專利名稱：感應加熱線圈制造裝置和感應加熱線圈制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及感應加熱線圈制造裝置和感應加熱線圈制造方法。
背景技術：
日本未審查的專利申請公開No. 2003-168618描述了一種形成電線圈的方法。該方法包括從線材供應單元3供應導電線材CW ；使線圈成形模4旋轉；以及將導電線材CW 纏繞在線圈成形模4上，以便使導電線材CW成形為具有期望的線圈形狀的電線圈。在將導電線材CW纏繞到線圈成形模4的纏繞件40的長邊40a上時，通過沿著方向D線性地移動線圈成形模4，使線圈成形模4在該方向D上與線材供應單元3分離與長邊40a的長度對應的距離，從而向導電線材CW施加預定的張力。在將導電線材CW纏繞到線圈成形模4的纏繞件40的短邊40b時，線圈成形模4旋轉。日本未審查的專利申請公開No. 2000-215972描述了一種制造感應加熱線圈的方法。該方法包括通過使用壓輥11施加不使線束21切斷的壓力，將絞合線(李茲線)2 — 次輥壓成矩形形狀；對已經過一次輥壓的絞合線2施加預定的張力；使用壓輥13 二次輥壓絞合線2;通過纏繞已經過二次輥壓的絞合線2來形成線圈3'；在線圈3'的絞合線2的圈匝之間施加粘合劑；按壓線圈3'，同時使線圈3'變形成球面帶形；在粘合劑固化之后， 解除壓力，從而使線圈3'成形為具有最終的球面帶形形狀的線圈3。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是保證直線狀地纏繞在纏繞軸上的感應加熱線圈的直線部分的直線性。根據本發(fā)明的第一方面，一種感應加熱線圈制造裝置，包括纏繞裝置，其將線圈纏繞到具有四邊形橫截面的纏繞軸上，以及彎折裝置，其在纏繞裝置將線材纏繞到纏繞軸上之前，在線材的待纏繞到纏繞軸的拐角上的位置對線材進行彎折。根據本發(fā)明的第二方面，基于本發(fā)明的第一方面，感應加熱線圈制造裝置還包括 線材供應單元，其供應線材；以及供給單元，其將從線材供應單元供應的線材供給至彎折裝置。纏繞裝置根據由供給單元供給的線材的供給量使纏繞軸旋轉，并且，線材在纏繞裝置與彎折裝置之間不受張力的狀態(tài)下，纏繞裝置對線材進行纏繞。根據本發(fā)明的第三方面，基于本發(fā)明的第一或第二方面，纏繞裝置包括凹槽，其形成在纏繞軸中，并且將纏繞在纏繞軸上的線材保持在其中，以及推壓部件，其沿著與纏繞軸的軸向相垂直的方向將線材推入凹槽。根據本發(fā)明的第四方面，基于本發(fā)明的第一或第二方面，纏繞裝置包括壓縮部件， 其沿著纏繞軸的軸向壓縮線材。根據本發(fā)明的第五方面，基于本發(fā)明的第二方面，供給單元在纏繞裝置對線材進行纏繞的同時供給線材。根據本發(fā)明的第六方面，一種將線材纏繞到具有四邊形橫截面的纏繞軸上的感應
4加熱線圈制造方法，包括在線材的待纏繞到纏繞軸的拐角上的位置，對待纏繞到纏繞軸上的線材進行彎折；以及將已在所述位置彎折的線材纏繞到纏繞軸上。
根據本發(fā)明的第七方面，基于本發(fā)明的第六方面，在線材不受張力的狀態(tài)下對線材進行纏繞。根據本發(fā)明的第八方面，基于本發(fā)明的第六或第七方面，感應加熱線圈制造方法還包括在線材已纏繞到纏繞軸上之后，通過沿著纏繞軸的軸向壓縮線材，使線材成形。根據本發(fā)明的第九方面，基于本發(fā)明的第六或第七方面，感應加熱線圈制造方法還包括通過壓縮線材使線材成形為具有四邊形橫截面的形狀。根據本發(fā)明的第十方面，基于本發(fā)明的第四方面，纏繞軸的至少一個端部的軸寬沿著纏繞軸的軸向逐漸減小。根據本發(fā)明的第十一方面，基于本發(fā)明的第四方面，感應加熱線圈制造裝置還包括壓縮裝置，壓縮裝置包括支撐件，其在線材沿著線材被壓縮的方向凸彎的狀態(tài)下支撐已被壓縮部件壓縮的線材，以及壓縮體，其壓縮由支撐件支撐的線材。根據本發(fā)明的第十二方面，基于本發(fā)明的第一方面，感應加熱線圈制造裝置還包括線材供應單元，線材供應單元包括纏繞件，線材纏繞在纏繞件上，纏繞件旋轉并供給線材，以及驅動器，其通過旋轉纏繞件使得纏繞件的旋轉速度隨著纏繞在纏繞件上的線材余量的減少而增加來將線材供應至彎折裝置。根據本發(fā)明的第十三方面，基于本發(fā)明的第一方面，感應加熱線圈制造裝置還包括線材供應單元，其供應待由彎折裝置彎折的線材；供給單元，其將已從線材供應單元供應的線材供給至彎折裝置；從動輥，線材纏繞在從動輥上，從動輥設置在線材供應單元的下游、供給單元的上游，并且由供給單元供給的線材驅動旋轉；測量單元，其基于從動輥的旋轉測量供給單元的供給量；以及張力施加機構，其沿著使纏繞在從動輥上的線材的量增加的方向對線材施加張力。根據本發(fā)明的第十四方面，基于本發(fā)明的第八方面，通過使用在纏繞軸的至少一個端部處具有沿著軸向逐漸縮小的寬度的纏繞軸對線材進行纏繞，并且在線材已纏繞到纏繞軸上之后，通過沿著纏繞軸的軸向壓縮線材使線材成形。根據本發(fā)明的第十五方面，基于本發(fā)明的第八方面，通過沿著纏繞軸的軸向壓縮線材使線材成形包括一次壓縮，其沿著纏繞軸的軸向壓縮已直線狀地纏繞在纏繞軸上的線材；以及二次壓縮，其在以彎曲狀態(tài)支撐線材的同時壓縮線材。根據本發(fā)明的第十六方面，基于本發(fā)明的第六方面，感應加熱線圈制造方法還包括通過旋轉纏繞件使得纏繞件的旋轉速度隨著纏繞在纏繞件上的線材余量的減少而增加，將待彎折的線材供應至彎折裝置。根據本發(fā)明的第一方面，與線材未在其待纏繞到纏繞軸的拐角上的位置被事先彎折的情況相比，可以保證直線狀地纏繞在感應加熱線圈的纏繞軸上的線材的直線部分的直線性。根據本發(fā)明的第二方面，與彎折后的線材在受到張力的狀態(tài)下進行纏繞的情況相比，線材在纏繞到纏繞軸上的同時可保持彎折狀態(tài)。根據本發(fā)明的第三方面，與未將線材推入凹槽內的情況相比，線材可沿著與纏繞軸的軸向垂直的方向密集地排列。
根據本發(fā)明的第四方面，與未沿著纏繞軸的軸向壓縮線材的情況相比，減小了線材的彎折部分沿著纏繞軸的軸向的膨脹。根據本發(fā)明的第五方面，與線材未成形為具有四邊形橫截面的形狀的情況相比， 線材可沿著與纏繞軸的軸向垂直的方向密集地排列。根據本發(fā)明的第六方面，與線材未在其待纏繞到纏繞軸的拐角上的位置事先彎折的情況相比，可以保證直線狀地纏繞在感應加熱線圈的纏繞軸上的線材的直線部分的直線性。根據本發(fā)明的第七方面，與彎折后的線材在受到張力的狀態(tài)下進行纏繞的情況相比，線材在纏繞到纏繞軸上的同時可保持彎折狀態(tài)。根據本發(fā)明的第八方面，與未沿著纏繞軸的軸向壓縮線材的情況相比，減小了線材的彎折部分沿著纏繞軸的軸向的膨脹。根據本發(fā)明的第九方面，與線材未成形為具有四邊形橫截面的形狀的情況相比， 線材可沿著與纏繞軸的軸向垂直的方向密集地排列。根據本發(fā)明的第十方面，與纏繞軸的軸寬不變的情況相比，在將已制造的感應加熱線圈安裝到纏線管的弧形外周面，使線圈纏繞在形成在外周面上的突出部分上時，在突出部分與感應加熱線圈之間不會形成間隙。根據本發(fā)明的第十一方面，與未包括壓縮裝置的情況相比，在將已制造的感應加熱線圈安裝到纏線管的弧形外周面，使線圈纏繞在形成在外周面上的突出部分上時，在突出部分與感應加熱線圈之間不會形成間隙。根據本發(fā)明的第十二方面，與無論纏繞在纏繞件上的線材的余量如何變化，纏繞件的旋轉速度都保持恒定的情況相比，即使纏繞在纏繞件上的線材的余量減少，被供應至彎折裝置的線材的供應量也可保持恒定。根據本發(fā)明的第十三方面，與未設置張力施加機構的情況相比，線材與從動輥之間不會發(fā)生滑動。根據本發(fā)明的第十四方面，與纏繞軸的軸寬不變的情況相比，在將已制造的感應加熱線圈安裝到纏線管的弧形外周面，使線圈纏繞在形成在外周面上的突出部分上時，在突出部分與感應加熱線圈之間不會形成間隙。根據本發(fā)明的第十五方面，與未執(zhí)行二次壓縮的情況相比，在將已制造的感應加熱線圈安裝到纏線管的弧形外周面，使線圈纏繞在形成在外周面上的突出部分上時，在突出部分與感應加熱線圈之間不會形成間隙。根據本發(fā)明的第十六方面，與無論纏繞在纏繞件上的線材的余量如何變化，纏繞件的旋轉速度都保持恒定的情況相比，即使纏繞在纏繞件上的線材的余量減少，被供應至彎折裝置的線材的供應量也可保持恒定。


