 射線。高頻高壓發(fā)生器與X射線管的陰極以及陽(yáng)極電連接，高頻高壓發(fā)生器用于為X射線管的陽(yáng)極以及其陰極提供直流電壓。燈絲供電模塊與X射線管的陰極電連接，燈絲供電模塊用于為X射線管的陰極提供高頻脈沖電壓。當(dāng)燈絲供電模塊為X射線管的陰極提供高頻脈沖電壓時(shí)，X射線管的陰極在高壓電場(chǎng)作用下便會(huì)發(fā)射出電子流轟擊X射線管的陽(yáng)極，從而激發(fā)出X射線，X射線可以依次穿過(guò)出束孔以及出束口向箱體外發(fā)射。冷卻系統(tǒng)用于散發(fā)X射線管上積蓄的熱量，避免X射線管燒壞。箱體與準(zhǔn)直器構(gòu)成一個(gè)封閉空間，該封閉空間內(nèi)充滿(mǎn)冷卻液體，是冷卻系統(tǒng)的重要組成部分?，F(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題由于箱體內(nèi)部的X射線管工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致絕緣液體升溫膨脹 (簡(jiǎn)稱(chēng)熱脹)，升溫膨脹的絕緣液體會(huì)對(duì)箱體內(nèi)的電子元件施加較大的壓力，并擠壓箱體內(nèi)壁朝外發(fā)生變形，X射線管工作完成后，絕緣液體又會(huì)冷卻收縮(簡(jiǎn)稱(chēng)冷縮)，絕緣液體冷卻收縮后，箱體外部的大氣會(huì)擠壓箱體外壁朝內(nèi)發(fā)生變形，絕緣液體的體積膨脹或收縮會(huì)導(dǎo)致箱體以及箱體內(nèi)的電子元件所承受的壓力變化較大，使得箱體以及箱體內(nèi)的電子元件極易因?yàn)槌惺軄?lái)自絕緣液體的壓力而損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種輻射器件安裝箱以及設(shè)置該輻射器件安裝箱的X射線發(fā)生器，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在箱體以及箱體內(nèi)的電子元件極易因?yàn)槌惺軄?lái)自絕緣液體的壓力而損壞的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案該輻射器件安裝箱，包括箱體，還包括固設(shè)于所述箱體內(nèi)壁上且呈圈狀的凸沿以及與所述凸沿之間液密封固定連接或液密封活動(dòng)連接的補(bǔ)償裝置，其中
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所述補(bǔ)償裝置位置相反的兩側(cè)中的其中一側(cè)與所述箱體內(nèi)壁、所述凸沿之間形成用于容納絕緣液體的液體容納腔；與所述補(bǔ)償裝置位置相反的兩側(cè)中的其中另一側(cè)相對(duì)的所述箱體的內(nèi)壁與凸沿的內(nèi)壁之間形成允許所述補(bǔ)償裝置朝遠(yuǎn)離或接近所述絕緣液體的方向變形或移動(dòng)的補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間。本發(fā)明的該技術(shù)方案可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果由于本發(fā)明所提供的箱體內(nèi)壁上固設(shè)有呈圈狀的凸沿，凸沿上設(shè)置有與凸沿之間液密封固定連接或液密封活動(dòng)連接的補(bǔ)償裝置，在填充于箱體內(nèi)的絕緣液體發(fā)生熱脹冷縮的過(guò)程中，補(bǔ)償裝置(例如優(yōu)選地彈性鼓膜、活塞)可以在補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間內(nèi)發(fā)生變形或移動(dòng)。當(dāng)絕緣液體發(fā)生熱脹現(xiàn)象時(shí)，絕緣液體體積膨脹會(huì)擠壓補(bǔ)償裝置使其朝遠(yuǎn)離絕緣液體的方向即接近箱體內(nèi)壁的方向變形或移動(dòng)，發(fā)生變形或移動(dòng)的補(bǔ)償裝置壓縮了補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間的體積，增大了液體容納腔的體積，增大后的液體容納腔減小了部分受熱膨脹的絕緣液體對(duì)箱體以及箱體內(nèi)的電子器件施加的壓力。當(dāng)絕緣液體發(fā)生冷縮現(xiàn)象時(shí)，絕緣液體體積收縮，箱體內(nèi)的壓強(qiáng)小于箱體外部的大氣氣壓，大氣壓縮補(bǔ)償裝置，使補(bǔ)償裝置朝遠(yuǎn)離接近絕緣液體的方向變形并擠壓絕緣液體，從而保證了箱體內(nèi)各處均充滿(mǎn)絕緣液體，且箱體內(nèi)各處以及各電子元件所承受的來(lái)自于絕緣液體的壓力基本恒定，壓力不會(huì)太高，故而箱體或箱體內(nèi)的電子元件不會(huì)被絕緣液體壓壞，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在箱體以及箱體內(nèi)的電子元件極易因?yàn)槌惺軄?lái)自絕緣液體的壓力而損壞的技術(shù)問(wèn)題。同時(shí)，采用真空注油的方式往箱體內(nèi)注油時(shí)，往箱體內(nèi)注入絕緣液體的過(guò)程結(jié)束后，補(bǔ)償裝置會(huì)通過(guò)彈性變形或移動(dòng)的方式擠壓絕緣液體，保證絕緣液體充滿(mǎn)整個(gè)箱體，進(jìn)而保證箱體內(nèi)的油量符合要求。本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案如下優(yōu)選地，所述補(bǔ)償裝置為與所述凸沿遠(yuǎn)離所述箱體內(nèi)壁的端口固定連接且覆蓋在所述凸沿遠(yuǎn)離所述箱體內(nèi)壁的端口上的彈性鼓膜，所述彈性鼓膜能在所述補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間內(nèi)朝遠(yuǎn)離或接近所述絕緣液體的方向變形；或者，所述補(bǔ)償裝置為嵌于所述凸沿內(nèi)的活塞，所述活塞能在所述補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間內(nèi)朝遠(yuǎn)離或接近所述絕緣液體的方向移動(dòng)，所述活塞與所述凸沿內(nèi)壁之間還設(shè)置有用于阻擋活塞從所述凸沿內(nèi)脫出的防脫出結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述凸沿的橫截面的外輪廓呈圓形、橢圓形、三角形、矩形或三角形與矩形以外的多邊形其中的一種；和/或，所述箱體上還開(kāi)設(shè)有分別與外界空氣以及所述補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間相連通的導(dǎo)氣孔；和/或，所述彈性鼓膜的材料為丁晴橡膠或者氟橡膠；和/或，所述彈性鼓膜通過(guò)緊固件固定于所述凸沿上，或者，所述彈性鼓膜遠(yuǎn)離所述箱體內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有壓板，所述壓板的邊沿將所述彈性鼓膜的邊沿抵壓于所述凸沿上，且所述壓板的邊沿與所述凸沿通過(guò)緊固件固定連接在一起，所述壓板的中部區(qū)域開(kāi)設(shè)有絕緣液體可自由通過(guò)的一個(gè)或兩個(gè)以上通孔；和/或，所述彈性鼓膜與所述壓板接近的一側(cè)的中部區(qū)域呈褶皺形；
和/或，所述壓板呈盤(pán)狀，所述緊固件沿所述壓板的周向方向等角度分布于所述壓板、所述彈性鼓膜以及所述凸沿上；和/或，所述箱體包括箱本體部、第一箱蓋以及第二箱蓋，其中所述第一箱蓋以及所述第二箱蓋分別固設(shè)于所述箱本體部位置相反的兩個(gè)端口上，且所述凸沿固設(shè)于所述第二箱蓋或所述第一箱蓋上；所述箱本體部為一體式結(jié)構(gòu)，所述第一箱蓋以及所述第二箱蓋的材料與所述箱本體部的材料相同。優(yōu)選地，所述彈性鼓膜與所述凸沿接近的一側(cè)或所述彈性鼓膜與所述壓板接近的一側(cè)固設(shè)有呈外凸形的至少一個(gè)凸起部，所述凸沿或所述壓板上開(kāi)設(shè)有呈內(nèi)凹形的凹口， 所述凸起部嵌入所述凹口內(nèi)；和/或，所述箱本體部為鋁或鋁合金材料采用拉伸成形加工或線切割工藝制成；和/或，所述凸沿與所述第二箱蓋為一體式結(jié)構(gòu)；和/或，所述箱本體部的外表面還存在與所述箱本體部為一體式結(jié)構(gòu)的至少一條加強(qiáng)肋，所述加強(qiáng)肋上開(kāi)設(shè)有螺孔；和/或，所述第一箱蓋與所述箱本體部之間和/或所述第二箱蓋與所述箱本體部之間還設(shè)置有密封條，其中所述箱本體部的端面上開(kāi)設(shè)有臺(tái)階面或凹槽，所述密封條嵌于所述臺(tái)階面或凹槽內(nèi)且延伸出所述箱本體部的端面，所述第一箱蓋和/或所述第二箱蓋接近所述箱本體部的表面抵壓于所述密封條延伸出所述箱本體部的端面的部分上；或者，所述第一箱蓋和/或所述第二箱蓋的邊沿上開(kāi)設(shè)有臺(tái)階面或凹槽，所述密封條嵌于所述臺(tái)階面或凹槽內(nèi)且延伸出所述第一箱蓋和/或所述第二箱蓋的邊沿，所述箱本體部接近所述第一箱蓋和/或所述第二箱蓋的表面抵壓于所述密封條延伸出所述第一箱蓋和/或所述第二箱蓋的邊沿的部分上;和/或，所述輻射器件安裝箱還包括設(shè)置于所述箱體內(nèi)的準(zhǔn)直器以及一層或多層防護(hù)裝置，其中所述防護(hù)裝置為對(duì)X射線具有屏蔽功能的材料制成；所述準(zhǔn)直器與所述防護(hù)裝置為一體式結(jié)構(gòu)，或者，所述準(zhǔn)直器與所述防護(hù)裝置為單獨(dú)的兩個(gè)部件固定連接在一起；每一層所述防護(hù)裝置均開(kāi)設(shè)有射線出口，且所述射線出口、所述出束孔以及所述出束口三者同軸。優(yōu)選地，所述凸起部呈環(huán)形，且其軸心線與所述凸沿的軸心線相重合；和/或，所述防護(hù)裝置呈圓柱形或棱柱形，且所述防護(hù)裝置包括筒體、第一端蓋以及第二端蓋，其中所述第一端蓋以及所述第二端蓋分別與所述筒體位置相反的兩個(gè)端口固定連接在一起；所述第一端蓋、所述第二端蓋或所述筒體其中之一上至少開(kāi)設(shè)有流體通道和/或電路通道；和/或，所述箱體內(nèi)設(shè)置有一層所述防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置與所述箱體之間存在液體流動(dòng)和零部件安裝空間；或者，所述箱體內(nèi)設(shè)置有多層所述防護(hù)裝置，多層所述防護(hù)裝置中內(nèi)層的所述防護(hù)裝置位于外層的所述防護(hù)裝置之內(nèi)，內(nèi)層的所述防護(hù)裝置與外層的所述防護(hù)裝置之間以及最外層的所述防護(hù)裝置與所述箱體之間存在液體流動(dòng)和零部件安裝空間。;
