專利名稱：雙向型煤成型機(jī)及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型煤成型機(jī)，尤其是自動(dòng)加料，雙向擠壓，自動(dòng)除塵的一種雙向型煤成型機(jī)及其成型方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)是煤炭資源豐富的國(guó)家，也是煤炭消費(fèi)量大的國(guó)家。據(jù)報(bào)道，未來(lái)30-50年仍以煤為主的能源結(jié)構(gòu)不會(huì)改變，其中，一次能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中所占比例高達(dá)75%左右，有84% 以上的燃用煤未經(jīng)處理直接燃燒。由于煤的粒度差異很大、煤質(zhì)特性復(fù)雜、多未經(jīng)洗選，因而散煤的燃燒特性差，使用型煤能有效提高煤炭能源的燃燒率，有效地保護(hù)環(huán)境。在型煤生產(chǎn)中，成型機(jī)是決定型煤質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，而現(xiàn)有液壓型煤成型機(jī)工作效率低下，能耗大。在壓制過程中，程序簡(jiǎn)單，壓制工藝參數(shù)難以調(diào)整控制，由于其模腔側(cè)面摩擦力的影響，使型煤壓制的致密度上下不一致，因此很難適應(yīng)工業(yè)用型煤的要求。如，專利文獻(xiàn)CN101214公開了 “一種工業(yè)鍋爐的爐前型煤成型機(jī)”，包括煤斗、添加劑入口、添加劑毛刷、均煤輥、成型輥、撥煤筒、弧形篩、隔板和煤間門，成型輥與均煤輥是對(duì)輥，由形狀相同的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥構(gòu)成，在從動(dòng)輥上裝有復(fù)位彈簧；成型輥由工業(yè)鍋爐的鏈條爐排而傳動(dòng)，成型輥的外徑上開有交錯(cuò)排列的型煤窩模具，型煤窩模具為橢圓形，在其中心有S型突臺(tái)。此發(fā)明結(jié)合了分層燃燒技術(shù)和冷態(tài)壓制成型技術(shù)，是一種上篩分和下成型的給煤裝置， 該型煤成型機(jī)適合鏈條工業(yè)鍋爐使用。由于其結(jié)構(gòu)所限，自動(dòng)化程度不高，模具易受損變形，成煤效率低，一次性加工型煤數(shù)量太少。再如，實(shí)用新型CNM45907專利公開了 “一種型煤成型機(jī)”，包括驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置、對(duì)輥、加料口和平臺(tái)架，其特征是加料口安裝有調(diào)速螺旋給料器；在平臺(tái)架下方安裝有自動(dòng)分離裝置；在對(duì)輥軸水平外側(cè)裝有液面加載裝置；對(duì)輥輥皮和對(duì)輥軸采用雙錐度無(wú)鍵自漲緊連接，連續(xù)進(jìn)料，液壓對(duì)輥加壓，過載保護(hù)，自動(dòng)分離裝置將成品煤球和碎煤自動(dòng)分離，輥皮既可保證輥的周圍完整，又節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材。由于其結(jié)構(gòu)所限，自動(dòng)化程度不高，不能連續(xù)、批量化生產(chǎn)。因未設(shè)置自動(dòng)除塵裝置，揚(yáng)起的粉塵造成了環(huán)境污染。還有，實(shí)用新型CN2061408Y專利公開了“一種自動(dòng)液壓型煤成型機(jī)”。由液壓沖壓機(jī)、工作桿件和模具構(gòu)成。該成型機(jī)可生產(chǎn)大型煤。由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)只能進(jìn)行單向壓制，容易造成煤塊成型不均，每次煤塊成型數(shù)量有限，不適合大規(guī)模生產(chǎn)；又因未設(shè)置除塵裝置， 容易造成環(huán)境污染。基于上述現(xiàn)有的型煤成型機(jī)及其壓制方法存在著不足，迫切需要設(shè)計(jì)一種適應(yīng)于現(xiàn)代化生產(chǎn)的、無(wú)污染的型煤成型機(jī)及其成型方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是現(xiàn)有型煤成型機(jī)由于其成型質(zhì)量差而生產(chǎn)的型煤不符合工業(yè)用型煤的要求，由此提供一種雙向型煤成型機(jī)及其成型方法。一種雙向型煤成型機(jī)，其技術(shù)方案包括有一自動(dòng)加料單元，是設(shè)置有至少兩個(gè)以上的漏斗狀腔體，其底部設(shè)有漏料孔及相應(yīng)帶漏料孔的擋料板；
