專(zhuān)利名稱(chēng)：可快速組裝定位的扣接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種扣接裝置，尤其涉及一種可以結(jié)合在物體上并用于扣接另一 物體，進(jìn)而使兩物體快速相互連接定位的改進(jìn)的扣接裝置。
背景技術(shù)：
公知的扣接裝置包含套筒，該套筒為具有一前端及一后端的中空?qǐng)A筒；一活動(dòng)地 穿置于套筒中的卡楣，該卡楣具有一扣接桿及一相反于扣接桿的受力頭部，該扣接桿端部 具有彈扣體，該受力頭部端穿過(guò)套筒延伸到套筒的后端，使扣接桿的彈扣體延伸到套筒的 前端；及一彈簧，該彈簧套設(shè)在卡楣的扣接桿，使彈簧一端頂靠在套筒內(nèi)，另一端頂靠在卡 楣的受力頭部。若此，當(dāng)套筒的前端焊接在電路板或其它板體的安裝孔時(shí)，就可以利用卡楣 使電路板或其它板體與另一物體快速扣接；其扣接方式是當(dāng)按壓卡楣的受力頭部時(shí)，使扣 接桿的彈扣體突伸過(guò)電路板安裝孔，以扣接在另一物體；又當(dāng)不需要扣接時(shí)，使彈扣體與相 扣接的物體分離，并利用彈簧的彈力頂推卡楣回復(fù)原位。但是，公知套筒焊接在電路板或其它板體的方式，當(dāng)采用自動(dòng)化的表面貼裝制程 (surface mount technology, SMT)時(shí)，必需通過(guò)工具吸取扣接裝置，將扣接裝置移動(dòng)到電 路板或其它板體的安裝孔上，再下放扣接裝置使套筒的前端組接在安裝孔，并進(jìn)行熱回風(fēng) 焊接。但是，該扣接裝置的套筒與卡楣為彼此可活動(dòng)的結(jié)構(gòu)，因此在進(jìn)行表面貼裝制程時(shí)， 因?yàn)樘淄不顒?dòng)的緣故，導(dǎo)致套筒的前端無(wú)法精準(zhǔn)地定位安裝在電路板或其它板體的安裝 孔。因此，如何創(chuàng)作出一種可快速組裝定位的扣接裝置，以克服公知扣接裝置應(yīng)用在 表面貼裝制程所遇到的問(wèn)題，將是本實(shí)用新型所欲積極公開(kāi)的地方。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于上述公知扣接裝置的缺憾，實(shí)用新型人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉 心研究克服，憑其從事該項(xiàng)產(chǎn)業(yè)多年的累積經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)而研發(fā)出一種可快速組裝定位的扣接 裝置，以期適合應(yīng)用在表面貼裝制程，達(dá)到精密組接及容易快速組接應(yīng)用的目的。本實(shí)用新型的主要目的在提供一種可快速組裝定位的扣接裝置，其借著套筒、扣 接組件及改進(jìn)的止擋件的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而達(dá)到精密組接及容易快速組接應(yīng)用的目的。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型可快速組裝定位的扣接裝置的實(shí)施內(nèi)容包含套筒，該 套筒包含有組接端、相反于組接端的受力端，及貫穿組接端與受力端的通孔；扣接組件，該 扣接組件包含受力部及連接在受力部一端的扣合部，該扣合部相反于受力部的端部設(shè)有切 槽，以在端部形成有彈扣體，將該扣合部從套筒的受力端穿置于通孔，使彈扣體突出套筒的 組接端；及止擋件，該止擋件套圍住扣接組件的彈扣體，該止擋件并抵靠在套筒的組接端， 以限制住套筒與扣接組件彼此的位置。本實(shí)用新型該套筒的受力端周?chē)乖O(shè)有第一限位部，該扣接組件的受力部設(shè)有朝 向套筒受力端延伸的側(cè)壁，側(cè)壁內(nèi)形成套住套筒的容置部，并在側(cè)壁設(shè)有一與第一限位部軸向相互干涉的第二限位部。本實(shí)用新型該套筒的受力端周?chē)鷥?nèi)縮有第三限位部，該扣接組件的扣合部周?chē)?出有第四限位部，該第三限位部與該第四限位部形成軸向干涉。