專利名稱：具有并列式熱管的散熱器及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種散熱器，尤指一種具有并列式熱管的散熱器及其制作方法。
背景技術：
將熱管(heat pipe)結合導熱座所得的導熱模塊，或結合散熱鰭片組所得的熱管散熱器，可有效地克服熱量日益升高的處理器的導、散熱問題，是以此等導、散熱結構已逐步取代以往僅由散熱片所構成的散熱結構；但是如何對熱管和導熱座進行組合等問題則是有待加以克服和解決?，F有的導熱模塊，主要包括一導熱塊和復數熱管，其是在導熱塊上開設相互平行的多數條槽溝，并在任意兩個相鄰槽溝之間形成有一分隔條，將各熱管分別埋入各槽溝中， 并以一壓具對各熱管進行壓掣加工，以使各熱管形成有與分隔條的端面齊平的平面。然而前述的組合結構應用在電子發(fā)熱源的散熱時，是以熱管和分隔條的平面來與電子發(fā)熱源作熱接觸，由于分隔條的熱傳導系數遠低于熱管的熱傳導系數，是以其整體的導熱效能受到相當大的局限。另外由于各熱管被分隔條所區(qū)隔而互不接觸，當其中一根熱管發(fā)生失效情況時，并無法由其它熱管來協(xié)助作快速導熱，如此都會造成電子發(fā)熱源的損壞或燒毀的不良影響；確實亟待加以改善者。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一目的，在于提供一種具有并列式熱管的散熱器及其制作方法，其憑借各熱管的并列且相互貼觸連接，能夠增加各熱管與電子發(fā)熱源的熱接觸面積，進而提高此散熱器的散熱效能。為了達成上述的目的，本發(fā)明提供一種具有并列式熱管的散熱器，其特征在于，包括—基座,具有一表面，在該表面凹設有一開口槽及分別位在該開口槽兩側的一嵌槽；復數熱管，每一該熱管具有一蒸發(fā)段，所述的這些蒸發(fā)段是并列且相互貼觸連接的安置在該開口槽內，每一該蒸發(fā)段具有一平表面；以及一對側條，固定在該嵌槽且凸出該基座的該表面，所述的這些蒸發(fā)段的該平表面與該側條的外表面為一共面結構。其中該基座為一鋁材料元件。其中該基座的中間部分凸伸有一凸臺，該表面形成在該凸臺上。其中該開口槽包含二條以上槽道，并在任意兩個相鄰該槽道之間形成有一分隔條，該分隔條的自由端頂面低于該表面，從而使該分隔條和該表面之間形成有一高低差。其中該側條的熱傳導系數高于該基座的熱傳導系數。其中該側條為一銅材料元件。其中還包括一散熱鰭片組，該散熱鰭片組搭接在該基座上方。
其中該散熱鰭片組開設有多數個連通孔，每一該熱管還具有自該蒸發(fā)段延伸出的一冷凝段，該冷凝段分別穿接在該連通孔中。為了達成上述的目的，本發(fā)明提供一種具有并列式熱管的散熱器，其特征在于，包括—基座，具有一表面，在該表面凹設有一開口槽；復數熱管，每一該熱管具有一蒸發(fā)段，所述的這些蒸發(fā)段是并列且相互貼觸連接的安置在該開口槽內，每一該蒸發(fā)段具有一平表面；以及一對側條，固定在該基座且凸出該表面，所述的這些蒸發(fā)段的該平表面與該側條的外表面為一共面結構。其中該基座為一鋁材料元件。 其中該基座的中間部分凸伸有一凸臺，該表面形成在該凸臺上。其中該開口槽包含二條以上槽道，并在任意兩個相鄰該槽道之間形成有一分隔條，該分隔條的自由端頂面低于該表面，從而使該分隔條和該表面之間形成有一高低差。其中該側條的熱傳導系數高于該基座的熱傳導系數。其中該側條為一銅材料元件。其中還包括一散熱鰭片組，該散熱鰭片組搭接在該基座上方。其中該散熱鰭片組開設有多數個連通孔，每一該熱管更具有自該蒸發(fā)段延伸出的一冷凝段，該冷凝段分別穿接在該連通孔中。