專利名稱：直板式電磁內(nèi)固化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電磁固化設(shè)備，具體為一種直板式電磁內(nèi)固化設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)芯模外部產(chǎn)品的加熱方式，一般采用加熱烘箱的方式，即制作一個(gè)具有一定大小的獨(dú)立箱體，在箱體的外表面做上保溫層，箱體內(nèi)布置上相應(yīng)功率的加熱管，將產(chǎn)品放置在該烘箱內(nèi)，通過(guò)加熱管將烘箱內(nèi)部空間加熱到相應(yīng)溫度，之后，通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式，將產(chǎn)品加熱。采用這種加熱方式，散熱面積較大，能耗較大，同時(shí)，由于是先加熱烘箱內(nèi)的空氣，故而產(chǎn)品的傳熱是從外向內(nèi)，不能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種直板式電磁內(nèi)固化設(shè)備的技術(shù)方案。所述的直板式電磁內(nèi)固化設(shè)備，其特征在于包括功率控制器、系統(tǒng)控制柜、電機(jī)、 帶滾輪芯模托架和線圈支撐架，所述的帶滾輪芯模托架上配合設(shè)置金屬芯模，金屬芯模的一端通過(guò)傳動(dòng)齒輪與電機(jī)上的齒輪嚙合；所述的線圈支撐架配合設(shè)置在帶滾輪芯模托架的任一側(cè)，線圈支撐架上配合設(shè)置線圈，線圈與功率控制器相連；所述的線圈支撐架上還配合設(shè)置有溫度傳感裝置。所述的直板式電磁內(nèi)固化設(shè)備，其特征在于所述的金屬芯模外配合設(shè)置纖維增強(qiáng)
塑料層。所述的直板式電磁內(nèi)固化設(shè)備，其特征在于所述的金屬芯模外設(shè)置的纖維增強(qiáng)塑料層與線圈之間的垂直距離為10-500mm。所述的直板式電磁內(nèi)固化設(shè)備，其特征在于所述的功率控制器、系統(tǒng)控制柜與電機(jī)設(shè)置在同一側(cè)。所述的直板式電磁內(nèi)固化設(shè)備，其特征在于所述的帶滾輪芯模托架的一端與電機(jī)
設(shè)置在同一底座上。本發(fā)明所述的設(shè)備加熱時(shí)與產(chǎn)品不需要接觸，只要產(chǎn)品內(nèi)部有導(dǎo)磁性金屬芯模， 將該設(shè)備的加熱部分放在需要加熱的產(chǎn)品邊上10-500mm范圍內(nèi)，該設(shè)備通過(guò)電磁感應(yīng)的方式，在金屬芯模表面產(chǎn)生渦流，將金屬芯模表面加熱，通過(guò)熱傳導(dǎo)效應(yīng)，將金屬芯模整體加熱。由于該設(shè)備主要應(yīng)用于將芯模外部的產(chǎn)品從內(nèi)向外加熱，因此最關(guān)鍵的是控制芯模表面的溫度。之后再通過(guò)熱傳導(dǎo)，從內(nèi)向外加熱芯模上的產(chǎn)品。通過(guò)功率控制器控制線圈的電感，以產(chǎn)生不同的加熱功率，這樣，就可以針對(duì)不同的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)近乎相同的加熱速度。 同時(shí)，利用溫度傳感裝置，測(cè)試芯模表面的溫度，再次微控功率控制器，按設(shè)定的升溫速率升溫，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的恒溫過(guò)程。這樣做的目的，一是可以實(shí)現(xiàn)從內(nèi)向外的加熱方式，二是可以更加有效地利用能源，降低能源消耗，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，與現(xiàn)有技術(shù)相比，加熱所需的電能可降低20%至60%，具有更高的能效利用率，使用更加便捷。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明
直板式電磁內(nèi)固化設(shè)備，包括功率控制器9、系統(tǒng)控制柜10、電機(jī)2、帶滾輪芯模托架1 和線圈支撐架7，所述的帶滾輪芯模托架1上配合設(shè)置導(dǎo)磁性金屬芯模4，金屬芯模4外配合設(shè)置纖維增強(qiáng)塑料層5，金屬芯模4的一端通過(guò)傳動(dòng)齒輪3與電機(jī)2上的齒輪嚙合，在電機(jī)2的帶動(dòng)下，金屬芯模4表面的纖維增強(qiáng)塑料層5作勻速旋轉(zhuǎn)；線圈支撐架7上配合設(shè)置線圈6，線圈支撐架7配合設(shè)置在帶滾輪芯模托架1的任一側(cè)，即線圈6位于金屬芯模4的一側(cè)而非環(huán)繞在金屬芯模4的四周，線圈6與功率控制器9相連，受功率控制器9的控制；所述的金屬芯模4外設(shè)置的纖維增強(qiáng)塑料層5與線圈6之間的垂直距離為10-500mm，保證受熱范圍，該設(shè)備通過(guò)電磁感應(yīng)的方式，在金屬芯模4表面產(chǎn)生渦流，將金屬芯模4表面加熱， 