專利名稱：螺母絲桿式頂升機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及螺母絲桿式頂升機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景隨著社會的發(fā)展，自動化生產(chǎn)是社會生產(chǎn)的走向。常見的自動化生產(chǎn)線體，一般需要使用頂升機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品頂?shù)胶芨叩奈恢眠M(jìn)行加工。由于頂升行程比較大，并且線體的高度有限，使得空間受到限制，而現(xiàn)有的頂升機(jī)構(gòu)，由于頂升行程不大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，運(yùn)行不夠平穩(wěn)，傳動動力不夠大，無法滿足實(shí)際的生產(chǎn)需求
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種螺母絲桿式頂升機(jī)構(gòu)，其頂升行程較大，結(jié)構(gòu)較簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，傳動動力大，可以滿足實(shí)際的生產(chǎn)需求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案螺母絲桿式頂升機(jī)構(gòu)，它包括減速電機(jī)、鏈輪鏈條組件、移動板、絲桿、螺母、導(dǎo)向板和鉸支機(jī)構(gòu)，所述減速電機(jī)通過鏈輪鏈條組件驅(qū)動連接所述絲桿，所述絲桿與螺母螺紋連接，所述螺母與鉸支機(jī)構(gòu)連接，所述鉸支機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向板軌接，所述鉸支機(jī)構(gòu)與移動板連接。所述鉸支機(jī)構(gòu)包括軸一、軸二、軸三和鉸支板，所述螺母與軸一連接，所軸一與導(dǎo)向板軌接，所述鉸支板上部與軸三鉸接，鉸支板與軸二鉸接，鉸支板底部與軸一鉸接。它還包括頂升底橋側(cè)支架和頂升底橋，所述頂升底橋側(cè)支架與頂升底橋固定連接，頂升底橋與導(dǎo)向板固定連接。它還包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩設(shè)置于導(dǎo)向板和移動板之間。所述防護(hù)罩為彈性罩體。本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型所述的螺母絲桿式頂升機(jī)構(gòu)，它包括減速電機(jī)、鏈輪鏈條組件、移動板、絲桿、螺母、導(dǎo)向板和鉸支機(jī)構(gòu)，所述減速電機(jī)通過鏈輪鏈條組件驅(qū)動連接所述絲桿，所述絲桿與螺母螺紋連接，所述螺母與鉸支機(jī)構(gòu)連接，所述鉸支機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向板軌接，所述鉸支機(jī)構(gòu)與移動板連接。采用上述結(jié)構(gòu)的螺母絲桿式頂升機(jī)構(gòu)，其頂升行程較大，結(jié)構(gòu)較簡單， 運(yùn)行平穩(wěn)，傳動動力大，可以滿足實(shí)際的生產(chǎn)需求。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的右視圖；圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0015]下而結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所述螺母絲桿式頂升機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為它包括減速電機(jī)1、鏈輪鏈條組件2、移動板7、絲桿3、螺母、導(dǎo)向板9、鉸支機(jī)構(gòu)、頂升底橋側(cè)支架10和頂升底橋11，所述減速電機(jī)1通過鏈輪鏈條組件2驅(qū)動連接所述絲桿3，所述絲桿3與螺母螺紋連接，所述螺母與鉸支機(jī)構(gòu)連接，所述鉸支機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向板9軌接，所述鉸支機(jī)構(gòu)與移動板7連接，所述頂升底橋側(cè)支架10與頂升底橋11固定連接，頂升底橋11與導(dǎo)向板9固定連接，該機(jī)構(gòu)通過頂升底橋側(cè)支架10安裝于生產(chǎn)線體。進(jìn)一步的，所述鉸支機(jī)構(gòu)包括軸一 4、軸二 5、軸三6和鉸支板8，所述螺母與軸一 4連接，所軸一 4與導(dǎo)向板9軌接，所述鉸支板8上部與軸三6鉸接，鉸支板8與軸二 5鉸接，鉸支板8底部與軸一 4鉸接。進(jìn)一步的， 本實(shí)用新型所述螺母絲桿式頂升機(jī)構(gòu)還包括防護(hù)罩12，所述防護(hù)罩12設(shè)置于導(dǎo)向板9和移動板7之間，其中，該防護(hù)罩12為彈性罩體，可有效提高該機(jī)構(gòu)的安全性能。