本實(shí)用新型該扣接組件設(shè)有貫穿受力部與扣合部并與切槽相通的穿孔，該穿孔內(nèi) 穿置有延伸到切槽的中控組件，該中控組件包含支撐部及連接在支撐部的按壓桿，該支撐 部容置在切槽，該按壓桿活動(dòng)地穿置在穿孔，并突伸出受力部。本實(shí)用新型更包含有彈性組件，該彈性組件一端抵靠在套筒，相反的另一端抵靠 在扣接組件的受力部。其中，可在該套筒的通孔內(nèi)設(shè)有一階級(jí)面，并將該彈性組件套設(shè)于扣 接組件的扣接部，使彈性組件一端抵靠在階級(jí)面，相反的另一端抵靠在扣接組件的受力部。 或可在該套筒的外筒壁設(shè)有擋部，并將該彈性組件套設(shè)于套筒外圍，使彈性組件一端抵靠 在擋部，相反的另一端抵靠在扣接組件的受力部。再者，本實(shí)用新型更包含有一載體，該載體凹設(shè)有至少一容置槽，以使扣接裝置容 納在載體的容置槽。因此，本實(shí)用新型可快速組裝定位的扣接裝置，利用止擋件限制住套筒與扣接組 件彼此的位置，使套筒與扣接組件暫時(shí)不可活動(dòng)，如此當(dāng)扣接裝置應(yīng)用在表面貼裝制程時(shí)， 就能通過(guò)工具吸取扣接裝置，將扣接裝置移動(dòng)到電路板或其它板體的安裝孔上進(jìn)行焊接， 避免因?yàn)樘淄不顒?dòng)而影響組接的質(zhì)量，而且可以利用止擋件限縮彈扣體以限制套筒與扣接 組件彼此的位置，使彈扣體更容易穿過(guò)安裝孔，從而達(dá)到精密組接及容易快速組接應(yīng)用的 功效。

14擋部[0033]2扣接組件[0034]21受力部[0035]22扣合部[0036]221切槽[0037]222彈扣體[0038]223凸部[0039]224第四限位部[0040]23側(cè)壁[0041]231第二限位部[0042]24容置部[0043]25穿孔[0044]3止擋件[0045]4彈性組件[0046]5載體[0047]51容置槽[0048]6中控組件[0049]61支撐部[0050]62按壓桿[0051]63按壓部[0052]7電路板[0053]71安裝孔
具體實(shí)施方式
為充分了解本實(shí)用新型的目的、特征及功效，現(xiàn)借由下述具體的實(shí)施例，并配合所 附的圖式，對(duì)本實(shí)用新型做一詳細(xì)說(shuō)明，說(shuō)明如后如圖1及圖5所示，本實(shí)用新型可快速組裝定位的扣接裝置，其具體的實(shí)施例包含 套筒1、扣接組件2及止擋件3，其中該套筒1包含有一組接端11、一相反于組接端11的 受力端12，及一貫穿組接端11與受力端12的通孔13，可將套筒1實(shí)施為圓形或其它幾何 形狀。該扣接組件2包含受力部21及連接在受力部21 —端的扣合部22，該扣合部22為一 長(zhǎng)桿，在扣合部22相反于受力部21的端部設(shè)有軸向延伸的切槽221 (如圖9及圖10所示， 可為一字形切槽或十字形切槽)，以在端部形成有片狀的彈扣體222，并在彈扣體222周?chē)?可構(gòu)成凸部223，如此將該扣合部22從套筒1的受力端12穿置于通孔13，使彈扣體222突 出套筒1的組接端11。該止擋件3套圍住扣接組件2的彈扣體222，可實(shí)施為圓環(huán)形體、C 型扣、多邊環(huán)形體或其它環(huán)形結(jié)構(gòu)，該止擋件3并抵靠在套筒1的組接端11，以限制住套筒 1與扣接組件2彼此的軸向位置。如圖1所示，本實(shí)用新型具體的實(shí)施例可以在該套筒1的受力端12周?chē)乖O(shè)有第 一限位部121，該第一限位部121為凸環(huán)或凸點(diǎn)或其它結(jié)構(gòu)，而該扣接組件2的受力部21設(shè) 有朝向套筒1受力端12延伸的側(cè)壁23，在側(cè)壁23內(nèi)形成套住套筒1的容置部24，并在側(cè)壁23設(shè)有一與第一限位部121軸向相互干涉的第二限位部231，該第二限位部231為凸環(huán) 或凸點(diǎn)或其它結(jié)構(gòu)，從而防止套筒1與扣接組件2分離。