和/或，所述防護(hù)裝置為絕緣材料制成；和/或，所述出束口上填充有封堵窗，所述封堵窗為可透過(guò)X射線的材料制成，且所述封堵窗用于在所述箱體內(nèi)與所述箱體外之間實(shí)現(xiàn)液氣密封。優(yōu)選地，所述防護(hù)裝置為鉛氧化物制成；和/或，所述流體通道和/或所述電路通道為至少開(kāi)設(shè)于所述第一端蓋、所述第二端蓋或所述筒體其中之一上的呈彎曲狀的通孔或斜孔；或者，至少所述第一端蓋、所述第二端蓋或所述筒體其中之一是由互相疊合的外層板以及內(nèi)層板所構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，其中所述外層板與所述內(nèi)層板之間存在液體流動(dòng)腔，且所述外層板以及所述內(nèi)層板上均開(kāi)設(shè)有與所述液體流動(dòng)腔相連通的導(dǎo)流孔，所述流體通道由所述導(dǎo)流孔以及所述液體流動(dòng)腔構(gòu)成，所述外層板上的導(dǎo)流孔沿其軸向方向的正投影與所述內(nèi)層板上的導(dǎo)流孔完全錯(cuò)開(kāi)。優(yōu)選地，所述防護(hù)裝置為四氧化三鉛制成；和/或，所述第一端蓋上以及所述第二端蓋上均開(kāi)設(shè)有所述流體通道以及所述電路通道；和/或，所述筒體上嵌有內(nèi)螺紋管，所述內(nèi)螺紋管內(nèi)開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋，連接螺栓上開(kāi)設(shè)有外螺紋的部分穿過(guò)所述外層板且與所述內(nèi)螺紋管內(nèi)的內(nèi)螺紋相配合并將所述筒體與所述第一端蓋以及所述第二端蓋固定連接在一起；和/或，所述內(nèi)層板上固設(shè)有定位凸柱，所述定位凸柱嵌于所述外層板上的定位沉孔內(nèi)且與所述定位沉孔緊配合；和/或，所述筒體的內(nèi)側(cè)邊棱上開(kāi)設(shè)有臺(tái)階形的臺(tái)階部，所述臺(tái)階部與所述內(nèi)層板的邊棱相抵接；和/或，所述第二端蓋的內(nèi)層板上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)陽(yáng)極限位孔，所述陽(yáng)極上開(kāi)設(shè)有限位螺孔，定位螺柱上開(kāi)設(shè)有外螺紋部分與所述限位螺孔相配合，所述定位螺柱上遠(yuǎn)離所述限位螺孔的一端插接于所述陽(yáng)極限位孔內(nèi)；和/或，所述第一端蓋上和/或所述第二端蓋上的所述外層板和/或所述內(nèi)層板上沿所述筒體的周向方向等角度分布有多個(gè)所述導(dǎo)流孔，且每個(gè)所述導(dǎo)流孔至所述筒體的軸心線之間的距離相同；和/或，所述第一端蓋內(nèi)的所述外層板上的走線孔包括與所述筒體的軸向方向相重合或相平行的縱向孔以及與所述縱向孔相連通且軸向方向與所述縱向孔的軸向方向相垂直的橫向孔。該X射線發(fā)生器，包括X射線管、高頻高壓發(fā)生器、燈絲供電模塊以及油冷循環(huán)系統(tǒng)，其中所述X射線管安裝于所述防護(hù)裝置內(nèi)，且所述X射線管發(fā)射出的X射線依次穿過(guò)所述射線出口、所述出束孔以及所述出束口并照射出所述輻射器件安裝箱的箱體；所述高頻高壓發(fā)生器與所述X射線管的陰極以及陽(yáng)極電連接；所述燈絲供電模塊與所述X射線管的陰極電連接；所述油冷循環(huán)系統(tǒng)包括液體填充箱、填充于液體填充箱內(nèi)的絕緣液體以及用于降低所述絕緣液體的溫度的冷卻裝置，所述冷卻裝置包括油泵、散熱器以及冷卻風(fēng)扇，其中所述液體填充箱由上述本發(fā)明任一技術(shù)方案所提供的輻射器件安裝箱構(gòu)成；
所述散熱器位于所述液體填充箱之外，且所述散熱器的進(jìn)液口與所述液體填充箱的出液口相連通，所述散熱器的出液口與所述液體填充箱的進(jìn)液口相連通；所述油泵為所述液體填充箱內(nèi)的絕緣液體與所述散熱器內(nèi)的絕緣液體之間的循環(huán)流動(dòng)提供動(dòng)力；所述冷卻風(fēng)扇通過(guò)加速所述散熱器周?chē)諝饬鲃?dòng)的方式釋放所述散熱器上的熱量。優(yōu)選地，所述防護(hù)裝置上還開(kāi)設(shè)有電路通道，所述高頻高壓發(fā)生器由經(jīng)過(guò)所述電路通道的導(dǎo)線或接口與所述X射線管的陰極以及陽(yáng)極電連接，所述燈絲供電模塊由經(jīng)過(guò)所述電路通道的導(dǎo)線或接口與所述X射線管的陰極電連接；組成所述高頻高壓發(fā)生器的模塊中至少部分模塊位于防護(hù)裝置與箱體之間，且箱體外部電源或組成所述高頻高壓發(fā)生器的模塊中的其余部分模塊位于所述箱體之外；所述箱體上開(kāi)設(shè)有出線通道，組成所述高頻高壓發(fā)生器的模塊中位于所述箱體內(nèi)的部分模塊與位于所述箱體之外的部分模塊之間或者所述高頻高壓發(fā)生器與所述箱體外部電源之間由經(jīng)過(guò)所述出線通道的導(dǎo)線或接口電連接；所述防護(hù)裝置包括筒體、第一端蓋以及第二端蓋，所述第一端蓋以及所述第二端蓋分別與所述筒體的兩個(gè)端口固定連接在一起；所述第一端蓋、所述第二端蓋或所述筒體至少其中之一上開(kāi)設(shè)有流體通道以及所述電路通道。優(yōu)選地，所述第一端蓋以及所述第二端蓋上均為由互相疊合的外層板以及內(nèi)層板所構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，且所述第一端蓋以及所述第二端蓋上均開(kāi)設(shè)有所述電路通道，其中開(kāi)設(shè)于所述第一端蓋上的所述電路通道包括開(kāi)設(shè)于所述第一端蓋上的內(nèi)層板上的陰極定位孔以及開(kāi)設(shè)于所述第二端蓋上的外層板上的走線孔，所述X射線管內(nèi)陰極外的護(hù)線套嵌于所述陰極定位孔內(nèi)，所述走線孔包括與所述X射線管的軸向方向相重合或相平行的縱向孔以及與所述縱向孔相連通且軸向方向與所述縱向孔的軸向方向相垂直的橫向孔，所述X射線管的陰極由兩條導(dǎo)線從所述護(hù)線套內(nèi)引出所述走線孔；開(kāi)設(shè)于所述第二端蓋上的所述電路通道包括開(kāi)設(shè)于所述第二端蓋的所述內(nèi)層板上以及所述外層板上的陽(yáng)極定位孔，導(dǎo)電螺柱依次穿過(guò)開(kāi)設(shè)于所述第二端蓋的所述外層板上以及所述內(nèi)層板上的陽(yáng)極定位孔，且所述導(dǎo)電螺柱上開(kāi)設(shè)外螺紋部分與開(kāi)設(shè)于所述陽(yáng)極上的陽(yáng)極螺孔相配合，所述導(dǎo)電螺柱上遠(yuǎn)離所述陽(yáng)極的部分上開(kāi)設(shè)有定位螺孔，導(dǎo)電螺釘上開(kāi)設(shè)外螺紋部分與所述定位螺孔相配合，且導(dǎo)電螺釘?shù)念^部與所述導(dǎo)電螺柱之間夾持有分別與所述高頻高壓發(fā)生器的陽(yáng)極電連接的導(dǎo)線；和/或，所述第一端蓋以及所述第二端蓋上均開(kāi)設(shè)有流體通道，所述第一端蓋以及所述第二端蓋均為由互相疊合的外層板以及內(nèi)層板所構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，所述外層板與所述內(nèi)層板之間存在液體流動(dòng)腔，且所述外層板以及所述內(nèi)層板上均開(kāi)設(shè)有與所述液體流動(dòng)腔相連通的導(dǎo)流孔，所述流體通道由所述導(dǎo)流孔以及所述液體流動(dòng)腔構(gòu)成；所述陽(yáng)極呈罩子狀且罩設(shè)于所述X射線管的玻璃罩上遠(yuǎn)離陰極的一端，所述陽(yáng)極與X射線管的玻璃罩的周向外表面之間存在液體流動(dòng)空間，所述陽(yáng)極上開(kāi)設(shè)有分別與液體流動(dòng)空間以及所述第二端蓋上的所述內(nèi)層板上的所述導(dǎo)流孔相連通的液體流通孔。
此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I為本發(fā)明實(shí)施例所提供的X射線發(fā)生器內(nèi)各電子元件之間連接關(guān)系的示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的輻射器件安裝箱的立體結(jié)構(gòu)的局部部件的透視示
意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的X射線發(fā)生器的局部剖視立面示意圖；圖4為圖3密封條的部分的放大示意圖中設(shè)置；圖5為圖3沿A-A線的首I]視不意圖；圖6為圖5中第二端蓋的內(nèi)層板的剖視示意圖；圖7為圖6所示第二端蓋的內(nèi)層板的俯視示意圖；圖8為圖5所示凸沿、彈性鼓膜以及第二箱蓋連接處的剖視放大示意圖；圖9為圖3沿B-B線的剖視示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例所提供的輻射器件安裝箱的立面示意圖； 圖11為圖9所示輻射器件安裝箱的俯視示意圖； 圖12為本發(fā)明實(shí)施例所提供的輻射器件安裝箱內(nèi)的X射線管陽(yáng)極部分的透視示
意圖；
圖13為圖12所示X射線管陽(yáng)極部分的仰視示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種能有效避免X射線管發(fā)射的X射線從箱體內(nèi)泄露至箱體周?chē)?，重量輕、占用空間小，且補(bǔ)償裝置(例如彈性鼓膜)安裝方便、補(bǔ)償裝置耗費(fèi)材料也比較少的輻射器件安裝箱以及設(shè)置該輻射器件安裝箱的X射線發(fā)生器。如圖I、圖2和圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的輻射器件安裝箱，包括箱體I、如圖2所示的準(zhǔn)直器2以及位于箱體I內(nèi)的一層防護(hù)裝置3，其中防護(hù)裝置3為對(duì)X射線具有屏蔽功能的材料制成，防護(hù)裝置3與箱體I之間存在液體流動(dòng)和零部件安裝空間，且準(zhǔn)直器2與防護(hù)裝置3為一體式結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)直器2與箱體I為單獨(dú)的兩個(gè)部件可拆卸固定連接在一起。防護(hù)裝置3開(kāi)設(shè)有如圖5所示射線出口 36、準(zhǔn)直器2上開(kāi)設(shè)有出束孔(圖5中與射線出口 36重合)，箱體I上開(kāi)設(shè)有出束口 11，且射線出口 36、出束孔以及出束口 11三者同軸。由于本發(fā)明實(shí)施例所提供的箱體I內(nèi)設(shè)置有一層防護(hù)裝置3，當(dāng)然也可以設(shè)置多層防護(hù)裝置3，防護(hù)裝置3為對(duì)X射線具有屏蔽功能的材料(例如鉛氧化物)制成，防護(hù)裝置3位于箱體I內(nèi)，當(dāng)如圖5所示X射線管4位于防護(hù)裝置3內(nèi)時(shí)，X射線管4發(fā)射的X射線依次經(jīng)過(guò)同軸的如圖5所示射線出口 36、出束孔以及出束口 11發(fā)射出箱體I。本實(shí)施例中射線出口 36、出束孔以及出束口 11三者同軸可以理解為三者全部同軸即三者之間沿各自的軸向方向的正投影全部重合，也可以理解為三者部分同軸即三者之間沿各自的軸向方向的正投影部分重合，無(wú)論三者全部同軸，還是部分同軸，只要能使得X射線依次通過(guò)射線出口 36、出束孔以及出束口 11最終射出箱體I即可。本實(shí)施例中如圖2所示防護(hù)裝置3與箱體I之間存在液體流動(dòng)和零部件安裝空間，空間的尺寸可以根據(jù)需要適當(dāng)設(shè)置。液體流動(dòng)和零部件安裝空間的存在一方面可以安裝電子元件、填充用于增強(qiáng)電子元件之間絕緣特性以及散熱性能的絕緣液體，另一方面防護(hù)裝置3在不影響散熱以及防護(hù)效果的前提下可以制作小一些，從而節(jié)省制作材料和降低箱體的體積和重量。當(dāng)在箱體I內(nèi)的防護(hù)裝置3中安裝如圖5所示的X射線管4時(shí)，防護(hù)裝置3的厚度以及防護(hù)裝置3的層數(shù)(設(shè)置一層時(shí)層數(shù)為一)可以根據(jù)X射線管4發(fā)射出的X射線的強(qiáng)度來(lái)決定。當(dāng)箱體I內(nèi)設(shè)置有多層防護(hù)裝置3時(shí)，每一層防護(hù)裝置3可以均為對(duì)X射線具有屏蔽功能的材料制成，也可以多層中的部分層的防護(hù)裝置3為對(duì)X射線具有屏蔽功能的材料制成。每一層防護(hù)裝置3均位于箱體I內(nèi)，內(nèi)層的防護(hù)裝置3位于外層的防護(hù)裝置3之內(nèi)，箱體I與最外層的防護(hù)裝置3之間存在液體流動(dòng)和零部件安裝空間，X射線管4安裝于最內(nèi)層的防護(hù)裝置3內(nèi)。另外，本發(fā)明實(shí)施例中準(zhǔn)直器2與箱體I也可以為一體式結(jié)構(gòu)，此時(shí)，準(zhǔn)直器2與防護(hù)裝置3為單獨(dú)的兩個(gè)部件可拆卸固定連接(例如使用螺釘、螺栓固定連接)。當(dāng)然，在制作精度較高的情況下，準(zhǔn)直器2、箱體I以及防護(hù)裝置3也不排除三者或者三者的主體部分為一體式結(jié)構(gòu)的可能性。