專利名稱：螺旋壓榨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種垃圾回收再利用的機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種螺旋壓榨機(jī)，去除垃圾物料(如餐廚垃圾和廢紙?jiān)?中的水分，以便于垃圾物料回收再利用。
背景技術(shù)：
垃圾分類處理過(guò)程中，需要除去某些垃圾(如餐廚垃圾和廢紙?jiān)?中的水分， 以便于垃圾物料回收再利用。中國(guó)實(shí)用新型專利ZL98214052. 5公開了一種垃圾壓榨機(jī)，包括機(jī)架、液壓裝置和壓臺(tái)。機(jī)架上固定壓力油缸，壓力油缸中心軸連接有壓臺(tái)，壓力油缸由液壓裝置驅(qū)動(dòng)使壓臺(tái)上下動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)對(duì)垃圾中水分的壓榨。此壓榨機(jī)的處理方式較為粗放，僅能適用于初始垃圾的收集后運(yùn)輸，無(wú)法適用于分類垃圾的后續(xù)精細(xì)化加工處理。中國(guó)實(shí)用新型專利ZL01235988. 2公開了一種垃圾壓榨機(jī)，包括電機(jī)、減速箱、軸承座、滾筒、卷料齒和底架，滾筒的轉(zhuǎn)軸與軸承座配合平衡置于底架上，每個(gè)滾筒的轉(zhuǎn)軸由單獨(dú)的電機(jī)和減速箱來(lái)驅(qū)動(dòng)，各個(gè)滾筒的圓柱面上沿圓周和軸線方向等距離均勻設(shè)有若干個(gè)卷料齒，各個(gè)滾筒的卷料齒相互交錯(cuò)設(shè)置。此項(xiàng)技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)對(duì)垃圾中水分的充分壓榨。目前適用于分類垃圾的各種垃圾壓榨機(jī)通常處理小，壓榨出來(lái)的物料也無(wú)法達(dá)到干燥度大于95%的干燥度要求，尚沒有能實(shí)現(xiàn)對(duì)垃圾中水分的充分壓榨的設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺旋壓榨機(jī)，去除垃圾物料(如餐廚垃圾和廢紙?jiān)?中的水分，使壓榨后的垃圾達(dá)到大于95%的干燥度要求，便于垃圾物料的回收再利用。本實(shí)用新型提供的一種螺旋壓榨機(jī)，包括機(jī)架，包括機(jī)架本體、前端支架、物料容置空間、設(shè)于物料容置空間下方的分離水出口和后端支架，物料容置空間一端設(shè)置物料出口。機(jī)架本體對(duì)螺旋壓榨機(jī)起到支撐作用， 本體的底面為未封閉狀態(tài)，設(shè)有一個(gè)以上的敞口。敞口的位置和數(shù)量不得限制本實(shí)用新型。物料入口，設(shè)于物料容置空間上方。驅(qū)動(dòng)部件，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速電機(jī)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)為螺旋壓榨機(jī)提供動(dòng)力，減速電機(jī)則對(duì)壓榨機(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)。物料旋轉(zhuǎn)運(yùn)送部件，設(shè)于物料容置空間內(nèi)，包括旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)于前端支架，后端穿設(shè)物料出口后固定于后端支架。一種優(yōu)先選擇的物料旋轉(zhuǎn)運(yùn)送部件為螺桿，螺桿上設(shè)有若干螺旋齒，螺旋齒間距為50mm-500mm，高度為50mm-500mm。另一種優(yōu)先選擇的物料旋轉(zhuǎn)運(yùn)送部件為螺桿，包括前端輸送段和后端壓榨段，前端輸送段螺旋齒間距為100mm-500mm，高度為50mm-500mm ；后端壓榨段螺旋齒間距為50mm-300mm，高度為 50mm-500mmo壓榨部件，包括壓堆和施壓器械，壓堆套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸，并與物料出口配合。施壓器