將基于以下附圖詳細說明本發(fā)明的示例性實施例，其中圖1是根據示例性實施例的線圈制造裝置的示意圖；圖2是根據示例性實施例的供給單元的示意圖；圖3A和圖IBB是根據示例性實施例的彎折裝置的示意圖4A和圖4B是根據示例性實施例的纏繞裝置的正視圖；圖5是根據示例性實施例的纏繞裝置的側視圖；圖6A是示出根據示例性實施例的線材纏繞在纏繞軸上的狀態(tài)的示意圖；而圖6B 是示出根據比較例的線材纏繞在纏繞軸上的狀態(tài)的示意圖；圖7A和圖7B是另一彎折裝置的示意圖；圖8是包括由線圈制造裝置制造的感應加熱線圈的圖像形成裝置的示意圖；圖9是圖8所示的圖像形成裝置的定影單元的剖視圖；圖10是圖9所示的定影單元的局部剖視圖；圖11是圖9所示的定影單元的定影帶的局部剖視圖；圖12是圖9所示的定影單元的控制電路和電源電路的接線圖；圖13A至圖13C示出根據示例性實施例的纏繞件的結構；圖14A至圖14C示出纏繞件的變型例；圖15是用于成形過程中二次壓縮的壓縮裝置的示意圖；圖16示出使用圖15所示的壓縮裝置而成形的線材放置在定影單元的纏線管上的狀態(tài)；圖17A是示出根據示例性實施例大量線材留在線材供應單元中的狀態(tài)的示意圖； 而圖17B示出少量線材留在線材供應單元中的狀態(tài)；以及圖18是根據變型例的線圈制造裝置的示意圖。
具體實施例方式下面，將參考附圖對本發(fā)明的示例性實施例進行說明。線圈制造裝置200的結構首先，對制造感應加熱線圈的線圈制造裝置200的結構進行說明。圖1是根據本示例性實施例的線圈制造裝置200的示意圖。如圖1所示，線圈制造裝置200包括纏繞裝置250和彎折裝置MO。纏繞裝置250 繞著具有四邊形橫截面(具體而言，矩形橫截面)的纏繞軸252A纏繞導電線材202。彎折裝置240對由纏繞裝置250纏繞的線材202在其待纏繞到纏繞軸252A的拐角252C上的位置事先進行彎折。線圈制造裝置200還包括線材供應單元210、供給單元230和測量裝置220。線材供應單元210供應待由彎折裝置240彎折的線材202。供給單元230將已從線材供應單元 210供應的線材202供給至彎折裝置M0。測量裝置220測量由供給單元230供給的線材 202的供給量。在線圈制造裝置200中，線材供應單元210、測量裝置220、供給單元230、彎折裝置 240和纏繞裝置250沿著線材202的供給路徑按照該順序而布置。線材供應單元線材供應單元210包括纏線管212和纏線管保持件218。線材202纏繞并保持在纏線管212上。纏線管保持件218是以可旋轉的方式支撐纏線管212的支撐件。纏線管212包括纏繞軸214和凸緣216。線材202纏繞在纏繞軸214上。凸緣216 是從纏繞軸214的軸向上的兩端沿著纏繞軸214的徑向突出的突出部分。纏線管保持件218支撐纏線管212，使得纏線管212可以繞纏繞軸214的軸線旋轉。纏線管保持件218與驅動電動機219連接，驅動電動機219使纏線管212沿著將線材202從纏繞軸214展開的方向(圖1中的逆時針方向)旋轉。線材202具有圓形橫截面，并且包括絞成股的細線。每根細線是所謂的磁線(漆包線)，其包括供電流通過的導體和覆蓋導體的絕緣膜。線材202由45根或90根細線構成。測量裝置測量裝置220包括作為張力施加部件的實例的反張力輥222。在供給單元230的沿著線材202供給方向的上游位置處，反張力輥222對供向供給單元230的線材202施加張力。具體而言，反張力輥222是一對將線材202夾于二者之間的輥。在將預定的扭矩從線材202施加至反張力輥222時，通過夾在反張力輥222之間的線材202驅動反張力輥222 旋轉。也就是說，直到由線材202施加預定的扭矩，反張力輥222才會因線材202而旋轉， 并且反張力輥222對線材202施加阻力，從而向位于反張力輥222與供給單元230之間的線材202施加張力。張力施加部件不限于反張力輥222。可以使用例如通過與線材202接觸而對線材 202施加張力的任何張力施加部件。從動輥2M沿著線材202的供給方向設置在供給單元230的上游，并且沿著線材 202的供給方向設置在反張力輥222的下游。由供給單元230供給的線材202使從動輥224 旋轉。由于恰當地選擇了從動輥2 的材料，并且恰當地調整了從動輥2 按壓線材202 的壓力，因此在從動輥224與線材202的接觸點處，從動輥2M不容易發(fā)生滑動。因此，隨著線材202的供給，由線材202使從動輥2M旋轉。由于反張力輥222對線材202施加張力，因此，供給單元230與反張力輥222之間的線材202不會松弛，并且由供給單元230供給的線材202的量不會偏離于經過線材202 與從動輥2M接觸的位置的線材202的量。用于測量從動輥224的旋轉量(轉數)的旋轉編碼器2 與從動輥224聯接。旋轉編碼器2 包括盤226A，其設置在從動輥224的旋轉軸上或者設置在由從動輥2 通過齒輪等使其旋轉的旋轉軸上。盤226A具有沿著徑向延伸并且沿著周向以預定的間隔布置的狹縫226B。旋轉編碼器2 還包括光電遮斷器226C，其具有光發(fā)射器(未示出)和光接收器 (未示出)。光電遮斷器226C是檢測器的實例。光電遮斷器226C通過接收由光發(fā)射器發(fā)射并穿過狹縫226B的光來計算在光發(fā)射器與光接收器之間通過的狹縫226B的數目，繼而測量從動輥224的旋轉量(轉數)，即，線材202的供給量。具體而言，光電遮斷器226C將通過接收已穿過狹縫226B的光而產生的檢測信號 (脈沖信號)發(fā)送至與光電遮斷器226C連接的控制器沈0。下文將對控制器260進行說明。供給單元圖2示出沿著供給方向從上游側(從圖1中的左側)觀察到的供給單元230。供給單元230包括4個供給輥232，其從四個方向夾持線材202并且供給線材202。具體而言，