如圖2、圖5和圖9所示，本實(shí)施例中防護(hù)裝置3呈圓柱形，其包括筒體30、第一端蓋31以及第二端蓋32，第一端蓋31以及第二端蓋32分別與筒體30的兩個(gè)端口固定連接在一起，第一端蓋31以及第二端蓋32上均開(kāi)設(shè)有如圖5所示流體通道312以及電路通道 311。上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅便于防護(hù)裝置3裝配成型，便于防護(hù)裝置3各部件的加工制造，而且也便于絕緣液體順暢流動(dòng)以及導(dǎo)線、接口的搭建，由于有利于絕緣液體的順暢流動(dòng)，所以當(dāng)X射線管4安裝于防護(hù)裝置3內(nèi)時(shí)，還有利于散發(fā)安裝于防護(hù)裝置3內(nèi)的X射線管4的熱量，進(jìn)而提高X射線管4冷卻的效率。防護(hù)裝置3除了呈圓柱形之外，還可以為棱柱形(包括長(zhǎng)方體、正方體)、圓臺(tái)形等其他形狀。本發(fā)明實(shí)施例中如圖5所示電路通道311、流體通道312其中之一或之二也可以?xún)H開(kāi)設(shè)于筒體30上。當(dāng)然，電路通道311以及流體通道312也可以分別均開(kāi)設(shè)于筒體30上以及第一端蓋31或者第二端蓋32上。如圖5所示，本實(shí)施例中第一端蓋31以及第二端蓋32均是由互相疊合的外層板 331以及內(nèi)層板332所構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，其中外層板331與內(nèi)層板332之間存在液體流動(dòng)腔333，且外層板331上開(kāi)設(shè)有與液體流動(dòng)腔333相連通的導(dǎo)流孔334、內(nèi)層板332上開(kāi)設(shè)有與液體流動(dòng)腔333相連通的導(dǎo)流孔 335，流體通道312由導(dǎo)流孔334、導(dǎo)流孔335以及液體流動(dòng)腔333構(gòu)成，外層板331上的導(dǎo)流孔334沿其軸向方向的正投影與內(nèi)層板332上的導(dǎo)流孔335完全錯(cuò)開(kāi)。本實(shí)施例中開(kāi)設(shè)于第一端蓋31上的電路通道311包括開(kāi)設(shè)于第一端蓋31的內(nèi)層板332上的陰極定位孔313以及開(kāi)設(shè)于第二端蓋32上的外層板331上的走線孔340，走線孔340為彎曲狀的通孔，走線孔340優(yōu)選為包括與防護(hù)裝置3的軸向方向相重合或相平行的縱向孔342以及與縱向孔342相連通且軸向方向與縱向孔342的軸向方向相垂直的橫向孔 341。當(dāng)箱體I內(nèi)填充有絕緣液體時(shí)，上述結(jié)構(gòu)中的第一端蓋31以及第二端蓋32既可以保證絕緣液體能經(jīng)過(guò)第二端蓋32上的流體通道312流入筒體30之內(nèi)，又能保證絕緣液體可以經(jīng)過(guò)第一端蓋31流出防護(hù)裝置3之外，更為重要的是當(dāng)X射線管4安裝于防護(hù)裝置3內(nèi)時(shí)，外層板331上的導(dǎo)流孔334沿其軸向方向的正投影與內(nèi)層板332上的導(dǎo)流孔335 完全錯(cuò)開(kāi)，流體通道312形成了迷宮式結(jié)構(gòu)，所以X射線管4發(fā)射的X射線即使穿過(guò)內(nèi)層板 332上的導(dǎo)流孔335也不會(huì)穿過(guò)外層板331上的導(dǎo)流孔334，所以也不會(huì)穿出防護(hù)裝置3，與之同理，上述結(jié)構(gòu)中的電路通道311也形成了迷宮式結(jié)構(gòu)，電路通道311在不阻礙接口、線路搭建的同時(shí)，可以有效的屏蔽X射線直射通過(guò)防護(hù)裝置3。本發(fā)明中要使得電路通道311和/或流體通道312為上述迷宮式結(jié)構(gòu)，第一端蓋 31以及第二端蓋32也可以不設(shè)置為雙層結(jié)構(gòu)，此時(shí)，電路通道311和/或流體通道312可以為彎曲狀(例如直角折線狀)的通孔或者為斜孔(例如軸向方向與防護(hù)裝置3的軸向方向存在銳角或鈍角夾角的通孔，優(yōu)選為角度值比較小的銳角或角度值比較大的鈍角)。當(dāng)然，外層板331上的導(dǎo)流孔334與內(nèi)層板332上的導(dǎo)流孔335其中之一和/或外層板331上的走線孔340與內(nèi)層板332上的走線孔340其中之一也可以為彎曲狀(例如直角折線狀)的通孔或者為斜孔，此時(shí)第一端蓋31以及第二端蓋32也能形成迷宮式結(jié)構(gòu)的電路通道311和/或流體通道312。由于斜孔的兩個(gè)端口在防護(hù)裝置3的徑向方向上的正投影互相完全錯(cuò)開(kāi)或部分錯(cuò)開(kāi)，所以斜孔也可以在實(shí)現(xiàn)引出線路或流動(dòng)絕緣液體的同時(shí)，起到阻擋部分或全部照射于斜孔的兩個(gè)的端口中的一個(gè)端口的放射性射線從兩個(gè)的端口中的另一個(gè)端口穿出，尤其是當(dāng)防護(hù)裝置3、第一端蓋31以及第二端蓋32的厚度尺寸與電路通道311和/或流體通道312的端口尺寸的比值比較大時(shí)。如圖5所示，本實(shí)施例中第二端蓋32上的如圖6和圖7所示內(nèi)層板332上沿如圖 5所示筒體30的周向方向等角度分布有多個(gè)(兩個(gè)以上)導(dǎo)流孔335，且每個(gè)導(dǎo)流孔335 至筒體30的軸心線(筒體30的軸心線也是防護(hù)裝置3的軸心線)之間的距離相同。當(dāng)然，第二端蓋32上的上的外層板331也可以沿筒體30的周向方向等角度分布有多個(gè)(兩個(gè)以上)導(dǎo)流孔334。導(dǎo)流孔335也可以以其他的排列方式分布于第二端蓋32 上。同時(shí)，第一端蓋31上的導(dǎo)流孔334也可以按照上述方式分布，此外，導(dǎo)流孔334或?qū)Я骺?35也可以?xún)H在第一端蓋31的外層板331或內(nèi)層板332其中之一上按照上述方式分布。由于本實(shí)施例中第一端蓋31內(nèi)的外層板331上的走線孔340包括與筒體30的軸向方向(筒體30的軸向方向也是防護(hù)裝置3的軸向方向)相重合的縱向孔342以及與縱向孔342相連通且軸向方向與縱向孔342的軸向方向相垂直的橫向孔341。橫向孔341以及縱向孔342形成了直角折線狀的走線孔340，這種結(jié)構(gòu)可以保證與 X射線管4陰極電連接的導(dǎo)線(該導(dǎo)線也可以視為陰極的一部分)從走線孔340引出的同時(shí)，X射線管4發(fā)射出的X射線不會(huì)從走線孔340穿出。當(dāng)然，縱向孔342也可以與筒體30 的軸向方向相平行，走線孔340也可以為斜孔或其他彎曲狀(例如銳角或鈍角折線狀)的通孔。X射線管4用于保護(hù)陰極41的護(hù)線套315嵌于第一端蓋31內(nèi)的內(nèi)層板332的陰極定位孔313內(nèi)，與陰極41電連接的導(dǎo)線護(hù)線套(通常為銅材料制成)315引出防護(hù)裝置
133。X射線管4內(nèi)陽(yáng)極(或稱(chēng)陽(yáng)極底座)42采用導(dǎo)電材料制成的緊固件(本實(shí)施例中緊固件使用如圖5所示的導(dǎo)電螺柱317以及導(dǎo)電螺釘318)固定于第二端蓋32上，X射線管4的陽(yáng)極42通過(guò)緊固件以及與緊固件電連接的導(dǎo)線與防護(hù)裝置3外的倍壓整流模塊54的陽(yáng)極 (倍壓整流模塊54的陽(yáng)極同時(shí)也是高頻高壓發(fā)生器5的陽(yáng)極)電連接。導(dǎo)電材料制成的緊固件本身也起到了導(dǎo)電的功能。X射線管4的陽(yáng)極42呈罩子狀且罩設(shè)于X射線管4的玻璃罩上遠(yuǎn)離陰極41的一端，陽(yáng)極42與X射線管4的玻璃罩的周向外表面之間存在液體流動(dòng)空間422，陽(yáng)極42上開(kāi)設(shè)有與液體流動(dòng)空間422相連通的液體流通孔423。該結(jié)構(gòu)中位于防護(hù)裝置3外的絕緣液體通過(guò)如圖12或圖13所示的流體流通孔423流入或流出防護(hù)裝置3。本實(shí)施例中液體流通孔423的軸向方向優(yōu)選為與X射線管4的軸向方向相平行。為了更有效的定位陽(yáng)極42，在陽(yáng)極42的周向外表面還可以開(kāi)設(shè)一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)周向螺孔420，穿過(guò)筒體30且嵌入周向螺孔420的螺釘在陽(yáng)極42的周向方向上將陽(yáng)極42 固定在防護(hù)裝置3內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)具有安裝簡(jiǎn)單、方便，且連接可靠的優(yōu)點(diǎn)。分布于第二端蓋32上的內(nèi)層板332上的導(dǎo)流孔335的數(shù)目與X射線管4內(nèi)陽(yáng)極 42上的液體流通孔420兩者的數(shù)目?jī)?yōu)選為一致，當(dāng)然，兩者的數(shù)目也可以不一致，上述結(jié)構(gòu)有利于溫度較低的絕緣液體首先流動(dòng)至X射線管4內(nèi)陽(yáng)極42附近，進(jìn)而避免了嵌于X射線管4的陽(yáng)極42上的靶點(diǎn)的溫度太高而燒壞。本實(shí)施例中防護(hù)裝置3為兼具防護(hù)與絕緣性能的材料制成。由于當(dāng)X射線管4安裝于防護(hù)裝置3內(nèi)時(shí)，上述結(jié)構(gòu)既可以有效避免X射線泄露，又可以避免加載有高電壓的X 射線管4以及為X射線管4提供高電壓的電子元件或模塊(例如如圖I所示高頻高壓發(fā)生器5內(nèi)的高壓變壓器53、倍壓整流模塊54)在箱體I內(nèi)發(fā)生打火或短路故障。本實(shí)施例中筒體30上嵌有內(nèi)螺紋管301，內(nèi)螺紋管301內(nèi)開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋，連接螺栓 302上開(kāi)設(shè)有外螺紋的部分穿過(guò)外層板331且與內(nèi)螺紋管301內(nèi)的內(nèi)螺紋相配合并將筒體 30與第一端蓋31以及第二端蓋32固定連接在一起。連接螺栓302與內(nèi)螺紋管301構(gòu)成的螺紋連接結(jié)構(gòu)將筒體30與第一端蓋31以及
