專(zhuān)利名稱(chēng)：一種燈條線路板成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光電線路板制造方法技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種Light bar線路板成型方法。
背景技術(shù)：
Light bar線路板是光電線路板的一種，Light bar指燈條，Light bar線路板為燈條線路板，其主要用途是為發(fā)光面板提供背光源。Light bar線路板具有厚度薄、長(zhǎng)寬比大的特點(diǎn)，通常板厚在0. 7mm以下，長(zhǎng)寬比在70:1以上，因此，采用此類(lèi)線路板做出的發(fā)光面板具有厚度薄、重量輕的優(yōu)點(diǎn)。但由于Light bar線路板厚度薄、長(zhǎng)寬比大，這使得Light bar線路板的成型較普通線路板復(fù)雜。現(xiàn)有Light bar線路板的成型方法,一般包 括以下工藝步驟步驟一、如圖I所示，在待成型PNL板10上根據(jù)需要設(shè)計(jì)成型線lb，在成型線Ib以?xún)?nèi)設(shè)計(jì)多個(gè)set板20，并在每個(gè)set板20的四個(gè)邊角分別設(shè)有定位孔Ia和在PNL板10成型線Ib以外的成型外框Ic底部框條設(shè)有兩個(gè)方向孔ld，然后在成型機(jī)上按定位孔的位置栽定位PIN，再按方向孔Id的指示方向?qū)NL板套上在定位PIN上；步驟二、將PNL板10成型線Ib以外的成型外框Ic鑼除；步驟三、如圖1、2所示，將PNL板10按設(shè)計(jì)需要成型出set板20，將每個(gè)set板20成型為多個(gè)PCS板2a和分隔PCS板的成型槽2b,如圖3所示，成型槽2b的成型方式為先用與成型槽2b槽寬相適合的銑刀3a將所有成型槽鑼出來(lái)，再用銑刀3b對(duì)成型槽2b兩邊做精修；步驟四、set板20成型出來(lái)后，通過(guò)V-cut機(jī)V-cut出V坑2c,最終得到成品set板20。這種Light bar線路板成型方法有如下缺點(diǎn)1、因Light bar線路板長(zhǎng)寬比達(dá)70:1以上，且板厚度較薄，故其強(qiáng)度很差，所以在步驟三中，PCS板2a易受銑刀3b的銑削力擠壓而彎曲變形，中間出現(xiàn)拱形，從而導(dǎo)致中間板寬異常，造成尺寸不合格，最終影響廣品品質(zhì)；在步驟四中，set板20過(guò)V-cut機(jī)時(shí)易受固定力的影響，出現(xiàn)中間拱起的現(xiàn)象，從而造成V坑位置不對(duì)，尺寸不合格。2、因PCS板2a寬度較小，一般為5mm，且每個(gè)PCS板2a間有成型槽2b，故在做V_cut時(shí)set板20過(guò)V_cut時(shí)易出現(xiàn)V-cut過(guò)度，而使PCS板2a與折斷框2d斷開(kāi)的異常。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠保證Light bar線路板生產(chǎn)品質(zhì)的Light bar線路板成型方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種Light bar線路板成型方法，包括以下步驟
步驟一，在待成型PNL板上設(shè)計(jì)成型線，在成型線以?xún)?nèi)設(shè)計(jì)多個(gè)set板，并在每個(gè)set板四邊角均設(shè)有定位孔和在PNL板成型線以外的成型外框底部框條設(shè)有多個(gè)方向孔，在成型機(jī)上按定位孔位置栽定位PIN，按方向孔指示方向?qū)NL板套上在定位PIN上；
步驟二，用成型機(jī)在成型外框頂部框條上鉆等距相間的多個(gè)固定孔，栽上定位PIN; 步驟三，將除成型外框頂部框條以外的成型外框底部、左部和右部框條鑼除；步驟四，通過(guò)V-cut機(jī)在PNL板上V-cut出V坑；