8四個供給輥232包括供給輥232A、供給輥232B和兩個供給輥232C。供給輥232B接觸線材 202的方向(在圖2中向下)與供給輥232A接觸線材202的方向(在圖2中向上)相反。 供給輥232C沿著與供給輥232A和供給輥232B接觸線材202的方向(圖2中的豎直方向) 相垂直的方向(與圖2的平面垂直)彼此對置，并且沿著該方向與線材202接觸。如圖1所示，供給輥232與使供給輥232旋轉的驅動電動機234連接。驅動電動機234是驅動器的實例。由驅動電動機234驅動的各供給輥232以相同的旋轉速度(周向速度)旋轉。供給輥232在從四個方向夾持和推壓線材202的外周面的同時供給線材202，從而使線材202成形為具有四邊形橫截面的形狀(成形為矩形線材)。這里，術語“使線材202 成形為具有四邊形橫截面的形狀(成形為矩形線材)”指的是將線材202的橫截面的形狀從圓形改變?yōu)樗倪呅危蛘邔⒕€材202的橫截面的形狀從圓形改變?yōu)榇笾滤倪呅?。在本示例性實施例中，彼此對置的供給輥232A和232B的外周表面在其軸向(圖2 中的水平方向)上的寬度大于彼此對置的供給輥232C的外周表面在其軸向(圖2中的豎直方向)上的寬度。因此，線材202成形為具有矩形橫截面的形狀。彎折裝置如圖3A和圖:3B所示，彎折裝置240包括具有四邊形橫截面(具體而言，矩形橫截面)的塊M2。這里，術語塊M2的“四邊形橫截面”指的是由四個側邊所包圍并且在相鄰側邊之間具有拐角M2C的橫截面形狀。拐角M2C可以是圓角。術語塊242的“矩形橫截面”指的是由彼此對置的一對短邊和彼此對置的一對長邊所包圍并且在短邊與長邊之間具有拐角M2C的橫截面形狀。拐角M2C可以是圓角。在拐角M2C是圓角的情況下，拐角 242C的半徑可以小至約3毫米。按壓輥244設置成面向塊M2的第一表面M2A(圖3A和圖中的上表面)。作為按壓部件的實例的按壓輥244將線材202按壓在第一表面M2A上。加壓輥246沿著線材202的供給方向設置在按壓輥M4的下游(圖3A和圖中的右側)。作為按壓部件的實例的加壓輥246將線材202按壓在與第一表面M2A垂直的第二表面242B上。加壓輥246上安裝有驅動機構M8。驅動機構248使加壓輥246沿著第二表面 242B在加壓輥246面向第二表面M2B的相向位置(圖3B)與加壓輥246從相向位置朝向按壓輥244退回的退回位置(圖3A)之間移動。驅動機構248包括彈性部件(未示出)、凸輪M8B以及驅動電動機M8A。彈性部件是拉伸彈簧等，其產生彈力并且在相向位置與退回位置之間推壓或拉拽加壓輥M6。凸輪 248B抵抗彈性部件的彈力將加壓輥246移動至相向位置。驅動電動機M8A使凸輪M8B旋轉。按壓輥244將線材202按壓在第一表面M2A上。加壓輥246隨著凸輪M8B的轉動而從退回位置移動至相向位置，并且將線材202延伸超過第一表面M2A的部分按壓(朝向第二表面M2B或者在圖3A中向右)到第二表面M2B上(圖:3B)。因此，彎折裝置MO 沿著第一表面M2A與第二表面M2B之間的拐角M2C將線材202彎折。纏繞裝置如圖4A和圖4B所示，纏繞裝置250包括轉子254、驅動電動機256和纏繞件252。轉子254以可旋轉的方式由支撐件(未示出)支撐。驅動電動機256使轉子2M旋轉。固定在轉子2M上的纏繞件252與轉子2M —起旋轉，并且對線材202進行纏繞。在圖4A和圖4B所示的正視圖中(當從轉子254的軸向上的一側觀察時)，轉子2M具有圓形形狀。纏繞件252包括纏繞軸252A和一對凸緣252B。纏繞軸252A在正視圖中具有四邊形橫截面(具體而言，矩形橫截面)。凸緣252B對是從纏繞軸252A軸向上的兩端沿著與纏繞軸252A的軸向垂直的方向突出的突出部分。這里，術語纏繞軸252A的“四邊形橫截面”指的是由四個側邊所包圍并且在相鄰側邊之間具有拐角252C的橫截面形狀。拐角252C可以是圓角。術語纏繞軸252A的“矩形橫截面”指的是由彼此對置的一對短邊和彼此對置的一對長邊所包圍并且在短邊與長邊之間具有拐角252C的橫截面形狀。拐角252C可以是圓角。在拐角252C是圓角的情況下，拐角252C的半徑可以小至約3毫米。如圖5所示，凹槽258形成在凸緣252B對之間。纏繞在纏繞軸252A上的線材202 被保持在凹槽258內。如圖4A和圖4B所示，三個推壓輥259安裝在支撐有轉子2M的支撐件(未示出) 上。作為推壓部件的實例的推壓輥259沿著與纏繞軸252A的軸向(圖5中的水平方向) 垂直的方向(圖5中的豎直方向)對準線材202并將線材202推壓入凹槽258內。各推壓輥259由支撐件(未示出)通過板簧257支撐，板簧257是彈性部件。推壓輥259借助板簧257的彈力按壓纏繞軸252A，使推壓輥259進入凹槽258。三個推壓輥 259設置為使推壓輥259從三個方向(從圖4A和圖4B中的上方、左方和右方)與纏繞軸 252A接觸。如圖4A和圖4B所示，即使當纏繞件252的取向隨著轉子254的旋轉而變化時，推壓輥259也會因板簧257的彈力而跟隨纏繞軸252A。因此，纏繞裝置250構造為將線材202 連續(xù)地壓向纏繞軸252A。凸緣252B對中的至少一個凸緣252B可以朝向另一個凸緣252B(向圖5中左右水平方向之一)移動，使得凸緣252B沿著纏繞軸252A的軸向按壓纏繞在纏繞軸252A上的線材202，以便使線材202成形。也就是說，用作壓縮部件的凸緣252B沿著纏繞軸252A的軸向壓縮纏繞在纏繞軸252A上的線材202，以便使線材202成形。線材202的已被彎折裝置 240彎折的彎折部分沿著纏繞軸252A的軸向而膨脹。然而，當線材202被壓縮部件壓縮時， 線材202的這種膨脹被消除?？刂破骺刂破?60基于從光電遮斷器226C獲得的檢測信號控制線材供應單元210的驅動電動機219、供給單元230的驅動電動機234、彎折裝置MO的驅動機構M8、以及纏繞裝置250的驅動電動機256。具體而言，控制器260使供給單元230的驅動電動機234驅動供給輥232旋轉。當控制器260基于來自光電遮斷器226C的檢測信號檢測到已供給預定量的線材202時，控制器260使驅動電動機234將供給輥232停止。將預定的供給量設定為使得線材202的待纏繞到纏繞軸252A的拐角252C上的位置停止在塊M2的拐角M2C處，彎折裝置240在這些位置將線材202彎折。線材202的纏繞在纏繞軸252A的拐角252C上的位置包括線材202直接纏繞在拐角252C上的位置和線材202越過其他匝線材202纏繞在拐角252C上的位置?？刂破?60使線材供應單元210的驅動電動機219驅動纏線管212旋轉，與供給輥232的旋轉同步。在供給輥232停止的狀態(tài)下，控制器260使彎折裝置MO的驅動機構248將加壓輥246從退回位置移動至相向位置，將線材202彎折，將加壓輥246從相向位置移動至退回位置，然后將加壓輥246停止?？刂破?60基于從光電遮斷器226C傳送來的檢測信號使驅動電動機256驅動纏繞軸252A旋轉，使已被彎折裝置240彎折的線材202以其在彎折裝置240與纏繞裝置250 之間不受張力的狀態(tài)纏繞在纏繞軸252A上。具體而言，當從彎折裝置240沿著線材202的路徑以大于從彎折裝置MO (塊對幻到纏繞裝置250(纏繞軸252A)的距離的量向下游供給線材202時，纏繞軸252A開始旋轉，并且纏繞軸252A所旋轉的量小于該距離。由根據本示例性實施例的線圈制造裝置200所制造的感應加熱線圈用于利用電磁感應原理進行加熱。下文中將對作為包括感應加熱線圈的裝置的實例的圖像形成設備進行說明。利用線圈制造裝置200制造感應加熱線圈的方法下面對利用線圈制造裝置200制造感應加熱線圈的方法(過程)進行說明。成形過程在線圈制造裝置200中，線材202從線材供應單元210的纏線管212供應，并由供給單元230的供給輥232供給至彎折裝置M0。此時，線材202由四個供給輥232壓縮并在成形為具有四邊形橫截面形狀的同時供給。