第二端蓋32固定連接在一起。由于筒體30為鉛氧化物制成，非常脆，難以使用切削工藝制出內(nèi)螺紋，內(nèi)嵌的內(nèi)螺紋管301優(yōu)選為耐高溫的金屬材料制成，其可以在筒體30未完全成形之前嵌入于制作筒體30內(nèi)。本實(shí)施例中如圖6所不內(nèi)層板332上固設(shè)有定位凸柱321,定位凸柱321嵌于外層板331上的定位沉孔(圖中未標(biāo)記出來(lái))內(nèi)且與定位沉孔緊配合。定位凸柱321與內(nèi)層板 332優(yōu)選為一體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中筒體30的內(nèi)側(cè)邊棱上開(kāi)設(shè)有臺(tái)階形的臺(tái)階部304，臺(tái)階部304與內(nèi)層板332的邊棱相抵接。上述結(jié)構(gòu)具有安裝容易、組裝方便、結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)。如圖5所示，本實(shí)施例中出束口 11上填充有如圖3或如圖10所示封堵窗12，封堵窗12為可透過(guò)X射線的材料制成，且封堵窗12具有在箱體I內(nèi)與箱體I外之間實(shí)現(xiàn)液氣密封的功能。封堵窗12將出束口 11密封住，一方面避免外界空氣、粉塵進(jìn)入箱體I內(nèi)，另一方面，當(dāng)在防護(hù)裝置3內(nèi)和/或防護(hù)裝置3以及箱體I之間的液體流動(dòng)和零部件安裝空間內(nèi)填充有絕緣液體時(shí)，封堵窗12還可以避免絕緣液體從出束口 11流出箱體I之外。當(dāng)防護(hù)裝置2內(nèi)填充有絕緣液體時(shí)，X射線管4發(fā)射的X射線會(huì)穿透絕緣液體并從封堵窗12照射于箱體I之外，由于X射線管4發(fā)射的X射線強(qiáng)度高，所以絕緣液體對(duì)X射線所帶來(lái)的損耗非常小，通常均可忽略不計(jì)。當(dāng)然，本實(shí)施例中也不排除不設(shè)置封堵窗12的可能性，當(dāng)如圖5所示X射線管4 的玻璃罩與防護(hù)裝置3上射線出口 36位于防護(hù)裝置3內(nèi)的端口緊密抵靠，且射線出口 36、 出束孔(與射線出口 36重合)、出束口 11以及X射線管4的玻璃罩構(gòu)成絕緣液體密封腔室時(shí)，絕緣液體也無(wú)法從X射線管4與防護(hù)裝置3之間的縫隙滲透至射線出口 36、出束孔以及出束口 11。本實(shí)施例中絕緣材料優(yōu)選為四氧化三鉛。四氧化三鉛制成的板材或容器對(duì)X射線具有較強(qiáng)的屏蔽功能。當(dāng)然，絕緣材料也可以使用四氧化三鉛之外的其他鉛氧化物，鉛氧化物與鉛或鉛銻合金等對(duì)X射線具有較強(qiáng)的屏蔽功能的材料相比，具有密度低、強(qiáng)度高、電氣絕緣性能與輻射防護(hù)性能優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。如圖5和圖10所示，本實(shí)施例中箱體I包括箱本體部13、第一箱蓋14以及第二箱蓋15,其中第一箱蓋14以及第二箱蓋15分別固設(shè)于箱本體部13的兩個(gè)端口上,箱本體部13為一體式結(jié)構(gòu)，第一箱蓋14以及第二箱蓋15的材料與箱本體部13的材料相同。一體式結(jié)構(gòu)的箱本體部13不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、各部分之間連接強(qiáng)度好、便于采用一次成型工藝制造，而且相對(duì)于由板材拼接(通常采用螺釘連接或焊接)而成的箱本體部13而言，一體式結(jié)構(gòu)的箱本體部13密封效果會(huì)更好。對(duì)絕緣液體、X射線的防泄露性能更為優(yōu)良，同時(shí)，在X射線發(fā)生器使用過(guò)程中尤其是往箱體I內(nèi)采用真空注油的方式(使用真空注油的方法由如圖3所示注油孔112注好絕緣液體后，再使用密封墊以及密封螺栓113將注油孔112密封。)注入絕緣液體時(shí)，箱體I外部的空氣不會(huì)從箱本體部13上滲透至箱體I 內(nèi)部，進(jìn)而避免了空氣對(duì)絕緣液體的散熱以及絕緣效果的影響。當(dāng)然，箱本體部13也可以為單獨(dú)的分體結(jié)構(gòu)通過(guò)焊接或螺紋連接拼接而成，此時(shí)，第一箱蓋14、第二箱蓋15以及箱本體部13的材料也可以各不相同。如圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)施例中第一箱蓋14與箱本體部13之間以及如圖5 所示第二箱蓋15與箱本體部13之間還設(shè)置有如圖4所示密封條345，密封條345為橡膠材料制成，其中箱本體部13的端面上開(kāi)設(shè)有如圖4所示臺(tái)階面346或凹槽，密封條345嵌于臺(tái)階面346或凹槽內(nèi)且延伸出箱本體部13的端面，第一箱蓋14以及第二箱蓋15接近箱本體部 13的表面抵壓于密封條345上。這種結(jié)構(gòu)中介于第一箱蓋14與箱本體部13之間以及介于第二箱蓋15與箱本體部13之間密封條345受到了擠壓，所以密封條345與第一箱蓋14以及箱本體部13抵接的更為緊密，可以起到更好的密封效果。上述結(jié)構(gòu)中密封條345也可以為橡膠材料之外的其他具有彈性的材料制成，其位置也可以?xún)H設(shè)置于第一箱蓋14與箱本體部13之間或者僅設(shè)置于第二箱蓋15與箱本體部 13之間。當(dāng)然，如圖4所示臺(tái)階面346或凹槽也可以開(kāi)設(shè)于第一箱蓋14和/或如圖5所示第二箱蓋15的邊沿上，此時(shí)，密封條345嵌于臺(tái)階面346或凹槽內(nèi)且延伸出第一箱蓋14和 /或第二箱蓋15的邊沿，箱本體部13接近第一箱蓋14和/或第二箱蓋15的表面抵壓于密封條345上。本實(shí)施例中如圖5所示箱本體部13為強(qiáng)度高、重量輕的鋁或鋁合金材料采用拉伸成形工藝制成。拉伸成形工藝制造效率比較高，同時(shí)還可以避免焊接結(jié)構(gòu)易發(fā)生變形、瑕疵而引起泄露。當(dāng)然，箱體也可以使用線切割等工藝或其他材料?？傮w而言，本實(shí)施例中拉伸成形的鋁合金材料箱體I與防護(hù)裝置3在體積和重量上優(yōu)于現(xiàn)有采用常規(guī)技術(shù)的同類(lèi)產(chǎn)品，所以本實(shí)施例所提供的輻射器件安裝箱還具有重量輕，便于加工、組裝、搬運(yùn)的優(yōu)點(diǎn)。如圖8和圖11所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的油冷循環(huán)系統(tǒng)包括液體填充箱、填充于液體填充箱內(nèi)的絕緣液體以及用于降低絕緣液體的溫度的冷卻裝置72，冷卻裝置72包括油泵721、散熱器722以及冷卻風(fēng)扇723，其中液體填充箱由上述本發(fā)明實(shí)施例所提供的輻射器件安裝箱構(gòu)成。散熱器722位于液體填充箱之外，且散熱器722的進(jìn)液口與液體填充箱的出液口相連通，散熱器722的出液口與液體填充箱的進(jìn)液口相連通。油泵721為液體填充箱內(nèi)的絕緣液體與散熱器722內(nèi)的絕緣液體之間的循環(huán)流動(dòng)提供動(dòng)力。冷卻風(fēng)扇723通過(guò)加速散熱器722周?chē)諝饬鲃?dòng)的方式釋放散熱器722上的熱量。本實(shí)施例中絕緣液體為25#變壓器絕緣油，絕緣液體不僅可以作為絕緣介質(zhì)避免各種加載有高電壓的元件或模塊發(fā)生擊穿或短路故障，而且還可以起到散熱介質(zhì)的作用。 當(dāng)然，絕緣液體也可以使用25#變壓器絕緣油之外的其他絕緣油。X射線管4只能把I %左右的能量轉(zhuǎn)化為X射線，其余的約99 %的能量全部轉(zhuǎn)化為熱能并作用于X射線管4的陽(yáng)極42，因此，為了防止X射線管4的陽(yáng)極42過(guò)熱造成靶點(diǎn)融化和損壞，需要通過(guò)外接油泵721、散熱器722進(jìn)行循環(huán)油冷散熱，最后再把冷卻后的絕緣液體回流到X射線管4的陽(yáng)極42，達(dá)到散熱效果。本實(shí)施例中如圖I所示箱體外部電源8為220V交流市電，當(dāng)然，箱體外部電源8 也可以為工廠常用的電源或蓄電池。通過(guò)如圖5所示流體通道312在防護(hù)裝置3內(nèi)與箱體I與防護(hù)裝置3之間自由流動(dòng)的絕緣液體在如圖3或圖9所示油泵721提供的動(dòng)力的帶動(dòng)下會(huì)將防護(hù)裝置3內(nèi)以及箱體I內(nèi)如圖5所示X射線管4產(chǎn)生的熱量(熱量主要是X射線管4陽(yáng)極42產(chǎn)生)轉(zhuǎn)移至散熱器722內(nèi)，進(jìn)而通過(guò)流動(dòng)空氣釋放掉，然后，再將經(jīng)過(guò)散熱器722冷卻后的絕緣液體重新輸入防護(hù)裝置3內(nèi)以及箱體I與防護(hù)裝置3之間，再次吸收X射線管4產(chǎn)生的熱量。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，不僅需要綜合考慮箱體I、防護(hù)裝置3、散熱器722以及絕緣液體的散熱效率，還需要考慮如圖3或圖9所示油泵721的功耗，從而設(shè)計(jì)出散熱性能滿(mǎn)足X射線發(fā)生器總體散熱要求的冷卻系統(tǒng)。當(dāng)然，油泵721也可以?xún)H為防護(hù)裝置3或箱體I其中之一內(nèi)的絕緣液體與散熱器 722內(nèi)的絕緣液體之間的循環(huán)流動(dòng)提供動(dòng)力。如圖3和圖9所示，本實(shí)施例中油泵721固設(shè)于箱體I的內(nèi)壁(優(yōu)選為采用螺釘或螺栓固設(shè)于第一箱蓋14)上，且位于箱體I與防護(hù)裝置3之間。箱體I與防護(hù)裝置3之間的安裝空間比較充裕，適宜安裝油泵721。
本實(shí)施例中如圖3所示油泵721的吸液口朝向防護(hù)裝置3的出液口，防護(hù)裝置3 的進(jìn)液口與入液管35相連通，箱體I的進(jìn)液口 111與進(jìn)液管17相連通，進(jìn)液管17的出液端口 170朝向入液管35的入液端口 350。這種結(jié)構(gòu)中油泵721會(huì)從防護(hù)裝置3的出液口吸走已經(jīng)帶有較多熱量的絕緣液體，并將其從箱體I如圖3所示的出液口 110輸出至散熱器722。設(shè)置管道、入液管35以及進(jìn)液管17可以使得絕緣液體的流動(dòng)更為通暢。當(dāng)然，上述結(jié)構(gòu)中，油泵721的吸液口與防護(hù)裝置3的出液口之間和/或進(jìn)液管17 的出液端口 170與入液管35的入液端口 350之間也可以通過(guò)管道相連通。油泵721也可以固設(shè)于散熱器722內(nèi)，也可以一部分固設(shè)于液體填充箱與防護(hù)裝置3之間,一部分固設(shè)于散熱器722內(nèi)。油泵721的數(shù)目為多個(gè)(兩個(gè)以上)時(shí)，也可以其中一個(gè)或幾個(gè)位于散熱器722內(nèi)，其中的另外一個(gè)或幾個(gè)位于液體填充箱與防護(hù)裝置3之間。如圖3或圖9所示，本實(shí)施例中油泵721為直流無(wú)刷潛水泵，這種泵具有密封好、 噪音小、功耗低、性能穩(wěn)定且壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，如圖9所示的冷卻風(fēng)扇723也可以使用其他的制冷裝置(例如冰箱、冰柜所使用的制冷裝置)通過(guò)對(duì)散熱器722直接制冷的方式來(lái)取代使用氣流散熱的方式。如圖9 和圖10所示，本實(shí)施例中冷卻裝置72還包括罩設(shè)于散熱器722以及冷卻風(fēng)扇723之外的呈框架狀的支架724，支架724與箱體I單獨(dú)的兩個(gè)部件固定連接在一起。支架724使用密度較小的鋁合金材料管體焊接而成，其結(jié)構(gòu)所耗費(fèi)的材料少，不僅對(duì)散熱器722以及冷卻風(fēng)扇723具有保護(hù)作用，還可以作為提手以便于用戶(hù)移動(dòng)裝置。當(dāng)然，支架724也可以使用其他材料制成，也可以為實(shí)心的桿件焊接而成或者為螺栓或螺釘與桿件上的螺孔構(gòu)成的連接結(jié)構(gòu)連接而成。支架724也可以為具有良好通風(fēng)效果的其他防護(hù)罩所取代。如圖I和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的X射線發(fā)生器包括X射線管4、高頻高壓發(fā)生器5、燈絲供電模塊6以及上述本發(fā)明任一實(shí)施例所提供的油冷循環(huán)系統(tǒng)，X射線管 4安裝于輻射器件安裝箱內(nèi)的防護(hù)裝置3之內(nèi)，且X射線管4發(fā)射出的X射線依次穿過(guò)如圖 5所示射線出口 36、出束孔(與射線出口 36重合)以及出束口 11并照射出輻射器件安裝箱的箱體I。高頻高壓發(fā)生器5與X射線管4的陰極41以及陽(yáng)極42電連接，高頻高壓發(fā)生器5 用于為X射線管4的陽(yáng)極42以及其陰極41提供直流電壓。燈絲供電模塊6與X射線管4 的陰極41電連接，燈絲供電模塊6用于為X射線管4的陰極41提供足以使X射線管4的陰極41在高壓電場(chǎng)作用下發(fā)射出可轟擊到陽(yáng)極42的電子流的高頻脈沖電壓。本實(shí)施例中防護(hù)裝置3上還開(kāi)設(shè)有如圖5所示電路通道311,如圖I所示高頻高壓發(fā)生器5的陰極由經(jīng)過(guò)電路通道311的導(dǎo)線與X射線管4的陰極41電連接，高頻高壓發(fā)生器5的陽(yáng)極通過(guò)與與導(dǎo)電螺釘318以及導(dǎo)電螺柱317電連接的導(dǎo)線與X射線4的陽(yáng)極42 電連接；燈絲供電模塊6由經(jīng)過(guò)電路通道311的導(dǎo)線與X射線管4的陰極41電連接。組成高頻高壓發(fā)生器5的模塊中的部分模塊位于箱體I與防護(hù)裝置3之間，且箱體外部電源8以及組成高頻高壓發(fā)生器5的模塊中的其余部分模塊位于箱體I之外，箱體 I上開(kāi)設(shè)有如圖3所示出線通道16，組成如圖I所示高頻高壓發(fā)生器5的模塊中位于箱體 I內(nèi)的模塊與位于箱體I外的其余部分模塊之間由經(jīng)過(guò)出線通道16的接口電連接。