再通過(guò)熱傳導(dǎo)，將金屬芯模4整體加熱，之后再通過(guò)熱傳導(dǎo)，從內(nèi)向外加熱芯模上的產(chǎn)品， 即纖維增強(qiáng)塑料層5，由于該設(shè)備主要應(yīng)用于將芯模外部的產(chǎn)品從內(nèi)向外加熱，因此最關(guān)鍵的是控制芯模表面的溫度，因此，在所述的線圈支撐架7上還配合設(shè)置有溫度傳感裝置8， 利用溫度傳感裝置8測(cè)試金屬芯模4表面的溫度，并將溫度信號(hào)傳送給功率控制器9，功率控制器9自動(dòng)控制線圈6的電感，以產(chǎn)生不同的加熱功率，這樣，就可以針對(duì)不同的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)近乎相同的加熱速度，實(shí)現(xiàn)了金屬芯模4表面產(chǎn)品的恒溫。具體設(shè)置時(shí)，可以將帶滾輪芯模托架1的一端與電機(jī)2設(shè)置在同一底座上，將功率控制器9、系統(tǒng)控制柜10與電機(jī)2設(shè)置在同一側(cè)，方便控制。本發(fā)明的設(shè)備與產(chǎn)品不需要接觸，產(chǎn)品內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)磁性金屬芯模4，只需要將該設(shè)備的加熱部分放在需要加熱的產(chǎn)品邊上10-500mm范圍內(nèi)，該設(shè)備通過(guò)電磁感應(yīng)的方式，在金屬芯模4表面產(chǎn)生渦流，將金屬芯模4表面加熱，再通過(guò)熱傳導(dǎo)效應(yīng)，將金屬芯模4 整體加熱，之后再通過(guò)熱傳導(dǎo)，從內(nèi)向外加熱芯模上的產(chǎn)品，即實(shí)現(xiàn)纖維增強(qiáng)塑料層5的恒溫，這樣可以更加有效地排出夾雜在纖維增強(qiáng)塑料層內(nèi)的微小氣泡，使纖維增強(qiáng)塑料層的結(jié)構(gòu)更加至密，具有更高的機(jī)械性能、電性能。
權(quán)利要求
1.直板式電磁內(nèi)固化設(shè)備，其特征在于包括功率控制器、系統(tǒng)控制柜、電機(jī)、帶滾輪芯模托架和線圈支撐架，所述的帶滾輪芯模托架上配合設(shè)置金屬芯模，金屬芯模的一端通過(guò)傳動(dòng)齒輪與電機(jī)上的齒輪嚙合；所述的線圈支撐架配合設(shè)置在帶滾輪芯模托架的任一側(cè)， 線圈支撐架上配合設(shè)置線圈，線圈與功率控制器相連；所述的線圈支撐架上還配合設(shè)置有溫度傳感裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直板式電磁內(nèi)固化設(shè)備，其特征在于所述的金屬芯模外配合設(shè)置纖維增強(qiáng)塑料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直板式電磁內(nèi)固化設(shè)備，其特征在于所述的金屬芯模外設(shè)置的纖維增強(qiáng)塑料層與線圈之間的垂直距離為10-500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直板式電磁內(nèi)固化設(shè)備，其特征在于所述的功率控制器、系統(tǒng)控制柜與電機(jī)設(shè)置在同一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直板式電磁內(nèi)固化設(shè)備，其特征在于所述的帶滾輪芯模托架的一端與電機(jī)設(shè)置在同一底座上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電磁固化設(shè)備，具體為一種直板式電磁內(nèi)固化設(shè)備。包括功率控制器、系統(tǒng)控制柜、電機(jī)、帶滾輪芯模托架和線圈支撐架，所述的帶滾輪芯模托架上配合設(shè)置金屬芯模，金屬芯模的一端通過(guò)傳動(dòng)齒輪與電機(jī)上的齒輪嚙合；所述的線圈支撐架配合設(shè)置在帶滾輪芯模托架的任一側(cè)，線圈支撐架上配合設(shè)置線圈，線圈與功率控制器相連；所述的線圈支撐架上還配合設(shè)置有溫度傳感裝置。本發(fā)明所述的設(shè)備加熱時(shí)與產(chǎn)品不需要接觸，只要產(chǎn)品內(nèi)部有導(dǎo)磁性金屬芯模，將該設(shè)備的加熱部分放在需要加熱的產(chǎn)品邊上10-500mm范圍內(nèi)，該設(shè)備通過(guò)電磁感應(yīng)的方式，在金屬芯模表面產(chǎn)生渦流，將金屬芯模表面加熱，通過(guò)熱傳導(dǎo)效應(yīng)，將金屬芯模整體加熱。
文檔編號(hào)H05B6/10GK102218830SQ20111013684
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者吳曉梅, 周宗文, 金旺 申請(qǐng)人:浙江九天科技有限公司