也就是說，在彎折線材202之前，線材202被壓縮并且成形為具有四邊形橫截面的形狀。彎折過程當線材202的待纏繞到纏繞軸252A的拐角252C上的位置到達塊242的拐角M2C 時，線材202的供給停止。按壓輥244將線材202按壓在第一表面M2A上。隨著凸輪M8B的旋轉，從退回位置移動至相向位置(圖3B)的加壓輥246將線材202的朝向第二表面M2B(圖3A中的右側)延伸超過第一表面M2A的部分按壓在第二表面M2B上，從而沿著第一表面M2A與第二表面M2B之間的拐角M2C將線材202彎折。因此，線材202在其待纏繞到纏繞軸252A的拐角252C上的位置被彎折。纏繞過程將已被彎折的線材202供給至纏繞裝置250并纏繞在纏繞軸252A上。在纏繞過程中，將已在彎折過程中被彎折的線材202以其在彎折裝置240 (塊M2) 與纏繞裝置250(纏繞軸252A)之間不受張力的狀態(tài)進行纏繞。成形過程通過由凸緣252B沿著纏繞軸252A的軸向壓縮已在纏繞過程中纏繞到纏繞軸252A 上的線材202，使線材202成形。與線材202的其他部分相比，線材202的已在彎折過程中被彎折的部分沿著與圖3A和圖;3B的平面相垂直的方向突出。然而，通過成形過程中的壓縮消除了這種突出。從而，由線圈制造裝置200制造了感應加熱線圈。在本示例性實施例中，線材202在其待纏繞到纏繞軸252A的拐角252C上的位置被事先彎折。因此，如圖6A所示，線材202 被纏繞為跟隨纏繞軸252A的橫截面形狀。與之對比，如圖6B所示，在線材202未在其待纏繞到纏繞軸252A的拐角252C上的位置被事先彎折的比較例中，線材202圈在拐角252C處膨脹成圓形的形狀。線材202離纏繞軸252A越遠，線材202圈膨脹得越大。因此，與上述比較例相比，本示例性實施例保證了線材202的直線狀地纏繞在纏繞軸252A上的直線部分202A的直線性。從而，與比較例相比，本示例性實施例的對產生熱量作出貢獻的直線部分202A的長度占感應加熱線圈的總長度的比例較大。在本示例性實施例中，線材202以其位于彎折裝置MO(塊M2)與纏繞裝置 250(纏繞軸252A)之間的部分不受張力的狀態(tài)進行纏繞。因此，與線材202在被拉伸的同時進行纏繞的情況相比，已被彎折的線材202不會恢復為其原始形狀。從而，線材202在保持其彎折形狀的同時纏繞到纏繞軸252A上。在本示例性實施例中，推壓輥259將線材202推到纏繞件252的凹槽258內。因此，與未將線材202推入凹槽258內的情況相比，線材202沿著與纏繞軸252A的軸向垂直的方向密集地排列。在本示例性實施例中，由凸緣252B沿著纏繞軸252A的軸向壓縮纏繞在纏繞軸 252A上的線材202。因此，與未沿著纏繞軸252A的軸向壓縮線材202的情況相比，減小了線材202的彎折部分沿著纏繞軸的軸向的膨脹。在本示例性實施例中，在彎折線材202之前，線材202被壓縮并且成形為具有四邊形橫截面的形狀。因此，與線材202未成形為具有四邊形橫截面形狀的情況相比，線材202 沿著與纏繞軸252A的軸向垂直的方向密集地排列。在本示例性實施例中，線材202在被彎折之前已成形為具有四邊形橫截面的形狀。因此，由纏繞裝置250的凸緣252B施加到線材 202上的力可以較小。另一彎折裝置可以使用圖7A和圖7B所示的彎折裝置340來代替彎折裝置M0。如圖7A和圖 7B所示，彎折裝置340包括具有四邊形橫截面(具體而言，矩形橫截面)的塊342。術語塊 342的“四邊形橫截面”指的是由四個側邊所包圍并且在相鄰側邊之間具有拐角342C的橫截面形狀。拐角342C可以是圓角。術語塊342的“矩形橫截面”指的是由彼此對置的一對短邊和彼此對置的一對長邊所包圍并且在短邊與長邊之間具有拐角342C的橫截面形狀。 拐角342C可以是圓角。彎折裝置340包括旋轉部件346，旋轉部件346具有設置在面向塊342的第一表面 342A(圖7A和圖7B中的上表面)的位置的旋轉軸334。旋轉軸334用作將線材202壓抵第一表面342A的按壓部件。旋轉軸334與使旋轉軸334旋轉的驅動電動機348連接。旋轉部件346具有與拐角342C的形狀對應的L形形狀。當驅動電動機348使旋轉軸334旋轉時，旋轉部件346在其前端346A面向與第一表面342A垂直的第二表面342B 的相向位置(圖7B)和其前端346A朝向按壓部件(旋轉軸334)退回的退回位置(圖7A) 之間移動。通過彎折裝置340，旋轉軸334將線材202壓抵第一表面342A。旋轉部件346的前端346A隨著旋轉軸334的轉動而從退回位置移動至相向位置，并且將線材202延伸超過第一表面342A(朝向第二表面342B或者在圖7A中向右)的部分壓抵第二表面342B(圖 7B)。因此，彎折裝置340沿著第一表面342A與第二表面342B之間的拐角342C將線材202彎折。圖像形成裝置10的結構下面對包括由線圈制造裝置200制造的感應加熱線圈的圖像形成裝置10的結構進行說明。圖8是根據本示例性實施例的圖像形成裝置10的示意圖。如圖8所示，圖像形成裝置10包括其中設置有圖像形成裝置10的部件的圖像形成裝置主體11。在圖像形成裝置主體11中設置有記錄介質容器12、圖像形成部分14、傳送部分16和控制器20。記錄介質容器12容納有諸如片材等記錄介質P。圖像形成部分14 在記錄介質P上形成圖像。傳送部分16將記錄介質P從記錄介質容器12傳送至圖像形成部分14?？刂破?0控制圖像形成裝置10的部件。在圖像形成裝置主體11的一側設置有記錄介質排出托盤18。已由圖像形成部分14在其上形成圖像的記錄介質P被排出至記錄介質排出托盤18。圖像形成部分14包括圖像形成單元22Y、22M、22C和22K ；中間轉印帶M ；—次轉印輥沈；二次轉印輥觀；以及定影單元100。圖像形成單元22Y、22M、22C、22K (在下文中稱為圖像形成單元22Y至22K)分別形成黃色(Y)、品紅色(M)、藍綠色(C)和黑色(K)色調劑圖像。由圖像形成單元22Y至2 形成的色調劑圖像被轉印至中間轉印帶M。作為一次轉印部件的實例的一次轉印輥26將由圖像形成單元22Y至2 形成的色調劑圖像轉印至中間轉印帶24。作為二次轉印部件的實例的二次轉印輥觀將已被一次轉印輥沈轉印至中間轉印帶M的色調劑圖像從中間轉印帶M轉印至記錄介質P。定影單元100將已被二次轉印輥觀從中間轉印帶M轉印至記錄介質P的色調劑圖像定影到記錄介質P上。圖像形成單元22Y至2 沿著水平方向布置。每個圖像形成單元22Y至2 (包括沿著一個方向(圖8中的順時針方向)旋轉的感光體32。充電器60、曝光裝置36、顯影裝置38和清潔器40圍繞感光體32沿著感光體32 的旋轉方向從上游起按此順序而排列。充電器60對感光體32進行充電。曝光裝置36用光對已由充電器60充電的感光體32進行曝光，從而在感光體32上形成靜電潛像。顯影裝置38對已由曝光裝置36形成在感光體32上的靜電潛像進行顯影，從而在感光體32上形成色調劑圖像。在色調劑圖像已被轉印至中間轉印帶M之后，由清潔器40清除殘留在感光體32上的顯影劑。曝光裝置36基于從控制器20發(fā)送來的圖像信息形成靜電潛像。從控制器20發(fā)送來的圖像信息可以由外部裝置產生，然后被控制器20所獲取，或者通過讀取文檔等的圖像而在圖像形成裝置10中產生。在圖8中，從曝光裝置36發(fā)送的曝光光束以箭頭L表示。在圖像形成單元22Y至22K的下方設置有成環(huán)狀的中間轉印帶對。中間轉印帶 M環(huán)繞于設置在中間轉印帶M內部的支撐輥42、43、44、45和46上。中間轉印帶M由支撐輥42、43、44、45和46中的一部分驅動，并且在與感光體32接觸的情況下沿著一個方向 (圖8中的逆時針方向)旋轉。支撐輥42隔著中間轉印帶M面向二次轉印輥觀。清潔器25設置在中間轉印帶M的外側，從而隔著中間轉印帶M面向支撐輥43。 在色調劑圖像已被轉印至記錄介質P之后，清潔器25與中間轉印帶M的外周面接觸，并且將殘留在中間轉印帶M上的顯影劑清除。
