專利名稱：一種高功率離子棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于靜電領(lǐng)域，尤其涉及一種用于主動式靜電消除的高壓正/負(fù)離子發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
主動式靜電消除技術(shù)在半導(dǎo)體、封裝、光電、通訊、噴涂、印刷、紡織、醫(yī)藥設(shè)備、建材和注塑等行業(yè)正在得到日益廣泛的應(yīng)用。公告日為2008年1月2日，授權(quán)公告號為CN 201001233Y的中國實用新型專利中公開了一種安全型離子棒，包括與電源連接的電源線和放電針，其設(shè)置了一個由上、下棒芯組合構(gòu)成的條狀絕緣體復(fù)合棒芯；在上棒芯沿長度方向上依次設(shè)置至少兩個放電孔，放電孔中設(shè)置放電針；在上、下棒芯之間設(shè)一凹槽，凹槽中設(shè)置一條三芯高壓護套線；三芯高壓護套線中的左、右兩根芯線與電源連接；放電針貫穿上棒芯，與三芯高壓護套線中間的一根芯線插入式連接，形成電通路；在復(fù)合棒芯的外側(cè)設(shè)置一“U”字形或近似“U”字形的導(dǎo)電金屬外殼；導(dǎo)電金屬外殼的開口端位于復(fù)合棒芯的放電孔所在的一側(cè)。可見，在工業(yè)除靜電領(lǐng)域中，目前應(yīng)用最為廣泛的離子棒是外形為圓形或矩形，其采用設(shè)置單排放電針的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)的工作原理如下高壓導(dǎo)線/護套線預(yù)設(shè)在圓形或矩形的金屬管中，從金屬管的水平開口處導(dǎo)入單排高壓放電極，金屬件外殼接地。當(dāng)通過高壓導(dǎo)線/護套線給高壓電極施以高電壓時，在高壓電極與金屬外殼間形成一個高壓電場，此高壓電場內(nèi)的空氣分子被電離成正/負(fù)離子。電離時發(fā)生的空氣流動，將離子棒所產(chǎn)生的正/負(fù)離子向周圍彌散，到達(dá)被/待除靜電物體的表面，從而達(dá)到中和靜電的功能。采用上述結(jié)構(gòu)的靜電消除離子棒，由于高壓導(dǎo)線在金屬管內(nèi)排布，高壓電極與金屬外殼的間距比較狹小，因此在向高壓電極施加高壓電壓時，受到空氣電擊穿距離的限制， 高壓電壓往往只能低于7KV，所以產(chǎn)生的正/負(fù)離子量較小，除靜電速度緩慢。由于現(xiàn)代大工業(yè)制造行業(yè)生產(chǎn)能力的大幅度提高，在加工產(chǎn)品時流水線或待加工產(chǎn)品的傳動/移動速度越來越快，所產(chǎn)生的靜電電壓越來越高，靜電場強也越來越大，現(xiàn)有的主動式離子消除技術(shù)在應(yīng)用過程中越來越顯得力不從心，除靜電不徹底，滿足不了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的實際需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高功率離子棒，其采用雙排放電針的結(jié)構(gòu)，同時增加了高壓電極與金屬外殼的間距，增加了空氣流動路徑，能夠產(chǎn)生更多的正/ 負(fù)離子發(fā)生量，提高了離子棒所產(chǎn)生正/負(fù)離子的彌散速度，具有較現(xiàn)有離子棒技術(shù)更快的除靜電速度和更徹底的除靜電效果。[0012]本實用新型的技術(shù)方案是提供一種高功率離子棒，包括設(shè)置有放電針的離子棒芯，其特征是所述離子棒芯的橫截面為一向下開口的無底等腰梯形結(jié)構(gòu)；所述離子棒芯的兩個側(cè)邊為向外擴張的斜邊；在所述離子棒芯的頂邊，設(shè)置兩個平行的導(dǎo)線孔，各導(dǎo)線孔中設(shè)置一根高壓線；在所述離子棒芯的頂邊內(nèi)表面，與導(dǎo)線孔或高壓線對應(yīng)，分別設(shè)置兩排放電針；在兩個側(cè)邊的末端，分別設(shè)置一放電導(dǎo)軌，與位于離子棒芯底邊內(nèi)表面的放電針構(gòu)成放電結(jié)構(gòu)；在所述的兩個側(cè)邊上，分別設(shè)置多個回風(fēng)側(cè)孔。