一自動(dòng)成型單元，是設(shè)置有至少兩個(gè)以上的設(shè)置于同一軸線上相應(yīng)的上模，型煤模具和下模，上模位于上?；瑒?dòng)板，由固定于上梁的上模油缸驅(qū)動(dòng)；型煤模具位于模具墊板，由固定于下梁的模具支撐塊支撐；下模位于下?；瑒?dòng)板，由固定于下梁的下模油缸驅(qū)動(dòng)；
一自動(dòng)除塵單元，是設(shè)置有至少兩個(gè)以上的型煤模具上方設(shè)置有至少兩個(gè)以上的除塵器設(shè)備；
一自動(dòng)液壓?jiǎn)卧?，是設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)主缸對(duì)至少兩個(gè)以上的加料單元的液壓驅(qū)動(dòng)，以及上模和下模的液壓驅(qū)動(dòng)；
一自動(dòng)控制單元，是設(shè)置有上位計(jì)算機(jī)與自動(dòng)加料單元、自動(dòng)成型單元、自動(dòng)除塵單元和自動(dòng)液壓?jiǎn)卧腜LC實(shí)現(xiàn)兩級(jí)程序自動(dòng)控制體系。在上述技術(shù)方案中，其雙向型煤成型機(jī)的型煤模具是構(gòu)成空間結(jié)構(gòu)形狀的模具中的一種，常用于型煤成型機(jī)的型煤模具有方型模具、圓型模具、圓柱型模具或者是梯形模具；所述的漏斗狀腔體的漏料孔與相應(yīng)擋料板的漏料孔的數(shù)目和孔型相同或不同；所述的除塵器設(shè)備是型煤成型模具上方設(shè)置有吸塵罩及風(fēng)機(jī)連通有除塵器，常用的除塵器有袋式除塵器、脈沖除塵器、靜電除塵器或者是箱式除塵器。本發(fā)明一種用于上述的雙向型煤成型機(jī)的自動(dòng)成型方法，包括其設(shè)置有上位計(jì)算機(jī)與自動(dòng)加料單元、自動(dòng)成型單元和自動(dòng)推料單元的PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)加料方法、 自動(dòng)成型方法和自動(dòng)推料方法的兩級(jí)程序自動(dòng)控制，進(jìn)行型煤成型的自動(dòng)化生產(chǎn)。 在上述型煤成型機(jī)的自動(dòng)成型方法中，其中所述自動(dòng)加料方法是上位計(jì)算機(jī)與自動(dòng)加料單元的PLC進(jìn)行程序控制，實(shí)現(xiàn)漏斗狀腔體與通過設(shè)置于同軸相應(yīng)的型煤模具對(duì)應(yīng)，再次實(shí)現(xiàn)漏斗狀腔體的漏料孔與擋料板的漏料孔的數(shù)目和孔型相同或不同進(jìn)行自動(dòng)加料；所述自動(dòng)成型方法是上位計(jì)算機(jī)與自動(dòng)成型單元的PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)上?；顒?dòng)板在上模油缸驅(qū)動(dòng)下，同軸位移，使上模向下沖壓型煤模具中的煤粉；實(shí)現(xiàn)下模活動(dòng)板在下模油缸驅(qū)動(dòng)下，同軸位移，使下模向上沖壓型煤模具中的煤粉；后由下模將沖壓后的型煤從型煤模具中頂出，再由推料板推出，實(shí)現(xiàn)型煤成型；所述自動(dòng)推料方法是上位計(jì)算機(jī)與自動(dòng)推料單元的PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)在加料的同時(shí)由設(shè)置在加料?？蚯岸说耐屏习澹瑢⑿兔鹤詣?dòng)推出ο在上述雙向型煤成型機(jī)的成型方法中，型煤成型機(jī)成型時(shí)，上模向下沖壓的壓力是100Kg/cm2-250Kg/cm2 ；下模向上沖壓的壓力相對(duì)應(yīng)的也是100Kg/cm2-250Kg/cm2。