專利名稱：一種電機控制器及包括該電機控制器的運輸設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電機控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機控制器及包括該電機控制器的運輸設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前的電機控制器，其外殼與端蓋之間均為采用普通的平面密封墊圈的方式進(jìn)行密封，只能對端面進(jìn)行密封，密封效果差，IP防護(hù)等級低，外部的水汽、油污等雜質(zhì)很容易進(jìn)入殼體組件內(nèi)部，進(jìn)而導(dǎo)致殼體組件內(nèi)的控制模塊失效或損壞，產(chǎn)品可靠性差。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電機控制器及包括該電機控制器的運輸設(shè)備，其密封效果好，IP防護(hù)等級高，產(chǎn)品可靠性佳。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種電機控制器，包括殼體組件和接線柱組件，所述殼體組件內(nèi)設(shè)置有控制模塊，所述殼體組件上開設(shè)有可供所述接線柱組件穿設(shè)的通孔，所述通孔處設(shè)置有第一密封件，所述殼體組件包括外殼和端蓋，所述端蓋可拆卸固定連接于所述外殼上，所述外殼與端蓋之間設(shè)置有第二密封件，所述第二密封件包括夾設(shè)于所述外殼端面與端蓋之間的端面密封部和夾設(shè)于所述外殼內(nèi)側(cè)壁與端蓋之間的徑向密封部，所述徑向密封部凸設(shè)于所述端面密封部上。具體地，所述徑向密封部的側(cè)面呈斜面狀。具體地，所述外殼兩端設(shè)置有開口，所述端蓋設(shè)置有二個且分別通過鎖緊件可拆卸固定連接于所述外殼的兩端，所述端面密封部上開設(shè)有可供所述鎖緊件穿設(shè)的貫孔。具體地，所述控制模塊包括PCB和控制元件，所述控制元件焊接于PCB上；所述 PCB上固設(shè)有金屬塊，所述金屬塊與PCB之間電連接；所述接線柱組件包括螺紋座和螺紋連接于所述螺紋座上的連接件，所述螺紋座螺紋連接于所述金屬塊上并將所述第一密封件壓緊于所述接線柱組件與外殼組件之間。具體地，所述第一密封件套設(shè)于所述接線柱組件上，所述密封件包括與所述通孔內(nèi)側(cè)壁相貼合的圓筒部和與夾緊于所述殼體組件外表面與接線柱組件之間的凸緣部。更具體地，所述圓筒部外側(cè)凸設(shè)有至少一圈第一密封凸筋。更具體地，所述凸緣部上凸設(shè)有第三密封凸筋。更具體地，所述圓筒部內(nèi)側(cè)凸設(shè)有至少一圈第四密封凸筋。更具體地，所述端面密封部凸設(shè)有第二密封凸筋。本實用新型還提供一種運輸設(shè)備，包括主體，所述主體中設(shè)置有電機和上述的電機控制器，所述電機控制器與電機之間電連接。本實用新型提供的一種電機控制器及包括該電機控制器的運輸設(shè)備，其通過設(shè)置夾設(shè)于所述外殼端面與端蓋之間的端面密封部和夾設(shè)于所述外殼內(nèi)側(cè)壁與端蓋之間的徑向密封部，不僅能對外殼與端蓋之間的端面進(jìn)行密封，而且還能對外殼內(nèi)側(cè)壁與端蓋之間的間隙進(jìn)行徑向的密封，大大提高了密封的效果，產(chǎn)品的IP防護(hù)等級高，外部的水汽、油污等雜質(zhì)難以進(jìn)入殼體組件內(nèi)部，密封效果好，IP防護(hù)等級高，產(chǎn)品可靠性佳。