當(dāng)然，本發(fā)明中組成高頻高壓發(fā)生器5的模塊中的全部模塊也就是整個(gè)高頻高壓發(fā)生器5、采樣信號(hào)處理模塊92以及邏輯判斷控制模塊93也可以設(shè)置于箱體I與防護(hù)裝置3之間，此時(shí)上述電子器件與其所需的外部供電電路和遠(yuǎn)程通訊信號(hào)發(fā)射電路之間由經(jīng)過(guò)出線通道16的接口電連接。上述用于電連接的導(dǎo)線也可以使用接口來(lái)替代，接口也可以使用導(dǎo)線來(lái)替代。另外，本實(shí)施例中組成如圖I所示高頻高壓發(fā)生器5的模塊中的部分模塊也可以位于防護(hù)裝置3內(nèi)，此時(shí)，組成如圖I所示高頻高壓發(fā)生器5的模塊中位于防護(hù)裝置3內(nèi)的模塊與組成如圖I所示高頻高壓發(fā)生器5的模塊中位于箱體I與防護(hù)裝置3之間或位于箱體I外的部分模塊之間由經(jīng)過(guò)電路通道311或由經(jīng)過(guò)電路通道311以及出線通道16的線纜或接口電連接。本實(shí)施例中第一端蓋31以及第二端蓋32上均為由互相疊合的外層板331以及內(nèi)層板332所構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，且第一端蓋31以及第二端蓋32上均開(kāi)設(shè)有電路通道311，其中開(kāi)設(shè)于第一端蓋31上的電路通道311包括開(kāi)設(shè)于第一端蓋31的內(nèi)層板332上的陰極定位孔313以及開(kāi)設(shè)于第二端蓋32上的外層板331上的走線孔340，X射線管4內(nèi)陰極41外的護(hù)線套314嵌于陰極定位孔313內(nèi)，走線孔340包括與防護(hù)裝置3的軸向方向相重合或相平行的縱向孔342以及與縱向孔342相連通且軸向方向與縱向孔342的軸向方向相垂直的橫向孔341，X射線管4內(nèi)陰極41的護(hù)線套315嵌于縱向孔342內(nèi)，X射線管4的陰極41為從護(hù)線套315內(nèi)引出橫向孔341的兩條導(dǎo)線；開(kāi)設(shè)于第二端蓋32上的電路通道311包括開(kāi)設(shè)于第二端蓋32的內(nèi)層板332上以及外層板331上的陽(yáng)極定位孔316，導(dǎo)電螺柱317依次穿過(guò)開(kāi)設(shè)于第二端蓋32的外層板 331上以及內(nèi)層板332上的陽(yáng)極定位孔316，且導(dǎo)電螺柱317上開(kāi)設(shè)外螺紋部分與開(kāi)設(shè)于陽(yáng)極42上的陽(yáng)極螺孔相配合，導(dǎo)電螺柱317上遠(yuǎn)離陽(yáng)極42的部分上開(kāi)設(shè)有定位螺孔，導(dǎo)電螺釘318上開(kāi)設(shè)外螺紋部分與定位螺孔相配合，且導(dǎo)電螺釘318的頭部與導(dǎo)電螺柱317之間夾持有與高頻高壓發(fā)生器5的陽(yáng)極電連接的導(dǎo)線。導(dǎo)電螺釘318與導(dǎo)電螺柱317之間還套接有環(huán)形的墊片，與高頻高壓發(fā)生器5的陽(yáng)極電連接的導(dǎo)線夾持于墊片與導(dǎo)電螺釘318的頭部之間。本實(shí)施例中第二端蓋32如圖6所示的內(nèi)層板332上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)陽(yáng)極限位孔 320，如圖12和圖13所示陽(yáng)極42上開(kāi)設(shè)有限位螺孔424，定位螺柱421上開(kāi)設(shè)有外螺紋部分與限位螺孔424相配合，定位螺柱421上遠(yuǎn)離限位螺孔424的一端插接于陽(yáng)極限位孔320 內(nèi)；定位螺柱421與陽(yáng)極限位孔320的數(shù)目一致且均為兩個(gè)，當(dāng)然，定位螺柱421與陽(yáng)極限位孔320的數(shù)目也可以均為一個(gè)或三個(gè)以上。本實(shí)施例中第一端蓋31以及第二端蓋32上均開(kāi)設(shè)有流體通道312，第一端蓋31 以及第二端蓋32均為由互相疊合的外層板331以及內(nèi)層板332所構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，外層板 331與內(nèi)層板332之間存在液體流動(dòng)腔333，內(nèi)層板332上開(kāi)設(shè)有與液體流動(dòng)腔333相連通的導(dǎo)流孔335，且外層板331開(kāi)設(shè)有與液體流動(dòng)腔333相連通的導(dǎo)流孔334，流體通道312 由導(dǎo)流孔334、導(dǎo)流孔335以及液體流動(dòng)腔333構(gòu)成。如圖12所示，陽(yáng)極42呈罩子狀且罩設(shè)于X射線管4的玻璃罩上遠(yuǎn)離陰極41的一端，陽(yáng)極42與X射線管4的玻璃罩的周向外表面之間存在液體流動(dòng)空間422，陽(yáng)極42上開(kāi)設(shè)有與液體流動(dòng)空間422相連通的液體流通孔423。本實(shí)施例中液體流通孔423的軸向方向與X射線管4的軸向方向優(yōu)選為相平行，位于防護(hù)裝置3外的絕緣液體通過(guò)第二端蓋32 上的流體通道312、流體流通孔423、液體流動(dòng)空間422流入或流出防護(hù)裝置3。為了更有效的定位陽(yáng)極42，在陽(yáng)極42的周向外表面還可以開(kāi)設(shè)一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)周向螺孔420，穿過(guò)筒體30且嵌入周向螺孔420的螺釘在陽(yáng)極42的周向方向上將陽(yáng)極42 固定在防護(hù)裝置3內(nèi)。為了使得圖12更為簡(jiǎn)明，圖12中未示出圖13內(nèi)可見(jiàn)的用于定位陽(yáng)極42的孔即限位螺孔424以及周向螺孔420。上述結(jié)構(gòu)具有安裝簡(jiǎn)單、方便的優(yōu)點(diǎn)。橫向孔341以及縱向孔342形成了直角折線狀的走線孔340，這種結(jié)構(gòu)可以保證從走線孔340引出導(dǎo)線的同時(shí)，X射線管4發(fā)射出的X射線無(wú)法從走線孔340穿出。當(dāng)然，線孔34也可以為斜孔或其他彎曲狀(例如銳角或鈍角折線狀)的通孔。本實(shí)施例中如圖5所示防護(hù)裝置3的出液口位于第一端蓋31上的流體通道312 上，防護(hù)裝置3的進(jìn)液口位于第二端蓋32上的流體通道312上。由于X射線管4所散發(fā)出的熱量主要源自于其陽(yáng)極42，所以防護(hù)裝置3的進(jìn)液口位于第二端蓋32上時(shí)，進(jìn)液口與X射線管4的陽(yáng)極42更為接近，溫度較低的絕緣液會(huì)先與 X射線管4的陽(yáng)極42接觸并帶走X射線管4的陽(yáng)極42上的熱量，避免了 X射線管4的陽(yáng)極靶點(diǎn)因?yàn)闊崃刻蠖鵁龎摹０悬c(diǎn)位于圖12所示由玻璃罩內(nèi)從右側(cè)發(fā)射出X射線(中心線所示)的位置。本實(shí)施例中組成如圖I所示高頻高壓發(fā)生器5的模塊包括依次電連接的整流調(diào)壓模塊一 51、高頻逆變器52、高壓變壓器53以及倍壓整流模塊54，其中整流調(diào)壓模塊一 51 與箱體外部電源8電連接，整流調(diào)壓模塊一 51用于從箱體外部電源8獲取維持X射線管4 的陰極41以及陽(yáng)極42上加載直流高壓所需要的電能。倍壓整流模塊54分別與X射線管 4的陰極41以及陽(yáng)極42電連接。組成高頻高壓發(fā)生器5的模塊中高壓變壓器53以及倍壓整流模塊54固設(shè)于箱體 I與如圖2所示防護(hù)裝置3之間，如圖2所示的高壓變壓器53固設(shè)于準(zhǔn)直器2上，當(dāng)然，也可以固設(shè)于PCB板上、第一箱蓋14或第二箱蓋15上。倍壓整流模塊54固設(shè)于電路板上，電路板的兩端中至少一端(圖3所示為位置高度較高的一端)與固設(shè)于第一箱蓋 14上的限位凸片145或第二箱蓋15上的限位凸片145 (圖3所示為第一箱蓋14上的限位凸片145)互相抵接，且電路板通過(guò)緊固件(優(yōu)選尼龍材料制成)固定于限位凸片145上。當(dāng)然，本實(shí)施例中固設(shè)有倍壓整流模塊54的電路板與箱體I之間的固定連接方式很多，例如電路板的兩端中至少一端也可以嵌于第一箱蓋14上或第二箱蓋15上的凹槽內(nèi)，且電路板的中部區(qū)域通過(guò)緊固件固定于箱本體部13上。緊固件用于防止電路板振動(dòng)或變形，從而避免倍壓整流模塊54因?yàn)檎駝?dòng)而損壞。上述對(duì)組成如圖I所示高頻高壓發(fā)生器5的模塊的固定及裝配方式，結(jié)構(gòu)緊湊，能充分利用箱體I內(nèi)的空間。當(dāng)然，倍壓整流模塊54也可以固設(shè)于防護(hù)裝置3的表面。高壓變壓器53也可以固設(shè)于第一箱蓋14或第二箱蓋15其中之一與絕緣液體相接觸的一側(cè)上。本實(shí)施例中整流調(diào)壓模塊一 51固設(shè)于箱體I之外，其包括全橋整流模塊以及BUCK斬波調(diào)壓模塊。全橋整流模塊將箱體外部電源8提供的交流電轉(zhuǎn)換為直流電。BUCK斬波調(diào)壓模塊用于將固定的直流電壓變換成可變的直流電壓即DC/DC變換后，輸入高頻逆變器 52。高頻逆變器52也固設(shè)于箱體I之外，其采用全橋串并聯(lián)諧振高頻逆變電路，將低壓直流電逆變?yōu)楦哳l低壓交流電。高壓變壓器53用于將高頻逆變器52輸出的電壓升壓后輸入倍壓整流模塊54。倍壓整流模塊54采用多級(jí)(兩級(jí)以上倍壓整流電路，倍壓整流模塊54起到升壓、 整流(交流變直流)的作用。由于高壓變壓器53以及倍壓整流模塊54上通常均加載有千伏以上的高壓，所以高壓變壓器53以及倍壓整流模塊54固設(shè)于箱體I與防護(hù)裝置3之間并浸泡在絕緣液體內(nèi)時(shí)，絕緣液體不僅能防止高壓變壓器53以及倍壓整流模塊54上的高壓擊穿，而且其上產(chǎn)生的熱量還可以由流動(dòng)的絕緣液體帶走。如圖I和圖3所示，本實(shí)施例中X射線發(fā)生器還包括監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)包括如圖 I所示信號(hào)采樣模塊91、采樣信號(hào)處理模塊92、邏輯判斷控制模塊93以及為邏輯判斷控制模塊93供電的輔助電源模塊94。信號(hào)采樣模塊91位于箱體I與防護(hù)裝置3之間。箱體I與防護(hù)裝置3之間安裝空間大，所以適宜于安裝信號(hào)采樣模塊91。當(dāng)然，信號(hào)采樣模塊91也可以安裝于防護(hù)裝置 3之內(nèi)。信號(hào)采樣模塊91用于檢測(cè)X射線管4的陰極41以及陽(yáng)極42上的電信號(hào)、絕緣液體的溫度以及流入箱體I的絕緣液體的流量，并將檢測(cè)得到的電信號(hào)發(fā)送至采樣信號(hào)處理模塊92。采樣信號(hào)處理模塊92分別與信號(hào)采樣模塊91以及邏輯判斷控制模塊93電連接。 