本發(fā)明雙向型煤成型機(jī)及其成型方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其所具有的優(yōu)點(diǎn)和效果在于型煤成型機(jī)的自動(dòng)加料系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)多孔同時(shí)自動(dòng)加料，加料運(yùn)動(dòng)過程中將上一次循環(huán)所生產(chǎn)出的型煤自動(dòng)推出，即加料過程的同時(shí)完成推料，將兩個(gè)過程合并為一個(gè)過程， 大大節(jié)省了加工時(shí)間。成型系統(tǒng)能完成自動(dòng)成型過程，型煤模具中，?？浊惑w多，一次成型型煤數(shù)量多，提高了生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模生產(chǎn)。上下模能夠?qū)崿F(xiàn)雙向擠壓，而不僅僅是單方向的沖壓，使生產(chǎn)的型煤成型質(zhì)量好，塊體均勻，破損率低，燃燒效果好。型煤模具，上下模均可替換，可實(shí)現(xiàn)不同型煤形狀，體積的加工，滿足不同的需求。自動(dòng)除塵裝置，能夠減少粉塵的污染，能收集含有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)操作工人的健康，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。所用液壓自動(dòng)系統(tǒng)，其液壓元件具有功率-重量比和力矩-慣性比大，液壓動(dòng)力元件快速性好、系統(tǒng)響應(yīng)快，液壓系統(tǒng)抗負(fù)載的剛度大。


圖1是本發(fā)明雙向型煤成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1 主工作缸；2 恒功率變量高壓油泵；3 自動(dòng)調(diào)節(jié)器；4 電機(jī)；5 漏料孔； 6 擋料板；7 擋料板驅(qū)動(dòng)油缸；8 加料模板驅(qū)動(dòng)油缸；9 加料?？?；10 漏斗狀腔體；11 給料機(jī)；12 推料板；13 上梁；14 吸塵罩；15 上模油缸；16 上?；顒?dòng)板；17 上模；18 導(dǎo)滑槽；19 型煤模具；20 模具墊板；21 下模；22 模具支撐塊；23 立柱；24 下?；顒?dòng)板；25 下梁；26 下模油缸；27 控制柜；28 風(fēng)機(jī)；29 除塵器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作出進(jìn)一步的詳細(xì)說明
本發(fā)明提供的一種雙向型煤成型機(jī)，是為了改進(jìn)現(xiàn)有型煤成型機(jī)存在的塊體成型質(zhì)量差的不足，主要表現(xiàn)在塊體成型不均勻，成型破損率較高。由于型煤成型機(jī)陳舊落后，致使生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大以及粉塵污染嚴(yán)重。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明結(jié)合煤粉、粉料，粘結(jié)劑和球化劑混合物給料的特點(diǎn)，經(jīng)沖壓和振動(dòng)成型等多項(xiàng)試驗(yàn)研究，在綜合考慮生產(chǎn)能力和效率以及投資因素的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出了一種雙向型煤成型機(jī)的技術(shù)方案。本發(fā)明雙向型煤成型機(jī)的技術(shù)方案，采用了剛度封閉受力框架結(jié)構(gòu)，主工作缸采用高壓低摩擦組合密封，設(shè)計(jì)有專用向液壓墊式反壓缸系統(tǒng)。液壓主系統(tǒng)為程序控制的二道插裝閥，保證了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠，準(zhǔn)確。主壓力體系采用比例控制調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，適應(yīng)各個(gè)階段的壓力要求。雙向型煤成型機(jī)的各位置節(jié)點(diǎn)采用數(shù)字編碼器和行程開關(guān)進(jìn)行設(shè)定和反饋，形成以PLC為中心的程序控制體系。具有完善的故障監(jiān)控和報(bào)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高效、節(jié)能、無(wú)污染的自動(dòng)化安全生產(chǎn)裝置。如附圖，實(shí)施本發(fā)明的一種雙向型煤成型機(jī)的技術(shù)方案，包括在生產(chǎn)型煤過程中的粉煤加料單元，粉料的成型單元，加工粉料時(shí)的除塵單元，控制生產(chǎn)型煤過程的控制單元和型煤成型時(shí)的液壓?jiǎn)卧?。下面詳?xì)描述雙向型煤成型機(jī)的實(shí)施技術(shù)方案