圖1是本實用新型實施例提供的一種電機控制器的立體分解示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的一種電機控制器的立體裝配示意圖；圖3是本實用新型實施例提供的一種電機控制器的拆除外殼后的立體分解示意圖；圖4是本實用新型實施例提供的一種電機控制器的拆除外殼后的另一立體分解示意圖；圖5是本實用新型實施例提供的一種電機控制器的第一密封件的立體示意圖；圖6是本實用新型實施例提供的一種電機控制器的第二密封件的立體示意圖；圖7是本實用新型實施例提供的一種電機控制器的接線柱組件的立體分解示意圖；圖8是本實用新型實施例提供的一種電機控制器的散熱座組件的立體裝配示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1 圖4和圖6所示，本實用新型實施例提供的一種電機控制器，包括殼體組件100和接線柱組件200，所述殼體組件100內(nèi)設(shè)置有控制模塊300，所述殼體組件100上開設(shè)有可供所述接線柱組件200穿設(shè)的通孔101，所述通孔101處設(shè)置有第一密封件130，以避免水汽、油污等雜質(zhì)從通孔101處進(jìn)入殼體組件100內(nèi)，所述殼體組件100包括外殼110 和端蓋120，所述端蓋120可拆卸固定連接于所述外殼110上，所述外殼110與端蓋120之間設(shè)置有第二密封件140，所述第二密封件140包括夾設(shè)于所述外殼110端面與端蓋120之間的端面密封部141和夾設(shè)于所述外殼110內(nèi)側(cè)壁與端蓋120之間的徑向密封部142，所述徑向密封部142凸設(shè)于所述端面密封部141上，端蓋120的內(nèi)側(cè)凸設(shè)有與外殼110內(nèi)側(cè)壁相對的凸環(huán)121，徑向密封部142夾緊于外殼110的內(nèi)側(cè)壁與凸環(huán)121之間，達(dá)到了徑向密封和端面密封的密封效果，提高了產(chǎn)品的IP防護(hù)等級，避免水汽、油污等雜質(zhì)從外殼110與端蓋120之間的間隙進(jìn)入殼體組件100內(nèi)，通過這樣的設(shè)計，不僅能對外殼110與端蓋120 之間的端面進(jìn)行密封，而且還能對外殼110內(nèi)側(cè)壁與端蓋120之間的間隙進(jìn)行徑向的密封， 大大提高了密封的效果，產(chǎn)品的IP防護(hù)等級高，外部的水汽、油污等雜質(zhì)難以進(jìn)入殼體組件100內(nèi)部，杜絕了殼體組件100內(nèi)的控制模塊300由于密封不良而失效或損壞的隱患，產(chǎn)品可靠性佳。優(yōu)選地，作為本實用新型的一實施例，第一密封件130和第二密封件140均采用橡膠材料制造，其彈性好，密封性能佳。具體地，如圖1 圖4和圖6所示，作為本實用新型的一實施例，所述徑向密封部142的側(cè)面呈斜面狀，在端蓋120裝配到位后可產(chǎn)生側(cè)向壓緊力，有利于進(jìn)一步提高產(chǎn)品的密封性能，且呈斜面狀的徑向密封部142，在安裝時可起到一個導(dǎo)向的作用，便于安裝。具體地，如圖1 圖4，作為本實用新型的一實施例，所述外殼110兩端設(shè)置有開口，所述端蓋120設(shè)置有二個且分別通過鎖緊件170可拆卸固定連接于所述外殼110的兩端，所述端面密封部141上開設(shè)有可供所述鎖緊件170穿設(shè)的安裝孔1411，便于第二密封件 140的定位。優(yōu)選地，鎖緊件170為螺絲，可選用標(biāo)準(zhǔn)件，拆裝方便且成本低。具體地，如圖1 圖4所示，作為本實用新型的一實施例，所述控制模塊300包括 PCB 310和控制元件320，所述控制元件320焊接于PCB 310上；所述PCB 310上固設(shè)有金屬塊330，所述金屬塊330與PCB 310之間電連接；所述接線柱組件200包括螺紋座220和螺紋連接于所述螺紋座220上的連接件210，所述螺紋座220螺紋連接于所述金屬塊330上并將所述第一密封件130壓緊于所述接線柱組件200與殼體組件100之間。