采樣信號(hào)處理模塊92用于對(duì)從信號(hào)采樣模塊91接收的電信號(hào)進(jìn)行濾波等處理，消除相關(guān)干擾信號(hào)，并將電信號(hào)模數(shù)轉(zhuǎn)換為數(shù)字量(例如二進(jìn)制)形式的檢測(cè)結(jié)果后，再發(fā)送至邏輯判斷控制模塊93。本實(shí)施例中邏輯判斷控制模塊93通過(guò)如圖I所示串行通信接口 95來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)外數(shù)據(jù)交互，當(dāng)然，也可以通過(guò)其他通信接口或?qū)Ь€甚至可以通過(guò)發(fā)送或接收無(wú)線信號(hào)的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)。邏輯判斷控制模塊93可以不將檢測(cè)結(jié)果輸出，而是依照預(yù)先設(shè)定的檢測(cè)結(jié)果與控制指令對(duì)應(yīng)規(guī)則，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果自行調(diào)用預(yù)先存儲(chǔ)的控制指令，并根據(jù)控制指令控制高頻高壓發(fā)生器5的輸出電壓和/或電流、燈絲供電模塊6的輸出電壓和/或電流以及油泵 721的功耗其中的部分或全部。這種實(shí)現(xiàn)方式自動(dòng)化程度高。如圖I所示，信號(hào)采樣模塊91包括kV/mA采樣電路911、溫度傳感器912、流量傳感器913，其中kV/mA采樣電路911用于檢測(cè)X射線管4的陰極41以及陽(yáng)極42所構(gòu)成的高壓回路上的電壓和/或電流，kV/mA采樣電路911主要包括kV高壓分壓器、mA采樣電阻以及閃絡(luò)互感器。kV/mA采樣電路911與如圖2所示倍壓整流模塊54集成為一體，當(dāng)然，kV/mA采樣電路911也可以與倍壓整流模塊54為單獨(dú)的兩個(gè)部分，僅與倍壓整流模塊54電連接。溫度傳感器912用于檢測(cè)絕緣液體的溫度。
流量傳感器913用于檢測(cè)經(jīng)過(guò)如圖5所示流體通道312的絕緣液體的流量。本實(shí)施例中溫度傳感器912、流量傳感器913發(fā)出的電信號(hào)為開(kāi)關(guān)量(二進(jìn)制)形式，此時(shí)無(wú)需進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，這樣減小了采樣信號(hào)處理模塊92的工作量。當(dāng)然，溫度傳感器 912、流量傳感器913發(fā)出的電信號(hào)也可以為模擬量形式。信號(hào)采樣模塊91采集的故障信號(hào)的類(lèi)型包括流量故障信號(hào)、溫度故障信號(hào)以及閃絡(luò)故障信號(hào)，其中當(dāng)流量不在預(yù)定值范圍內(nèi)時(shí)，則此時(shí)反饋至采樣信號(hào)處理模塊92的用以反映越限的流量的電信號(hào)則視為流量故障信號(hào)，同理，溫度超過(guò)預(yù)定值時(shí)，則此時(shí)反饋至采樣信號(hào)處理模塊92的用以反映過(guò)溫的電信號(hào)則視為溫度故障信號(hào)。若采集到的電壓和/或電流值出現(xiàn)異常時(shí)，可以根據(jù)異常的電壓和/或電流值判斷出是否存在閃絡(luò)故障，從而將異常的電壓和/或電流值視為閃絡(luò)故障信號(hào)。如圖3所示，流量傳感器913固設(shè)于箱體I的進(jìn)液管17上，從散熱器722進(jìn)入箱體I的絕緣液體均會(huì)經(jīng)過(guò)進(jìn)液管17，所以設(shè)置在進(jìn)液管17上可以準(zhǔn)確的檢測(cè)出進(jìn)入箱體I 的絕緣液體的流量。當(dāng)然，流量傳感器913也可以固設(shè)于箱體I的出液口 110上，此時(shí)，可以檢測(cè)出流出箱體I的絕緣液體的流量，由于箱體I內(nèi)的絕緣液體的量是恒定的，所以通過(guò)檢測(cè)流出箱體I的全部絕緣液體的流量，也可以反推出進(jìn)入箱體I的絕緣液體的流量。如圖3所示，溫度傳感器912固設(shè)于箱體I上的出線通道16附近，此時(shí)，溫度傳感器912更易從出線通道16引出。本實(shí)施例中如圖I所示燈絲供電模塊6包括與邏輯判斷控制模塊93電連接的整流調(diào)壓模塊二 61、燈絲逆變器62以及分別與燈絲逆變器62和X射線管4的陰極41電連接的燈絲變壓器63 ；燈絲逆變器62為半橋結(jié)構(gòu)，燈絲變壓器63固設(shè)于如圖2所示箱本體部13的內(nèi)壁與第一箱蓋14相接近的位置，燈絲變壓器63為降壓變壓器，其用于將燈絲逆變器62輸出的電壓轉(zhuǎn)換為X射線管4的陰極41需要的高頻脈沖電壓后輸出至X射線管4的陰極41。經(jīng)過(guò)如圖3所示箱體I上的出線通道16的接口為具有在箱體I內(nèi)與箱體I外之間實(shí)現(xiàn)液氣密封的功能的航空插頭161，高壓變壓器53與高頻逆變器52之間、信號(hào)采樣模塊91與采樣信號(hào)處理模塊92之間以及燈絲逆變器62與燈絲變壓器63之間均通過(guò)航空插頭161電連接。整流調(diào)壓模塊一 51、高頻逆變器52以及邏輯判斷控制模塊93上加載的電壓均較低，為了節(jié)省箱體I的體積，同時(shí)也為安裝、拆卸、電連接和/或參數(shù)設(shè)置的方便，本實(shí)施例中整流調(diào)壓模塊一 51、高頻逆變器52、邏輯判斷控制模塊93、整流調(diào)壓模塊二 61、燈絲逆變器62以及輔助電源模塊94均固設(shè)于箱體I的外表面上，當(dāng)然，整流調(diào)壓模塊一 51、高頻逆變器52、整流調(diào)壓模塊二 61、燈絲逆變器62以及邏輯判斷控制模塊93也可以固設(shè)于箱體 I外的控制盒內(nèi)，控制盒既可以固設(shè)于箱體I的外表面上，也可以單獨(dú)放置于其他架體或機(jī)箱上，控制盒內(nèi)引出的相關(guān)電信號(hào)可以通過(guò)穿透控制盒的導(dǎo)線與如圖3所示航空插頭161 電連接。如圖3和圖10所不,航空插頭161具有密封效果好,而且便于安裝、電信號(hào)傳輸穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。接口也可以為導(dǎo)線與密封圈等密封件的組合體。當(dāng)然，高壓變壓器53與高頻逆變器52之間、信號(hào)采樣模塊91與采樣信號(hào)處理模塊92之間以及燈絲逆變器62與燈絲變壓器63之間也可以部分通過(guò)航空插頭161電連接， 部分通過(guò)線纜或其他接口電連接。本實(shí)施例中如圖2所示準(zhǔn)直器2上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)以上螺孔21，箱體I上開(kāi)設(shè)有與螺孔21同軸的安裝孔，箱體I (如圖5所示箱本體部13)通過(guò)依次穿過(guò)安裝孔以及螺孔21的螺釘與準(zhǔn)直器2固定連接在一起。螺孔21與螺釘所構(gòu)成的連接結(jié)構(gòu)，裝配、拆卸均比較方便。安裝本實(shí)施例所提供的X射線發(fā)生器時(shí)，首先在第一箱蓋14上集成安裝好油泵721、燈絲變壓器63、設(shè)置有倍壓整流模塊54的電路板以及航空插頭161，然后將X射線管4安裝于防護(hù)裝置3的第一端蓋 31和第二端蓋32之間，并完成相關(guān)電連接，整體推送入箱體1，再將防護(hù)裝置3 (含準(zhǔn)直器 2)通過(guò)螺釘固定于如圖5所示箱本體部13上，進(jìn)而連接進(jìn)油管17和出油口 110，最后將第一箱蓋14和第二箱蓋15密封固定于箱本體部13上。當(dāng)然，螺釘也可以為螺栓或螺柱等其他開(kāi)設(shè)有螺紋的緊固件所取代，如圖2所示螺孔21的數(shù)目可以開(kāi)設(shè)一個(gè)、一排或多排(兩排以上)，具體數(shù)目可以根據(jù)實(shí)際需要(例如安裝現(xiàn)場(chǎng)方便采用的螺釘或螺栓的尺寸大小)來(lái)決定。如圖5和圖8所示，本實(shí)施例中輻射器件安裝箱包括前文所述箱體1，還包括固設(shè)于箱體I內(nèi)壁上且呈圈狀的凸沿18以及與凸沿18之間液密封固定連接或液密封活動(dòng)連接的補(bǔ)償裝置，其中補(bǔ)償裝置的兩側(cè)中的其中一側(cè)與箱體I內(nèi)壁、凸沿18之間形成用于容納絕緣液體的液體容納腔；與補(bǔ)償裝置的兩側(cè)中的其中另一側(cè)相對(duì)的箱體I的內(nèi)壁與凸沿18的內(nèi)壁之間形成允許補(bǔ)償裝置朝遠(yuǎn)離或接近絕緣液體的方向變形或移動(dòng)的補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間。由于本發(fā)明中凸沿18位于箱體I內(nèi)壁上，補(bǔ)償裝置與凸沿18之間液密封固定連接或液密封活動(dòng)連接，當(dāng)箱體I包括如圖5箱本體部13、第一箱蓋14以及第二箱蓋15時(shí)， 可以單獨(dú)在第二箱蓋15上的凸沿18上安裝好補(bǔ)償裝置之后再組裝為完整的箱體，由此可見(jiàn)，補(bǔ)償裝置的組裝與箱體的組裝可以分開(kāi)進(jìn)行，分開(kāi)進(jìn)行時(shí)，不僅安裝省力、方便，而且不容易出錯(cuò)，而且由于凸沿18的高度可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)，所以補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間的深度以及大小也可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)，凸沿18不僅具有固定補(bǔ)償裝置的作用，同時(shí)，其對(duì)補(bǔ)償裝置的變形或運(yùn)動(dòng)方向還具有導(dǎo)向作用，補(bǔ)償裝置的變形或運(yùn)動(dòng)方向會(huì)更有規(guī)律。除此之外，由于凸沿18的內(nèi)徑小于第二箱蓋15，故而本發(fā)明中需要的補(bǔ)償裝置的面積會(huì)小于第二箱蓋15， 補(bǔ)償裝置所耗費(fèi)的材料也比較小。另外，凸沿18與補(bǔ)償裝置的連接操作在箱體I內(nèi)進(jìn)行， 液密封效果比較理想。本實(shí)施例中補(bǔ)償裝置為如圖5或圖8所示與凸沿18遠(yuǎn)離箱體I內(nèi)壁的端口固定連接且覆蓋在凸沿18遠(yuǎn)離箱體I內(nèi)壁的端口上的彈性鼓膜19，彈性鼓膜19能在補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間內(nèi)朝遠(yuǎn)離或接近絕緣液體的方向變形。絕緣液體發(fā)生熱脹現(xiàn)象時(shí)，絕緣液體體積膨脹會(huì)擠壓彈性鼓膜19使其朝遠(yuǎn)離絕緣液體的方向即接近第二箱蓋15的方向變形，絕緣液體發(fā)生冷縮現(xiàn)象時(shí)，絕緣液體體積收縮，彈性鼓膜19會(huì)朝接近絕緣液體的方向即遠(yuǎn)離第二箱蓋15的方向變形并擠壓絕緣液體， 從而通過(guò)彈性變形的方式對(duì)絕緣液體的熱脹冷縮進(jìn)行補(bǔ)償，保證箱體I內(nèi)各處均充滿(mǎn)絕緣液體，且箱體I內(nèi)各處以及各電子元件所承受的來(lái)自于絕緣液體的壓力的基本恒定，不會(huì)