一次轉印輥沈隔著中間轉印帶M面向感光體32。形成在感光體32上的色調劑圖像在一次轉印輥沈與感光體32之間的一次轉印位置被轉印至中間轉印帶24。二次轉印輥28隔著中間轉印帶M面向支撐輥42。轉印至中間轉印帶M的色調劑圖像在二次轉印輥觀與支撐輥42之間的二次轉印位置被轉印至記錄介質P。傳送部分16包括供給輥47、傳送路徑48和傳送輥50。供給輥47供給容納在記錄介質容器12內的記錄介質P。由供給輥47供給的記錄介質P沿著傳送路徑48進行傳送。沿著傳送路徑48而布置的傳送輥50將由供給輥47供給的記錄介質P傳送至二次轉印位置。轉印帶58沿著傳送方向設置在二次轉印位置的下游。轉印帶58將已在二次轉印位置轉印有色調劑圖像的記錄介質P傳送至定影單元100。定影單元100沿著傳送方向設置在轉印帶58的下游。定影單元100將已轉印至記錄介質P的色調劑圖像定影到從轉印帶58傳送來的記錄介質P上。排出輥52沿著傳送方向設置在定影單元100的下游。排出輥52將上面定影有色調劑圖像的記錄介質P排出至記錄介質排出托盤18。接下來，對由圖像形成裝置10在記錄介質P上形成圖像的過程進行說明。在圖像形成裝置10中，供給輥47從記錄介質容器12供給記錄介質P，而傳送輥 50將記錄介質P傳送至二次轉印位置。在各個圖像形成單元22Y至2 (中，充電器60對感光體32進行充電，并且曝光裝置36用光對感光體32進行曝光并在感光體32上形成靜電潛像。顯影裝置38對靜電潛像進行顯影并且在感光體32上形成單色色調劑圖像。已由圖像形成單元22Y至2 形成的單色色調劑圖像在一次轉印位置被轉印至中間轉印帶M從而互相重疊，由此形成彩色圖像。 已形成在中間轉印帶M上的彩色圖像在二次轉印位置被轉印到記錄介質P上。已轉印有色調劑圖像的記錄介質P被傳送至定影單元100，并且由定影單元100對色調劑圖像進行定影。排出輥52將上面定影有色調劑圖像的記錄介質P排出至記錄介質排出托盤18。如上所述地執(zhí)行圖像形成過程。定影單元100的結構下面對定影單元100的結構進行說明。圖9是定影單元100的示意圖。如圖9所示，定影單元100包括殼體106。殼體106具有供記錄介質P進入定影單元100時穿過的開口和供記錄介質P離開定影單元100時穿過的開口。定影帶102設置在殼體106內。定影帶102是被支撐為可以沿著一個方向(圖9中箭頭D的方向)旋轉的環(huán)
市ο由絕熱材料制成的纏線管108設置在面向定影帶102的外周面的位置。纏線管 108具有與定影帶102的外周面對應的基本呈圓弧形的形狀。纏線管108具有沿著與定影帶102相反的方向(在圖9中向上)突出的突出部分108A。在平面圖(俯視圖)中，纏線管108的突出部分108A具有矩形形狀，該矩形形狀具有沿著與記錄介質P的傳送方向相垂直的方向延伸的長邊。具有許多圈匝的勵磁線圈110 纏繞在突出部分108A上。當通電時，勵磁線圈110產生磁場H。具體而言，勵磁線圈110在平面圖中具有矩形的形狀，并且其短邊沿著記錄介質P的傳送方向(圖9中的水平方向) 延伸，而其長邊沿著與記錄介質P的傳送方向相垂直的方向延伸(與圖9的平面相垂直的方向)。與感應加熱線圈對應的勵磁線圈110由線圈制造裝置200所制造。磁路形成部件112被支撐在纏線管108的與定影帶102側相反的一側(圖9中的上側)，從而磁路形成部件112面向勵磁線圈110。各磁路形成部件112由諸如鐵氧體等磁性物質構成，并且具有與纏線管108的圓弧形形狀對應的基本呈圓弧形的形狀。如圖10所示，磁路形成部件112沿著定影帶102的寬度方向而設置。磁路形成部件112被由非磁性物質構成并且沿著定影帶102的寬度方向延伸的保持件113所保持。在保持件113的中間部分中，磁路形成部件112等間隔地沿著縱向而設置，而在保持件113的兩個端部，磁路形成部件112以較小的間隔沿著縱向而設置。通過磁路形成部件112的這種布置來調整磁場H沿著定影帶102的寬度方向的分配。如圖11所示，定影帶102包括從內側(圖11中的下側)向外側(圖11中的上側) 按順序依次堆疊并且彼此形成為一體的基層130、熱產生層132、保護層134、彈性層136和釋放覆層138?；鶎?30用作保持定影帶102的強度的基體?；鶎?30由例如聚酰亞胺制成。作為諸如聚酰亞胺等樹脂的替代物，基層130的材料可以是諸如鐵、鎳、硅、硼、鈮、銅、鋯、鈷等金屬或者這些金屬的合金的軟磁金屬材料。熱產生層132由因電磁感應而產生熱量的金屬材料制成，電磁感應引起產生磁場的渦電流，以抵消磁場H。熱產生層132的深度需要小于所謂的“表皮深度”，以允許磁場H 的磁通量從中穿過。熱產生層132的材料可以是例如金、銀、銅、鋁、鋅、錫、鉛、鉍，鈹、銻或者這些金屬的合金。保護層134由具有比熱產生層132大的機械強度并且抗重復擾動、抗銹、抗腐蝕的材料制成。彈性層136由具有高彈性和耐熱性的硅橡膠或者氟橡膠制成。釋放覆層138減小定影帶102與在記錄介質P上熔化的色調劑T (參見圖9)之間的粘附，以便能夠容易地使記錄介質P從定影帶102上移除。釋放覆層138由具有高防粘性的氟碳樹脂、硅樹脂或者聚酰亞胺樹脂制成。如圖9所示，在定影帶102的內部設置有具有四棱柱形狀的支撐軸114。支撐軸 114由非磁性物質的鋁制成。支撐軸114沿著定影帶102的寬度方向延伸，并且不與定影帶 102接觸。支撐軸114的兩端固定在定影單元100的殼體106上。在支撐軸114的底面形成有沿著支撐軸114的縱向延伸的凹槽114A。在凹槽114A內配合有按壓墊116，并且按壓墊116以預定的壓力向外按壓定影帶102。按壓墊116由彈性材料制成，按壓墊116的表面與定影帶102的內周面接觸并且向外按壓定影帶102。具有弧形形狀的熱產生體118設置在定影帶102內、支撐軸114的上方，以面向勵磁線圈110。熱產生體118是沿著定影帶102的寬度方向延伸的基本呈半柱面形的部件，并且熱產生體118的表面與定影帶102的內表面接觸。熱產生體118由鐵合金制成。磁場H在磁路形成部件112與熱產生體118之間產生閉合的磁路，并且熱產生體118因磁場H引起的電磁感應而產生熱量。在熱產生體118的預定位置沿著縱向設置有兩個支撐件122。每個支撐件122具有基本呈L形的支撐部分，并且支撐部分與熱產生體118的內周端部連接。
