專利名稱：油汀用加熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油汀用加熱管。
背景技術(shù)：
油汀用加熱管包括法蘭和電熱管，電熱管內(nèi)填充有鎂粉，因此電熱管的后端需要有密封塞來進(jìn)行密封。電熱管內(nèi)還有電阻絲，該電熱管內(nèi)插有引出棒，引出棒與電阻絲連接，該引出棒從電熱管的后端伸出，電熱管的后端從法蘭的背面穿過法蘭并焊接。在現(xiàn)有技術(shù)中，焊接采用釬焊，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，在進(jìn)行焊接時(shí)會(huì)將密封塞熔化，因此進(jìn)行裝配時(shí)十分麻煩先將電熱管的后端穿過法蘭，為了避免在焊接時(shí)密封塞的熔融，必須將電熱管的伸出部分切斷，使電熱管的后端與法蘭齊平，然后再在法蘭的背面進(jìn)行焊接將電熱管焊接固定，再在電熱管內(nèi)填充鎂粉，再連接上密封塞來進(jìn)行密封，形成兩段式結(jié)構(gòu)，制備十分麻煩。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有油汀用加熱管的上述不足，本實(shí)用新型提供一種制備更簡便的油汀用加熱管。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是油汀用加熱管，包括法蘭和呈U形的電熱管，法蘭具有一個(gè)圓形的凹腔，凹腔的底面的內(nèi)表面為法蘭的正面，凹腔的底面的外表面為法蘭的背面；電熱管內(nèi)還有電阻絲，該電熱管內(nèi)插有引出棒，所述的引出棒與所述的電阻絲連接，該引出棒從所述電熱管的后端伸出；所述的電熱管內(nèi)填充有鎂粉，填充完鎂粉后采用密封塞將電熱管后端密封；所述法蘭的凹腔的底面上具有至少兩個(gè)插孔，所述的電熱管的后端從所述法蘭的背面沿所述的插孔穿過所述的法蘭后與所述的法蘭激光焊接，電熱管的后端凸起在所述法蘭的凹腔內(nèi)， 焊接處位于所述法蘭的背面；所述法蘭的凹腔的底面呈圓形，法蘭的凹腔的底面上的插孔的圓心位于同一圓周上，該圓周的圓心位于所述法蘭的凹腔的底面的中心，且該圓周的直徑為18mm 28mm,所述電熱管的直徑均為6. Omm 8. 5mm,所述法蘭的圓形的凹腔的外徑為42mm。進(jìn)一步，所述的電熱管有兩個(gè)，分別為第一電熱管和第二電熱管，第一電熱管的長度小于第二電熱管的長度，所述的第一電熱管和第二電熱管十字交叉地插設(shè)在所述的法蘭上。進(jìn)一步，所述的密封塞塞設(shè)于所述的電熱管內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果在于將鎂粉填充入電熱管并設(shè)置密封塞后，插入法蘭后直接進(jìn)行激光焊接即可，激光焊接是冷焊接，不會(huì)造成密封塞熔化的問題，避免了電熱管切斷及再填充鎂粉等麻煩的步驟；通過設(shè)計(jì)各部件的尺寸，使得使用激光焊槍即可進(jìn)行分段焊接，避免電熱管之間的干涉。
圖I是實(shí)施例一的油汀用加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中法蘭的A向視圖。圖3是實(shí)施例二的油汀用加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中法蘭的A向視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一參照?qǐng)DI、圖2，油汀用加熱管，包括法蘭I和呈U形的電熱管，法蘭I具有一個(gè)圓形的凹腔2，凹腔2的底面的內(nèi)表面為法蘭的正面，凹腔2的底面的外表面為法蘭的背面； 電熱管內(nèi)還有電阻絲3，該電熱管內(nèi)插有引出棒4，所述的引出棒4與所述的電阻絲3連接， 該引出棒4從所述電熱管的后端伸出。所述的電熱管內(nèi)填充有鎂粉，填充完鎂粉后采用密封塞5將電熱管后端密封，本實(shí)施例中所述的密封塞5塞設(shè)與所述的電熱管內(nèi)。所述法蘭的凹腔的底面上具有四個(gè)插孔 6，所述的電熱管的后端從所述法蘭I的背面沿所述的插孔6穿過所述的法蘭I后與所述的法蘭I激光焊接，電熱管的后端凸起在所述法蘭的凹腔內(nèi)，焊接處位于所述法蘭I的背面。本實(shí)施例中所述的電熱管有兩個(gè)，分別為第一電熱管7和第二電熱管8,第一電熱管7的長度小于第二電熱管的長度8，所述的第一電熱管7和第二電熱管8十字交叉地插設(shè)在所述的法蘭I上。