另外，如圖5所示，本實(shí)用新型具 體的實(shí)施例也可以在該套筒1的受力端12周?chē)鷥?nèi)縮有第三限位部122，該扣接組件2的扣 合部22周?chē)钩鲇幸坏谒南尬徊?24，該第三限位部122與該第四限位部2M形成軸向干 涉，從而防止套筒1與扣接組件2分離。如圖1及圖5所示，本實(shí)用新型具體的實(shí)施例可以實(shí)施有彈性組件4，該彈性組 件4為螺旋壓縮彈簧，使彈性組件4 一端抵靠在套筒1，相反的另一端抵靠在扣接組件2的 受力部21。又如圖1所示，彈性組件4的抵靠結(jié)構(gòu)可在該套筒1的通孔13內(nèi)設(shè)有階級(jí)面 131，并將該彈性組件4套設(shè)于扣接組件2的扣接部22，如此使彈性組件4 一端抵靠在階級(jí) 面131，相反的另一端抵靠在扣接組件2的受力部21?；蛉鐖D5所示，可在該套筒1的外筒 壁設(shè)有擋部14，并將該彈性組件4套設(shè)于套筒1的外圍，使彈性組件4 一端抵靠在擋部14， 相反的另一端抵靠在扣接組件2的受力部21。再如圖2所示，為了使本實(shí)用新型適合應(yīng)用在表面貼裝制程(surface mount technology, SMT)，本實(shí)用新型具體的實(shí)施例可以實(shí)施有載體5，該載體5可以為料卷式或 泡殼式，在載體5凹設(shè)有多數(shù)個(gè)容置槽51，如此將本實(shí)用新型的扣接裝置一一容納在載體5 的容置槽51內(nèi)，就能應(yīng)用在表面貼裝制程時(shí)，讓工具得以快速取得扣接裝置。如圖7及圖8所示，為了防止扣接組件2的彈扣體222在扣接時(shí)發(fā)生收縮松動(dòng)，本 實(shí)用新型具體的實(shí)施例可以在該扣接組件2中央設(shè)有貫穿受力部21與扣合部22并與切槽 221相通的穿孔25，該穿孔25內(nèi)穿置有延伸到切槽221的中控組件6，該中控組件6包含支 撐部61及連接在支撐部61的按壓桿62，該支撐部61容置在切槽221，而該按壓桿62活動(dòng) 地穿置在穿孔25，并突伸出受力部21，從而當(dāng)扣接裝置使用在扣接時(shí)，可以讓使用者按壓 中控組件6的按壓桿62，使支撐部61抵靠彈扣體222，以防止彈扣體222在扣接時(shí)發(fā)生收 縮松動(dòng)。另外，該按壓桿62的頂端可加裝按壓部63以增加該中控組件6的按壓面積，減少 按壓的不適感。如圖3、圖4及圖6所示，本實(shí)用新型可快速組裝定位的扣接裝置應(yīng)用實(shí)施時(shí)，利用 止擋件3限制住套筒1與扣接組件2彼此的軸向位置，使套筒1與扣接組件2暫時(shí)不可軸 向活動(dòng)，如此當(dāng)扣接裝置應(yīng)用在表面貼裝工藝(SMT)時(shí)，就能通過(guò)工具取置扣接裝置，將扣 接裝置移動(dòng)到電路板7或其它板體的安裝孔71上利用焊錫進(jìn)行安裝孔71與組接端11的 焊接，避免因?yàn)樘淄?的活動(dòng)結(jié)構(gòu)而影響組接的質(zhì)量，當(dāng)焊接完成后，再將止擋件3取下，進(jìn) 而達(dá)到精密組接的功效。另外，本實(shí)用新型可通過(guò)止擋件3限縮扣接組件2彈扣體222，當(dāng) 應(yīng)用在表面貼裝制程(SMT)時(shí)，使彈扣體222更容易穿過(guò)電路板7或其它板體的安裝孔71， 將能夠達(dá)到容易快速組接應(yīng)用的功效。如上所述，本實(shí)用新型完全符合專(zhuān)利三要件新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性。以新穎性 和創(chuàng)造性而言，本實(shí)用新型借著套筒1、扣接組件2及止擋件3的結(jié)構(gòu)改良，進(jìn)而達(dá)到精密組 接及容易快速組接應(yīng)用的效用。就實(shí)用性而言，利用本實(shí)用新型所衍生的產(chǎn)品，當(dāng)可充分滿(mǎn) 足目前市場(chǎng)的需求。本實(shí)用新型在上文中已以具體實(shí)施例公開(kāi)，然熟習(xí)本項(xiàng)技術(shù)者應(yīng)理解的是，該實(shí) 施例僅用于描繪本實(shí)用新型，而不應(yīng)解讀為限制本實(shí)用新型的范圍。