控制器20(參見圖8)包括控制電路142。如圖12所示，控制電路142通過電線 144與電源電路146連接。電源電路146通過電線148和150與勵磁線圈110連接?？刂齐娐?42使電源電路146對勵磁線圈110通電并且產生作為磁路的磁場H(參見圖9)。電源電路146基于從控制電路142發(fā)送的電信號接通或斷開，并且通過電線148 和150向勵磁線圈110供應或停止供應具有預定頻率的交流電。如圖9所示，按壓輥104設置為面向定影帶102的外周表面。按壓輥104將定影帶102壓抵按壓墊116，并且在具有電動機和齒輪的驅動機構(未示出)的驅動下沿著箭頭 E的方向旋轉。按壓輥104包括由諸如鋁等金屬制成的金屬芯105，以及覆蓋金屬芯105的硅橡膠和過氟烷氧基(PFA)樹脂。按壓輥104使定影帶102壓抵按壓墊116，使得定影帶102在定影帶102與按壓輥104之間的接觸部分(夾持部分)處向內變形。夾持部分沿著這樣的方向彎曲，使得當粘附有色調劑T的記錄介質P穿過該夾持部分時，記錄介質P從定影帶102上剝離下來。因此，已沿著箭頭IN的方向傳送來的記錄介質P根據夾持部分的剛度而跟隨夾持部分的形狀，并且沿著箭頭OUT的方向排出。下面對由定影單元100執(zhí)行的定影過程進行說明。在定影單元100中，控制器20驅動驅動電動機(未示出)，按壓輥104沿著箭頭E 的方向旋轉，并且定影帶102沿著箭頭D的方向旋轉。此時，基于來自控制電路142的電信號驅動電源電路146，使電源電路146向勵磁線圈110供應交流電。當交流電被供應至勵磁線圈110時，作為磁路的磁場H在勵磁線圈110的周圍產生和消失。當磁場H穿過定影帶102的熱產生層132時，在熱產生層132中引起渦電流，以便產生抵消磁場H變化的磁場。熱產生層132產生與熱產生層132的表皮阻力和在熱產生層132中流動的渦電流的大小成正比的熱量，從而將定影帶102加熱。同樣地，熱產生體118因由磁場H所引起的電磁感應而產生熱量，從而將定影帶 102加熱。因此，熱產生層132和熱產生體118由相同的勵磁線圈110進行加熱。由加熱的定影帶102和按壓輥104熱壓已供給到定影單元100中的記錄介質P，從而將色調劑圖像定影到記錄介質P的表面上。上面已定影有色調劑圖像的記錄介質P從殼體106排出。纏繞裝置250的纏繞件252的結構和纏繞件252的變型例圖13A至圖13C是示出纏繞件252的結構的剖視圖。圖14A至圖14C是示出纏繞件252的變型例的剖視圖。如圖13A和圖1 所示，纏繞裝置250的纏繞件252的凸緣252B對中的一個凸緣是固定在纏繞軸252A上的固定凸緣255A，而凸緣252B對中的另一個凸緣是可以靠近或遠離固定凸緣255A(沿著圖13A和圖13B中的豎直方向)而移動的可移動凸緣255B。S卩，可移動凸緣255B用作沿著纏繞軸252A的軸向壓縮纏繞在纏繞軸252A上的線材202以使線材202成形的壓縮部件。纏繞軸252A的側表面253A(線材202纏繞在其上)與固定凸緣255A的表面 25 (與纏繞在纏繞軸252A上的線材202接觸的表面)相垂直。如圖1 所示，在使纏繞在纏繞件252上的線材202成形的過程中，可移動凸緣 255B沿著纏繞軸252A的軸向朝向固定凸緣255A移動，并且沿著箭頭F所表示的壓縮方向14/18 頁
壓縮線材202。可移動凸緣255B壓縮線材202，直至線材202在壓縮方向(圖13A和圖13B 中的豎直方向)上的高度變?yōu)槠谕?。此時，限制部件251從外側接觸線材202，并且限制線材202向外移動。如圖13C所示，在已如上所述地使線材202成形之后，將線材202纏繞到定影單元 100的纏線管108的突出部分108A上(參見圖9)，并且利用粘合劑將線材202粘接至纏線管108的表面108B。如圖14A和圖14B所示，纏繞軸252A可以具有漸縮形的形狀，從而纏繞軸252A的寬度從固定凸緣255A朝向可移動凸緣255B逐漸減小。具體而言，纏繞軸252A的靠近其端部(靠近固定凸緣255A)的部分的寬度從固定凸緣255A朝向沿著壓縮方向(纏繞軸252A 的軸向)位于上游的可移動凸緣255B逐漸減小。因此，纏繞軸252A的側表面253A(線材 202纏繞在其上)相對于固定凸緣255A的表面25 (與纏繞在纏繞軸252A上的線材接觸的表面)傾斜成鈍角。作為選擇，不僅纏繞軸252A的一部分的寬度可以變化，并且整個纏繞軸252A的寬度可以變化。圖14A和圖14B所示的結構的纏繞軸252A在靠近可移動凸緣255B處的寬度小于圖13A和圖1 所示的結構的纏繞軸252A在該處的寬度。用于保持線材202的空間增加了寬度所減小的量。同樣，在圖14A和圖14B所示的結構中，線材202纏繞在具有漸縮形狀的纏繞件 252上(纏繞過程)。如圖14B所示，可移動凸緣255B沿著纏繞軸252A的軸向朝向固定凸緣255A移動，并且如箭頭F所表示的那樣壓縮線材(成形過程)?？梢苿油咕?55B壓縮線材202，直至線材202在壓縮方向上(在圖14A和圖14B中為在豎直方向上)的高度變?yōu)槠谕?。此時，限制部件251從外側接觸線材202，并且限制線材202向外移動。圖14A和圖14B所示的結構中的用于保持線材202的空間大于圖13A和圖13B所示的結構中的用于保持線材202的空間。因此，與圖13A和圖1 所示的結構相比，在圖 14B所示的通過使可移動凸緣255B朝向固定凸緣255A移動而實現的如箭頭F所表示的壓縮線材202的成形過程中，減少了用于壓縮線材202的力。此外，在圖14B所示的成形過程中，線材202被壓縮成與纏繞軸252A的漸縮形狀相對應的形狀。因此，如圖14C所示，在纏線管108的突出部分108A與線材202之間不會形成間隙。纏繞在纏繞軸252A上的線材202的成形過程的變型例在根據變型例的成形過程中，由凸緣252B沿著纏繞軸252A的軸向壓縮已直線狀地纏繞在纏繞軸252A上的線材202，以使線材202成形(一次壓縮)，并且由壓縮裝置 360(參見圖15)如下所述地進一步壓縮線材202以使線材202成形(二次壓縮)。一次壓縮和二次壓縮中的壓縮力被確定為使得線材202在壓縮方向上的高度在二次壓縮之后變?yōu)槠谕母叨?。也就是說，使用凸緣252B執(zhí)行的一次壓縮的壓縮力確定為使得線材202的高度大于期望的高度。如圖15所示，壓縮裝置360包括豎直設置的下模362和上模361。下模362是以彎曲狀態(tài)支撐線材的支撐件的實例。上模361是壓縮由支撐件所支撐的線材的壓縮體的實例。下模362具有上表面362B，該上表面362B具有向上凸起的弧形形狀。具體而言，下模 362的上表面362B具有與纏線管108的表面108B(參見圖13C)相對應的形狀，經受該成形處理的感應加熱線圈安裝在該表面108B上。因此，下模362構造為在線材202沿著壓縮方