所述法蘭的凹腔的底面呈圓形，法蘭的凹腔2的底面上的插孔的圓心位于同一圓周上，該圓周的圓心位于所述法蘭的凹腔的底面的中心，且該圓周的直徑為18mm 28mm, 所述第一電熱管7和第二電熱管8的直徑均為6. Omm 8. 5mm,所述法蘭的圓形的凹腔2的外徑為42mm。將鎂粉填充入電熱管并設(shè)置密封塞5后，插入法蘭后直接進(jìn)行激光焊接即可，激光焊接是冷焊接，不會(huì)造成密封塞5熔化的問題，避免了電熱管切斷及再填充鎂粉等麻煩的步驟；通過設(shè)計(jì)各部件的尺寸，使得使用激光焊槍即可進(jìn)行分段焊接，避免電熱管之間的干涉。實(shí)施例二參照?qǐng)D3、圖4，油汀用加熱管，包括法蘭I和一個(gè)呈U形的電熱管9，法蘭I具有一個(gè)圓形的凹腔2，凹腔2的底面的內(nèi)表面為法蘭的正面，凹腔2的底面的外表面為法蘭的背面；電熱管9內(nèi)還有電阻絲3，該電熱管9內(nèi)插有引出棒4，所述的引出棒4與所述的電阻絲 3連接，該引出棒4從所述電熱管9的后端伸出。所述的電熱管9內(nèi)填充有鎂粉，填充完鎂粉后采用密封塞5將電熱管9后端密封， 本實(shí)施例中所述的密封塞5塞設(shè)與所述的電熱管9內(nèi)。所述法蘭的凹腔的底面上具有兩個(gè)插孔6，所述的電熱管9的后端從所述法蘭I的背面沿所述的插孔穿過所述的法蘭I后與所述的法蘭I激光焊接，電熱管的后端凸起在所述法蘭的凹腔內(nèi)，焊接處位于所述法蘭I的背面。所述法蘭的凹腔2的底面呈圓形，法蘭的凹腔的底面上的插孔6的圓心位于同一圓周上，該圓周的圓心位于所述法蘭的凹腔的底面的中心，且該圓周的直徑為18mm 28mm,所述電熱管9的直徑均為6. Omm 8. 5mm,所述法蘭的圓形的凹腔的外徑為42mm。將鎂粉填充入電熱管并設(shè)置密封塞5后，插入法蘭后直接進(jìn)行激光焊接即可，激光焊接是冷焊接，不會(huì)造成密封塞5熔化的問題，避免了電熱管9切斷及再填充鎂粉等麻煩的步驟；通過設(shè)計(jì)各部件的尺寸，使得使用激光焊槍即可進(jìn)行分段焊接，避免電熱管之間的干涉。
權(quán)利要求1.油汀用加熱管，包括法蘭和呈U形的電熱管，法蘭具有一個(gè)圓形的凹腔，凹腔的底面的內(nèi)表面為法蘭的正面，凹腔的底面的外表面為法蘭的背面；電熱管內(nèi)還有電阻絲，該電熱管內(nèi)插有引出棒，所述的引出棒與所述的電阻絲連接，該引出棒從所述電熱管的后端伸出；所述的電熱管內(nèi)填充有鎂粉，填充完鎂粉后采用密封塞將電熱管后端密封；所述法蘭的凹腔的底面上具有至少兩個(gè)插孔，其特征在于所述的電熱管的后端從所述法蘭的背面沿所述的插孔穿過所述的法蘭后與所述的法蘭激光焊接，電熱管的后端凸起在所述法蘭的凹腔內(nèi)，焊接處位于所述法蘭的背面；所述法蘭的凹腔的底面呈圓形，法蘭的凹腔的底面上的插孔的圓心位于同一圓周上， 該圓周的圓心位于所述法蘭的凹腔的底面的中心，且該圓周的直徑為18mm 28mm,所述電熱管的直徑均為6. Omm 8. 5mm,所述法蘭的圓形的凹腔的外徑為42mm。
2.如權(quán)利要求I所述的油汀用加熱管，其特征在于所述的電熱管有兩個(gè)，分別為第一電熱管和第二電熱管，第一電熱管的長度小于第二電熱管的長度，所述的第一電熱管和第二電熱管十字交叉地插設(shè)在所述的法蘭上。
3.如權(quán)利要求I或2所述的油汀用加熱管，其特征在于所述的密封塞塞設(shè)于所述的電熱管內(nèi)。
專利摘要油汀用加熱管，包括法蘭和呈U形的電熱管，；電熱管內(nèi)還有電阻絲，該電熱管內(nèi)插有引出棒，引出棒與電阻絲連接，該引出棒從電熱管的后端伸出；電熱管內(nèi)填充有鎂粉，填充完鎂粉后采用密封塞將電熱管后端密封；電熱管的后端從法蘭的背面沿插孔穿過法蘭后與法蘭激光焊接，電熱管的后端凸起在法蘭的凹腔內(nèi)，焊接處位于法蘭的背面；法蘭的底面上的插孔的圓心位于同一圓周上，該圓周的圓心位于法蘭的底面的中心，且該圓周的直徑為18mm～28mm，第一電熱管和第二電熱管的直徑均為6.0mm～8.5mm，法蘭的外徑為42mm。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)各部件的尺寸，使得使用激光焊槍即可進(jìn)行分段焊接，避免電熱管之間的干涉。
文檔編號(hào)H05B3/48GK202353838SQ201120572968
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者王榮其 申請(qǐng)人:王榮其