專利名稱：鑄錠爐熱電偶倉的充氣裝置的制作方法
技術領域：
鑄錠爐熱電偶倉的充氣裝置技術領域[0001]本實用新型屬于太陽能光伏電池制造領域，涉及一種鑄錠爐熱電偶倉的充氣裝置。
背景技術：
[0002]如圖1和圖2所示，目前鑄錠爐測量溫度大多使用R型熱電偶，正極材料由87%的鉬和13%的銠組成，負極材料由100%的鉬組成。R型熱電偶在熱電偶倉內(nèi)工作，工作環(huán)境可以是空氣和惰性氣體?，F(xiàn)行鑄錠爐熱電偶倉1內(nèi)氣氛為空氣，運行過程中熱電偶倉1壓力為大氣壓980mbr，熱電偶倉充氣閥5連通的是空氣。鑄錠爐6運行過程爐腔內(nèi)氣氛為惰性氣體氬氣，壓力為600mbr。當熱電偶氧化鋁管11破裂時，熱電偶倉1內(nèi)空氣就會向爐內(nèi)溢出，熱電偶倉1內(nèi)壓力降低，并且造成熱電偶倉1壓力報警器的報警。為了使熱電偶倉1 內(nèi)壓力恢復到正常氣壓，消除報警，我們需要手動打開熱電偶倉充氣閥5接觸空氣，空氣進入熱電偶倉后會由于氧化鋁管11的破裂繼續(xù)溢入鑄錠爐6爐腔內(nèi)。溢入鑄錠爐爐腔內(nèi)的空氣能在1560°C的高溫下氧化硅錠或者造成硅錠氧含量的升高，影響硅錠的質量。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種鑄錠爐熱電偶倉的充氣裝置，采用該裝置為熱電偶倉充氣，能夠減小熱電偶的氧化鋁管破裂對硅錠質量的影響。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案是一種鑄錠爐熱電偶倉的充氣裝置，其包括分別連接鑄錠爐內(nèi)各熱電偶的熱電偶倉的抽氣管、熱電偶倉充氣閥、熱電偶倉閥門、減壓閥和真空泵；熱電偶倉的抽氣管串聯(lián)后，一端通過熱電偶倉閥門連接真空泵，另一端通過熱電偶倉充氣閥和減壓閥后連接鑄錠爐爐腔的氬氣充氣管道。[0005]由于本實用新型采用了上述方案，熱電偶倉抽真空時，關閉熱電偶倉充氣閥，打開熱電偶倉閥門，由真空泵抽真空。充氣時，關閉熱電偶倉閥門，打開熱電偶倉充氣閥和減壓閥，鑄錠爐爐腔的氬氣充氣管道為熱電偶倉充氣，直到達到所需要的大氣壓力，當熱電偶氧化鋁管破裂時，熱電偶倉內(nèi)充的是氬氣代替了原來充入的空氣，即便熱電偶倉內(nèi)氣體持續(xù)泄漏至爐腔，由于熱電偶倉內(nèi)和鑄錠爐爐腔內(nèi)氣氛同為氬氣，避免了高溫下會有空氣接觸硅錠，大大減小了因熱電偶氧化鋁管破裂而造成硅錠質量的下降。


[0006]圖1為現(xiàn)有技術的充氣裝置的安裝結構示意圖；[0007]圖2為熱電偶倉的結構示意圖；[0008]圖3為本實用新型的安裝結構示意圖。[0009]圖中，1為熱電偶倉，2為熱電偶，3為熱電偶的信號線插頭，4為抽氣管，5為熱電偶倉充氣閥，6為鑄錠爐，7為熱電偶倉閥門，8為真空泵，9為減壓閥，10為氬氣充氣管道，11為熱電偶氧化鋁管。
具體實施方式
[0010]
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述。[0011]如圖2和圖3所示，本實施例包括分別連接鑄錠爐6內(nèi)各熱電偶2的熱電偶倉1 的抽氣管4、熱電偶倉充氣閥5、熱電偶倉閥門7、減壓閥9和真空泵8。熱電偶倉1的各抽氣管4串聯(lián)后，一端通過熱電偶倉閥門7連接真空泵8，另一端通過熱電偶倉充氣閥5和減壓閥9后連接鑄錠爐爐腔的氬氣充氣管道10。3為熱電偶的信號線插頭，11為熱電偶氧化鋁管。
權利要求1. 一種鑄錠爐熱電偶倉的充氣裝置，其包括分別連接鑄錠爐內(nèi)各熱電偶的熱電偶倉的抽氣管、熱電偶倉充氣閥、熱電偶倉閥門和真空泵；其特征在于其還包括減壓閥；熱電偶倉的抽氣管串聯(lián)后，一端通過熱電偶倉閥門連接真空泵，另一端通過熱電偶倉充氣閥和減壓閥后連接鑄錠爐爐腔的氬氣充氣管道。
專利摘要本實用新型公開了一種鑄錠爐熱電偶倉的充氣裝置，其包括分別連接鑄錠爐內(nèi)各熱電偶的熱電偶倉的抽氣管、熱電偶倉充氣閥、熱電偶倉閥門、減壓閥和真空泵；熱電偶倉的抽氣管串聯(lián)后，一端通過熱電偶倉閥門連接真空泵，另一端通過熱電偶倉充氣閥和減壓閥后連接鑄錠爐爐腔的氬氣充氣管道。當熱電偶氧化鋁管破裂時，熱電偶倉內(nèi)充的是氬氣，即便熱電偶倉內(nèi)氣體持續(xù)泄漏至爐腔，由于熱電偶倉內(nèi)和鑄錠爐爐腔內(nèi)氣氛同為氬氣，避免了高溫下會有空氣接觸硅錠，大大減小了因熱電偶氧化鋁管破裂而造成硅錠質量的下降。
文檔編號C30B28/06GK202297867SQ20112038360
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權日2011年10月11日
發(fā)明者賀美亮 申請人:光為綠色新能源股份有限公司