實(shí)施自動(dòng)加料系統(tǒng)由給料機(jī)11，加料模框9，擋料板6，加料模框驅(qū)動(dòng)油缸8，擋料板驅(qū)動(dòng)油缸7及導(dǎo)滑槽18組成。加料?？?上有用于加料的漏斗狀腔體10。加料?？?底部設(shè)有擋料板6，擋料板6上有漏料孔5，漏料口 5數(shù)目與與加料?？?上的漏斗狀腔體10數(shù)目一致。加料開始時(shí)，加料模框9的下平面與擋料板6的上平面重合，漏料口 5與加料?？?9上的漏斗狀腔體10位置錯(cuò)位，使加料過程中，煤粉在腔體內(nèi)不漏出。加料位置到型煤模具上方鋪設(shè)有導(dǎo)滑槽18，加料完成后，加料模框9和擋料板6在擋料板驅(qū)動(dòng)油缸7加料模板驅(qū)動(dòng)油缸8驅(qū)動(dòng)下以相同的速率沿導(dǎo)滑槽18運(yùn)動(dòng)到型煤模具19上方，加料模框9不動(dòng)，擋料板6回移一定位置，使擋料板6上漏料孔5與加料?？?腔體底部重合，煤粉進(jìn)入到型煤模具19中。加料完成，加料?？?與擋料板6返回加料初始位置。型煤成型機(jī)的自動(dòng)加料系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)多孔同時(shí)自動(dòng)加料，加料運(yùn)動(dòng)過程中由推料板12將上一次循環(huán)所生產(chǎn)出的型煤自動(dòng)推出，即加料過程的同時(shí)完成推料，將兩個(gè)過程合并為一個(gè)過程，大大節(jié)省了加工時(shí)間。
成型系統(tǒng)由上?；顒?dòng)板16，上模17，型煤模具19，模具墊板20，模具支撐塊22，下模21，下?；顒?dòng)板M組成。上模17固定在上?；瑒?dòng)板16上，上?；瑒?dòng)板16由上模油箱 15驅(qū)動(dòng)，沿立柱23滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)導(dǎo)向定位。上模油缸15固定在上梁13中。上模17與型煤模具19中的腔體相對(duì)，精準(zhǔn)進(jìn)行沖壓。型煤模具19固定在模具墊板20上，模具墊板 20由模具支撐塊22支撐。模具支撐塊22固定在下梁25上。下模21固定在下?；瑒?dòng)板 24上，下?；瑒?dòng)板M由下模油缸沈驅(qū)動(dòng)，下模油缸沈放置于下梁25下部。初始時(shí)刻，下模21處于型煤模具19腔體內(nèi)一定位置，防止加料中煤粉通過腔體漏出。成型系統(tǒng)能完成自動(dòng)成型過程，型煤模具中，?？浊惑w多，一次成型型煤數(shù)量多，提高了生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模生產(chǎn)。上下模能夠?qū)崿F(xiàn)雙向擠壓，而不僅僅是單方向的沖壓，使生產(chǎn)的型煤成型質(zhì)量好， 塊體均勻，破損率低，燃燒效果好。型煤模具，上下模均可替換，可實(shí)現(xiàn)方型、圓型、圓柱型、 梯形和菱形等不同形狀，體積型煤的加工，滿足不同的需求。除塵系統(tǒng)由吸塵罩14，風(fēng)機(jī)28，除塵器四組成。在型煤型煤模具19上方安裝有吸塵罩14，吸塵罩通過風(fēng)機(jī)28連接除塵器四。除塵器四是袋式除塵器、脈沖除塵器、靜電除塵器和箱式除塵器中的一種。粉塵通過吸塵罩14吸收，抽入除塵器四中進(jìn)行除塵處理。 能夠減少粉塵的污染，能收集含有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)操作工人的健康，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。自動(dòng)控制系統(tǒng)由上位計(jì)算機(jī)與自動(dòng)加料單元、自動(dòng)成型單元、自動(dòng)除塵單元和自動(dòng)液壓?jiǎn)卧腜LC各設(shè)備動(dòng)作執(zhí)行的PLC通過總線連接組成的兩級(jí)控制實(shí)現(xiàn)。