接件螺紋連接于連接件210上的設(shè)計，可將導(dǎo)線的一端夾緊，導(dǎo)線的另一端可連接于電機等元件上，導(dǎo)線不易松脫，可靠性佳，且通過螺紋連接的方式，導(dǎo)線拆裝方便，便于操作，有利于提高維護(hù)效率。螺紋座220可螺紋連接于散熱金屬塊330上，其拆裝方便，且電氣連接性能可靠。具體地，如圖1 圖5和圖7所示，作為本實用新型的一實施例，所述第一密封件 130套設(shè)于所述接線柱組件200上，所述密封件包括與所述通孔101內(nèi)側(cè)壁相貼合的圓筒部 132和與夾緊于所述殼體組件100外表面與接線柱組件200之間的凸緣部131。圓筒部132 套設(shè)于螺紋座220外側(cè)，其外側(cè)壁與通孔101的內(nèi)側(cè)壁相匹配，達(dá)到徑向密封的效果。凸緣部131夾設(shè)于螺紋座220與外殼110之間，當(dāng)螺紋座220螺紋旋緊于金屬塊330上時，便可壓縮凸緣部131，達(dá)到端面密封的效果，端面密封方式結(jié)合徑向密封的方式，大大提高了產(chǎn)品的密封性能，產(chǎn)品的IP防護(hù)等級高。更具體地，如圖1 圖5所示，作為本實用新型的一實施例，所述圓筒部132外側(cè)凸設(shè)有至少一圈第一密封凸筋1321，以進(jìn)一步增強產(chǎn)品的密封性能。更具體地，作為本實用新型的一實施例，所述端面密封部141凸設(shè)有第二密封凸筋，以進(jìn)一步增強產(chǎn)品的密封性能。更具體地，作為本實用新型的一實施例，所述凸緣部131上凸設(shè)有第三密封凸筋， 以進(jìn)一步增強產(chǎn)品的密封性能。更具體地，作為本實用新型的一實施例，所述圓筒部132內(nèi)側(cè)凸設(shè)有至少一圈第四密封凸筋，以進(jìn)一步增強產(chǎn)品的密封性能。進(jìn)一步地，如圖1 圖4所示，作為本實用新型的一實施例，所述殼體組件100外側(cè)可拆卸連接有用于保護(hù)接線柱組件200的保護(hù)罩150，所述保護(hù)罩150的側(cè)面開設(shè)有貫孔 151，以供連接于接線柱組件200的導(dǎo)線通過。保護(hù)罩150通過螺釘可拆卸連接或卡接于外殼110外側(cè)，以保護(hù)露出于外殼110外側(cè)的接線柱組件200的端部及導(dǎo)線連接部，結(jié)構(gòu)可靠性佳。進(jìn)一步地，如圖1 圖4所示，作為本實用新型的一實施例，所述殼體組件100上還連接有擴展散熱塊160，所述擴展散熱塊160通過螺釘?shù)冗B接件固定連接于外殼110的下端，所述擴展散熱塊160上凸設(shè)有散熱鰭片161，以提高產(chǎn)品的散熱性能。具體地，如圖1 圖4所示，作為本實用新型的一實施例，所述PCB 310包括控制電路板311和功能電路板312，所述控制電路板311和功能電路板312通過插接的結(jié)構(gòu)進(jìn)行電連接，其安裝方便，具體地，其通過公插頭和母插頭相插接，無需焊線，易于生產(chǎn)裝配，通過這樣的設(shè)置，功能電路板312和控制電路板311可單獨更換，降低了用戶的維修成本，而且可將控制電路板311設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)件，而功能電路板312則根據(jù)實際需求設(shè)置，這種標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)品的方式有利于降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。進(jìn)一步地，控制電路板311通過航空接頭500與電機連接，可靠性佳。航空接頭500與端蓋120之間設(shè)置有密封膠墊。