步驟五,將V-cut好V坑的PNL板再套在成型機(jī)定位PIN上，由PNL板成型外框底部框條向頂部框條，在成型外框以?xún)?nèi)的PNL板上按設(shè)計(jì)需要依次鑼出多個(gè)set板，再在每個(gè)set板上成型出多個(gè)PCS板，各PCS板之間由成型槽分隔開(kāi)，所述V坑與成型線之間的區(qū)域形成折斷框與PCS板連接。采用以上方法進(jìn)行Light bar線路板成型，通過(guò)V_cut機(jī)在PNL板上V_cut出V坑時(shí)，整塊PNL板受力，不會(huì)出現(xiàn)中間拱起現(xiàn)象，避免造成V坑位置不對(duì)、尺寸不合格，可有效保證V-cut質(zhì)量。上述在每個(gè)set板上成型出多個(gè)PCS板的操作順序?yàn)橛蒔NL板成型外框底部框條向頂部框條方向，在set板上依次逐個(gè)鑼出成型槽。在每個(gè)set板上成型出多個(gè)PCS板時(shí)，因有固定孔的固定作用，鑼出成型槽時(shí)不會(huì)出現(xiàn)PCS板中間拱形，可確保產(chǎn)品品質(zhì)。鑼出每一塊成型槽時(shí)，先用銑刀鑼出成型槽下邊，再鑼出成型槽上邊。該種成型槽鑼出方式可保證銑刀對(duì)整PNL板作業(yè)，不對(duì)PCS板作業(yè)，可避免對(duì)PCS板作業(yè)時(shí)，PCS板受銑刀的銑削力擠壓而彎曲變形，導(dǎo)致PCS板中間出現(xiàn)拱形，影響產(chǎn)品品質(zhì)。上述PNL板上按設(shè)計(jì)需要依次鑼出的多個(gè)set板的具體數(shù)目根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需要而定,通常在每個(gè)PNL板上錫出五個(gè)set板。上述成型外框底部框條設(shè)置的多個(gè)方向孔具體可為兩個(gè)或兩個(gè)以上方向孔，但優(yōu)選為兩個(gè)方向孔。上述在成型外框頂部框條上的多個(gè)固定孔具體數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要而定，以能固定好PNL板為準(zhǔn)，但設(shè)置固定孔數(shù)量時(shí)宜考慮PNL板及固定孔之間間距等因素，其中優(yōu)選為二 i^一個(gè)固定孔。上述在每個(gè)set板上成型的多個(gè)PCS板具體數(shù)量可根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需要而定，但優(yōu)選在每個(gè)set板上成型十三個(gè)PCS板。上述多個(gè)固定孔之間的間距優(yōu)選為10±2cm，各固定孔之間的間距為10±2cm，既能對(duì)PNL板起到較好的固定作用，又助于合理設(shè)計(jì)固定孔數(shù)量，減少鉆孔帶來(lái)的工作量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、本成型方法在鑼出set板時(shí)，采用先V-cut再成型方式，使得V-cut機(jī)在PNL板上V-cut出V坑時(shí)，整塊PNL板受力，不會(huì)出現(xiàn)中間拱起現(xiàn)象，避免造成V坑位置不對(duì)、尺寸不合格和斷開(kāi)異?，F(xiàn)象，可有效保證V-cut質(zhì)量。2、在PNL板上鑼出多個(gè)set板時(shí)，本發(fā)明采用由PNL板成型外框底部框條向頂部框條方向，在set板上依次逐個(gè)鑼出成型槽的方式，因有固定孔的固定作用，鑼出成型槽時(shí)不會(huì)出現(xiàn)PCS板中間拱形，可確保產(chǎn)品品質(zhì)。3、在每個(gè)set板上成型出多個(gè)PCS板時(shí)，本發(fā)明采用先鑼成型槽下邊、再鑼成型槽上邊的方式，結(jié)合固定孔的固定作用，使PCS板精修時(shí)不受銑刀的銑削力擠壓，避免PCS板彎曲變形而導(dǎo)致中間出現(xiàn)拱形，避免造成中間板寬異常，尺寸不合格等異常。4、本發(fā)明各步驟操作難度小、易實(shí)施，能有效提高Light bar線路板成品板良率，適合在大批量Light bar線路板生產(chǎn)中應(yīng)用。