為了達成上述的目的，本發(fā)明提供一種具有并列式熱管的散熱器制作方法，其特征在于，其方法步驟包括a)提供設有一開口槽的一基座；b)將焊料涂覆在該開口槽的內壁和二側邊；c)提供復數熱管及一對側條，將各該熱管的一端并列安置在該開口槽內，該對側條則貼附在該基座且位于各該熱管的二側邊；d)準備一加熱設備，將完成步驟c)的組件送入該加熱設備內，以使各該熱管和該對側條焊固在該基座上；以及e)準備一壓具，以該壓具對各該熱管和該對側條施以壓掣加工，使各該熱管相互貼觸連接并形成有與該對側條共面的一平表面。其中該基座更分別設有位在該開口槽二側邊處的一嵌槽，該焊料涂覆在該嵌槽內壁，該對側條則嵌固在該嵌槽內。其中各該熱管的該平表面和該對側條是凸出該基座的表面。其中還包括一步驟f)，該步驟f)準備一研磨器具，以該研磨器具對各該熱管的該平表面和該對側條施以研磨加工。與現有技術相比較，本發(fā)明具有的有益效果是憑借助各熱管側面的相互貼觸連接作用，在其中一根熱管產生失效情況時，能夠憑借其它相鄰的熱管來共同分擔熱量的導離作用，以使電子發(fā)熱源能夠保持在一較低的工作溫度下繼續(xù)運作。憑借基座的凸臺設計，而利于對各側條和各熱管進行整平和研磨等加工程序。


圖I是本發(fā)明散熱器的制作方法流程圖；圖2是本發(fā)明散熱器立體分解圖；圖3是本發(fā)明的各熱管未整平前組合示意圖；圖4、圖4A是圖3的剖視圖及其局部放大示意圖；
圖5是本發(fā)明的各熱管整平后組合示意圖；圖6、圖6A是圖5的剖視圖及其局部放大示意圖；圖7、圖7A是本發(fā)明散熱器應用于電子發(fā)熱源使用狀態(tài)圖及其局部放大示意圖；圖8、圖8A是本發(fā)明的另一實施例組合剖視圖及其局部放大示意圖。附圖標記說明10_基座；11_凸臺；111-表面；12_開口槽；121-槽道；122_分隔條；13_嵌槽；20_熱管；21_蒸發(fā)段；211-平表面；22_冷凝段；30_側條；311_外表面；40-散熱鰭片組；41_連通孔；50_焊料；7_印刷電路板；8_電子發(fā)熱源。
具體實施例方式有關本發(fā)明的詳細說明及技術內容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制者。請參閱圖2至圖4所示，本發(fā)明提供一種具有并列式熱管的散熱器，其主要包括一基座10、復數熱管20及一對側條30?；?0為以鋁或其合金等金屬材料所制成，本實施例的基座10大致呈一「H」字狀板體，但不以此種形狀為限，其也可為其它各種不同幾何造型，在基座10的中間部分凸伸有一凸臺11，此凸臺11具有一表面111，在表面111設有一開口槽12，此開口槽12內部形成有三條槽道121，但不以此種形狀為限，只要是二條以上的槽道121即為本實用新型所涵蓋范圍；在任意兩個相鄰槽道121之間形成有一分隔條122，此分隔條122的自由端頂面低于表面111，以使分隔條122和表面111之間形成有一高低差。另在開口槽12兩側的基座10的表面111分別設有一嵌槽13，此嵌槽13大致呈一「T」字狀，但不以此種形狀為限，其也可為其它各種不同幾何造型。熱管(Heat Pipe) 20的內部具有毛細組織和工作流體，利用工作流體的氣液相變化和毛細組織所提供的液體回流機制，來產生連續(xù)循環(huán)的熱量傳遞，本實施例的熱管20為三支，每一熱管20具有一蒸發(fā)段21和自蒸發(fā)段21延伸而出的一或二個冷凝段22，各蒸發(fā)段21是相互平行的安置在前述凸臺11的開口槽12內(參閱圖3所示)。側條30為以銅或其合金等金屬材料所制成，其熱傳導系數高于基座10的熱傳導系數，本實施例的側條30大致呈一「T」字狀，此二側條30是嵌固在前述嵌槽13內，側條30的部分區(qū)域是凸出基座10的表面111外部，并在側條30遠離嵌槽13的一端具有一外表面311。