17向(軸向)凸彎的情況下支撐已被凸緣252B壓縮的線材202。在下模362的上表面362B的中間形成有凹部362A。上模361的突出部分361A插入到凹部362A中。上模361彎曲為使其下表面361B向上凸起地彎曲。具體而言，上模361的下表面 361B具有與纏線管108的弧形表面108B(參見圖13C)相對應的形狀，經受成形處理的感應加熱線圈設置在該表面108B上。在上模361的下表面361B的中間形成有突出部分361A。 突出部分361A具有與纏線管108的突出部分108A對應的形狀。與纏線管108的突出部分 108A 一樣，突出部分361A具有矩形形狀，該矩形形狀具有沿著記錄介質P的寬度方向延伸的長邊，在仰視圖中(從下方觀察)，該方向垂直于記錄介質P的傳送方向。壓縮裝置360構造成使上模361向下移動并且如箭頭F所表示的那樣壓縮位于上模361和下模362之間的線材202 ( 二次壓縮)。此時，限制部件363從外側接觸線材202， 并且限制線材202向外移動。歸因于二次壓縮，線材202成形為與纏線管108對應的形狀。因此，如圖16所示， 當線材202設置在纏線管108上時，在纏線管108的突出部分108A與線材202之間(參見箭頭A)以及在線材202的圈匝之間(參見箭頭B)不會形成間隙。線材供應單元210的驅動電動機219的控制方法下面對線材供應單元210的驅動電動機219的控制方法進行說明。如上文所述，控制器260使線材供應單元210的驅動電動機219(驅動器的實例) 驅動作為纏繞件的實例的纏繞有線材202的纏線管212旋轉，與供給輥232的旋轉同步。 從而，纏線管212旋轉并且從纏線管212供給線材202。如果供給輥232的驅動電動機234 的旋轉速度是恒定的，則供給輥232供給線材202的供給速度是恒定的。然而，即使線材供應單元210的驅動電動機219的旋轉速度是恒定的，由于纏線管212每一周旋轉的線材202 供應量隨著纏繞在纏線管212上的線材202的余量而變化，因此由線材供應單元210所供應的線材202的供應量不是恒定的。也就是說，如圖17A所示，當纏繞在纏線管212上的線材202的余量大時，纏線管 212每一周旋轉的線材202供應量為大。如圖17B所示，隨著線材202的余量的減少，纏繞在纏線管212上的線材202的供應量減少。因此，控制器260從下述數值計算線材202的余量(纏繞在纏線管上的線材202 的圓周長度=纏線管每旋轉一周從纏線管所供給的線材202的長度)在前一次測量操作中測量出的長度(在前一次操作中由測量裝置220根據旋轉編碼器226的計數數目測量出的用于制作一個感應加熱線圈的線材202的量)；以及輸入至線材供應單元210的驅動電動機(步進電動機)219的旋轉脈沖的數目。然后，控制器260基于線材202的余量設定線材供應單元210的驅動電動機219的旋轉速度(單位時間輸入的旋轉脈沖的數目)。具體而言，控制器260從前一次測量操作中獲得數據(1)至數據(3)。(I)Cp:用于制作一個感應加熱線圈的線材202的量(毫米)=(測量裝置220的旋轉編碼器226的計數值)X (測量裝置220的旋轉編碼器2 每一次計數所對應的線材 202供給量(毫米))(2) Mp 輸入至線材供應單元210的驅動電動機219的旋轉脈沖數目(3)R 用于纏線管212的旋轉一周的電動機脈沖數目(設定值)(脈沖/轉)
接下來，控制器260利用下列公式(1)計算線材202的余量(當纏線管旋轉一周時從纏線管供給的線材202的長度)(S (毫米/轉))。S= (Cp XR)+Mp (1)接下來，根據如上獲得的線材202的余量(S)計算線材供應單元210的驅動電動機219的旋轉速度V (脈沖/秒)。線材供應單元210的驅動電動機219的旋轉速度V (脈沖/秒)這樣計算V= (Vs+ S) X R，其中Vs (毫米/秒)是線材的供給量(設定值)。利用該結構，纏線管212這樣旋轉，使得纏線管212的旋轉速度隨著纏繞在纏線管 212上的線材202的余量的減少而增加，并且將線材202供應至供給單元230 (供應過程)。 因此，即使線材202的余量變化，也能以用戶所設定的供給速度Vs與供給輥232的旋轉同步地供給線材202。例如通過事先測量纏繞在線材供應單元210的纏線管212上的線材202的量(周長)來確定線材供應單元210的驅動電動機219的旋轉速度的初始設定。另一線圈制造裝置400的結構可以使用線圈制造裝置400作為制造感應加熱線圈的線圈制造裝置，以代替線圈制造裝置200。圖18是線圈制造裝置400的示意圖。具體而言，如圖18所示，線圈制造裝置400包括線材供應單元410和測量裝置 420，以代替線圈制造裝置200的線材供應單元210和測量裝置220。線材供應單元410供應待由彎折裝置240彎折的線材202。測量裝置420測量由供給單元230供給的線材202 的供給量。與線圈制造裝置200中的單元和裝置(纏繞裝置250、彎折裝置M0、供給單元 230等)相同的單元和裝置由相同的附圖標記來表示，并且將省略對其說明。線圈制造裝置400包括沿著線材202的供給路徑按順序依次設置的線材供應單元 410、測量裝置420、供給單元230、彎折裝置240和纏繞裝置250。線材供應單元與線材供應單元210相同，線材供應單元410包括纏線管412和纏線管保持件 418。線材202纏繞并保持在纏線管412上。纏線管保持件418是以可旋轉的方式支撐纏線管412的支撐件。纏線管412包括纏繞軸414和凸緣416。線材202纏繞在纏繞軸414上。凸緣416 是從纏繞軸414的軸向上的兩端沿著纏繞軸414的徑向突出的突出部分。纏線管保持件418支撐纏線管412，使纏線管412可以繞著纏繞軸414的軸線旋轉。纏線管保持件418具有使纏線管412沿著將線材202從纏繞軸414展開的方向 (圖18中的逆時針方向)旋轉的驅動電動機419。線材供應單元410包括張力施加機構417，其沿著使纏繞在將在后面進行說明的從動輥似4上的線材202的量增加的方向對線材202施加張力。具體而言，張力施加機構 417包括支撐輥417A和拉伸彈簧417B。線材202纏繞在作為卷繞部件的實例的支撐輥417A 上。作為推壓部件的實例的拉伸彈簧417B沿著對線材202施加張力的方向(在圖18中向右)預緊支撐輥417A。從而，張力施加機構417對朝向將在后面進行說明的從動輥4M傳送的線材202施加張力(在圖18中向右)。張力施加機構417還包括作為一對檢測器的實例并且分別設置在張力施加方向的上游側和張力施加方向的下游側的檢測傳感器417C和417D。檢測傳感器417C和417D 與將在后面進行說明的控制器460連接，并且構造為在檢測支撐輥417A或者線材202時向控制器460發(fā)送檢測信號。線材供應單元410設置在測量裝置420的下方。測量裝置測量裝置420包括與由供給單元230供給的線材202同步地旋轉的從動輥424。從動輥4M設置在供給單元230的供給輥232的沿著線材202的供給方向的上游、 線材供應單元410的支撐輥417A的沿著供給方向的下游。具體而言，從動輥4M設置在支撐輥417A的上方并且設置在供給輥232的水平方向上。選擇從動輥似4的材料并且調節(jié)從動輥似4按壓線材202的壓力，使得在線材202 與從動輥似4接觸的接觸點處，線材202不容易滑動，并且使得從動輥似4隨著線材202的供給而旋轉。由于張力施加機構417對線材202施加張力，因此，線材202的位于供給單元230 與張力施加機構417之間的部分不會松弛，并且由供給單元230供給的線材202的量不會偏離于從線材202與從動輥4M接觸的位置供給的線材202的量。從動輥4M聯接有用于測量供給單元230的供給量的旋轉編碼器426。作為測量單元的實例旋轉編碼器4 基于從動輥4M的旋轉測量供給單元230的供給量。旋轉編碼器似6包括盤426A，其設置在從動輥424的旋轉軸上或者設置在由從動輥似4通過齒輪等驅動旋轉的旋轉軸上。盤426A具有沿著徑向延伸并且沿著周向以預定的間隔布置的狹縫 426B。旋轉編碼器似6還包括光電遮斷器426C，其具有光發(fā)射器(未示出)和光接收器 (未示出)。光電遮斷器426C是檢測器的實例。光電遮斷器426C通過接收由光發(fā)射器發(fā)射并穿過狹縫426B的光來計算在光發(fā)射器與光接收器之間通過的狹縫426B的數目，繼而測量從動輥424的旋轉量(轉數)，即，線材202的供給量。