上位計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)各臺(tái)成型設(shè)備動(dòng)作的執(zhí)行和狀態(tài)的顯示，其動(dòng)作執(zhí)行交由PLC控制系統(tǒng)完成。自動(dòng)加料方法是上位計(jì)算機(jī)與自動(dòng)加料單元的PLC進(jìn)行程序控制，實(shí)現(xiàn)漏斗狀腔體10與通過設(shè)置于同軸相應(yīng)的型煤模具19對(duì)應(yīng)，再次實(shí)現(xiàn)漏斗狀腔體10的漏料孔5與擋料板6的漏料孔 5的數(shù)目和孔型相同或不同進(jìn)行自動(dòng)加料。自動(dòng)成型方法是上位計(jì)算機(jī)與自動(dòng)成型單元的 PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)上?；顒?dòng)板16在上模油缸15驅(qū)動(dòng)下，同軸位移，使上模17以IOOKg/ cm2-250Kg/cm2的壓力向下沖壓型煤模具19中的煤粉；實(shí)現(xiàn)下?；顒?dòng)板M在下模油缸沈驅(qū)動(dòng)下，同軸位移，使下模21以100Kg/Cm2-250Kg/Cm2的壓力向上沖壓型煤模具19中的煤粉；后由下模21將沖壓后的型煤從型煤模具19中頂出，實(shí)現(xiàn)型煤成型。自動(dòng)推料方法是上位計(jì)算機(jī)與自動(dòng)推料單元的PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)在加料的同時(shí)由設(shè)置在加料?？蚯岸说耐屏习?2，將型煤自動(dòng)推出。設(shè)備各位置節(jié)點(diǎn)采用數(shù)字編碼器和行程開關(guān)進(jìn)行設(shè)定和反饋，形成以PLC為中心的程序控制體系，支配雙向型煤成型機(jī)的執(zhí)行元件去完成加料，成型，推料工藝。其具有完善的故障監(jiān)控和報(bào)警系統(tǒng)，同時(shí)符合高效、節(jié)能、無(wú)污染的自動(dòng)化安全生產(chǎn)裝置的要求。液壓系統(tǒng)的液壓機(jī)采用剛度封閉受力框架結(jié)構(gòu)，高壓低摩擦組合密封，設(shè)計(jì)有專用向液壓墊式反壓缸系統(tǒng)。主工作缸通過各個(gè)油管連接各個(gè)液壓器件。主要的液壓驅(qū)動(dòng)裝置有，加煤模框和擋料板的液壓驅(qū)動(dòng)裝置。上模，下模的液壓驅(qū)動(dòng)裝置。所述采用以PLC為核心的程序控制體系，由指令電位器、反饋電位器、電子放大器、電液伺服閥、液壓缸和工作桿件組成。指令電位器將滑臂的位置指令Xi轉(zhuǎn)換成指令電壓W，被控制的工作臺(tái)位置\與指令位置Xi相一致的時(shí)，電橋輸出偏差電壓ue=0，此時(shí)伺服放大器輸出電流為零，電液伺服閥處在零位，沒有流量輸出，工作桿件不動(dòng)。當(dāng)指令電位器滑臂位置發(fā)生變化時(shí)，如向右移動(dòng)一個(gè)位移Δ Xi，在工作桿件位置發(fā)生變化之前，電橋輸出的偏差電壓Ue=K Δ Xi，偏差電壓經(jīng)伺服放大器放大后變?yōu)殡娏餍盘?hào)去控制電液伺服閥，電液伺服閥輸出壓力油到液壓缸推動(dòng)工作桿件右移。隨著工作桿件的移動(dòng)電橋電橋輸出偏差電壓逐漸減小，當(dāng)工作桿件位移 Δ χρ等于指令電位器位移Δ Xi時(shí)，電橋輸出偏差電壓為零，工作桿件停止運(yùn)動(dòng)。如果指令電位器滑臂反向運(yùn)動(dòng)，工作桿件也方向跟隨運(yùn)動(dòng)。即加料?？?與擋料板6移動(dòng)回加料位置，以及上模17抽出向上回到起始位置，下模21向下回到起始位置的過程。所用液壓自動(dòng)系統(tǒng)，其液壓元件具有功率-重量比和力矩-慣性比大，液壓動(dòng)力元件快速性好、系統(tǒng)響應(yīng)快，液壓系統(tǒng)抗負(fù)載的剛度大。一種用于本發(fā)明提供的雙向型煤成型機(jī)的型煤成型方法如下