進一步的，在所述離子棒芯的頂邊中設(shè)置有通氣孔，在離子棒芯的頂邊內(nèi)表面，設(shè)置與通氣孔相通的出氣孔。其所述的通氣孔設(shè)置在兩個平行導(dǎo)線孔的中間。更進一步的，所述放電導(dǎo)軌的表面設(shè)置放電尖端。在所述離子棒芯橫截面頂邊的外側(cè)面，設(shè)置安裝導(dǎo)軌。其所述的放電針與高壓線電聯(lián)接。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型的優(yōu)點是1.由于離子棒芯采用無底等腰梯形的類“八”字形結(jié)構(gòu)，外斜擴張的兩個斜側(cè)邊， 增大了高壓電極與金屬外殼之間的間距，具有更大的空氣電擊穿距離，能承受更高的高壓電壓(可達(dá)到20KV)，所產(chǎn)生的正/負(fù)離子量較現(xiàn)有技術(shù)可大幅度增長；2.在離子芯棒的側(cè)邊設(shè)置回風(fēng)側(cè)孔，增加了電離時發(fā)生空氣流動的補充氣量，提高了離子棒所產(chǎn)生正/負(fù)離子的彌散速度；3.采用雙排放電針結(jié)構(gòu)，加大了正/負(fù)離子量的產(chǎn)出，能夠產(chǎn)生更多的正/負(fù)離子。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)剖面的示意圖；圖2是本技術(shù)方案側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為離子棒芯，1-1為離子棒芯的斜側(cè)邊，1-2為離子棒芯的頂邊，2-1、2_2為第一、第二放電針，3為通氣孔，4為出氣孔，5為導(dǎo)線孔，6為高壓線，7為放電導(dǎo)軌，8為回風(fēng)側(cè)孔，9為安裝導(dǎo)軌，10為吊裝螺絲，11為氣源接口，12為放電尖端。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。圖1中，本技術(shù)方案之離子棒芯1的橫截面采用一向下開口的、無底等腰梯形的、 類似“八”字形的結(jié)構(gòu)。其離子棒芯的兩個側(cè)邊1-1為向外擴張的斜邊。在離子棒芯的頂邊1-2，設(shè)置兩個平行的導(dǎo)線孔5，各導(dǎo)線孔中設(shè)置一根高壓線6。在離子棒芯的頂邊內(nèi)表面，與導(dǎo)線孔或高壓線對應(yīng)，分別設(shè)置兩排放電針2-1和 2-2;在兩個側(cè)邊的末端，分別設(shè)置一放電導(dǎo)軌7，放電導(dǎo)軌與位于離子棒芯底邊內(nèi)表面的放電針構(gòu)成放電結(jié)構(gòu)。在離子棒芯的兩個側(cè)邊上，分別設(shè)置多個回風(fēng)側(cè)孔8。進一步的，在離子棒芯的頂邊中設(shè)置有通氣孔3，在離子棒芯的頂邊內(nèi)表面，設(shè)置與通氣孔相通的出氣孔4。其通氣孔設(shè)置在兩個平行導(dǎo)線孔的中間。更進一步的，在放電導(dǎo)軌的表面設(shè)置放電尖端12。在所述離子棒芯橫截面頂邊的外側(cè)面，設(shè)置安裝導(dǎo)軌9。其所述的放電針與高壓線電聯(lián)接。圖2中，在離子棒芯1的兩個側(cè)邊上，分別設(shè)置多個回風(fēng)側(cè)孔8。在離子棒芯的一端，設(shè)置有氣源接口 11和高壓線6。在離子棒芯側(cè)斜邊的末端，設(shè)置有放電導(dǎo)軌7。在離子棒芯橫截面頂邊的外側(cè)面，設(shè)置安裝導(dǎo)軌9，在導(dǎo)軌中設(shè)置有吊裝螺絲10， 便于安裝和固定。本技術(shù)方案中，高壓導(dǎo)線及高壓電極，采用平行雙排排列方式，中間為壓縮空氣管道，斜側(cè)邊上的金屬導(dǎo)軌并聯(lián)接地，整體放電結(jié)構(gòu)的形狀為三角形排列，增加了高壓電極與地線的間距，當(dāng)施加高達(dá)20KV的高電壓時，可以電離更大數(shù)量的正負(fù)離子。在向外擴張的斜側(cè)邊上設(shè)置回風(fēng)側(cè)孔，在無氣源的狀態(tài)下，空氣的流動性加快，具有較現(xiàn)有離子棒技術(shù)更快的除靜電速度。