圖I為采用現(xiàn)有Light bar線路板的成型方法時(shí)待成型PNL板設(shè)計(jì) 圖2為采用現(xiàn)有Light bar線路板的成型方法時(shí)set板結(jié)構(gòu)圖；圖3為采用現(xiàn)有Light bar線路板的成型方法時(shí)成型槽結(jié)構(gòu) 圖4為采用本發(fā)明時(shí)待成型PNL板設(shè)計(jì) 圖5為采用本發(fā)明時(shí)set板結(jié)構(gòu)圖；
圖6為采用本發(fā)明時(shí)成型槽結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖4、5、6所示，本實(shí)施例揭示一種Light bar線路板成型方法，包括以下步驟 步驟一，在待成型PNL板40上設(shè)計(jì)成型線4b,在成型線4b以?xún)?nèi)設(shè)計(jì)五個(gè)set板50,并
在每個(gè)set板的四邊角均設(shè)有定位孔4a和在PNL板成型線以外的成型外框4c底部框條設(shè)有兩個(gè)方向孔4d，在成型機(jī)上按定位孔位置栽定位PIN，按方向孔4d指示方向?qū)NL板套上在定位PIN上；
步驟二，用成型機(jī)在成型外框頂部框條上鉆十三個(gè)固定孔4e，栽上定位PIN，各固定孔4e之間的間距為IOcm ；
步驟三，將除成型外框頂部框條以外的成型外框底部、左部和右部框條鑼除；
步驟四，通過(guò)V-cut機(jī)在PNL板40上V-cut出V坑4f ;
步驟五，將V-cut好V坑4f的PNL板再套在成型機(jī)定位PIN上，由PNL板成型外框4c底部框條向頂部框條，在成型外框以?xún)?nèi)的PNL板上按設(shè)計(jì)需要依次鑼出多個(gè)set板50，再在每個(gè)set板上成型出多個(gè)PCS板5a,各PCS板5a之間由成型槽5b分隔開(kāi)，所述V坑4f■與成型線4b之間的區(qū)域形成折斷框5c與PCS5a板連接。在每個(gè)set板50上成型出多個(gè)PCS板的操作順序?yàn)橛蒔NL板成型外框底部框條向頂部框條方向，在set板50上依次逐個(gè)鑼出成型槽5b。鑼出每一塊成型槽時(shí)，先用銑刀6a鑼出成型槽5b下邊，再鑼出成型槽上邊。采用以上方法進(jìn)行Light bar線路板成型，通過(guò)V_cut機(jī)在PNL板上V_cut出V坑時(shí)，整塊PNL板受力，不會(huì)出現(xiàn)中間拱起現(xiàn)象，避免造成V坑位置不對(duì)、尺寸不合格，可有效保證V-cut質(zhì)量。上述在每個(gè)set板上成型出多個(gè)PCS板時(shí)，因有固定孔的固定作用，鑼出成型槽時(shí)不會(huì)出現(xiàn)PCS板中間拱形，可確保產(chǎn)品品質(zhì)。鑼出每一塊成型槽時(shí)，先用銑刀鑼出成型槽下邊，再鑼出成型槽上邊，可保證銑刀對(duì)整PNL板作業(yè)，不對(duì)PCS板作業(yè)，可避免對(duì)PCS板作業(yè)時(shí)，PCS板受銑刀的銑削力擠壓而彎曲變形，導(dǎo)致PCS板中間出現(xiàn)拱形，影響產(chǎn)品品質(zhì)。采用本實(shí)施例成型Light bar線路板,與采用現(xiàn)有Light bar線路板成型方法制得的Light bar線路板相比每個(gè)PCS板尺寸合格率高，中間無(wú)拱起或折彎、板寬無(wú)異常、V坑位置整齊、尺寸合格，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。且因本發(fā)明各步驟操作難度小、易實(shí)施，大幅提高Light bar線路板生產(chǎn)效率。上述實(shí)施例是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式。