專利名稱：一種數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控沖床，尤其是一種數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
數(shù)控沖床廣泛應(yīng)用于鈑金加工領(lǐng)域。目前數(shù)控沖床的加工精度和加工效率越來越高。但是，對(duì)于數(shù)控沖床實(shí)際加工的狀態(tài)變化以及生產(chǎn)結(jié)果，例如當(dāng)前處于什么狀態(tài)、加工了什么產(chǎn)品、耗費(fèi)了多少數(shù)量的板材、生產(chǎn)出多少件產(chǎn)品、生產(chǎn)實(shí)際工時(shí)等等信息，大多數(shù)企業(yè)仍然處于手工記錄的狀態(tài)。AMADA公司新推出的VPSS鈑金加工改善方案，也僅僅只能做到實(shí)際加工前的以上信息的模擬運(yùn)算。當(dāng)前的數(shù)控沖床的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，因手工記錄，所以存在以下問題1.企業(yè)需額外耗費(fèi)人力用以記錄、統(tǒng)計(jì)；2.人為因素造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；3.有紙化作業(yè)引起的信息延遲，造成低效生產(chǎn)、設(shè)備故障等異常不能及時(shí)解決。因數(shù)控沖床是一種高精度自動(dòng)加工設(shè)備，其配套數(shù)控軟件、編程軟件，各制造商還沒有制定統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)。所以各應(yīng)用企業(yè)所使用的管理信息平臺(tái)，無法與數(shù)控沖床的軟件里的模具、品名，和沖床生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行集成，以達(dá)到自動(dòng)記錄、統(tǒng)計(jì)、分析的目的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集數(shù)控沖床的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)自動(dòng)整理、自動(dòng)及時(shí)產(chǎn)生分析和統(tǒng)計(jì)報(bào)表、根據(jù)預(yù)定規(guī)則自動(dòng)警示的數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，包括數(shù)控沖床，其特征在于，所述數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)還包括工控電腦和外置繼電器，所述數(shù)控沖床通過外置繼電器將開機(jī)信號(hào)、關(guān)機(jī)信號(hào)、檔位信號(hào)、換板信號(hào)，接入所述工控電腦。進(jìn)一步的，所述工控電腦包括信號(hào)輸入采集模塊，獲取數(shù)控沖床生產(chǎn)狀態(tài)；信號(hào)輸出模塊，控制報(bào)警器的報(bào)警等級(jí)并記錄物料的用量、產(chǎn)品的產(chǎn)量、開機(jī)時(shí)間、開機(jī)時(shí)檔位、各種待機(jī)時(shí)間；條碼掃描模塊，獲取生產(chǎn)員工信息以及物料信息；遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)連接模塊，完成工控電腦與遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)交換。進(jìn)一步的，所述數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)還包括ERP模塊，所述ERP模塊通過有線或無線與所述工控電腦相連。進(jìn)一步的，所述數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)還包括HR模塊，所述HR模塊通過有線或無線與所述工控電腦相連。進(jìn)一步的，所述數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)還包括現(xiàn)場大屏幕顯示裝置，所述現(xiàn)場大屏幕顯示裝置與所述工控電腦相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是[0016]實(shí)時(shí)自動(dòng)采集數(shù)控沖床的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)自動(dòng)整理、自動(dòng)及時(shí)產(chǎn)生分析和統(tǒng)計(jì)報(bào)表、根據(jù)預(yù)定規(guī)則自動(dòng)警示，節(jié)省生產(chǎn)數(shù)據(jù)用手工記錄統(tǒng)計(jì)的人力成本、避免人為記錄的不準(zhǔn)確性，能夠遇到異常及時(shí)反饋。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述