3械如液壓部件或氣壓部件。本實(shí)用新型優(yōu)先選擇帶有氣囊的氣壓部件。需要脫水的物料先由物料入口進(jìn)入到本實(shí)用新型螺旋壓榨機(jī)的物料容置空間內(nèi)， 然后由減速電機(jī)帶動(dòng)物料旋轉(zhuǎn)運(yùn)送部件向物料容置空間一端的物料出口推送，物料旋轉(zhuǎn)運(yùn)送部件的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部的壓榨力，調(diào)節(jié)減速電機(jī)，使物料處于很高的內(nèi)部壓力下，先將物料中的游離水分離，并通過(guò)下方的分離水出口排出。壓堆在施壓器械施加的背壓作用下，將物料出口封閉，使經(jīng)物料旋轉(zhuǎn)運(yùn)送部件運(yùn)送的物料在物料出口處受到擠壓，使物料中所含的水分再次被壓榨分離。當(dāng)壓榨物料的壓力超過(guò)壓錐所受的背壓時(shí)，壓錐就被推開，物料就會(huì)從物料出口排出，通過(guò)調(diào)節(jié)背壓就能控制排出物料的干燥度。為便于壓堆壓榨過(guò)程所產(chǎn)生水分的排放，本實(shí)用新型在壓堆的排水側(cè)底部設(shè)置排水導(dǎo)管。本實(shí)用新型技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的有益效果本實(shí)用新型螺旋壓榨機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)部件、物料旋轉(zhuǎn)運(yùn)送部件和壓榨部件。機(jī)架包括機(jī)架本體、前端支架、物料容置空間、設(shè)于物料容置空間下方的分離水出口和后端支架，物料容置空間一端設(shè)置物料出口。壓榨部件包括壓堆和施壓器械。物料旋轉(zhuǎn)運(yùn)送部件帶動(dòng)物料向物料出口推送，先將物料中的游離水分離，再在物料出口壓堆的擠壓下實(shí)現(xiàn)第二次壓榨，經(jīng)兩次壓榨后的物料干燥度可達(dá)到95%以上。本實(shí)用新型物料旋轉(zhuǎn)運(yùn)送部件采用螺旋齒間距為50mm-500mm和高度為 50mm-500mm，使可以處理的物料體積大大增力卩，顯著提高了壓榨機(jī)的處理量。在施壓器械器械的作用下，本實(shí)用新型物料出口處始終都被壓錐封閉，即使物料出料較少的情況下，也可以實(shí)現(xiàn)物料的壓制處理，顯著提高了對(duì)物料的適用性，使各種物料及時(shí)得到處理。此外，本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)施壓器械的壓力實(shí)現(xiàn)壓錐背壓壓力的調(diào)節(jié)，不僅實(shí)現(xiàn)壓榨機(jī)處理能力與壓榨干燥度互不影響，還可以實(shí)現(xiàn)壓榨后物料干燥度的恒定，更有利于后續(xù)的加工和回收再利用。

圖1為本實(shí)用新型螺旋壓榨機(jī)一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。本實(shí)用新型實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。圖1為本實(shí)用新型螺旋壓榨機(jī)一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)用新型螺旋壓榨機(jī)，包括機(jī)架1，驅(qū)動(dòng)部件2、物料入口 3、物料旋轉(zhuǎn)運(yùn)送部件4和壓榨部件5。機(jī)架1，包括機(jī)架本體11、前端支架12、物料容置空間13、設(shè)于物料容置空間下方的分離水出口 14和后端支架15。物料容置空間13—端設(shè)置物料出口 131。機(jī)架本體11 是整臺(tái)螺旋壓榨機(jī)的支架，本體的底面設(shè)有一個(gè)以上的敞口(如分離水出口 14)，敞口的位置和數(shù)量不得限制本實(shí)用新型。[0024]近機(jī)架1的前端支架12處設(shè)置驅(qū)動(dòng)部件2，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)21和減速電機(jī)22。驅(qū)動(dòng)電機(jī)21為螺旋壓榨機(jī)提供動(dòng)力，減速電機(jī)22則對(duì)壓榨機(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)21采用機(jī)械領(lǐng)域常用的連接方式與減速電機(jī)22連接。物料入口 3設(shè)于物料容置空間13上方，物料旋轉(zhuǎn)運(yùn)送部件4設(shè)于物料容置空間 13內(nèi)。本實(shí)施例中，運(yùn)送部件4為一種螺桿，其上設(shè)有若干螺旋齒41，螺旋齒41間距為 50mm-500mm,高度為50mm-500mm，使得壓榨機(jī)對(duì)可處理的物料體積大大增加，顯著提高了壓榨機(jī)的處理量。