進(jìn)一步地，如圖1 圖4和圖8所示，作為本實用新型的一實施例，所述殼體組件 100內(nèi)還設(shè)置有散熱座組件400，散熱座組件400可采用銅、鋁等熱導(dǎo)率高的材料制成，所述散熱座組件400與所述殼體組件100相接觸，所述控制元件320的引腳連接于PCB 310上， 所述控制元件320的側(cè)面與散熱座組件400相貼，控制元件320包括MOS管等發(fā)熱量很大的元件，通過這樣的設(shè)計，控制元件320工作時所產(chǎn)生的熱量可及時通過散熱座組件400傳導(dǎo)至殼體組件100上，殼體組件100再將熱量傳遞至外部環(huán)境中，產(chǎn)品可保持合理的工作溫度，有利于提高產(chǎn)品的可靠性及延長產(chǎn)品的使用壽命。具體地，如圖1 圖4和圖8所示，作為本實用新型的一實施例，所述散熱座組件 400包括底板410和側(cè)板420，所述側(cè)板420凸設(shè)于所述底板410上，所述PCB 310設(shè)置于所述側(cè)板420的上端，所述底板410的下端與殼體組件100內(nèi)腔的底部相貼，以將熱量及時傳導(dǎo)至殼體組件100，所述控制元件320的側(cè)面與所述側(cè)板420的側(cè)面相貼，控制元件320 工作時所產(chǎn)生的熱量可及時傳導(dǎo)至散熱座組件400。本實施例中，側(cè)板420設(shè)置有二個，二側(cè)板420平行間隔排列，控制元件320分別貼設(shè)于二側(cè)板420的外側(cè)，以滿足多個控制元件 320的散熱需求。另外地，也可以根據(jù)實際情況合理選擇側(cè)板420的數(shù)量及散熱座組件400 的結(jié)構(gòu)形狀，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。更具體地，如圖1 圖4和圖8所示，作為本實用新型的一實施例，所述PCB 310 上還設(shè)置有電容330，所述電容330 —端的引腳焊接于PCB 310上，所述散熱座組件400還包括散熱板430，所述散熱板430設(shè)置于所述電容330的另一端，所述散熱板430通過連接條440連接于所述底板410上，裝配時，先將電容330和MOS管焊接于PCB 310上，再將PCB 310放置于散熱座組件400上，再通過緊固件321將MOS管鎖緊于散熱座組件400上，所述電容330與所述散熱板430之間設(shè)置有導(dǎo)熱膠，使電容330工作時所產(chǎn)生的熱量可及時傳導(dǎo)至散熱座組件400中。連接條440為一條狀金屬件，其兩端分別通過螺釘鎖緊于底板410 和散熱板430上，使散熱板430與底板410之間可以可靠地連接，便于裝配。具體地，如圖1 圖4所示，作為本實用新型的一實施例，所述控制元件320為MOS 管，所述MOS管設(shè)置有多數(shù)個且通過緊固件321鎖緊于所述散熱座組件400上，可保證控制元件320緊密可靠地與散熱座組件400接觸，有利于降低控制元件320與散熱座組件400 之間的熱阻，提高散熱效果，而且同時可將PCB 310固定于散熱座組件400上，減少裝配步驟。進(jìn)一步地，可在控制元件320與散熱座組件400之間涂設(shè)導(dǎo)熱膠，以進(jìn)一步降低熱阻提高散熱性能。另外地，控制元件320也可以為其它合適的元器件等，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。本實施例中，緊固件321為螺絲。本實用新型還提供一種運輸設(shè)備，包括主體，所述主體中設(shè)置有電機和上述的電機控制器，所述電機控制器與電機之間電連接。