圖1為本實(shí)用新型的數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1所示的數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)包括數(shù)控沖床從控制電路上通過外置繼電器，將開機(jī)信號(hào)、關(guān)機(jī)信號(hào)、檔位信號(hào)、換板信號(hào)，接入工控電腦。報(bào)警器根據(jù)工控電腦的信號(hào)，發(fā)出相應(yīng)警報(bào)。工控電腦具有信號(hào)輸入采集、信號(hào)輸出控制、條碼掃描、遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)連接和PC功能。其人機(jī)界面是由高級(jí)語言c#編寫的程序。通過條碼掃描，獲取HR系統(tǒng)的生產(chǎn)員工信息、獲取ERP系統(tǒng)產(chǎn)品信息；通過信號(hào)輸入采集模塊，獲取數(shù)控沖床生產(chǎn)狀態(tài)；通過信號(hào)輸出模塊控制報(bào)警器的報(bào)警等級(jí)；記錄原料板材的用量、產(chǎn)品的產(chǎn)量、開機(jī)時(shí)間、開機(jī)時(shí)檔位、 各種待機(jī)時(shí)間(換模、調(diào)試、首檢、故障等)；并且通過遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)，存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)于遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫。數(shù)控沖床控制電路上的各種開關(guān)，通過繼電器，連接到工控電腦里集成的PLC模塊的X016端。報(bào)警器連接到PLC模塊的Y輸出端。PLC模塊與工控電腦主板的串口連接。 人機(jī)界面軟件，通過PLC采集到代表生產(chǎn)狀態(tài)的各開關(guān)信號(hào)，通過PLC控制現(xiàn)場報(bào)警器是否報(bào)警。在本實(shí)施例中，工控電腦包括PLC、觸摸屏電腦和掃描槍。計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)、備份所有數(shù)控沖床的生產(chǎn)數(shù)據(jù)；給ERP系統(tǒng)輸出該 WorkOrder的產(chǎn)出信息；給信息管理平臺(tái)以分析統(tǒng)計(jì)支持。系統(tǒng)運(yùn)行于辦公電腦上，提供產(chǎn)品的WorkOrder信息。根據(jù)采集到的該WO在數(shù)控沖床產(chǎn)出數(shù)量進(jìn)行下一工藝的投入數(shù)量指導(dǎo)。系統(tǒng)運(yùn)行于辦公電腦上，提供生產(chǎn)員工的相關(guān)信息。企業(yè)信息管理平臺(tái)運(yùn)行于辦公電腦上，根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫、ERP系統(tǒng)、HR系統(tǒng)，生成效率報(bào)表、低效分析報(bào)表、異常狀況及時(shí)警示、員工績效報(bào)表。為了使得操作現(xiàn)場能夠更直觀的看到系統(tǒng)的工作狀態(tài)，本實(shí)施例設(shè)置了現(xiàn)場大屏幕電視來顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)，現(xiàn)場大屏幕電視與工控電腦相連。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，包括數(shù)控沖床，其特征在于，所述數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)還包括工控電腦和外置繼電器，所述數(shù)控沖床通過外置繼電器將開機(jī)信號(hào)、關(guān)機(jī)信號(hào)、檔位信號(hào)、換板信號(hào)，接入所述工控電腦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，其特征在于，所述工控電腦包括信號(hào)輸入采集模塊，獲取數(shù)控沖床生產(chǎn)狀態(tài)；信號(hào)輸出模塊，控制報(bào)警器的報(bào)警等級(jí)并記錄物料的用量、產(chǎn)品的產(chǎn)量、開機(jī)時(shí)間、開機(jī)時(shí)檔位、各種待機(jī)時(shí)間；條碼掃描模塊，獲取生產(chǎn)員工信息以及物料信息； 遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)連接模塊，完成工控電腦與遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)交換。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)還包括ERP模塊，所述ERP模塊通過有線或無線與所述工控電腦相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)還包括HR模塊，所述HR模塊通過有線或無線與所述工控電腦相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)還包括現(xiàn)場大屏幕顯示裝置，所述現(xiàn)場大屏幕顯示裝置與所述工控電腦相
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，包括數(shù)控沖床，其特征在于，所述數(shù)控沖床數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)還包括工控電腦和外置繼電器，所述數(shù)控沖床通過外置繼電器將開機(jī)信號(hào)、關(guān)機(jī)信號(hào)、檔位信號(hào)、換板信號(hào)，接入所述工控電腦。本實(shí)用新型可以實(shí)時(shí)自動(dòng)采集數(shù)控沖床的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)自動(dòng)整理、自動(dòng)及時(shí)產(chǎn)生分析和統(tǒng)計(jì)報(bào)表、根據(jù)預(yù)定規(guī)則自動(dòng)警示，節(jié)省生產(chǎn)數(shù)據(jù)用手工記錄統(tǒng)計(jì)的人力成本、避免人為記錄的不準(zhǔn)確性，能夠遇到異常及時(shí)反饋。
文檔編號(hào)B30B15/26GK202011172SQ201120078618
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者周轉(zhuǎn), 李軍, 鄭君寧 申請(qǐng)人:蘇州市艾西依鈑金制造有限公司