此外，本發(fā)明具有并列式熱管的散熱器更包括一散熱鰭片組40，此散熱鰭片組40分別由多數的散熱鰭片相互堆迭組接而成，并在各散熱鰭片上開設有相互對應的多數連通孔41，散熱鰭片組40的中間區(qū)域是搭接在基座10上方，前述各熱管20的冷凝段22則是分別芽接在各連通孔41中。請參閱圖I至圖6、圖6A所示，本發(fā)明更提供一種具有并列式熱管的散熱器制作方法，參閱圖I及圖2，步驟a)首先取設有開口槽12和嵌槽13的一基座10。參閱圖I及圖4，步驟b)然后將焊料50涂覆在開口槽12的內壁和開口槽12的二側邊的嵌槽13內；步驟c)將各熱管20的一端并列安置在開口槽12內，各側條30則分別貼附在基座10的嵌槽13內且位于各熱管20的二側邊；步驟d)將完成前述制程的組件送入一加熱設備(圖未示出)內，以使各熱管20和各側條30焊固在基座10的開口槽12內和嵌槽13上。參閱圖I及圖6，步驟e)以一板形壓具(圖未示出)對各熱管20和各側條30施以壓掣加工，使各熱管20的側面相互貼觸連接并形成有與各側條30共面的一平表面211。此外，本發(fā)明散熱器的制作方法更可包括另一步驟f)，此步驟f)是準備一研磨器具(圖未示出)，以研磨器具對各熱管20的平表面211和各側條30施以發(fā)絲的研磨加工。在完成前述組裝工作后，可使各熱管20的蒸發(fā)段21側邊相互密貼結合而不產生縫隙，且各蒸發(fā)段21的平表面211和各側條30的外表面31是凸出基座10的表面111上方。請參閱圖7所示，本發(fā)明的散熱器可將其應用在一印刷電路板7的一電子發(fā)熱源8上，組裝時是將各蒸發(fā)段21的平表面211和各側條30的外表面31共同貼觸連接在電子發(fā)熱源8的表面上，此時電子發(fā)熱源8運作過程中所產生的高熱量，將直接熱傳導給各側條 30和各蒸發(fā)段21，各側條30和各蒸發(fā)段21在接受此等熱量后，將令熱管20內部的工作流體產生蒸發(fā)而成為一氣體，此氣體將帶著大量的熱往熱管20的低溫區(qū)域快速移走，此等氣體在到達冷凝段22時，將因散熱鰭片組40的各散熱鰭片與周圍空氣的熱交換作用，而使冷凝段22內部的工作流體冷凝為一液體，并憑借助熱管20內部毛細組織的毛細吸附力作用，而將此液體輸送回流至前述的各蒸發(fā)段21。請參閱圖8所示，本發(fā)明的散熱器除了可如上述實施例外，也可將各側條30通過錫膏經由焊接方式將其固定在基座10的表面111上，各側條30是凸出于基座10的表面111外部，各熱管20的蒸發(fā)段21也是埋設在基座10的開口槽12內，經由壓具對各熱管20的蒸發(fā)段21進行整平加工，各蒸發(fā)段21的平表面211與各側條30的外表面31形成為一共面結構。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種具有并列式熱管的散熱器，其特征在于，包括 一基座，具有一表面，在該表面凹設有一開口槽及分別位在該開口槽兩側的一嵌槽； 復數熱管，每一該熱管具有一蒸發(fā)段，所述的這些蒸發(fā)段是并列且相互貼觸連接的安置在該開口槽內，每一該蒸發(fā)段具有一平表面；以及 一對側條，固定在該嵌槽且凸出該基座的該表面，所述的這些蒸發(fā)段的該平表面與該側條的外表面為一共面結構。
2.根據權利要求I所述的具有并列式熱管的散熱器，其特征在于該基座為一鋁材料元件。
3.根據權利要求2所述的具有并列式熱管的散熱器，其特征在于該基座的中間部分凸伸有一凸臺，該表面形成在該凸臺上。
4.根據權利要求3所述的具有并列式熱管的散熱器，其特征在于該開口槽包含二條以上槽道，并在任意兩個相鄰該槽道之間形成有一分隔條，該分隔條的自由端頂面低于該表面，從而使該分隔條和該表面之間形成有一高低差。
5.根據權利要求I所述的具有并列式熱管的散熱器，其特征在于該側條的熱傳導系數高于該基座的熱傳導系數。