也就是說(shuō)，在沒(méi)有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見(jiàn)的替換也應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種Light bar線路板成型方法,包括以下步驟 步驟一，在待成型PNL板(40)上設(shè)計(jì)成型線(4b)，在成型線(4b)以?xún)?nèi)設(shè)計(jì)多個(gè)set板(50)，并在每個(gè)set板(50)四邊角均設(shè)有定位孔(4a)和在PNL板成型線以外的成型外框(4c)底部框條設(shè)有多個(gè)方向孔(4d)，在成型機(jī)上按定位孔位置栽定位PIN，按方向孔指示方向?qū)NL板(40)套上在定位PIN上； 步驟二，用成型機(jī)在成型外框(4c)頂部框條上鉆等距相間的多個(gè)固定孔(4e)，栽上定位 PIN ； 步驟三，將除成型外框(4c)頂部框條以外的成型外框底部、左部和右部框條鑼除； 步驟四，通過(guò)V-cut機(jī)在PNL板(40)上V-cut出V坑(4f)； 步驟五，將V-cut好V坑的PNL板(40)再套在成型機(jī)定位PIN上，由PNL板成型外框底部框條向頂部框條，在成型外框以?xún)?nèi)的PNL板上按設(shè)計(jì)需要依次鑼出多個(gè)set板(50)，再在每個(gè)set板(50)上成型出多個(gè)PCS板(5a)，各PCS板(5a)之間由成型槽(5b)分隔開(kāi)，所述V坑(4f)與成型線之間的區(qū)域形成折斷框(5c)與PCS板(5a)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的Lightbar線路板成型方法,其特征在于所述在每個(gè)set板(50)上成型出多個(gè)PCS板(5a)的操作順序?yàn)橛蒔NL板成型外框底部框條向頂部框條方向，在set板上依次逐個(gè)鑼出成型槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的Lightbar線路板成型方法，其特征在于鑼出每一塊成型槽(5b)時(shí)，先用銑刀(6a)鑼出成型槽(5b)下邊，再鑼出成型槽(5b)上邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的Lightbar線路板成型方法，其特征在于所述多個(gè)固定孔(4e)之間的間距為10±2cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的Lightbar線路板成型方法，其特征在于所述多個(gè)固定孔(4e)為二^^一個(gè)固定孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Lightbar線路板成型方法，其特征在于所述多個(gè)PCS板(5a)為十三個(gè)PCS板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種Lightbar線路板成型方法，包括在PNL板上設(shè)計(jì)成型線,在成型線以?xún)?nèi)設(shè)計(jì)多個(gè)set板，在每個(gè)set板四邊角均設(shè)有定位孔和在PNL板成型線以外的成型外框底部框條設(shè)有多個(gè)方向孔，在成型機(jī)上按定位孔位置栽定位PIN，按方向孔指示方向?qū)NL板套上在定位PIN上；用成型機(jī)在成型外框頂部框條上鉆等距相間的多個(gè)固定孔，栽上定位PIN；將除成型外框頂部框條以外的成型外框底部、左部和右部框條鑼除；通過(guò)V-cut機(jī)在PNL板上V-cut出V坑后套在成型機(jī)定位PIN上，由PNL板成型外框底部框條向頂部框條，在成型外框以?xún)?nèi)的PNL板上按設(shè)計(jì)需要依次鑼出多個(gè)set板，再在每個(gè)set板上成型出多個(gè)PCS板，各PCS板之間由成型槽分隔開(kāi)，所述V坑與成型線之間的區(qū)域形成折斷框與PCS板連接。
文檔編號(hào)H05K3/00GK102638934SQ201110446470
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者劉師鋒, 龔俊 申請(qǐng)人:勝宏科技(惠州)股份有限公司