22因?yàn)閬?lái)自于絕緣液體的壓力過(guò)大而導(dǎo)致箱體I或箱體I內(nèi)的電子元件被壓壞，同時(shí)，采用真空注油的方式往箱體I內(nèi)注油時(shí),往箱體I內(nèi)注入絕緣液體的過(guò)程結(jié)束后,彈性鼓膜19會(huì)通過(guò)彈性變形的方式擠壓絕緣液體，保證絕緣液體充滿(mǎn)整個(gè)箱體1，進(jìn)而保證箱體I內(nèi)的油量符合要求。當(dāng)然，補(bǔ)償裝置也可以為嵌于如圖2所示凸沿18內(nèi)的活塞(圖中未示出)，活塞能在補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間內(nèi)朝遠(yuǎn)離或接近絕緣液體的方向以滑動(dòng)的方式移動(dòng)，此時(shí)，活塞與凸沿18內(nèi)壁之間還可以設(shè)置用于阻擋活塞從凸沿18內(nèi)脫出的防脫出結(jié)構(gòu)。防脫出結(jié)構(gòu)可以為固設(shè)于凸沿18遠(yuǎn)離絕緣液體的內(nèi)壁上的凸出邊棱，該凸出邊棱可以與箱體內(nèi)壁為一體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中如圖5所示箱體I上還開(kāi)設(shè)有分別與外界(箱體I外部)空氣以及補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間相連通的導(dǎo)氣孔114。導(dǎo)氣孔114可以在彈性鼓膜19朝接近第二箱蓋15 的方向變形時(shí)，擠壓補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間內(nèi)的空氣，將補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間內(nèi)的空氣從導(dǎo)氣孔 114排出，在彈性鼓膜19朝遠(yuǎn)離第二箱蓋15的方向變形時(shí)，使箱體I外的空氣流入補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間內(nèi)，從而保證彈性鼓膜19在補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間內(nèi)更容易發(fā)生變形。導(dǎo)氣孔114 的口徑尺寸的大小，可以根據(jù)需要任意設(shè)置。補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間的設(shè)置增大了彈性鼓膜19彈性變形的空間。當(dāng)然，為了實(shí)現(xiàn)彈性鼓膜19的功能，在箱體I內(nèi)也可以設(shè)置其他彈性結(jié)構(gòu)或彈性件來(lái)替代上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)然還需要配套的運(yùn)動(dòng)及防護(hù)設(shè)計(jì)。例如在箱體I內(nèi)固設(shè)與導(dǎo)氣孔114相連通且具有彈性的充氣囊，充氣囊與導(dǎo)氣孔114的連接處為液密封連接，以避免絕緣液體從充氣囊與導(dǎo)氣孔114的連接處滲透出箱體I。充氣囊通過(guò)導(dǎo)氣孔114與大氣相連通，充氣囊通過(guò)彈性變形的方式對(duì)絕緣液體的熱脹冷縮進(jìn)行補(bǔ)償?shù)脑砼c彈性鼓膜19相同，不過(guò)，采用外部真空注油的方式往箱體I內(nèi)注油時(shí)，如果氣囊沒(méi)有保護(hù)措施，則需要保證充氣囊一直填充有適量空氣，以保證充氣囊始終對(duì)絕緣液體能夠施加一定的彈性壓力；或同時(shí)對(duì)氣囊抽真空以防止氣囊脹裂。此外充氣囊模式也存在密封問(wèn)題。本實(shí)施例中如圖5所不彈性鼓膜19遠(yuǎn)離箱體I內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有壓板20,壓板 20的邊沿將彈性鼓膜19的邊沿抵壓于凸沿18上，且壓板20的邊沿與凸沿18通過(guò)緊固件 201固定連接在一起，壓板20的中部區(qū)域開(kāi)設(shè)有絕緣液體可自由通過(guò)的多個(gè)(兩個(gè)以上) 如圖5所示的通孔202。本實(shí)施例中如圖8所示彈性鼓膜19與凸沿18接近的一側(cè)或彈性鼓膜19與壓板 20接近的一側(cè)固設(shè)有呈外凸形的至少一個(gè)凸起部191，凸沿18或壓板20上開(kāi)設(shè)有呈內(nèi)凹形的凹口，凸起部191嵌入凹口內(nèi)。凸起部191與凹口構(gòu)成的配合結(jié)構(gòu)，密封更可靠。凸起部191優(yōu)選為與凹口之間過(guò)盈配合。本實(shí)施例中凸起部191呈環(huán)形，且其軸心線與凸沿18的軸心線相重合。這種結(jié)構(gòu)整個(gè)凸沿18與彈性鼓膜19之間的密封性均比較可靠。壓板20的作用在于將彈性鼓膜19可靠的固定住，并且避免彈性鼓膜19因?yàn)樽冃紊斐鐾寡?8太過(guò)分而破損，同時(shí)，壓板20上的多個(gè)通孔202還可以保證絕緣液體能夠接觸彈性鼓膜19，從而發(fā)揮彈性鼓膜19的作用。壓板20的設(shè)計(jì)使得所述X射線發(fā)生器適用于在真空設(shè)備外部和內(nèi)部?jī)煞N注油方式。當(dāng)然，壓板20也可以采用濾網(wǎng)或其他固定結(jié)構(gòu)來(lái)取代。本實(shí)施例中如圖5和圖8所示彈性鼓膜19與壓板20接近的一側(cè)的中部區(qū)域呈褶皺形。褶皺形的彈性鼓膜19彈性更好，由于彈性鼓膜19的邊沿區(qū)域是比較平坦的，所以彈性鼓膜19呈褶皺形的部分直接放置于凸沿18的中部，便可以使得兩者對(duì)齊，彈性鼓膜19 安裝也比較方便。本實(shí)施例中如圖5所示壓板20的邊沿通過(guò)緊固件201與凸沿18固定連接在一起。 緊固件201為螺釘或其他緊固件。如圖5所示，本實(shí)施例中凸沿18與第二箱蓋15為一體式結(jié)構(gòu)。凸沿18與第二箱蓋15為一體式結(jié)構(gòu)時(shí)，便于一次成型制造，且各部分之間連接強(qiáng)度相對(duì)于獨(dú)立的部件組裝而成的結(jié)構(gòu)而言更為牢固。當(dāng)然，凸沿18也可以與第一箱蓋14或箱本體部13其中之一為一體式結(jié)構(gòu)，凸沿18也可以與第一箱蓋14、第二箱蓋15或箱本體部13其中之一為分體式結(jié)構(gòu)固定連接而成。箱體I內(nèi)凸沿18的數(shù)目可以按照絕緣液體熱脹冷縮量的要求，設(shè)置為一個(gè)，也可以設(shè)置兩個(gè)以上。本實(shí)施例中如圖5和圖10所示箱本體部13的外表面還存在與箱本體部13為一體式結(jié)構(gòu)的多條(兩條以上)加強(qiáng)肋22，加強(qiáng)肋22上開(kāi)設(shè)有螺孔21，加強(qiáng)肋22對(duì)稱(chēng)設(shè)置于箱本體部13上。加強(qiáng)肋22—方面可以增強(qiáng)箱本體部13的強(qiáng)度，另一方面其上的螺孔21可以與外部的其他設(shè)備或架體進(jìn)行可拆卸固定連接。當(dāng)然，加強(qiáng)肋22也可以設(shè)置于第一箱蓋14或第二箱蓋15上，也可以?xún)H設(shè)置一條。如圖2、圖3和圖5所示，本實(shí)施例中凸沿18呈圓圈狀，此時(shí)，凸沿18的橫截面的外輪廓呈圓形，壓板20呈圓盤(pán)狀，緊固件201沿壓板20的周向方向等角度分布于壓板20、 彈性鼓膜19以及凸沿18上。這種結(jié)構(gòu)中壓板20、彈性鼓膜19以及凸沿18各處所受到的來(lái)自于緊固件201的抵壓力更為均勻，壓板20、彈性鼓膜19以及凸沿18，尤其彈性鼓膜19不易損壞，同時(shí)，三者之間固定連接的穩(wěn)定性也會(huì)更好。當(dāng)然，凸沿18的橫截面也可以為橢圓形、三角形、矩形(包括長(zhǎng)方形、正方形)或呈三角形與矩形以外的多邊形其中的一種，當(dāng)凸沿18的橫截面為矩形時(shí)，壓板20為矩形板。凸沿18以及其上的壓板20、彈性鼓膜19等結(jié)構(gòu)也可以設(shè)置于防護(hù)裝置3上，例如可以設(shè)置于筒體30、第一端蓋31或第二端蓋32其中之一上，此時(shí)，防護(hù)裝置3實(shí)質(zhì)上可以視為一個(gè)輻射器件安裝箱，因而也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)施例中彈性鼓膜19的材料為丁晴橡膠。當(dāng)然，彈性鼓膜19也可以為氟橡膠材料等其他耐油的彈性材料制成。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種輻射器件安裝箱，包括箱體，其特征在于還包括固設(shè)于所述箱體內(nèi)壁上且呈圈狀的凸沿以及與所述凸沿之間液密封固定連接或液密封活動(dòng)連接的補(bǔ)償裝置，其中所述補(bǔ)償裝置位置相反的兩側(cè)中的其中一側(cè)與所述箱體內(nèi)壁、所述凸沿之間形成用于容納絕緣液體的液體容納腔；與所述補(bǔ)償裝置位置相反的兩側(cè)中的其中另一側(cè)相對(duì)的所述箱體的內(nèi)壁與凸沿的內(nèi)壁之間形成允許所述補(bǔ)償裝置朝遠(yuǎn)離或接近所述絕緣液體的方向變形或移動(dòng)的補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輻射器件安裝箱，其特征在于所述補(bǔ)償裝置為與所述凸沿遠(yuǎn)離所述箱體內(nèi)壁的端口固定連接且覆蓋在所述凸沿遠(yuǎn)離所述箱體內(nèi)壁的端口上的彈性鼓膜，所述彈性鼓膜能在所述補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間內(nèi)朝遠(yuǎn)離或接近所述絕緣液體的方向變形；或者，所述補(bǔ)償裝置為嵌于所述凸沿內(nèi)的活塞，所述活塞能在所述補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間內(nèi)朝遠(yuǎn)離或接近所述絕緣液體的方向移動(dòng)，所述活塞與所述凸沿內(nèi)壁之間還設(shè)置有用于阻擋活塞從所述凸沿內(nèi)脫出的防脫出結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輻射器件安裝箱，其特征在于所述凸沿的橫截面的外輪廓呈圓形、橢圓形、三角形、矩形或三角形與矩形以外的多邊形其中的一種；和/或，所述箱體上還開(kāi)設(shè)有分別與外界空氣以及所述補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間相連通的導(dǎo)氣孔；和/或，所述彈性鼓膜的材料為丁晴橡膠或者氟橡膠；和/或，所述彈性鼓膜通過(guò)緊固件固定于所述凸沿上，或者，所述彈性鼓膜遠(yuǎn)離所述箱體內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有壓板，所述壓板的邊沿將所述彈性鼓膜的邊沿抵壓于所述凸沿上，且所述壓板的邊沿與所述凸沿通過(guò)緊固件固定連接在一起，所述壓板的中部區(qū)域開(kāi)設(shè)有絕緣液體可自由通過(guò)的一個(gè)或兩個(gè)以上通孔；和/或，所述彈性鼓膜與所述壓板接近的一側(cè)的中部區(qū)域呈褶皺形；和/或，所述壓板呈盤(pán)狀，所述緊固件沿所述壓板的周向方向等角度分布于所述壓板、 