在雙排電極間排布通氣管道，用于氣源型離子棒，即此結(jié)構(gòu)具有氣源和無氣源的兩用性，根據(jù)具體使用要求，任意選擇。關(guān)于放電針與高壓線電聯(lián)接的具體方式和結(jié)構(gòu)，可參見本申請人此前申請的中國實用新型專利ZL 200620162534. 5 “安全型離子棒”中的相關(guān)內(nèi)容，在此不再敘述。技術(shù)效果對比現(xiàn)有離子棒技術(shù)的高壓電極與接地端的間距小于2cm，本技術(shù)方案離子棒的高壓電極與接地端的間距約為7cm ；現(xiàn)有離子棒技術(shù)的高壓小于7KV，本技術(shù)方案離子棒高壓可達(dá)20KV。在二者除靜電距離等的情況下，本技術(shù)方案之離子棒的除靜電速度，較現(xiàn)有技術(shù)可
快二至三倍。由于本實用新型采用雙排放電針的結(jié)構(gòu)，同時增加了高壓電極與金屬外殼的間距，增加了側(cè)向空氣流動的路徑，能夠產(chǎn)生更多的正/負(fù)離子發(fā)生量，提高了離子棒所產(chǎn)生正/負(fù)離子的彌散/擴散速度，具有較現(xiàn)有離子棒技術(shù)更快的除靜電速度和更徹底的除靜電效果。本實用新型可廣泛用于主動式靜電消除裝置的設(shè)計和制造領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種高功率離子棒，包括設(shè)置有放電針的離子棒芯，其特征是 所述離子棒芯的橫截面為一向下開口的無底等腰梯形結(jié)構(gòu)；所述離子棒芯的兩個側(cè)邊為向外擴張的斜邊；在所述離子棒芯的頂邊，設(shè)置兩個平行的導(dǎo)線孔，各導(dǎo)線孔中設(shè)置一根高壓線； 在所述離子棒芯的頂邊內(nèi)表面，與導(dǎo)線孔或高壓線對應(yīng)，分別設(shè)置兩排放電針； 在兩個側(cè)邊的末端，分別設(shè)置一放電導(dǎo)軌，與位于離子棒芯底邊內(nèi)表面的放電針構(gòu)成放電結(jié)構(gòu)；在所述的兩個側(cè)邊上，分別設(shè)置多個回風(fēng)側(cè)孔。
2.按照權(quán)利要求1所述的高功率離子棒，其特征是在所述離子棒芯的頂邊中設(shè)置有通氣孔，在離子棒芯的頂邊內(nèi)表面，設(shè)置與通氣孔相通的出氣孔。
3.按照權(quán)利要求2所述的高功率離子棒，其特征是所述的通氣孔設(shè)置在兩個平行導(dǎo)線孔的中間。
4.按照權(quán)利要求1所述的高功率離子棒，其特征是所述放電導(dǎo)軌的表面設(shè)置放電尖端。
5.按照權(quán)利要求1所述的高功率離子棒，其特征是在所述離子棒芯橫截面頂邊的外側(cè)面，設(shè)置安裝導(dǎo)軌。
6.按照權(quán)利要求1所述的高功率離子棒，其特征是所述的放電針與高壓線電聯(lián)接。
專利摘要一種高功率離子棒，屬靜電領(lǐng)域。其離子棒芯的橫截面為一向下開口的無底等腰梯形結(jié)構(gòu)，離子棒芯的兩個側(cè)邊為向外擴張的斜邊；在離子棒芯的頂邊設(shè)置兩個平行的導(dǎo)線孔，各導(dǎo)線孔中設(shè)置一根高壓線；在離子棒芯的頂邊內(nèi)表面，與導(dǎo)線孔或高壓線對應(yīng)分別設(shè)置兩排放電針；在兩個側(cè)邊的末端分別設(shè)置一放電導(dǎo)軌，與位于離子棒芯底邊內(nèi)表面的放電針構(gòu)成放電結(jié)構(gòu)；在所述的兩個側(cè)邊上，分別設(shè)置多個回風(fēng)側(cè)孔。由于采用雙排放電針結(jié)構(gòu)，增加了高壓電極與金屬外殼的間距，增加了側(cè)向空氣流動路徑，能夠產(chǎn)生更多的正/負(fù)離子發(fā)生量，提高了所產(chǎn)生正/負(fù)離子的擴散速度，具有更快的除靜電速度和更徹底的除靜電效果?？蓮V泛用于主動式靜電消除裝置的設(shè)計制造領(lǐng)域。
文檔編號H05F3/04GK202160327SQ20112029475
公開日2012年3月7日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者葉愿林, 孫衛(wèi)星 申請人:上海安平靜電科技有限公司