本實(shí)用新型所述螺母絲桿式頂升機(jī)構(gòu)，其工作原理是本機(jī)構(gòu)有水平和上下兩個方向的運(yùn)動，減速電機(jī)1通過鏈輪鏈條組件2將動力傳動給絲桿3，絲桿3通過螺母將動力傳給軸一 4，在導(dǎo)向板9的導(dǎo)向作用下形成水平方向往復(fù)運(yùn)動。鉸支板8、軸二 5、軸三6與軸一 4和導(dǎo)向板9連接形成鉸支機(jī)構(gòu)，軸一 4的水平往復(fù)運(yùn)動帶動鉸支機(jī)構(gòu)形成上下方向的往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)檢測到產(chǎn)品到位并需要頂升時，減速電機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)，在絲桿3和螺母的作用力下帶動鉸支機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動，移動板7將產(chǎn)品向上頂升。頂升到位并將產(chǎn)品拿走之后，減速電機(jī)1反向運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動鉸支機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動，回到頂升的初始位置，頂升完成。綜上所述，本實(shí)用新型所述螺母絲桿式頂升機(jī)構(gòu)，其頂升行程較大，結(jié)構(gòu)較簡單， 運(yùn)行平穩(wěn)，傳動動力大，可以滿足實(shí)際的生產(chǎn)需求，適用于頂升行程較大的各種產(chǎn)品生產(chǎn)線體。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.螺母絲桿式頂升機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括減速電機(jī)(1)、鏈輪鏈條組件O)、移動板 (7)、絲桿C3)、螺母、導(dǎo)向板(9)和鉸支機(jī)構(gòu)，所述減速電機(jī)(1)通過鏈輪鏈條組件( 驅(qū)動連接所述絲桿(3)，所述絲桿C3)與螺母螺紋連接，所述螺母與鉸支機(jī)構(gòu)連接，所述鉸支機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向板(9)軌接，所述鉸支機(jī)構(gòu)與移動板(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母絲桿式頂升機(jī)構(gòu)，其特征在于所述鉸支機(jī)構(gòu)包括軸一 、軸二(5)、軸三(6)和鉸支板(8)，所述螺母與軸一(4)連接，所軸一(4)與導(dǎo)向板(9)軌接，所述鉸支板(8)上部與軸三(6)鉸接，鉸支板(8)與軸二( 鉸接，鉸支板(8)底部與軸一⑷鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母絲桿式頂升機(jī)構(gòu)，其特征在于它還包括頂升底橋側(cè)支架(10)和頂升底橋(11)，所述頂升底橋側(cè)支架(10)與頂升底橋(11)固定連接，頂升底橋 (11)與導(dǎo)向板(9)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺母絲桿式頂升機(jī)構(gòu)，其特征在于它還包括防護(hù)罩(12)，所述防護(hù)罩(12)設(shè)置于導(dǎo)向板(9)和移動板(7)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺母絲桿式頂升機(jī)構(gòu)，其特征在于所述防護(hù)罩(12)為彈性罩體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及螺母絲桿式頂升機(jī)構(gòu)，它包括減速電機(jī)、鏈輪鏈條組件、移動板、絲桿、螺母、導(dǎo)向板和鉸支機(jī)構(gòu)，所述減速電機(jī)通過鏈輪鏈條組件驅(qū)動連接所述絲桿，所述絲桿與螺母螺紋連接，所述螺母與鉸支機(jī)構(gòu)連接，所述鉸支機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向板軌接，所述鉸支機(jī)構(gòu)與移動板連接。采用上述結(jié)構(gòu)的螺母絲桿式頂升機(jī)構(gòu)，其頂升行程較大，結(jié)構(gòu)較簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，傳動動力大，可以滿足實(shí)際的生產(chǎn)需求。
文檔編號B66F17/00GK202297005SQ20112042122
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者姚昕, 曹品, 李方宏, 林偉通, 童敏, 胡云高, 賈開奇, 郭勇金 申請人:東莞市偉創(chuàng)東洋自動化設(shè)備有限公司, 深圳市偉創(chuàng)自動化設(shè)備有限公司