所述彈性鼓膜以及所述凸沿上；和/或，所述箱體包括箱本體部、第一箱蓋以及第二箱蓋，其中所述第一箱蓋以及所述第二箱蓋分別固設(shè)于所述箱本體部位置相反的兩個(gè)端口上，且所述凸沿固設(shè)于所述第二箱蓋或所述第一箱蓋上；所述箱本體部為一體式結(jié)構(gòu)，所述第一箱蓋以及所述第二箱蓋的材料與所述箱本體部的材料相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輻射器件安裝箱，其特征在于所述彈性鼓膜與所述凸沿接近的一側(cè)或所述彈性鼓膜與所述壓板接近的一側(cè)固設(shè)有呈外凸形的至少一個(gè)凸起部，所述凸沿或所述壓板上開(kāi)設(shè)有呈內(nèi)凹形的凹口，所述凸起部嵌入所述凹口內(nèi)；和/或，所述箱本體部為鋁或鋁合金材料采用拉伸成形加工或線切割工藝制成；和/或，所述凸沿與所述第二箱蓋為一體式結(jié)構(gòu)；和/或，所述箱本體部的外表面還存在與所述箱本體部為一體式結(jié)構(gòu)的至少一條加強(qiáng)肋，所述加強(qiáng)肋上開(kāi)設(shè)有螺孔；和/或，所述第一箱蓋與所述箱本體部之間和/或所述第二箱蓋與所述箱本體部之間還設(shè)置有密封條，其中所述箱本體部的端面上開(kāi)設(shè)有臺(tái)階面或凹槽，所述密封條嵌于所述臺(tái)階面或凹槽內(nèi)且延伸出所述箱本體部的端面，所述第一箱蓋和/或所述第二箱蓋接近所述箱本體部的表面抵壓于所述密封條延伸出所述箱本體部的端面的部分上；或者，所述第一箱蓋和/或所述第二箱蓋的邊沿上開(kāi)設(shè)有臺(tái)階面或凹槽，所述密封條嵌于所述臺(tái)階面或凹槽內(nèi)且延伸出所述第一箱蓋和/或所述第二箱蓋的邊沿，所述箱本體部接近所述第一箱蓋和/或所述第二箱蓋的表面抵壓于所述密封條延伸出所述第一箱蓋和/或所述第二箱蓋的邊沿的部分上；和/或，所述輻射器件安裝箱還包括設(shè)置于所述箱體內(nèi)的準(zhǔn)直器以及一層或多層防護(hù)裝置，其中所述防護(hù)裝置為對(duì)X射線具有屏蔽功能的材料制成；所述準(zhǔn)直器與所述防護(hù)裝置為一體式結(jié)構(gòu)，或者，所述準(zhǔn)直器與所述防護(hù)裝置為單獨(dú)的兩個(gè)部件固定連接在一起；每一層所述防護(hù)裝置均開(kāi)設(shè)有射線出口，且所述射線出口、所述出束孔以及所述出束口三者同軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輻射器件安裝箱，其特征在于所述凸起部呈環(huán)形，且其軸心線與所述凸沿的軸心線相重合；和/或，所述防護(hù)裝置呈圓柱形或棱柱形，且所述防護(hù)裝置包括筒體、第一端蓋以及第二端蓋，其中所述第一端蓋以及所述第二端蓋分別與所述筒體位置相反的兩個(gè)端口固定連接在一起；所述第一端蓋、所述第二端蓋或所述筒體其中之一上至少開(kāi)設(shè)有流體通道和 /或電路通道；和/或，所述箱體內(nèi)設(shè)置有一層所述防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置與所述箱體之間存在液體流動(dòng)和零部件安裝空間；或者，所述箱體內(nèi)設(shè)置有多層所述防護(hù)裝置，多層所述防護(hù)裝置中內(nèi)層的所述防護(hù)裝置位于外層的所述防護(hù)裝置之內(nèi)，內(nèi)層的所述防護(hù)裝置與外層的所述防護(hù)裝置之間以及最外層的所述防護(hù)裝置與所述箱體之間存在液體流動(dòng)和零部件安裝空間；和/或，所述防護(hù)裝置為絕緣材料制成；和/或，所述出束口上填充有封堵窗，所述封堵窗為可透過(guò)X射線的材料制成，且所述封堵窗用于在所述箱體內(nèi)與所述箱體外之間實(shí)現(xiàn)液氣密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輻射器件安裝箱，其特征在于所述防護(hù)裝置為鉛氧化物制成；和/或，所述流體通道和/或所述電路通道為至少開(kāi)設(shè)于所述第一端蓋、所述第二端蓋或所述筒體其中之一上的呈彎曲狀的通孔或斜孔；或者，至少所述第一端蓋、所述第二端蓋或所述筒體其中之一是由互相疊合的外層板以及內(nèi)層板所構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，其中所述外層板與所述內(nèi)層板之間存在液體流動(dòng)腔，且所述外層板以及所述內(nèi)層板上均開(kāi)設(shè)有與所述液體流動(dòng)腔相連通的導(dǎo)流孔，所述流體通道由所述導(dǎo)流孔以及所述液體流動(dòng)腔構(gòu)成，所述外層板上的導(dǎo)流孔沿其軸向方向的正投影與所述內(nèi)層板上的導(dǎo)流孔完全錯(cuò)開(kāi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輻射器件安裝箱，其特征在于所述防護(hù)裝置為四氧化三鉛制成；和/或，所述第一端蓋上以及所述第二端蓋上均開(kāi)設(shè)有所述流體通道以及所述電路通道；和/或，所述筒體上嵌有內(nèi)螺紋管，所述內(nèi)螺紋管內(nèi)開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋，連接螺栓上開(kāi)設(shè)有外螺紋的部分穿過(guò)所述外層板且與所述內(nèi)螺紋管內(nèi)的內(nèi)螺紋相配合并將所述筒體與所述第一端蓋以及所述第二端蓋固定連接在一起；和/或，所述內(nèi)層板上固設(shè)有定位凸柱，所述定位凸柱嵌于所述外層板上的定位沉孔內(nèi)且與所述定位沉孔緊配合；和/或，所述筒體的內(nèi)側(cè)邊棱上開(kāi)設(shè)有臺(tái)階形的臺(tái)階部，所述臺(tái)階部與所述內(nèi)層板的邊棱相抵接；和/或，所述第二端蓋的內(nèi)層板上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)陽(yáng)極限位孔，所述陽(yáng)極上開(kāi)設(shè)有限位螺孔，定位螺柱上開(kāi)設(shè)有外螺紋部分與所述限位螺孔相配合，所述定位螺柱上遠(yuǎn)離所述限位螺孔的一端插接于所述陽(yáng)極限位孔內(nèi)；和/或，所述第一端蓋上和/或所述第二端蓋上的所述外層板和/或所述內(nèi)層板上沿所述筒體的周向方向等角度分布有多個(gè)所述導(dǎo)流孔，且每個(gè)所述導(dǎo)流孔至所述筒體的軸心線之間的距離相同；和/或，所述第一端蓋內(nèi)的所述外層板上的走線孔包括與所述筒體的軸向方向相重合或相平行的縱向孔以及與所述縱向孔相連通且軸向方向與所述縱向孔的軸向方向相垂直的橫向孔。
8.—種X射線發(fā)生器，其特征在于包括X射線管、高頻高壓發(fā)生器、燈絲供電模塊以及油冷循環(huán)系統(tǒng)，其中所述X射線管安裝于所述防護(hù)裝置內(nèi)，且所述X射線管發(fā)射出的X射線依次穿過(guò)所述射線出口、所述出束孔以及所述出束口并照射出所述輻射器件安裝箱的箱體；所述高頻高壓發(fā)生器與所述X射線管的陰極以及陽(yáng)極電連接；所述燈絲供電模塊與所述X射線管的陰極電連接；所述油冷循環(huán)系統(tǒng)包括液體填充箱、填充于液體填充箱內(nèi)的絕緣液體以及用于降低所述絕緣液體的溫度的冷卻裝置，所述冷卻裝置包括油泵、散熱器以及冷卻風(fēng)扇，其中 所述液體填充箱由權(quán)利要求I至7任一所述的輻射器件安裝箱構(gòu)成；所述散熱器位于所述液體填充箱之外，且所述散熱器的進(jìn)液口與所述液體填充箱的出液口相連通，所述散熱器的出液口與所述液體填充箱的進(jìn)液口相連通；所述油泵為所述液體填充箱內(nèi)的絕緣液體與所述散熱器內(nèi)的絕緣液體之間的循環(huán)流動(dòng)提供動(dòng)力；所述冷卻風(fēng)扇通過(guò)加速所述散熱器周?chē)諝饬鲃?dòng)的方式釋放所述散熱器上的熱量。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的X射線發(fā)生器，其特征在于所述防護(hù)裝置上還開(kāi)設(shè)有電路通道，所述高頻高壓發(fā)生器由經(jīng)過(guò)所述電路通道的導(dǎo)線或接口與所述X射線管的陰極以及陽(yáng)極電連接，所述燈絲供電模塊由經(jīng)過(guò)所述電路通道的導(dǎo)線或接口與所述X射線管的陰極電連接；組成所述高頻高壓發(fā)生器的模塊中至少部分模塊位于防護(hù)裝置與箱體之間，且箱體外部電源或組成所述高頻高壓發(fā)生器的模塊中的其余部分模塊位于所述箱體之外；所述箱體上開(kāi)設(shè)有出線通道，組成所述高頻高壓發(fā)生器的模塊中位于所述箱體內(nèi)的部分模塊與位于所述箱體之外的部分模塊之間或者所述高頻高壓發(fā)生器與所述箱體外部電源之間由經(jīng)過(guò)所述出線通道的導(dǎo)線或接口電連接；所述防護(hù)裝置包括筒體、第一端蓋以及第二端蓋，所述第一端蓋以及所述第二端蓋分別與所述筒體的兩個(gè)端口固定連接在一起；所述第一端蓋、所述第二端蓋或所述筒體至少其中之一上開(kāi)設(shè)有流體通道以及所述電路通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的X射線發(fā)生器，其特征在于所述第一端蓋以及所述第二端蓋上均為由互相疊合的外層板以及內(nèi)層板所構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，且所述第一端蓋以及所述第二端蓋上均開(kāi)設(shè)有所述電路通道，其中開(kāi)設(shè)于所述第一端蓋上的所述電路通道包括開(kāi)設(shè)于所述第一端蓋上的內(nèi)層板上的陰極定位孔以及開(kāi)設(shè)于所述第二端蓋上的外層板上的走線孔，所述X射線管內(nèi)陰極外的護(hù)線套嵌于所述陰極定位孔內(nèi)，所述走線孔包括與所述X射線管的軸向方向相重合或相平行的縱向孔以及與所述縱向孔相連通且軸向方向與所述縱向孔的軸向方向相垂直的橫向孔，所述X射線管的陰極由兩條導(dǎo)線從所述護(hù)線套內(nèi)引出所述走線孔；開(kāi)設(shè)于所述第二端蓋上的所述電路通道包括開(kāi)設(shè)于所述第二端蓋的所述內(nèi)層板上以及所述外層板上的陽(yáng)極定位孔，導(dǎo)電螺柱依次穿過(guò)開(kāi)設(shè)于所述第二端蓋的所述外層板上以及所述內(nèi)層板上的陽(yáng)極定位孔，且所述導(dǎo)電螺柱上開(kāi)設(shè)外螺紋部分與開(kāi)設(shè)于所述陽(yáng)極上的陽(yáng)極螺孔相配合，所述導(dǎo)電螺柱上遠(yuǎn)離所述陽(yáng)極的部分上開(kāi)設(shè)有定位螺孔，導(dǎo)電螺釘上開(kāi)設(shè)外螺紋部分與所述定位螺孔相配合，且導(dǎo)電螺釘?shù)念^部與所述導(dǎo)電螺柱之間夾持有分別與所述高頻高壓發(fā)生器的陽(yáng)極電連接的導(dǎo)線；和/或，所述第一端蓋以及所述第二端蓋上均開(kāi)設(shè)有流體通道，所述第一端蓋以及所述第二端蓋均為由互相疊合的外層板以及內(nèi)層板所構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，所述外層板與所述內(nèi)層板之間存在液體流動(dòng)腔，且所述外層板以及所述內(nèi)層板上均開(kāi)設(shè)有與所述液體流動(dòng)腔相連通的導(dǎo)流孔，所述流體通道由所述導(dǎo)流孔以及所述液體流動(dòng)腔構(gòu)成；所述陽(yáng)極呈罩子狀且罩設(shè)于所述X射線管的玻璃罩上遠(yuǎn)離陰極的一端，所述陽(yáng)極與X 射線管的玻璃罩的周向外表面之間存在液體流動(dòng)空間，所述陽(yáng)極上開(kāi)設(shè)有分別與液體流動(dòng)空間以及所述第二端蓋上的所述內(nèi)層板上的所述導(dǎo)流孔相連通的液體流通孔。
全文摘要
本發(fā)明屬于X射線發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種輻射器件安裝箱以及X射線發(fā)生器。本發(fā)明的輻射器件安裝箱包括箱體、固設(shè)于箱體內(nèi)壁上且呈圈狀的凸沿以及與凸沿之間液密封固定連接或液密封活動(dòng)連接的補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置位置相反的兩側(cè)中的其中一側(cè)與箱體內(nèi)壁、凸沿之間形成用于容納絕緣液體的液體容納腔；與補(bǔ)償裝置位置相反的兩側(cè)中的其中另一側(cè)相對(duì)的箱體的內(nèi)壁與凸沿的內(nèi)壁之間形成補(bǔ)償裝置活動(dòng)空間。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在箱體、箱體內(nèi)的電子元件易因?yàn)槌惺軄?lái)自絕緣液體的壓力而損壞的技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)H05G1/08GK102595753SQ201210003659
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者丁富華, 吳萬(wàn)龍, 羅希雷, 趙自然, 鄭志敏, 陳志強(qiáng) 申請(qǐng)人:同方威視技術(shù)股份有限公司