首先是自動(dòng)加料過程運(yùn)料皮帶將配置均勻的煤粉輸送到給料機(jī)11中。在加料?？蝌?qū)動(dòng)油缸8和擋料板驅(qū)動(dòng)油缸7共同作用下，加料?？?和擋料5板沿導(dǎo)滑槽18移動(dòng)到型煤模具19對(duì)應(yīng)位置。在運(yùn)動(dòng)的過程中，由給料機(jī)11將煤粉加入加料?？?中。運(yùn)動(dòng)到型煤模具19對(duì)應(yīng)位置后。擋料板6移動(dòng)一定位移，使加料?？?中的煤粉進(jìn)入到型煤模具19 中。加料完成后，加料模框9及擋料板6沿導(dǎo)滑槽18返回，進(jìn)行下一輪加料。其次是型煤成型過程上?；顒?dòng)板16在上模油缸15的驅(qū)動(dòng)下，沿立柱23運(yùn)動(dòng)，使上模17以高壓壓力100Kg/Cm2-250Kg/Cm2向下沖壓型煤模具19中的煤粉，將煤粉壓實(shí)；下?；顒?dòng)板對(duì)在下模油缸26的驅(qū)動(dòng)下，使下模21從下往上以高壓壓力100Kg/Cm2-250Kg/Cm2 對(duì)煤粉進(jìn)行壓實(shí)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煤粉的雙向擠壓。第三是保壓成型過程上模17下模21同時(shí)對(duì)煤粉保持高壓，使煤粉充分結(jié)合，消除煤胚的內(nèi)部應(yīng)力，從而制得的型煤具有成型質(zhì)量好、塊體均勻、破損率低的特點(diǎn)。第四是型煤頂出過程保壓完成后，上模17在上模油缸15的驅(qū)動(dòng)下，退回原位； 下模21在下模油缸26的驅(qū)動(dòng)下，繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，將型煤頂出型煤模具19。第五是型煤推出過程型煤頂出后，由加料?？?在第二次加料的運(yùn)動(dòng)過程中，由安裝在加料模框前面的推板12將型煤推出；加料模框9開始第二次加料，開始下一次循環(huán)。第六是自動(dòng)除塵過程在煤粉加料過程中，產(chǎn)生的粉塵由吸塵罩14吸入除塵器 29，除塵器四對(duì)粉塵進(jìn)行處理。第七是自動(dòng)控制過程上位計(jì)算機(jī)和控制各設(shè)備動(dòng)作的PLC通過串行總線連接實(shí)現(xiàn)兩級(jí)控制。通過對(duì)上位計(jì)算機(jī)設(shè)定相應(yīng)程序可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)多臺(tái)成型設(shè)備的即時(shí)操縱，達(dá)到壓力、位置、節(jié)點(diǎn)、速度、溫度等參數(shù)值的精確控制。該控制過程可由控制柜27顯示和操作。最后是液壓驅(qū)動(dòng)過程液壓機(jī)采用以PLC為核心的可編程程序控制體系，結(jié)合恒功率變量高壓油泵2、自動(dòng)調(diào)節(jié)器3，可實(shí)現(xiàn)成型過程中對(duì)速度、壓力、位置的最優(yōu)化配置， 以達(dá)到高效、可靠、節(jié)能。以上結(jié)合了實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，但這并不構(gòu)成對(duì)發(fā)明的限制，任何在同樣的構(gòu)思下作出的修改、變化和替換，也均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙向型煤成型機(jī)，其包括有一自動(dòng)加料單元，是設(shè)置有至少兩個(gè)以上的漏斗狀腔體(10)，其底部設(shè)有漏料孔(5) 及相應(yīng)帶漏料孔(5)的擋料板(6)；一自動(dòng)成型單元，是設(shè)置有至少兩個(gè)以上的設(shè)置于同一軸線上相應(yīng)的上模(17)，型煤模具(19)和下模(21)，上模(17)位于上?；瑒?dòng)板(16)，由固定于上梁(13)的上模油缸 (15)驅(qū)動(dòng)；型煤模具(19)位于模具墊板00)，由固定于下梁0 的模具支撐塊02)支撐；下模位于下?；瑒?dòng)板04)，由固定于下梁05)的下模油缸06)驅(qū)動(dòng)；一自動(dòng)除塵單元，是設(shè)置有至少兩個(gè)以上的型煤模具(19)上方設(shè)置有至少兩個(gè)以上的除塵器(29)；一自動(dòng)液壓?jiǎn)卧?，是設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)主缸(1)對(duì)至少兩個(gè)以上的加料單元的液壓驅(qū)動(dòng)，以及上模(17)和下模的液壓驅(qū)動(dòng)；一自動(dòng)控制單元，是設(shè)置有上位計(jì)算機(jī)與自動(dòng)加料單元、自動(dòng)成型單元、自動(dòng)除塵單元和自動(dòng)液壓?jiǎn)卧腜LC實(shí)現(xiàn)兩級(jí)程序自動(dòng)控制體系。