6.根據權利要求I所述的具有并列式熱管的散熱器，其特征在于該側條為一銅材料元件。
7.根據權利要求I所述的具有并列式熱管的散熱器，其特征在于還包括一散熱鰭片組，該散熱鰭片組搭接在該基座上方。
8.根據權利要求7所述的具有并列式熱管的散熱器，其特征在于該散熱鰭片組開設有多數個連通孔，每一該熱管還具有自該蒸發(fā)段延伸出的一冷凝段，該冷凝段分別穿接在該連通孔中。
9.一種具有并列式熱管的散熱器，其特征在于，包括 一基座，具有一表面，在該表面凹設有一開口槽； 復數熱管，每一該熱管具有一蒸發(fā)段，所述的這些蒸發(fā)段是并列且相互貼觸連接的安置在該開口槽內，每一該蒸發(fā)段具有一平表面；以及 一對側條，固定在該基座且凸出該表面，所述的這些蒸發(fā)段的該平表面與該側條的外表面為一共面結構。
10.根據權利要求9所述的具有并列式熱管的散熱器，其特征在于該基座為一鋁材料元件。
11.根據權利要求10所述的具有并列式熱管的散熱器，其特征在于該基座的中間部分凸伸有一凸臺，該表面形成在該凸臺上。
12.根據權利要求11所述的具有并列式熱管的散熱器，其特征在于該開口槽包含二條以上槽道，并在任意兩個相鄰該槽道之間形成有一分隔條，該分隔條的自由端頂面低于該表面，從而使該分隔條和該表面之間形成有一高低差。
13.根據權利要求9所述的具有并列式熱管的散熱器，其特征在于該側條的熱傳導系數高于該基座的熱傳導系數。
14.根據權利要求9所述的具有并列式熱管的散熱器，其特征在于該側條為一銅材料元件。
15.根據權利要求9所述的具有并列式熱管的散熱器，其特征在于還包括一散熱鰭片組，該散熱鰭片組搭接在該基座上方。
16.根據權利要求15所述的具有并列式熱管的散熱器，其特征在于該散熱鰭片組開設有多數個連通孔，每一該熱管更具有自該蒸發(fā)段延伸出的一冷凝段，該冷凝段分別穿接在該連通孔中。
17.一種具有并列式熱管的散熱器制作方法，其特征在于，其方法步驟包括 a)提供設有一開口槽的一基座； b)將焊料涂覆在該開口槽的內壁和二側邊； c)提供復數熱管及一對側條，將各該熱管的一端并列安置在該開口槽內，該對側條則貼附在該基座且位于各該熱管的二側邊； d)準備一加熱設備，將完成步驟c)的組件送入該加熱設備內，以使各該熱管和該對側條焊固在該基座上；以及 e)準備一壓具，以該壓具對各該熱管和該對側條施以壓掣加工，使各該熱管相互貼觸連接并形成有與該對側條共面的一平表面。
18.根據權利要求17所述的具有并列式熱管的散熱器制作方法，其特征在于該基座更分別設有位在該開口槽二側邊處的一嵌槽，該焊料涂覆在該嵌槽內壁，該對側條則嵌固在該嵌槽內。
19.根據權利要求17所述的具有并列式熱管的散熱器制作方法，其特征在于各該熱管的該平表面和該對側條是凸出該基座的表面。
20.根據權利要求17所述的具有并列式熱管的散熱器制作方法，其特征在于還包括一步驟f)，該步驟f)準備一研磨器具，以該研磨器具對各該熱管的該平表面和該對側條施以研磨加工。
全文摘要
本發(fā)明關于一種具有并列式熱管的散熱器及其制作方法，散熱器包括一基座、復數熱管及一對側條，基座具有一表面，在表面凹設有一開口槽及分別位在開口槽兩側的一嵌槽；每一熱管具有一蒸發(fā)段，各蒸發(fā)段是并列且相互貼觸連接的安置在開口槽內，每一蒸發(fā)段具有一平表面；該對側條固定在嵌槽且凸出基座的表面，各蒸發(fā)段的平表面與各側條的外表面為一共面結構。如此，能夠增加各熱管與電子發(fā)熱源的熱接觸面積，進而提高此散熱器的散熱效能。
文檔編號H05K7/20GK102802377SQ20111013826
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權日2011年5月26日
發(fā)明者林俊宏, 謝東陽, 邱彥翔, 李俊億 申請人:訊凱國際股份有限公司