具體而言，光電遮斷器426C將通過接收已穿過狹縫426B的光而產生的檢測信號 (脈沖信號)發(fā)送至與光電遮斷器426C連接的控制器460。用于供給線材202的供給輥4 沿著線材202的供給方向設置在從動輥4M的下游，并且沿著線材202的供給方向設置在供給單元230的供給輥232的上游。供給輥4 包括一對從動輥，其將線材202夾于二者之間并且由供給的線材202驅動旋轉?？刂破鞒擞煽刂破?60執(zhí)行的控制以外，控制器460利用張力施加機構417的檢測傳感器417C和417D執(zhí)行控制。具體而言，與控制器260相同，控制器460使線材供應單元410的驅動電動機419 驅動纏線管412旋轉，與供給輥232同步地旋轉。此外，當控制器460接收到來自沿著張力施加方向設置在下游側的檢測傳感器417C的檢測信號時，控制器460驅動驅動電動機419， 使得由線材供應單元410供應的線材202的量變得小于由供給單元230供給的線材202的供給量。另一方面，當控制器460接收到來自沿著張力施加方向設置在上游側的檢測傳感器417D的檢測信號時，控制器460驅動驅動電動機419，使得由線材供應單元410供應的線材202的量變得大于由供給單元230供給的線材202的供給量。利用該結構使施加在線材202上的張力保持恒定，從而防止了由旋轉編碼器似6 測量的線材202的延伸或收縮。纏繞在從動輥似4上的線材202的量大于直線狀地供給線材202的結構中的線材202的量。從而，線材202與從動輥似4之間不會發(fā)生滑動，并且線材202的供給量與從動輥424的旋轉量之間不會產生誤差?？刂破?60還可以包括在上文“纏繞裝置250的纏繞件252的結構和纏繞件252 的變型例”中所描述的結構。在這種情況下，恒定量的線材202被更穩(wěn)定地供應。本發(fā)明不限于上述實施例，并且可以以各種方式進行修改。例如，變型例可以用在適當的組合中。在示例性實施例中，輸入線材供應單元210的驅動電動機(步進電動機)中的旋轉脈沖數目是基于在前一次操作中用于制作一個感應加熱線圈的線材202的量而計算的。 作為選擇，在制作一個感應加熱線圈時可以執(zhí)行多次計算。為了解釋和說明的目的，已提供了對于本發(fā)明的示例性實施例的前述說明。其本意并不是窮舉或將本發(fā)明限制為所公開的確切形式。顯然，對于本技術領域的技術人員可以進行多種修改和變型。選擇和說明這些實施例是為了更好地解釋本發(fā)明的原理及其實際應用，因此使得本技術領域的其他技術人員能夠理解本發(fā)明所適用的各種實施例并預見到適合于特定應用的各種修改。目的在于通過所附權利要求及其等同內容限定本發(fā)明的范圍。
2權利要求
1.一種感應加熱線圈制造裝置，包括纏繞裝置，其將線材纏繞在具有四邊形橫截面的纏繞軸上；以及彎折裝置，其在所述纏繞裝置將所述線材纏繞到所述纏繞軸上之前，在所述線材的待纏繞到所述纏繞軸的拐角的位置處對所述線材進行彎折。
2.根據權利要求1所述的感應加熱線圈制造裝置，還包括 線材供應單元，其供應所述線材；以及供給單元，其將從所述線材供應單元供應的線材供給至所述彎折裝置， 其中，所述纏繞裝置根據由所述供給單元供給的線材的供給量使所述纏繞軸旋轉，并且在所述線材在所述纏繞裝置與所述彎折裝置之間不受張力的狀態(tài)下，所述纏繞裝置對所述線材進行纏繞。
3.根據權利要求1或2所述的感應加熱線圈制造裝置， 其中，所述纏繞裝置包括凹槽，其形成在所述纏繞軸中，并且將纏繞在所述纏繞軸上的所述線材保持在其中，以及推壓部件，其沿著與所述纏繞軸的軸向相垂直的方向將所述線材推入所述凹槽。
4.根據權利要求1或2所述的感應加熱線圈制造裝置，其中，所述纏繞裝置包括壓縮部件，其沿著所述纏繞軸的軸向壓縮所述線材。
5.根據權利要求2所述的感應加熱線圈制造裝置，其中，所述供給單元在所述纏繞裝置對所述線材進行纏繞的同時供給所述線材。
6.一種將線材纏繞到具有四邊形橫截面的纏繞軸上的感應加熱線圈制造方法，所述方法包括在所述線材的待纏繞到所述纏繞軸的拐角上的位置，對待纏繞到所述纏繞軸上的所述線材進行彎折；以及將已在所述位置彎折的所述線材纏繞到所述纏繞軸上。
7.根據權利要求6所述的感應加熱線圈制造方法，其中，在所述線材不受張力的狀態(tài)下對所述線材進行纏繞。
8.根據權利要求6或7所述的感應加熱線圈制造方法，還包括在所述線材已纏繞到所述纏繞軸上之后，通過沿著所述纏繞軸的軸向壓縮所述線材， 使所述線材成形。
9.根據權利要求6或7所述的感應加熱線圈制造方法，還包括 通過壓縮所述線材使所述線材成形為具有四邊形橫截面的形狀。
10.根據權利要求4所述的感應加熱線圈制造裝置，其中，所述纏繞軸的至少一個端部的軸寬沿著所述纏繞軸的軸向逐漸減小。
11.根據權利要求4所述的感應加熱線圈制造裝置，還包括 壓縮裝置，其包括支撐件，其在所述線材沿著所述線材被壓縮的方向凸彎的狀態(tài)下支撐被所述壓縮部件壓縮的所述線材，以及壓縮體，其壓縮由所述支撐件支撐的所述線材。
12.根據權利要求1所述的感應加熱線圈制造裝置，還包括 線材供應單元，其包括纏繞件，所述線材纏繞在所述纏繞件上，所述纏繞件旋轉并供給所述線材，以及驅動器，其通過旋轉所述纏繞件使得所述纏繞件的旋轉速度隨著纏繞在所述纏繞件上的線材余量的減少而增加來將所述線材供應至所述彎折裝置。
13.根據權利要求1所述的感應加熱線圈制造裝置，還包括 線材供應單元，其供應待由所述彎折裝置彎折的所述線材；供給單元，其將從所述線材供應單元供應的所述線材供給至所述彎折裝置； 從動輥，所述線材纏繞在所述從動輥上，所述從動輥設置在所述線材供應單元的下游、 所述供給單元的上游，并且由所述供給單元供給的所述線材驅動旋轉； 測量單元，其基于所述從動輥的旋轉測量所述供給單元的供給量；以及張力施加機構，其沿著使纏繞在所述從動輥上的線材的量增加的方向對所述線材施加張力。
14.根據權利要求8所述的感應加熱線圈制造方法，其中，通過使用在纏繞軸的至少一個端部處具有沿著軸向逐漸縮小的寬度的纏繞軸對所述線材進行纏繞，并且在所述線材已纏繞到所述纏繞軸上之后，通過沿著所述纏繞軸的軸向壓縮所述線材使所述線材成形。
15.根據權利要求8所述的感應加熱線圈制造方法，其中，通過沿著所述纏繞軸的軸向壓縮所述線材使所述線材成形包括一次壓縮，其沿著所述纏繞軸的軸向壓縮已直線狀地纏繞在所述纏繞軸上的所述線材；以及二次壓縮，其在以彎曲狀態(tài)支撐所述線材的同時壓縮所述線材。
16.根據權利要求6所述的感應加熱線圈制造方法，還包括通過旋轉所述纏繞件使得所述纏繞件的旋轉速度隨著纏繞在所述纏繞件上的線材余量的減少而增加，將待彎折的所述線材供應至所述彎折裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了感應加熱線圈制造裝置和感應加熱線圈制造方法。感應加熱線圈制造裝置包括纏繞裝置，其將線材纏繞到具有四邊形橫截面的纏繞軸上；以及彎折裝置，其在纏繞裝置將線材纏繞到纏繞軸上之前，在線材的待纏繞到纏繞軸的拐角上的位置對線材進行彎折。
文檔編號H05B6/36GK102427629SQ20111023155
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權日2010年8月11日
發(fā)明者三村泰裕, 坂部浩司, 野野山浩, 高尾謙輔, 鯉江正幸 申請人:富士施樂株式會社