2.如權(quán)利要求1所述的雙向型煤成型機(jī)，其所述型煤模具(19)是方型模具、圓型模具、 圓柱型模具和梯形模具中的一種。
3.如權(quán)利要求1所述的雙向型煤成型機(jī)，其所述漏斗狀腔體(10)的漏料孔(5)與相應(yīng)擋料板(6)的漏料孔(5)的數(shù)目和孔型相同或不同。
4.如權(quán)利要求1所述的雙向型煤成型機(jī)，其所述除塵器是型煤成型模具(19)上方設(shè)置有吸塵罩(14)及風(fēng)機(jī)0 連通有除塵器09)。
5.如權(quán)利要求4所述的雙向型煤成型機(jī)，其所述除塵器09)是袋式除塵器、脈沖除塵器、靜電除塵器和箱式除塵器中的一種。
6.一種用于權(quán)利要求1所述的雙向型煤成型機(jī)的自動(dòng)成型方法，包括其設(shè)置有上位計(jì)算機(jī)與自動(dòng)加料單元、自動(dòng)成型單元和自動(dòng)推料單元的PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)加料方法、自動(dòng)成型方法和自動(dòng)推料方法的兩級(jí)程序自動(dòng)控制，進(jìn)行型煤成型的自動(dòng)化生產(chǎn)。
7.如權(quán)利要求6所述的雙向型煤成型機(jī)，其所述自動(dòng)加料方法是上位計(jì)算機(jī)與自動(dòng)加料單元的PLC進(jìn)行程序控制，實(shí)現(xiàn)漏斗狀腔體(10)與通過設(shè)置于同軸相應(yīng)的型煤模具(19) 對(duì)應(yīng)，再次實(shí)現(xiàn)漏斗狀腔體(10)的漏料孔(5)與擋料板(6)的漏料孔(5)的數(shù)目和孔型相同或不同進(jìn)行自動(dòng)加料；如權(quán)利要求6所述的雙向型煤成型機(jī)，其所述自動(dòng)成型方法是上位計(jì)算機(jī)與自動(dòng)成型單元的PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)上?；顒?dòng)板(16)在上模油缸(1 驅(qū)動(dòng)下，同軸位移，使上模向下沖壓型煤模具(19)中的煤粉；實(shí)現(xiàn)下?；顒?dòng)板04)在下模油缸06)驅(qū)動(dòng)下，同軸位移， 使下模向上沖壓型煤模具(19)中的煤粉；后由下模將沖壓后的型煤從型煤模具 (19)中頂出，再由推料板(12)推出，實(shí)現(xiàn)型煤成型。
8.如權(quán)利要求6所述的雙向型煤成型機(jī)，其所述自動(dòng)推料方法是上位計(jì)算機(jī)與自動(dòng)推料單元的PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)在加料的同時(shí)由設(shè)置在加料模框前端的推料板(12)，將型煤自動(dòng)推出。
9.如權(quán)利要求6或8所述的雙向型煤成型機(jī)的成型方法，其型煤成型機(jī)的成型壓力均是 100Kg/cm2-250Kg/cm2。
全文摘要
一種雙向型煤成型機(jī)及其成型方法，其成型機(jī)是由自動(dòng)加料單元，自動(dòng)成型單元，自動(dòng)除塵單元，自動(dòng)液壓?jiǎn)卧妥詣?dòng)控制單元構(gòu)成；其成型方法是由自動(dòng)加料、自動(dòng)成型和自動(dòng)推料組成的雙向型煤成型方法。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了型煤成型的自動(dòng)化，且型煤成型塊體均勻，破損率低，燃燒效果好，大大提高了型煤的生產(chǎn)效率，減少了粉塵對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B30B15/30GK102248695SQ20111011688
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月7日
發(fā)明者張國(guó)杰, 張永發(fā), 郭峰波 申請(qǐng)人:太原理工大學(xué)