壓榨部件5包括壓堆51和施壓器械52，壓堆51套設(shè)于運(yùn)送部件4的旋轉(zhuǎn)軸，并與物料出口 131配合。本實(shí)施例中，施壓器械52為帶有氣囊的氣壓部件。為便于壓堆壓榨過(guò)程所產(chǎn)生水分的排放，本實(shí)施例在壓堆的排水側(cè)底部設(shè)置排水導(dǎo)管53。需要脫水的物料先由物料入口 3進(jìn)入到螺旋壓榨機(jī)的物料容置空間13內(nèi)，調(diào)節(jié)減速電機(jī)22，使物料處于很高的內(nèi)部壓力下，先將物料中的游離水分離，并通過(guò)下方的分離水出口 14將占物料中大量的游離水排出。同時(shí)減速電機(jī)22帶動(dòng)物料旋轉(zhuǎn)運(yùn)送部件4向物料容置空間13 —端的物料出口 131推送。此時(shí)，壓堆51在施壓器械52的氣囊施加的背壓作用下，將物料出口 131封閉，使經(jīng)物料旋轉(zhuǎn)運(yùn)送部件4運(yùn)送的物料在物料出口 131處受到擠壓，使物料中所含的水分再次被壓榨分離。當(dāng)壓榨物料的壓力超過(guò)壓錐51所受的背壓時(shí)， 壓錐51就被推開，物料就會(huì)從物料出口 131排出，通過(guò)調(diào)節(jié)背壓就能控制排出物料的干燥度。經(jīng)壓榨的物料從干物料出口 16排出，經(jīng)壓榨出的水分經(jīng)排水導(dǎo)管53從機(jī)架1底面的一個(gè)敞口排出。
權(quán)利要求1.一種螺旋壓榨機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，包括機(jī)架本體、前端支架、物料容置空間、設(shè)于所述物料容置空間下方的分離水出口和后端支架，所述物料容置空間一端設(shè)置物料出口 ； 物料入口，設(shè)于所述物料容置空間上方； 驅(qū)動(dòng)部件，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速電機(jī)；設(shè)于所述物料容置空間內(nèi)的物料旋轉(zhuǎn)運(yùn)送部件，包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)于所述前端支架，后端穿設(shè)所述物料出口后固定于所述后端支架；壓榨部件，包括壓堆和施壓器械，所述壓堆套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸，并與所述物料出口配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋壓榨機(jī)，其特征在于所述物料旋轉(zhuǎn)運(yùn)送部件為螺桿，所述螺桿上設(shè)有若干螺旋齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋壓榨機(jī)，其特征在于所述螺旋齒的間距為50mm-500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋壓榨機(jī)，其特征在于所述螺旋齒的高度為50mm-500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋壓榨機(jī)，其特征在于所述螺桿包括前端輸送段和后端壓榨段，所述前端輸送段螺旋齒間距為100mm-500mm，高度為50mm-500mm ；所述后端壓榨段螺旋齒間距為50mm-300mm，高度為50mm-500mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋壓榨機(jī)，其特征在于所述施壓器械為帶有氣囊的氣壓部件。
專利摘要一種螺旋壓榨機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)部件、物料旋轉(zhuǎn)運(yùn)送部件和壓榨部件。機(jī)架包括機(jī)架本體、前端支架、物料容置空間、設(shè)于物料容置空間下方的分離水出口和后端支架，后端支架上設(shè)有物料出口。壓榨部件包括壓堆和施壓器械。本實(shí)用新型的螺旋壓榨機(jī)采用物料旋轉(zhuǎn)運(yùn)送部件帶動(dòng)物料向物料出口推送，先將物料中的游離水分離，再在物料出口壓堆的擠壓下實(shí)現(xiàn)第二次壓榨，經(jīng)兩次壓榨后的物料干燥度可達(dá)到95％以上。
文檔編號(hào)B30B9/14GK202011161SQ20112000711
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者劉璞, 張健, 林炳鏘 申請(qǐng)人:上海申嘉三和環(huán)保科技開發(fā)有限公司, 張家港美星三和機(jī)械有限公司