應(yīng)注意的是，所有與該 實(shí)施例等效的變化與置換，均應(yīng)設(shè)為涵蓋在本實(shí)用新型的范疇內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以下文的權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種可快速組裝定位的扣接裝置，其特征在于，該扣接裝置包含套筒，該套筒包含有組接端、相反于組接端的受力端，及貫穿組接端與受力端的通孔；扣接組件，該扣接組件包含受力部及連接在受力部一端的扣合部，該扣合部相反于受 力部的端部設(shè)有切槽，以在端部形成有彈扣體，將該扣合部從套筒的受力端穿置于通孔，使 彈扣體突出套筒的組接端；及止擋件，該止擋件套圍住扣接組件的彈扣體，該止擋件并抵靠在套筒的組接端，以限制 住套筒與扣接組件彼此的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的可快速組裝定位的扣接裝置，其特征在于，該套筒的受力端周 圍凸設(shè)有第一限位部，該扣接組件的受力部設(shè)有朝向套筒受力端延伸的側(cè)壁，側(cè)壁內(nèi)形成 套住套筒的容置部，并在側(cè)壁設(shè)有一與第一限位部軸向相互干涉的第二限位部。
3.如權(quán)利要求1所述的可快速組裝定位的扣接裝置，其特征在于，該套筒的受力端周 圍內(nèi)縮有第三限位部，該扣接組件的扣合部周?chē)钩鲇械谒南尬徊?，該第三限位部與該第 四限位部形成軸向干涉。
4.如權(quán)利要求1所述的可快速組裝定位的扣接裝置，其特征在于，該扣接組件設(shè)有貫 穿受力部與扣合部并與切槽相通的穿孔，該穿孔內(nèi)穿置有延伸到切槽的中控組件。
5.如權(quán)利要求4所述的可快速組裝定位的扣接裝置，其特征在于，該中控組件包含支 撐部及連接在支撐部的按壓桿，該支撐部容置在切槽，該按壓桿活動(dòng)地穿置在穿孔，并突伸 出受力部。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的可快速組裝定位的扣接裝置，其特征在于，更包含 彈性組件，該彈性組件一端抵靠在套筒，相反的另一端抵靠在扣接組件的受力部。
7.如權(quán)利要求6所述的可快速組裝定位的扣接裝置，其特征在于，該套筒的通孔內(nèi)設(shè) 有一階級(jí)面，該彈性組件套設(shè)于扣接組件的扣接部，該彈性組件一端抵靠在階級(jí)面，相反的 另一端抵靠在扣接組件的受力部。
8.如權(quán)利要求6所述的可快速組裝定位的扣接裝置，其特征在于，該套筒的外筒壁設(shè) 有一擋部，該彈性組件套設(shè)于套筒外圍，該彈性組件一端抵靠在擋部，相反的另一端抵靠在 扣接組件的受力部。
9.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的可快速組裝定位的扣接裝置，其特征在于，更包含載 體，該載體凹設(shè)有至少一容置槽，該扣接裝置容納在載體的容置槽。
10.如權(quán)利要求1所述的可快速組裝定位的扣接裝置，其特征在于，該止擋件為圓環(huán)形 體、C型扣或多邊環(huán)形體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種可快速組裝定位的扣接裝置，其包含套筒、扣接組件及止擋件；該套筒具有組接端、受力端及貫穿的通孔；該扣接組件具有受力部及連接在受力部的扣合部，扣合部的端部設(shè)有切槽，以形成彈扣體，且扣合部從套筒的受力端穿置于通孔，使彈扣體突出套筒的組接端；該止擋件套圍住彈扣體，并抵靠在套筒的組接端，以限制住套筒與扣接組件彼此的位置。因此，本實(shí)用新型可快速組裝定位的扣接裝置，能克服公知扣接裝置應(yīng)用在表面貼裝制程所遇到的問(wèn)題，達(dá)到精密組接及容易快速組接應(yīng)用之目的。
文檔編號(hào)H05K7/12GK201919271SQ201020648200
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者王鼎瑞 申請(qǐng)人:達(dá)霆精密工業(yè)有限公司