運輸設(shè)備可以為汽車或電動車，如纜車、電瓶車等，也可以應(yīng)用于船舶、火車、飛機、工程機械、建筑設(shè)備等，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電機控制器，包括殼體組件和接線柱組件，所述殼體組件內(nèi)設(shè)置有控制模塊，所述殼體組件上開設(shè)有可供所述接線柱組件穿設(shè)的通孔，所述通孔處設(shè)置有第一密封件，所述殼體組件包括外殼和端蓋，所述端蓋可拆卸固定連接于所述外殼上，所述外殼與端蓋之間設(shè)置有第二密封件，其特征在于所述第二密封件包括夾設(shè)于所述外殼端面與端蓋之間的端面密封部和夾設(shè)于所述外殼內(nèi)側(cè)壁與端蓋之間的徑向密封部，所述徑向密封部凸設(shè)于所述端面密封部上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電機控制器，其特征在于所述徑向密封部的側(cè)面呈斜面狀。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電機控制器，其特征在于所述外殼兩端設(shè)置有開口，所述端蓋設(shè)置有二個且分別通過鎖緊件可拆卸固定連接于所述外殼的兩端，所述端面密封部上開設(shè)有可供所述鎖緊件穿設(shè)的貫孔。
4.如權(quán)利要求1所述的一種電機控制器，其特征在于所述控制模塊包括PCB和控制元件，所述控制元件焊接于PCB上；所述PCB上固設(shè)有金屬塊，所述金屬塊與PCB之間電連接；所述接線柱組件包括螺紋座和螺紋連接于所述螺紋座上的連接件，所述螺紋座螺紋連接于所述金屬塊上并將所述第一密封件壓緊于所述接線柱組件與外殼組件之間。
5.如權(quán)利要求1所述的一種電機控制器，其特征在于所述第一密封件套設(shè)于所述接線柱組件上，所述密封件包括與所述通孔內(nèi)側(cè)壁相貼合的圓筒部和與夾緊于所述殼體組件外表面與接線柱組件之間的凸緣部。
6.如權(quán)利要求5所述的一種電機控制器，其特征在于圈第一密封凸筋。
7.如權(quán)利要求5所述的一種電機控制器，其特征在于凸筋。
8.如權(quán)利要求5所述的一種電機控制器，其特征在于圈第四密封凸筋。
9.如權(quán)利要求1所述的一種電機控制器，其特征在于封凸筋。
10.一種運輸設(shè)備，包括主體，所述主體中設(shè)置有電機，其特征在于所述主體中設(shè)置有如權(quán)利要求1至9中任一項所述的一種電機控制器，所述電機控制器與電機之間電連接。所述圓筒部外側(cè)凸設(shè)有至少一 所述凸緣部上凸設(shè)有第三密封 所述圓筒部內(nèi)側(cè)凸設(shè)有至少一 所述端面密封部凸設(shè)有第二密
專利摘要本實用新型適用于電機控制技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電機控制器及包括該電機控制器的運輸設(shè)備。上述電機控制器，包括殼體組件和接線柱組件，殼體組件內(nèi)設(shè)置有控制模塊，殼體組件上開設(shè)有可供接線柱組件穿設(shè)的通孔，通孔處設(shè)置有第一密封件，殼體組件包括外殼和端蓋，端蓋可拆卸固定連接于外殼上，外殼與端蓋之間設(shè)置有第二密封件，第二密封件包括夾設(shè)于外殼端面與端蓋之間的端面密封部和夾設(shè)于外殼內(nèi)側(cè)壁與端蓋之間的徑向密封部，徑向密封部凸設(shè)于端面密封部上。上述運輸設(shè)備，包括上述的一種電機控制器。本實用新型提供的一種電機控制器及包括該電機控制器的運輸設(shè)備，其密封效果好，IP防護(hù)等級高，產(chǎn)品可靠性佳。
文檔編號H05K7/14GK201986315SQ20112004851
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者陳清付 申請人:深圳市高標(biāo)電子科技有限公司